JPH1080826A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 省スペースで、構造が簡単であり、製造コス
トが安く、加工液が外部に洩れ難いこと。 【解決手段】 被加工物１９に放電加工を行う機械的構
造を有する放電加工機本体１と、放電加工機本体１が有
する放電加工時に加工液ＯＬを貯留する上下に昇降自在
な加工槽４と、放電加工機本体１の加工槽４に加工液Ｏ
Ｌを供給及び加工槽４から排出された加工液ＯＬを貯留
する加工液供給装置３０を具備し、放電加工機本体１を
加工液供給装置３０の内部に設置したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、型彫放電加工
機、ワイヤ放電加工機等の放電加工装置に関するもの
で、特に、加工液を貯留する加工槽が上下に昇降する放
電加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の放電加工装置として被加工物の出
し入れのための加工槽扉を備えた形彫放電加工装置を例
に説明する。図９は従来の加工槽が上下に昇降できるラ
ムタイプの放電加工装置の一部断面を含む側面図であ
る。また、図１０は図９に示した従来の放電加工装置の
加工槽のシール部分における昇降時の状態を示す要部断
面図で、図１１は図９に示した従来の放電加工装置の加
工槽のシール部分における放電加工時の状態を示す要部
断面図、図１２は図９に示した従来の放電加工装置の加
工槽のシール部分の上面図である。

【０００３】図９において、ここで、被加工物１９に放
電加工を行う機械的構造を有する放電加工機本体１と
は、放電加工する機能を有するもので、後述する加工液
ＯＬを貯留・供給する加工液供給装置１２を有しない機
械系の装置を意味するものとし、放電加工機本体１と加
工液ＯＬを貯留・供給する加工液供給装置１２を具備す
るものを放電加工装置ということにする。放電加工機本
体１の基本構造体であるベッド２の上には、被加工物１
９を取付けるためのテーブル定盤３及び軸駆動部分を支
持するコラム５が配設されている。コラム５の上方には
Ｘ軸方向（図示の表裏方向＝前後方向）に移動できるサ
ドル６が配設されており、更に、その上にＹ軸方向（左
右方向）に移動するラム７が配設されている。ラム７の
先端にはＺ軸方向（上下方向）に移動できるヘッド８が
取付けられている。ヘッド８の下部には放電加工を行う
ためのツールである電極９が取付けられている。テーブ
ル定盤３の周りには加工液ＯＬを貯留するための加工槽
４が設けられており、その下部には加工液ＯＬの洩れを
防止するためのシール材としてシール部材１６、そのシ
ール部材１６を加工槽４の内壁に押し付けるためのアク
チュエータ１７が取付けられている。また、ベッド２の
下部には加工槽４より洩れた加工液ＯＬを回収する回収
箱１５が設けられている。加工液ＯＬを貯留・供給する
加工液供給装置１２と回収箱１５の間には回収された加
工液ＯＬを加工液供給装置１２に戻すパイプ１８が接続
されている。加工液供給装置１２には加工液ＯＬを加工
槽４内に供給する加工液搬送ポンプ１３と加工液ＯＬの
温度を制御する温度制御装置１４が設けられている。ベ
ッド２は床に置いたパット１０上で機械レベルを調整す
るためのレベリングボルト１１によって支持されてい
る。なお、ベッド２に取付けられたレベリングボルト１
１は、パット１０上で機械本体、即ち、放電加工機本体
１を支えており、これにより機械のレベル調整ができ
る。

【０００４】図１０乃至図１２において、テーブル定盤
３にはシール部材１６が取付けられており、ベッド２に
取付けられたアクチュエータ１７のロッドが上下動する
ことによって押圧力の制御がされている。図１２に示す
ように、加工槽４の内面の直線部にはテーブル定盤３に
取付けられたシール部材１６の自由端が対向し、加工槽
４の内面コーナ部には常時接触するコーナ用シール部材
２０が設けられている。コーナ用シール部材２０はテー
ブル定盤３側に配設され、加工槽４の内面に密着するこ
とによりシール性を確保している。したがって、図１０
に示した加工槽４のシール部分における昇降時の状態で
は、アクチュエータ１７が下降し、シール部材１６の自
己弾性力によって加工槽４の内面との間に間隙を形成し
ている。しかし、図１１に示した加工槽４のシール部分
における放電加工時の状態では、アクチュエータ１７が
上昇し、テーブル定盤３に取付けられたシール部材１６
がベッド２に取付けられたアクチュエータ１７に押し潰
されて変形し、加工槽４の内面に密着している。テーブ
ル定盤３に取付けられたシール部材１６がアクチュエー
タ１７に押し潰されて加工槽４の内面に密着していると
き、加工槽４内の加工液ＯＬはシール部材１６と加工槽
４の内面との密着状態によりシール性が確保され、シー
ル部材１６と加工槽４の内面とのシール部分から漏れる
ことがない。

【０００５】次に、従来の放電加工装置の動作について
説明する。サドル６はコラム５の上をＸ軸方向に移動す
る。ラム７はサドル６の上をＹ軸方向に移動する。ヘッ
ド８はラム７上をＺ軸方向に移動する。これによりヘッ
ド８の下部に取付けられた電極９を任意の三次元位置に
移動させることができる。一方、テーブル定盤３はベッ
ド２上に固定されていて移動することがない。また、そ
のテーブル定盤３に固定された被加工物１９も固定状態
である。加工槽４はその位置を上下に昇降（移動）させ
ることができ、被加工物１９の取付け作業等の段取り時
には、加工槽４をテーブル定盤３の高さまで下げ、その
作業性を向上させることができる。放電加工時は、加工
槽４を上げ、その深さを確保することにより、加工液Ｏ
Ｌを被加工物１９の周辺に満たすことができる。

【０００６】加工液供給装置１２から加工液搬送ポンプ
１３により加工槽４内に供給した加工液ＯＬを、電極９
と被加工物１９の間に介在させることにより放電加工を
行うことができる。加工液ＯＬを加工槽４に満たしてい
るときには、シール部材１６をアクチュエータ１７で押
圧し、シール部材１６を変形させることにより、加工槽
４のシール性を確保している。また、加工によって発生
した熱は、加工液ＯＬを介して温度制御装置１４によっ
て温度制御されている。加工中洩れた加工液ＯＬは回収
箱１５に回収され、パイプ１８を通って加工液供給装置
１２に戻される。加工を終了して被加工物１９を取出す
場合には、アクチュエータ１７の押圧力を解放し、シー
ル部材１６のシール性を解除することにより加工槽４内
の加工液ＯＬを回収箱１５側に抜くことができる。加工
液ＯＬを抜いた後、加工槽４を下げて被加工物１９を取
出すことができる。

【０００７】通常、シール部材１６は弾力性に富み、摺
動抵抗の高い合成ゴム系の材料で制作されており、テー
ブル定盤３に接着等により取付けられている。加工槽４
の昇降時にはアクチュエータ１７の力が解放されており
シール部材１６は加工槽４の内面との間に間隙を形成し
ている。また、放電加工中等においては、テーブル定盤
３に取付けられたシール部材１６は、アクチュエータ１
７で押し潰され外側に食出し、加工槽４の内面に密着
し、それによって加工液ＯＬの洩れを防いでいる。特
に、加工槽４のシール部分の直線部は、シール部材１６
の機能領域であるが、加工槽４の内面のコーナ部は、コ
ーナ形状に合わせて加工されたコーナ用シール部材２０
が、放電加工時も加工槽４の昇降時も常に加工槽４の内
面に密着されている。

【０００８】図１３は他の従来例で、ベッドとコラムに
加工液を貯留する機能を持った放電加工装置の一部断面
を含む側面図である。なお、図中、前記従来例と同一符
号及び記号は前記従来例の構成部分と同一または相当す
る構成部分を示すものであるから、ここでは重複する説
明を省略する。図１３において、放電加工機本体１の基
本構造体であるベッド２の上には、Ｙ軸方向に移動でき
るサドル６が取付けられている。その上にはＸ軸方向に
移動できるテーブル２４が配設されている。テーブル２
４上には被加工物１９を取付けるためのテーブル定盤３
が取付けられており、その周りには加工液ＯＬを貯留す
るための加工槽４が設けられている。加工槽４の前面に
は被加工物１９の出し入れ等を容易にする開閉扉２５が
取付けられている。また、ベッド２にはコラム５が取付
けられており、放電加工を行うためのツールである電極
９をＺ軸方向へ移動させるためのヘッド８を支持してい
る。ベッド２とコラム５は加工液ＯＬを収容する内部空
間を有しており、加工液ＯＬを貯留、供給する機能を備
えている。加工液ＯＬをベッド２側からコラム５側に汲
み上げるためにベッド２に加工液搬送ポンプ１３が設け
られている。加工槽４とコラム５の間には加工液ＯＬの
供給を行う供給電磁弁２６があり加工槽４とベッド２の
間には加工液ＯＬの排出を行う排出電磁弁２７がある。
なお、ベッド２は床に置いたパット１０上で機械的レベ
ルを調整するためのレベリングボルト１１によって支持
されている。

【０００９】次に、この従来の放電加工装置の動作につ
いて説明する。テーブル２４及びサドル６はそれぞれＸ
軸方向、Ｙ軸方向に移動する。テーブル２４にはテーブ
ル定盤３を介して被加工物１９が取付けられている。こ
れにより被加工物１９を任意の位置に移動できる。ま
た、ヘッド８に取付けられた電極９はＺ軸方向に移動す
ることができる。ベッド２及びコラム５には加工液ＯＬ
を貯留する機能が設けられているから、ベッド２内の加
工液ＯＬは搬送ポンプ１３により、コラム５に運ばれ、
貯留され、また、供給電磁弁２６を開くことで加工槽４
に加工液ＯＬが供給される。これにより加工槽４内に満
たされた加工液ＯＬを介して放電加工を行うことができ
る。加工液ＯＬの排出は排出電磁弁２７を開くことによ
りベッド２側に戻される。なお、被加工物１９の取付
け、取外しは加工槽４の前面に設けられた開閉扉２５を
解放して行う。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前者の従来技術では、
回収箱１５の高さをテーブル定盤３より高くすることが
できず、それと連通されている加工液供給装置１２も、
回収箱１５の高さ以上にすることができなかった。した
がって、加工液供給装置１２の容量を水平方向の面積を
広げることで稼がなければならず、放電加工装置の全体
の設置面積が広くなり、結果的に、装置が大型化にな
る。また、前者の従来技術では、放電加工時の加工液Ｏ
Ｌの洩れ回収はパイプ１８によって加工液供給装置１２
に戻しているので、加工液ＯＬの洩れ量が多いと回収箱
１５から加工液ＯＬが溢れ出してしまうことになる。し
たがって、回収箱１５と加工液供給装置１２の容積によ
って、総加工液量を決定する必要があった。総加工液量
を回収箱１５と加工液供給装置１２の容積以上にする
と、加工液ＯＬの洩れ量を少なくする必要があり、ま
た、加工液ＯＬの洩れ量を少なくするためには加工槽４
の内面とシール部材１６との接触圧力を大きくする必要
があり、加工槽４を昇降する摺動抵抗が大きくなり、加
工槽４の昇降運動に支障をきたすことになる。一方、摺
動抵抗を少なくするために、加工槽４の昇降時にはシー
ル部材１６を接触させない構造とすると、部品点数が増
え、装置及びその製造コストが高くなる。

【００１１】後者の従来技術では、ベッド２とコラム５
の２箇所に加工液ＯＬを貯めるので、加工槽４で加工液
ＯＬの洩れが発生したとき、加工液ＯＬが外部に洩れ出
してしまう可能性がある。また、扉の開閉方式の加工槽
４も被加工物１９の取付け、取外し等の段取りを含めた
操作性に問題がある。

【００１２】そこで、この発明は、省スペースで、構造
が簡単であり、製造コストが安く、加工液が外部に洩れ
難い放電加工装置の提供を課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる放電加
工装置は、被加工物に放電加工を行う機械的構造を有す
る放電加工機本体と、前記放電加工機本体が有する前記
放電加工時に加工液を貯留する上下に昇降自在な加工槽
と、前記放電加工機本体の加工槽に加工液を供給及び前
記加工槽から排出された加工液を貯留する加工液供給装
置を具備する放電加工装置において、前記放電加工機本
体は、前記加工液供給装置の内部に設置したものであ
る。

【００１４】請求項２にかかる放電加工装置は、請求項
１の前記放電加工機本体を、前記加工液供給装置の内部
に設置し、かつ、前記放電加工機本体を構成するベッド
の構造体内部にも加工液を貯留するものとした。

【００１５】請求項３にかかる放電加工装置は、被加工
物に放電加工を行う機械的構造を有する放電加工機本体
と、前記放電加工機本体が有する前記放電加工時に加工
液を貯留する上下に昇降自在な加工槽と、前記放電加工
機本体の加工槽に加工液を供給及び前記加工槽から排出
された加工液を貯留する加工液供給装置を具備する放電
加工装置において、前記加工液供給装置は、前記放電加
工機本体を構成するベッドの構造体と一体に、しかも、
前記放電加工機本体の外周に形成したものである。

【００１６】請求項４にかかる放電加工装置は、被加工
物に放電加工を行う機械的構造を有する放電加工機本体
と、前記放電加工機本体が有する前記放電加工時に加工
液を貯留する上下に昇降自在な加工槽と、前記放電加工
機本体の加工槽に加工液を供給及び前記加工槽から排出
された加工液を貯留する加工液供給装置を具備する放電
加工装置において、前記昇降自在な加工槽は、ベッド及
びコラムを上から見て略コ字状に覆うと共に、ベッド上
面にテーブル定盤を配設する段部を形成し、略コ字状に
覆う３面を平面とした固定部材と、前記ベッドを略コ字
状に覆う３面及び前記コラムを略コ字状に覆う２面を重
なり合って摺動する略コ字形の可動部材と、前記固定部
材と可動部材との間に介在するシール部材とを具備する
ものである。

【００１７】請求項５にかかる放電加工装置は、被加工
物に放電加工を行う機械的構造を有する放電加工機本体
と、前記放電加工機本体が有する前記放電加工時に加工
液を貯留する上下に昇降自在な加工槽と、前記放電加工
機本体の加工槽に加工液を供給及び前記加工槽から排出
された加工液を貯留する加工液供給装置を具備する放電
加工装置において、前記昇降自在な加工槽は、前記放電
加工機本体が有するテーブル定盤の周りに配設した円筒
形の固定部材と、前記固定部材の円筒形の周面を摺動す
る可動枠と、前記固定部材と可動枠との間に介在するシ
ール部材とを具備するものである。

【００１８】請求項６にかかる放電加工装置は、シール
部材は、摺動抵抗が低い合成樹脂製とし、シール部分に
連続して配設したものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態にか
かる放電加工装置を、図を用いて説明する。なお、放電
加工装置全体の基本構成は従来の放電加工装置及び各実
施の形態に共通するものであり、重複する説明を省略す
る。

【００２０】実施の形態１．図１は本発明の第一の実施
の形態にかかる放電加工装置の一部断面を含む構成図で
ある。図１において、まず、本発明及び全実施の形態を
通して、放電加工機本体１とは、放電加工する機能を有
する機械装置本体で、加工液ＯＬを貯留・供給する加工
液供給装置を有しないものを意味するものとし、放電加
工機本体１と加工液ＯＬを貯留・供給する加工液供給装
置を具備するものを放電加工装置ということにする。加
工液供給装置３０を含まない放電加工機本体１の基本構
造体であるベッド２の上には、被加工物１９を取付ける
テーブル定盤３及び軸駆動部分を支持するコラム５が配
設されている。コラム５の上方にはＸ軸方向（図示の表
裏方向＝前後方向）に移動できるサドル６が配設されて
おり、更に、その上にＹ軸方向（左右方向）に移動でき
るラム７が配設されている。ラム７の先端にはＺ軸方向
（上下方向）に移動できるヘッド８が取付けられてい
る。ヘッド８の下部には放電加工を行うためのツールで
ある電極９が取付けられている。テーブル定盤３の周り
には加工液ＯＬを貯留するための加工槽４が設けられて
おり、テーブル定盤３の回り下部には加工液ＯＬの洩れ
を防止するためのシール材としてシール部材１６、その
シール部材１６を加工槽４の内壁に押し付けるためのア
クチュエータ１７が取付けられている。また、ベッド２
の下部には加工槽４より洩れた加工液ＯＬを回収する加
工液供給装置３０が設けられている。この加工液供給装
置３０は加工液ＯＬの貯留・供給を行う。加工液供給装
置３０はベッド２の下部全体を収容する容器状となって
いる。即ち、加工液供給装置３０内に放電加工機本体１
が設置され、加工液供給装置３０は従来の放電加工機本
体１の下部を収容する形状となっている。加工液供給装
置３０には加工液ＯＬを加工槽４内に供給する加工液搬
送ポンプ１３と加工液ＯＬの温度を制御する温度制御装
置１４が設けられている。ベッド２は床に置いたパット
１０上で機械レベルを調整するためのレベリングボルト
１１によって支持され、特に、機械のレベル調整につい
ては、加工液供給装置３０の底部にレベリングボルト１
１の受けを設けることにより、従来どおりのレベル調整
機能を有している。本実施の形態のテーブル定盤３には
シール部材１６が取付けられており、ベッド２に取付け
られたアクチュエータ１７のロッドが上下動するによっ
て押圧制御されており、従来例で説示した構造を有して
いる。即ち、加工槽４の内面の直線部にはテーブル定盤
３に取付けられたシール部材１６の自由端が対向し、加
工槽４の内面コーナ部には常時接触するコーナ用シール
部材２０（図１２参照）が設けられている。コーナ用シ
ール部材２０はテーブル定盤３側に配設され、加工槽４
の内面に密着することによりシール性を確保している。

【００２１】このように構成された実施の形態の放電加
工装置は、加工液ＯＬの貯留・供給を行う加工液供給装
置３０内部に放電加工機本体１が設置されているから、
段取りの際等で放電加工していないときには、加工液Ｏ
Ｌは加工液供給装置３０に貯留されている。被加工物１
９の取付け等の段取りが終了して放電加工を行うときに
は、加工槽４を上げ加工槽４内に加工液ＯＬを満たす。
このとき、加工液ＯＬは搬送ポンプ１３により加工液供
給装置３０から送出され、温度制御装置１４により冷却
される。加工液ＯＬを加工槽４に満たしている間に加工
槽４とシール部材１６の間から洩れた加工液ＯＬは、直
下の加工液供給装置３０に回収される。このとき、ベッ
ド２と加工液供給装置３０との間が加工液ＯＬの収容空
間となるから、両者間の隙間によって大きな平面の面積
が得られ、結果的に、装置全体の大きさを大きくするこ
となく、加工液ＯＬの収容容積を大きくできる。なお、
加工液供給装置３０内の清掃を容易にする場合には、加
工液供給装置３０内の底面を放電加工機本体１の正面
側、即ち、例えば、図示の左側に解放できる扉を取付
け、図示の左側を低く、右側を高くする等のように、底
面を傾斜させることによって、加工液供給装置３０内の
放電屑及びスラッジ等の清掃が容易になる。また、加工
液供給装置３０の側面の４面を構成する側面板及び底面
板をパネル化し、組立て及び分解、取扱いに便利にする
ことができる。

【００２２】このように、本実施の形態の放電加工装置
においては、被加工物１９に放電加工を行う機械的構造
を有する放電加工機本体１と、放電加工機本体１が有す
る放電加工時に加工液ＯＬを貯留する上下に昇降自在な
加工槽４と、放電加工機本体１の加工槽４に加工液ＯＬ
を供給及び加工槽４から排出された加工液ＯＬを貯留す
る加工液供給装置３０を具備し、放電加工機本体１を加
工液供給装置３０の内部に設置したものである。したが
って、放電加工機本体１のベッド２と加工液供給装置３
０との間が加工液ＯＬの収容空間となるから、両者間の
隙間によって大きな平面の面積が得られ、装置全体の大
きさを大きくすることなく、加工液ＯＬの収容容積を大
きくできる。また、加工槽４のシール性が十分に確保で
きない場合でも、外部に加工液ＯＬが洩れだすことな
く、加工液供給装置３０に収容できる。故に、省スペー
ス的で、かつ、構造が簡単であり、製造コストも安く、
加工液が外部に洩れ難くなる。

【００２３】実施の形態２．図２は本発明の第二の実施
の形態にかかる放電加工装置の一部断面を含む構成図で
ある。なお、図中、前記実施の形態と同一符号及び記号
は前記実施の形態の構成部分と同一または相当する構成
部分を示すものであるから、ここでは重複する説明を省
略し、その相違点のみ説明する。図２において、放電加
工機本体１は加工液ＯＬの貯留・供給を行う加工液供給
装置３１内部に設置されている。ベッド２の構造体内部
は空洞になっており、その側面には側部貫通孔１ａによ
って、また、底面には底部開口１ｂによってベッド２の
構造体内部の空洞と外部とが連通している。また、ベッ
ド２の構造体内部の空洞は、上部から沈降する放電屑及
びスラッジが溜り難いように傾斜面１ｃを形成してい
る。ベッド２の構造体内部の空洞は、側部貫通孔１ａに
よって、また、底部開口１ｂによって加工液供給装置３
１内に通じている。これにより、加工液供給装置３１内
の加工液ＯＬはベッド２の内部まで入り込むことがで
き、ベッド２内部の容積を加工液供給装置３１の容積と
して使用することができる。したがって、本実施の形態
においては、加工液ＯＬの貯留・供給を行う加工液供給
装置３１内部に放電加工機本体１が設置されているか
ら、段取りの際等で放電加工していないときには、加工
液ＯＬは加工液供給装置３１に貯留されている。被加工
物１９の取付け等の段取りが終了して放電加工を行うと
きには、加工槽４を上げ加工槽４内に加工液ＯＬを満た
す。このとき、加工液ＯＬは搬送ポンプ１３により加工
液供給装置３１から送出され、温度制御装置１４により
冷却される。加工液ＯＬを加工槽４に満たしている間に
加工槽４とシール部材１６の間から洩れた加工液ＯＬ
は、直下の加工液供給装置３１に回収される。このと
き、ベッド２の構造体内部は空洞及び加工液供給装置３
１との間が加工液ＯＬの収容空間となるから、両者間の
隙間によって大きな容積が得られ、結果的に、装置全体
の大きさを大きくすることなく、加工液ＯＬの収容容積
を大きくできる。

【００２４】なお、加工液供給装置３１内の清掃を容易
にする場合には、加工液供給装置３１内の底面を放電加
工機本体１の正面側、即ち、図示の左側に解放できる扉
を取付け、図示の左側を低く、右側を高くすることによ
り、加工液供給装置３１内の放電屑及びスラッジ等の清
掃が容易になる。また、加工液供給装置３１の側面の４
面を構成する側面板及び底面板をパネル化し、組立て及
び分解等その取扱いを便利にすることができる。特に、
本実施の形態では、放電加工機本体１の後部に至るまで
ベッド２と加工液供給装置３１との間の間隔を設定して
いるが、本発明を実施する場合には、ベッド２の構造体
内部の空洞によって大きな空間が得られるから、放電加
工機本体１の後部（図２の右側）のベッド２と加工液供
給装置３１との間の間隔をなくすことができる。また、
加工液供給装置３１内の清掃を容易にする場合には、例
えば、加工液供給装置３１内の底面を左側を低く、右側
を高くするように、底面を傾斜させることによって、加
工液供給装置３１内の放電屑及びスラッジ等の清掃が容
易になる。また、加工液供給装置３１の側面の４面を構
成する側面板及び底面板をパネル化し、組立て及び分
解、取扱いを便利にすることができる。

【００２５】このように、本実施の形態の放電加工装置
においては、被加工物１９に放電加工を行う機械的構造
を有する放電加工機本体１と、放電加工機本体１が有す
る放電加工時に加工液ＯＬを貯留する上下に昇降自在な
加工槽４と、放電加工機本体１の加工槽４に加工液ＯＬ
を供給及び加工槽４から排出された加工液ＯＬを貯留す
る加工液供給装置３１を具備し、前記放電加工機本体１
を、加工液供給装置３１の内部に設置し、かつ、放電加
工機本体１を構成するベッド２の構造体内部にも加工液
ＯＬを貯留するものである。したがって、ベッド２の構
造体内部が加工液ＯＬの収容空間となり、また、放電加
工機本体１のベッド２と加工液供給装置３１との間が加
工液ＯＬの収容空間となるから、両者の収容空間によっ
て大きな収容容積が得られ、装置全体の大きさを大きく
することなく、加工液ＯＬの収容容積を大きくできる。
また、加工槽４のシール性が十分に確保できない場合で
も、外部に加工液ＯＬが洩れだすことなく、加工液供給
装置３１に収容できる。故に、ベッド２の構造体内部が
加工液ＯＬの収容空間が有効利用でき、省スペース的で
あり、かつ、構造が簡単であり、製造コストも安く、加
工液が外部に洩れ難くなる。

【００２６】実施の形態３．図３は本発明の第三の実施
の形態にかかる放電加工装置の一部断面を含む構成図で
ある。なお、図中、前記実施の形態と同一符号及び記号
は前記実施の形態の構成部分と同一または相当する構成
部分を示すものであるから、ここでは重複する説明を省
略し、その相違点のみ説明する。放電加工機本体１のベ
ッド２にはその外周に加工液ＯＬの貯留・供給を行う加
工液供給装置の機能を持っており、ベッド２はその構造
体としての強度等の性能を保ちつつ加工液ＯＬの貯留・
供給が可能である。即ち、ベッド２は、放電加工機本体
１のベッドとなるベッド本体部２Ａと、その外周に加工
液ＯＬの貯留・供給が可能な加工液供給装置３３を形成
する貯留壁３３ａとからなり、両者が一体に鋳込み成形
されている。この加工液供給装置３３は、加工液ＯＬの
貯留容積を確保するように貯留壁３３ａの設置を決定し
ている。放電加工機本体１のベッド本体部２Ａの外周に
形成した加工液ＯＬの貯留・供給を行う加工液供給装置
３３は、その底面を所定の位置が最下部位置になるよう
に傾斜させ、加工液供給装置３３内の放電屑及びスラッ
ジ等の清掃を容易にすることもできる。なお、機械のレ
ベル調整は、レベリングボルト１１の取付け位置をベッ
ド２の外周部に設けることにより外側から調整が可能で
ある。

【００２７】放電加工機本体１は加工液ＯＬの貯留・供
給を行う加工液供給装置３０の内部に設置されている。
基本構造体であるベッド２の周りには、放電加工機本体
１の上から見て下部の深い略コ字形の固定部材４１がベ
ッド２と密閉状態で取付けられており、更に、深い略コ
字形の固定部材４１はベッド２の上面からコラム５の前
面の一部を上部の浅くなった略コ字形の固定部材４１が
ベッド２と密閉状態で取付けられている。固定部材４１
のベッド２側の前面及びベッド２及びコラム５側の両側
面は、固定部材４１の上端から下端までが平滑平面とな
っている。加工槽４（詳しくは、図５参照）は、上部の
浅くなった略コ字形の固定部材４１が背面４１Ａ及び底
面４１Ｂを形成し、前面及び両側面を放電加工機本体１
の上から見て略コ字形の可動部材４３が形成し、これら
固定部材４１の一部と可動部材４３によって加工液ＯＬ
を収容する全体容積を構成し、固定部材４１と可動部材
４３の間に加工液ＯＬを貯留することができる。なお、
この加工槽４の構成については、図５で詳述する。

【００２８】この種の実施の形態では、ベッド本体部２
Ａの外周部に加工液供給装置３３を設けていることか
ら、加工中に発生する加工屑の除去等のメンテナンスが
可能である。また、ベッド本体部２Ａとその外周部の加
工液供給装置３３が一体に鋳込みによって形成されてい
るから、加工液供給装置３３からの加工液ＯＬの漏れの
可能性が少ない。また、本実施の形態では、ベッド本体
部２Ａの構造体内部を加工液ＯＬの収容空間としていな
いが、本発明を実施する場合には、ベッド本体部２Ａの
構造体内部を加工液ＯＬの収容空間とすることもでき
る。このとき、ベッド２の構造体内部が加工液ＯＬの収
容空間となり、また、放電加工機本体１のベッド２と加
工液供給装置３３とが加工液ＯＬの収容空間となるか
ら、両者の収容空間によって大きな収容容積が得られ、
装置全体の大きさを大きくすることなく、加工液ＯＬの
収容容積を大きくできる。

【００２９】このように、本実施の形態の放電加工装置
においては、被加工物１９に放電加工を行う機械的構造
を有する放電加工機本体１と、放電加工機本体１が有す
る放電加工時に加工液ＯＬを貯留する上下に昇降自在な
加工槽４と、放電加工機本体１の加工槽４に加工液ＯＬ
を供給及び加工槽４から排出された加工液ＯＬを貯留す
る加工液供給装置３３を具備し、前記加工液供給装置３
３は、放電加工機本体１を構成するベッド２の構造体と
一体に、しかも、放電加工機本体１の外周に形成したも
のである。したがって、放電加工機本体１のベッド本体
部２Ａとそのベッド本体部２Ａの外周部の貯留壁３３ａ
との間に形成した加工液供給装置３３が加工液ＯＬの収
容空間となるから、両者の収容空間によって大きな収容
容積が得られ、装置全体の大きさを大きくすることな
く、加工液ＯＬの収容容積を大きくできる。また、加工
槽４のシール性が十分に確保できない場合でも、外部に
加工液ＯＬが洩れだすことなく、加工液供給装置３３に
収容できる。故に、放電加工機本体１のベッド本体部２
Ａとそのベッド本体部２Ａの外周部の貯留壁３３ａとの
間に形成した加工液供給装置３３によって、加工液ＯＬ
の収容空間が有効利用でき、省スペース的であり、か
つ、構造が簡単であり、製造コストも安く、加工液が外
部に洩れ難くなる。

【００３０】実施の形態４．図４は本発明の第四の実施
の形態にかかる放電加工装置の一部断面を含む構成図で
あり、図５は本発明の第四の実施の形態にかかる放電加
工装置の加工槽部分の詳細図である。なお、図中、前記
実施の形態と同一符号及び記号は前記実施の形態の構成
部分と同一または相当する構成部分を示すものであるか
ら、ここでは重複する説明を省略し、その相違点のみ説
明する。図４及び図５において、放電加工機本体１は加
工液ＯＬの貯留・供給を行う加工液供給装置３０の内部
に設置されている。基本構造体であるベッド２の周りに
は、放電加工機本体１の上から見て下部の深い略コ字形
の固定部材４１がベッド２と密閉状態で取付けられてお
り、更に、深い略コ字形の固定部材４１はベッド２の上
面からコラム５の前面の一部を上部の浅くなった略コ字
形の固定部材４１がベッド２と密閉状態で取付けられて
いる。固定部材４１のベッド２側の前面及びベッド２及
びコラム５側の両側面は、固定部材４１の上端から下端
までが平滑平面となっている。加工槽４は上部の浅くな
った略コ字形の固定部材４１が背面４１Ａ及び底面４１
Ｂを形成し、前面及び両側面を放電加工機本体１の上か
ら見て略コ字形の可動部材４３が形成し、これら固定部
材４１の一部と可動部材４３によって加工液ＯＬを収容
する全体容積を構成し、固定部材４１と可動部材４３の
間に加工液ＯＬを貯留することができる。

【００３１】加工槽４を構成する略コ字形の可動部材４
３の内側には、固定部材４１との間に加工液ＯＬの洩れ
を防止する弾力性のある材料からなるシール部材４２
が、上からみてコ字状で、側面からみてＬ字状に設けら
れている。このシール部材４２によって略コ字形の可動
部材４３と固定部材４１とが密着され、加工槽４のシー
ル性が保たれている。したがって、加工槽４が昇降して
も、即ち、略コ字形の可動部材４３が昇降しても、常
に、シール部材４２が固定部材４１の面に接触し、シー
ル性を保っているので、加工槽４の位置に関係なく、加
工槽４内の加工液ＯＬを貯留することができる。また、
放電加工機本体１が加工液供給装置３０の内部に設置さ
れていることから加工液回収を確実に行うことができ
る。特に、本実施の形態では、シール部材４２が加工槽
４となる略コ字形の可動部材４３の内側に上からみてコ
字状で、側面からみてＬ字状に連続して設けられおり、
全体のシール性を得ており、シール部材４２自体に不連
続点がないから、良好なシール性が得られる。また、シ
ール部材４２が加工槽４となる略コ字形の可動部材４３
が下降動作したとき、ベッド２の上面の３面が解放さ
れ、テーブル定盤３に対して被加工物１９の取付け、取
外し等の段取りが容易である。故に、放電加工機本体１
が加工液供給装置３０の内部に設置されていることから
加工液回収を確実に行うことができ、省スペース的であ
り、かつ、構造が簡単であり、製造コストも安く、加工
液ＯＬが外部に洩れ難くなる。なお、この実施の形態で
は、ベッド２に空洞を有しないものとしたが、本発明を
実施する場合には、第二の実施の形態のように、ベッド
２の構造体内部を空洞としたものを用いることもでき
る。このとき、第二の実施の形態の特徴を具備すること
になる。勿論、第三の実施の形態のように、ベッド２の
構造体内部を空洞としたものを用いることもでき、この
とき、第三の実施の形態の特徴を具備することになる。
故に、加工液供給装置３０が加工液ＯＬの収容空間が有
効利用でき、省スペース的であり、かつ、構造が簡単で
あり、製造コストも安く、加工液ＯＬが外部に洩れ難く
なる。

【００３２】このように、本実施の形態の放電加工装置
においては、被加工物１９に放電加工を行う機械的構造
を有する放電加工機本体１と、放電加工機本体１が有す
る放電加工時に加工液ＯＬを貯留する上下に昇降自在な
加工槽４と、放電加工機本体１の加工槽４に加工液ＯＬ
を供給及び加工槽４から排出された加工液ＯＬを貯留す
る加工液供給装置３０を具備し、前記昇降自在な加工槽
４は、ベッド２及びコラム５を上から見て略コ字状に覆
うと共に、ベッド２上面にテーブル定盤３を配設する段
部、即ち、底面４１Ｂを形成し、略コ字状に覆う３面を
平面とした固定部材４１と、ベッド２を略コ字状に覆う
３面及びコラム５を略コ字状に覆う２面を重なり合って
摺動する略コ字形の可動部材４３と、固定部材４１と可
動部材４３との間に介在するシール部材４２とを具備す
るものである。したがって、加工槽４を構成する略コ字
形の可動部材４３の内側には、固定部材４１との間に加
工液ＯＬの洩れを防止する弾力性のある材料からなるシ
ール部材４２によって略コ字形の可動部材４３と固定部
材４１とが密着され、加工槽４のシール性が保たれてい
るから、加工槽４、即ち、略コ字形の可動部材４３が昇
降しても、常に、シール部材４２が固定部材４１の面に
接触し、シール性を保つので、加工槽４の位置に関係な
く、加工槽４内の加工液ＯＬを貯留することができる。
特に、本実施の形態では、シール部材４２が加工槽４と
なる略コ字形の可動部材４３の内側に上からみてコ字状
で、側面からみてＬ字状に連続して１本のシール部材４
２が配設されおり、全体のシール性を得ており、シール
部材４２自体に不連続点がないから、良好なシール性が
得られる。また、シール部材４２が加工槽４となる略コ
字形の可動部材４３が下降動作したとき、ベッド２の上
面の３面が解放され、テーブル定盤３に対して被加工物
１９の取付け、取外し等の段取りが容易である。

【００３３】実施の形態５．図６は本発明の第五の実施
の形態にかかる放電加工装置の一部断面を含む構成図で
あり、図７は本発明の第五の実施の形態にかかる放電加
工装置の加工槽部分の詳細図である。なお、図中、前記
実施の形態と同一符号及び記号は前記実施の形態の構成
部分と同一または相当する構成部分を示すものであるか
ら、ここでは重複する説明を省略し、その相違点のみ説
明する。図６及び図７において、放電加工機本体１は加
工液供給装置３０の内部に設置されている。加工槽４は
略四角の枠体で形成した可動枠からなり、更に、具体的
には、側部の枠体を形成する四角枠４Ｂ及びその底面に
配設した底部４Ａからなる。ベッド２のテーブル定盤３
側は、ベッド２の端部を有底円筒の固定部材５０の底部
５０Ａをベッド２の上端に被せ、その状態で両者を一体
化している。このとき、有底円筒の固定部材５０の底部
５０Ａが被せられるベッド２側は、固定部材５０の筒部
５０Ｂとの間隔が狭くなるように、略同一径のベッド２
の形状とするのが望ましい。即ち、両者間にがたつきや
変形し難くすることが望ましいことから、固定部材５０
の板厚を厚くするか、ベッド２により変形しないように
規制する。固定部材５０の底部５０Ａの上にはテーブル
定盤３が配設される。固定部材５０の周りには、図７に
示すような底部４Ａの略中央部に円形の開口を形成した
四角箱状の加工槽４が配設されている。加工槽４の底部
４Ａの円形の開口には、加工液ＯＬの洩れを防止するリ
ング状で弾力材料からなるシール部材５１が接合されて
おり、シール部材５１が固定部材５０の筒部５０Ｂの周
りに弾接し、両者間のシール性を確保している。加工槽
４が昇降しても、常に、シール部材５１が固定部材５０
の筒部５０Ｂの周りに弾接し、両者間のシール性を保っ
ているので加工槽４の位置に関係なく、加工槽４内に加
工液ＯＬを貯留することができる。また、放電加工機本
体１が加工液供給装置３０の内部に設置されていること
から加工液ＯＬの回収を確実に行うことができる。な
お、本実施の形態では、四角枠４Ｂ及び底部４Ａからな
る加工槽４は、底部４Ａに円形の開口を形成したもので
あるが、本発明を実施する場合には、加工槽４を円筒状
に形成することもできる。この場合には、両者間が面で
対向することから、固定部材５０の筒部５０Ｂの周りに
シール部材５１を配設してもよいし、加工槽４の円筒状
の内面に配設してもよい。また、本実施の形態では、固
定部材５０が底部５０Ａ及び筒部５０Ｂからなるもので
あるが、本発明を実施する場合には、固定部材５０を筒
部５０Ｂのみで形成することもできる。

【００３４】このように、本実施の形態の放電加工装置
においては、被加工物１９に放電加工を行う機械的構造
を有する放電加工機本体１と、放電加工機本体１が有す
る放電加工時に加工液ＯＬを貯留する上下に昇降自在な
加工槽４と、放電加工機本体１の加工槽４に加工液ＯＬ
を供給及び加工槽４から排出された加工液ＯＬを貯留す
る加工液供給装置３３を具備し、昇降自在な加工槽４
は、放電加工機本体１が有するテーブル定盤３の周り、
即ち、下部に配設した有底円筒形の固定部材６０と、固
定部材５０の円筒形の周面、即ち、筒部５０Ｂを摺動す
る可動枠を構成する底部４Ａの開口と、固定部材６０の
筒部５０Ｂと可動枠を構成する底部４Ａの開口との間に
介在するシール部材５１を具備する。したがって、加工
槽４の底部４Ａの円形の開口には、加工液ＯＬの洩れを
防止するリング状で弾力材料からなるシール部材５１が
接合され、両者間のシール性を確保しているから、加工
槽４が昇降しても、常に、シール部材５１が固定部材５
０の筒部５０Ｂの周りに弾接し、両者間のシール性を保
っているので加工槽４の位置に関係なく、加工槽４内に
加工液ＯＬを貯留することができ、放電加工機本体１が
加工液供給装置３０の内部に設置されていることから加
工液ＯＬの回収を確実に行うことができる。また、加工
槽４の底部４Ａの円形の開口に１本の環状のシール部材
５１が配設され、それによって全体のシール性を得てお
り、シール部材４２自体に不連続点がないから、良好な
シール性が得られる。そして、加工槽４の可動枠の四角
枠４Ｂが任意の形状にすることができるから、被加工物
１９の形状が特定されない。

【００３５】実施の形態６．図８は本発明の第六の実施
の形態にかかる放電加工装置のシール部分の要部断面図
である。なお、図中、前記実施の形態と同一符号及び記
号は前記実施の形態の構成部分と同一または相当する構
成部分を示すものであるから、ここでは重複する説明を
省略し、その相違点のみを説明する。図８において、加
工槽４は筒状の枠体のみなる可動枠６４からなる。ベッ
ド２のテーブル定盤３側は、ベッド２の端部を略円筒の
固定部材６０の上端に位置するフランジ部６０ａをベッ
ド２の上端に位置させ、その状態でテーブル定盤３の下
面に固定部材６０のフランジ部６０ａを一体に取付け
る。この固定部材６０の板厚は、容易に変形しない程度
のものである。固定部材６０の上端に位置するフランジ
部６０ａの下部には、所定の間隔をおいて環状のシール
部材止め６０ｂが配設されている。固定部材６０のフラ
ンジ部６０ａとシール部材止め６０ｂの間には、加工液
ＯＬの洩れを防止するために摺動抵抗の低いテフロン、
ナイロン等の環状の樹脂製のシール部材６１が装着され
る。シール部材６１の外周は円筒状の加工槽４の内面に
接触している。したがって、加工槽４（６４）の内面と
の接触により、加工液ＯＬの洩れを防止するシール部材
６１は、固定部材６０の外周面及び加工槽４の内面に挾
持され、両者間のシール性を確保する。加工槽４が昇降
しても、常に、シール部材６１が固定部材６０の周りに
位置し、両者間のシール性を保っているので加工槽４の
位置に関係なく、加工槽４内に加工液ＯＬを貯留するこ
とができる。また、図５の実施の形態のように、放電加
工機本体１が加工液供給装置３０の内部に設置されるこ
とから加工液ＯＬの回収を確実に行うことができる。特
に、本実施の形態では、シール部材６１が固定部材６０
の周りに配設されているが、本発明を実施する場合に
は、加工槽４（６４）の内面に配設することもできる。
即ち、前記実施の形態における固定部材５０が底部５０
Ａ及び筒部５０Ｂからなるものであるが、本実施の形態
では、固定部材６０を筒部のみで形成したものである。
このように、加工槽４の内側には、加工液ＯＬの洩れを
防止するために摺動抵抗の低いテフロン、ナイロン等の
樹脂製のシール部材６１が、常時、加工槽４の内面に摺
動する形態で取付けられており、通常、使われている弾
力性のある合成ゴム材料に比較し、摺動抵抗が低いので
加工槽４の昇降を滑らかに行うことができる。弾力性の
弱い分だけ加工槽４の内面の状態に対する追従性が劣る
が、加工液ＯＬの回収能力で十分補うことができる。

【００３６】このように、本実施の形態の放電加工装置
においては、被加工物１９に放電加工を行う機械的構造
を有する放電加工機本体１と、放電加工機本体１が有す
る放電加工時に加工液ＯＬを貯留する上下に昇降自在な
加工槽４と、放電加工機本体１の加工槽４に加工液ＯＬ
を供給及び加工槽４から排出された加工液ＯＬを貯留す
る加工液供給装置３３を具備し、昇降自在な加工槽４
は、放電加工機本体１が有するテーブル定盤３の周りに
配設した円筒形の固定部材６０と、固定部材６０の円筒
形の周面を摺動する可動枠６４と、固定部材６０と可動
枠６４との間に介在するシール部材６１を具備する。し
たがって、固定部材６０と加工槽４（可動枠６４）との
間には、加工液ＯＬの洩れを防止するシール部材６１が
接合され、両者間のシール性を確保しているから、加工
槽４が昇降しても、常に、シール部材５１が固定部材６
０の周りに接触し、両者間のシール性を保っているので
加工槽４の位置に関係なく、加工槽４内に加工液ＯＬを
貯留することができ、かつ、他の実施の形態と同様、放
電加工機本体１が加工液供給装置３０，３１，３３の内
部に設置されることから加工液ＯＬの回収を確実に行う
ことができる。また、固定部材６０と加工槽４（可動枠
６４）との間に１本の環状のシール部材６１が配設さ
れ、それによって全体のシール性を得ており、シール部
材６１自体に不連続点がないから、経年変化が少なく、
良好なシール性が得られる。本実施の形態の良好なシー
ル性とは、加工液ＯＬが全く洩れない状態を意味するも
のではなく、加工液ＯＬが洩れても放電加工に支障を与
えるものではなく、通常の加工液ＯＬの供給手段を具備
しておれば、無視できる程度であることを意味する。そ
して、加工槽４（可動枠６４）の上部は任意の形状にす
ることもできるから、被加工物１９の形状が特定されな
い。また、本実施の形態においては、シール部材６１が
摺動抵抗が低いテフロン、ナイロン等の合成樹脂製と
し、しかも、シール部分に連続して配設されているか
ら、加工槽４の昇降を容易とし、かつ、経年変化が少な
く、良好なシール性が得られる。なお、前述の第四の実
施の形態または第五の実施の形態においても、シール部
材４２，５１が摺動抵抗が低いテフロン、ナイロン等の
合成樹脂製とし、しかも、シール部分に連続して配設す
ることもできる。加工槽４の昇降を容易とし、かつ、経
年変化が少なく、良好なシール性が得られる。

【００３７】ところで、上記実施の形態においてはすべ
て形彫り放電加工機を例にして記述したが、ワイヤカッ
ト放電加工装置などの他の種類の放電加工装置に対して
も本発明を実施することができる。また、上記実施の形
態においては加工液供給装置の底面が平坦面であること
を前提に説明したが、本発明を実施する場合には、加工
液供給装置の底面を傾斜面とすれば、その最下部に加工
屑及びスラッジを集めることができる。そして、上記実
施の形態における加工液供給装置の底面の平坦面は、所
定の範囲で流れを止める底面から１０〜３０ｃｍ程度の
高さに形成した遮蔽板を設けることにより、そこで加工
液ＯＬの流れが低下し、その範囲内に加工屑及びスラッ
ジを集めることができる。特に、この所定の範囲で流れ
を止める遮蔽板は、加工槽４の下部の領域とすることに
より、沈降速度を高速化し、かつ、効率の良く加工屑及
びスラッジを集めることができる。更に、加工槽４の下
部の領域に加工液ＯＬの流れを低下させ、その範囲内で
加工屑及びスラッジを集める収集箱を配設することがで
きる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、請求項１の放電加工装置
は、被加工物に放電加工を行う機械的構造を有する放電
加工機本体と、前記放電加工機本体が有する前記放電加
工時に加工液を貯留する上下に昇降自在な加工槽と、前
記放電加工機本体の加工槽に加工液を供給及び前記加工
槽から排出された加工液を貯留する加工液供給装置を具
備し、前記放電加工機本体を前記加工液供給装置の内部
に設置したものである。したがって、放電加工機本体の
ベッドと加工液供給装置との間が加工液の収容空間とな
るから、両者間の隙間によって大きな平面面積が得ら
れ、放電加工機本体の周囲で面積が確保でき、装置全体
の大きさを格別大きくすることなく、加工液の収容容積
を大きくできる。また、加工槽のシール性が十分に確保
できない場合でも、外部に加工液が洩れだすことなく、
加工液供給装置に収容できる。加工液供給装置内部に放
電加工機本体が設置されているため、加工槽からの加工
液洩れを確実に回収することができ、パイプや回収箱等
が不要になり構造が簡単になる。そして、加工液供給装
置の設置場所が不要になり、パイプや回収箱等をなくし
構造が簡単になる。更に、ベッド全体に加工液が貯留さ
れるものでないから、加工屑、スラッジの清掃等の加工
液のメンテナンスが容易である。故に、省スペース的
で、かつ、構造が簡単であり、製造コストも安く、加工
液が外部に洩れ難くなる。

【００３９】請求項２の放電加工装置は、被加工物に放
電加工を行う機械的構造を有する放電加工機本体と、前
記放電加工機本体が有する前記放電加工時に加工液を貯
留する上下に昇降自在な加工槽と、前記放電加工機本体
の加工槽に加工液を供給及び前記加工槽から排出された
加工液を貯留する加工液供給装置を具備し、前記放電加
工機本体を、前記加工液供給装置の内部に設置し、か
つ、前記放電加工機本体を構成するベッドの構造体内部
にも加工液を貯留するものである。したがって、ベッド
の構造体内部が加工液の収容空間となり、また、ベッド
と加工液供給装置との間が加工液の収容空間となるか
ら、両者の収容空間によって大きな収容容積が得られ、
装置全体の大きさを大きくすることなく、加工液の収容
容積を大きくできる。また、加工液供給装置内部に放電
加工機本体が設置されているから、加工槽のシール性が
十分に確保できず、加工槽からの加工液の洩れをなくす
ことができない場合でも、外部に加工液が洩れだすこと
なく、加工液供給装置に確実に回収することができ、パ
イプや回収箱等が不要になり構造が簡単になる。また、
加工液供給装置の設置場所が不要になり、パイプや回収
箱等をなくし構造が簡単になる。故に、省スペース的
で、かつ、構造が簡単であり、製造コストも安く、加工
液が外部に洩れ難くなる。

【００４０】請求項３の放電加工装置は、被加工物に放
電加工を行う機械的構造を有する放電加工機本体と、前
記放電加工機本体が有する前記放電加工時に加工液を貯
留する上下に昇降自在な加工槽と、前記放電加工機本体
の加工槽に加工液を供給及び前記加工槽から排出された
加工液を貯留する加工液供給装置を具備する放電加工装
置において、前記加工液供給装置を、前記放電加工機本
体を構成するベッドの構造体と一体に、しかも、前記放
電加工機本体の外周に形成したものである。したがっ
て、放電加工機本体のベッド本体部とそのベッド本体部
の外周部の貯留壁との間に形成した加工液供給装置が加
工液の収容空間となるから、両者の収容空間によって大
きな容積が得られ、装置全体の大きさを大きくすること
なく、加工液の収容容積を大きくできる。また、加工槽
のシール性が十分に確保できない場合でも、外部に加工
液が洩れだすことなく、加工液供給装置に収容できる。
故に、ヘッド構造体外周に加工液の貯留・供給機能を持
たせたことにより、加工槽からの加工液の洩れを確実に
回収することができ、パイプや回収箱等を無くし構造が
簡単になる。そして、加工液供給装置の設置場所が不要
になり、装置全体の省スペース化が可能になるとともに
装置の搬送が一度にできるため据え付けの手間も簡素化
できる。更に、ベッド全体に加工液が貯留されるもので
ないから、加工屑、スラッジの清掃等の加工液のメンテ
ナンスが容易である。よって、放電加工機本体のベッド
本体部とそのベッド本体部の外周部の貯留壁との間に形
成した加工液供給装置によって、加工液の収容空間が有
効利用でき、省スペース的であり、かつ、構造が簡単で
あり、製造コストも安く、加工液が外部に洩れ難くな
る。

【００４１】請求項４の放電加工装置は、被加工物に放
電加工を行う機械的構造を有する放電加工機本体と、前
記放電加工機本体が有する前記放電加工時に加工液を貯
留する上下に昇降自在な加工槽と、前記放電加工機本体
の加工槽に加工液を供給及び前記加工槽から排出された
加工液を貯留する加工液供給装置を具備する放電加工装
置において、前記昇降自在な加工槽が、ベッド及びコラ
ムを上から見て略コ字状に覆うと共に、ベッド上面にテ
ーブル定盤を配設する段部を形成し、略コ字状に覆う３
面を平面とした固定部材と、前記ベッドを略コ字状に覆
う３面及び前記コラムを略コ字状に覆う２面を重なり合
って摺動する略コ字形の可動部材と、前記固定部材と可
動部材との間に介在するシール部材とを具備するもので
ある。したがって、加工槽を構成する略コ字形の可動部
材の内側には、固定部材との間に加工液の洩れを防止す
るシール部材によって略コ字形の可動部材と固定部材と
が密着され、加工槽のシール性が保たれているから、加
工槽、即ち、略コ字形の可動部材が昇降しても、常に、
シール部材が固定部材の面に接触し、シール性を保つの
で、加工槽の位置に関係なく、加工槽内の加工液を貯留
することができる。特に、本実施の形態では、シール部
材が加工槽となる略コ字形の可動部材の内側に上からみ
てコ字状で、側面からみてＬ字状に連続して１本のシー
ル部材が配設され、全体のシール性を得ており、シール
部材自体に不連続点がないから、良好なシール性が得ら
れる。また、シール部材が加工槽となる略コ字形の可動
部材が下降動作したとき、ベッドの上面の３面が解放さ
れ、テーブル定盤に対して被加工物の取付け、取外し等
の段取りが容易である。

【００４２】請求項５の放電加工装置は、被加工物に放
電加工を行う機械的構造を有する放電加工機本体と、前
記放電加工機本体が有する前記放電加工時に加工液を貯
留する上下に昇降自在な加工槽と、前記放電加工機本体
の加工槽に加工液を供給及び前記加工槽から排出された
加工液を貯留する加工液供給装置を具備する放電加工装
置において、前記昇降自在な加工槽が、前記放電加工機
本体が有するテーブル定盤の周りに配設した円筒形の固
定部材と、前記固定部材の円筒形の周面を摺動する可動
枠と、前記固定部材と可動枠との間に介在するシール部
材とを具備するものである。したがって、加工槽の底部
の円形の開口には、加工液の洩れを防止するリング状で
弾力材料からなるシール部材が接合され、両者間のシー
ル性を確保しているから、加工槽が昇降しても、常に、
シール部材が固定部材の筒部の周りに弾接し、両者間の
シール性を保っているので加工槽４の位置に関係なく、
加工槽内に加工液を貯留することができ、放電加工機本
体１が加工液供給装置の内部に設置されていることから
加工液の回収を確実に行うことができる。また、加工槽
の底部の円形の開口に１本の環状のシール部材が配設さ
れ、それによって全体のシール性を得ており、シール部
材自体に不連続点がないから、良好なシール性が得られ
る。そして、加工槽の可動枠の四角枠が任意の形状にす
ることができるから、被加工物の形状が特定されない。

【００４３】請求項６の放電加工装置は、請求項４また
は請求項５に記載のシール部材を、摺動抵抗が低い合成
樹脂製とし、シール部分に連続して配設したものであ
る。したがって、シール部材が摺動抵抗が低い合成樹脂
製とし、しかも、シール部分に連続して配設されている
から、加工槽の昇降時の摺動抵抗を減少させ、加工槽の
昇降を容易とし、かつ、経年変化が少なく、良好なシー
ル性が得られる。よって、加工槽の摺動抵抗を小さくす
ることにより、加工槽の昇降をスムーズに行うことがで
きる。また、加工槽昇降機構を簡素化できる。そして、
摺動抵抗が小さいことから常時接触摺動させることがで
き、シール部材を押える機構等が不要になり、製造コス
トの安い放電加工装置を得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の第一の実施の形態にかかる放
電加工装置の一部断面を含む構成図である。

【図２】 図２は本発明の第二の実施の形態にかかる放
電加工装置の一部断面を含む構成図である。

【図３】 図３は本発明の第三の実施の形態にかかる放
電加工装置の一部断面を含む構成図である。

【図４】 図４は本発明の第四の実施の形態にかかる放
電加工装置の一部断面を含む構成図である。

【図５】 図５は本発明の第四の実施の形態にかかる放
電加工装置の加工槽部分の詳細図である。

【図６】 図６は本発明の第五の実施の形態にかかる放
電加工装置の一部断面を含む構成図である。

【図７】 図７は本発明の第五の実施の形態にかかる放
電加工装置の加工槽部分の詳細図である。

【図８】 図８は本発明の第六の実施の形態にかかる放
電加工装置のシール部分の要部断面図である。

【図９】 図９は従来の加工槽が上下に昇降できるラム
タイプの放電加工装置の一部断面を含む側面図である。

【図１０】 図１０は図９に示した従来の放電加工装置
の加工槽のシール部分における昇降時の状態を示す要部
断面図である。

【図１１】 図１１は図９に示した従来の放電加工装置
の加工槽のシール部分における放電加工時の状態を示す
要部断面図である。

【図１２】 図１２は図９に示した従来の放電加工装置
の加工槽のシール部分の上面図である。

【図１３】 図１３は他の従来例でベッドとコラムに加
工液を貯留する機能を持った放電加工装置の一部断面を
含む側面図である。

【符号の説明】

１ 放電加工機本体、２ ベッド、３ テーブル定盤、
４ 加工槽、５ コラム、６ サドル、３０，３１ 加
工液供給装置、１５ 回収箱、１６，４２，５１，６１
シール部材、４１ 固定部材、４３ 可動部材、５０
固定部材、４Ａ 底部、４Ｂ 四角枠、６０ 固定部
材、ＯＬ 加工液。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物に放電加工を行う機械的構造を
   有する放電加工機本体と、前記放電加工機本体が有する
   前記放電加工時に加工液を貯留する上下に昇降自在な加
   工槽と、前記放電加工機本体の加工槽に加工液を供給及
   び前記加工槽から排出された加工液を貯留する加工液供
   給装置を具備する放電加工装置において、 前記放電加工機本体は、前記加工液供給装置の内部に設
   置したことを特徴とする放電加工装置。
2. 【請求項２】 前記放電加工機本体は、前記加工液供給
   装置の内部に設置し、かつ、前記放電加工機本体を構成
   するベッドの構造体内部にも加工液を貯留することを特
   徴とする請求項１に記載の放電加工装置。
3. 【請求項３】 被加工物に放電加工を行う機械的構造を
   有する放電加工機本体と、前記放電加工機本体が有する
   前記放電加工時に加工液を貯留する上下に昇降自在な加
   工槽と、前記放電加工機本体の加工槽に加工液を供給及
   び前記加工槽から排出された加工液を貯留する加工液供
   給装置を具備する放電加工装置において、 前記加工液供給装置は、前記放電加工機本体を構成する
   ベッドの構造体と一体に、しかも、前記放電加工機本体
   の外周に形成したことを特徴とする放電加工装置。
4. 【請求項４】 被加工物に放電加工を行う機械的構造を
   有する放電加工機本体と、前記放電加工機本体が有する
   前記放電加工時に加工液を貯留する上下に昇降自在な加
   工槽と、前記放電加工機本体の加工槽に加工液を供給及
   び前記加工槽から排出された加工液を貯留する加工液供
   給装置を具備する放電加工装置において、 前記昇降自在な加工槽は、ベッド及びコラムを上から見
   て略コ字状に覆うと共に、ベッド上面にテーブル定盤を
   配設する段部を形成し、略コ字状に覆う３面を平面とし
   た固定部材と、前記ベッドを略コ字状に覆う３面及び前
   記コラムを略コ字状に覆う２面を重なり合って摺動する
   略コ字形の可動部材と、前記固定部材と可動部材との間
   に介在するシール部材とを具備することを特徴とする放
   電加工装置。
5. 【請求項５】 被加工物に放電加工を行う機械的構造を
   有する放電加工機本体と、前記放電加工機本体が有する
   前記放電加工時に加工液を貯留する上下に昇降自在な加
   工槽と、前記放電加工機本体の加工槽に加工液を供給及
   び前記加工槽から排出された加工液を貯留する加工液供
   給装置を具備する放電加工装置において、 前記昇降自在な加工槽は、前記放電加工機本体が有する
   テーブル定盤の周りに配設した円筒形の固定部材と、前
   記固定部材の円筒形の周面を摺動する可動枠と、前記固
   定部材と可動枠との間に介在するシール部材とを具備す
   ることを特徴とする放電加工装置。
6. 【請求項６】 前記シール部材は、摺動抵抗が低い合成
   樹脂製とし、シール部分に連続して配設したことを特徴
   とする請求項４または請求項５に記載の放電加工装置。