JP2002137141A - クーラントタンク回収口装置 - Google Patents
クーラントタンク回収口装置Info
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- JP2002137141A JP2002137141A JP2000328041A JP2000328041A JP2002137141A JP 2002137141 A JP2002137141 A JP 2002137141A JP 2000328041 A JP2000328041 A JP 2000328041A JP 2000328041 A JP2000328041 A JP 2000328041A JP 2002137141 A JP2002137141 A JP 2002137141A
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- outer peripheral
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クーラントタンク回収口を工作機械の切粉収
集口に、シール用のパッキンを比較的小さな圧力で圧接
乃至圧迫でき、パッキン寿命を長くして切削液漏れを長
期間にわたり解消したクーラントタンク回収口装置を提
供する。 【解決手段】 切粉収集口３の外周形状より若干大きな
外周枠をクーラントタンク２０上方の切粉回収口２１に
植立させ、上記外周枠２３の内壁２４にシール環材４０
をその外周縁４０Ａを等接して配置されるとともに、上
記シール環材４０は、切粉収集口３に下方から面当接す
るように昇降枠部材３０に載置されているクーラントタ
ンクの回収口装置５０としたものである。
集口に、シール用のパッキンを比較的小さな圧力で圧接
乃至圧迫でき、パッキン寿命を長くして切削液漏れを長
期間にわたり解消したクーラントタンク回収口装置を提
供する。 【解決手段】 切粉収集口３の外周形状より若干大きな
外周枠をクーラントタンク２０上方の切粉回収口２１に
植立させ、上記外周枠２３の内壁２４にシール環材４０
をその外周縁４０Ａを等接して配置されるとともに、上
記シール環材４０は、切粉収集口３に下方から面当接す
るように昇降枠部材３０に載置されているクーラントタ
ンクの回収口装置５０としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械における
加工部の下方等に形成された切粉収集口に対して、この
下方位置に配置されたクーラントタンクの上方に備える
切粉回収口を密着接合させてなるクーラントタンク回収
口装置に係り、特に、簡単な構成にてクーラントタンク
回収口を切粉収集口に密着させられるものに関する。
加工部の下方等に形成された切粉収集口に対して、この
下方位置に配置されたクーラントタンクの上方に備える
切粉回収口を密着接合させてなるクーラントタンク回収
口装置に係り、特に、簡単な構成にてクーラントタンク
回収口を切粉収集口に密着させられるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械において、加工部の下方
等に形成された切粉収集口に対して、この下方位置に配
置されたクーラントタンクの上方に備える切粉回収口を
密着接合させてなるクーラントタンク回収口装置は、例
えば、実公平６ー３２２６８号公報に見るものが提案さ
れている。このものは、工作機械の切削液貯蔵タンク３
の長手方向両端に一対として取付けられ移動式ローラー
５を有する切削液貯蔵タンク３にはチップコンベア装置
を積載し、前記切削液貯蔵タンク３の上縁部又は前記チ
ップコンベア装置の上縁部と本機側に設けた切粉及び切
削液の導入部材１との対応面パッキン２を介在してな
り、切削加工持には切削液貯蔵タンク揚重手段によっ
て、切削液貯蔵タンク３を持ち上げて、導入部材１と切
削液貯蔵タンク３の上縁部又はチップコンベア装置の上
縁部との接合面をシールするものである。
等に形成された切粉収集口に対して、この下方位置に配
置されたクーラントタンクの上方に備える切粉回収口を
密着接合させてなるクーラントタンク回収口装置は、例
えば、実公平６ー３２２６８号公報に見るものが提案さ
れている。このものは、工作機械の切削液貯蔵タンク３
の長手方向両端に一対として取付けられ移動式ローラー
５を有する切削液貯蔵タンク３にはチップコンベア装置
を積載し、前記切削液貯蔵タンク３の上縁部又は前記チ
ップコンベア装置の上縁部と本機側に設けた切粉及び切
削液の導入部材１との対応面パッキン２を介在してな
り、切削加工持には切削液貯蔵タンク揚重手段によっ
て、切削液貯蔵タンク３を持ち上げて、導入部材１と切
削液貯蔵タンク３の上縁部又はチップコンベア装置の上
縁部との接合面をシールするものである。
【０００３】上記切粉及び切削液処理装置によると、導
入部材と切削液貯蔵タンクの上縁部又はチップコンベア
装置の上縁部との接合面をシールするのに、重量物の切
削液貯蔵タンクを切削液貯蔵タンク揚重手段によって、
切削液貯蔵タンク３を持ち上げるという方式を採用して
いる。このため、大掛かりな揚重手段を採用しなければ
ならないから、切削液処理装置の大型化やこのコストア
ップ要因となるばかりか、シール用のパッキンを比較的
大きな圧力で圧接乃至圧迫することとなり、早期にパッ
キンを変形させてこの寿命を短くしてしまい、切削液漏
れを発生するという問題点がある。
入部材と切削液貯蔵タンクの上縁部又はチップコンベア
装置の上縁部との接合面をシールするのに、重量物の切
削液貯蔵タンクを切削液貯蔵タンク揚重手段によって、
切削液貯蔵タンク３を持ち上げるという方式を採用して
いる。このため、大掛かりな揚重手段を採用しなければ
ならないから、切削液処理装置の大型化やこのコストア
ップ要因となるばかりか、シール用のパッキンを比較的
大きな圧力で圧接乃至圧迫することとなり、早期にパッ
キンを変形させてこの寿命を短くしてしまい、切削液漏
れを発生するという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
切粉及び切削液処理装置に見られる問題点に鑑みてなさ
れたものである。本発明の目的とするところは、簡単な
構成にてクーラントタンク回収口を工作機械の切粉収集
口に密着させられるとともに、シール用のパッキンを比
較的小さな圧力で圧接乃至圧迫することで、パッキン寿
命を長くして切削液漏れを長期間にわたり解消したクー
ラントタンク回収口装置を提供するものである。
切粉及び切削液処理装置に見られる問題点に鑑みてなさ
れたものである。本発明の目的とするところは、簡単な
構成にてクーラントタンク回収口を工作機械の切粉収集
口に密着させられるとともに、シール用のパッキンを比
較的小さな圧力で圧接乃至圧迫することで、パッキン寿
命を長くして切削液漏れを長期間にわたり解消したクー
ラントタンク回収口装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のクー
ラントタンク回収口装置は、加工部の下方等に形成され
た切粉収集口に対して、この下方位置に配置されたクー
ラントタンクの上方に備える切粉回収口を密着接合させ
てなるクーラントタンク回収口装置において、上記切粉
収集口の外周形状より若干大きな外周枠をクーラントタ
ンク上方の回収口に植立させ、上記外周枠内壁にシール
環材をその外周縁を当接して配置されるとともに、上記
シール環材は、切粉収集口に下方から面当接するように
昇降枠部材に載置されていることを特徴とする。
ラントタンク回収口装置は、加工部の下方等に形成され
た切粉収集口に対して、この下方位置に配置されたクー
ラントタンクの上方に備える切粉回収口を密着接合させ
てなるクーラントタンク回収口装置において、上記切粉
収集口の外周形状より若干大きな外周枠をクーラントタ
ンク上方の回収口に植立させ、上記外周枠内壁にシール
環材をその外周縁を当接して配置されるとともに、上記
シール環材は、切粉収集口に下方から面当接するように
昇降枠部材に載置されていることを特徴とする。
【０００６】請求項２は、請求項１のクーラントタンク
回収口装置において、上記昇降枠部材は、シール環材を
上面に載置した昇降枠体を複数本の裸子手段により昇降
移動することを特徴とする。
回収口装置において、上記昇降枠部材は、シール環材を
上面に載置した昇降枠体を複数本の裸子手段により昇降
移動することを特徴とする。
【０００７】請求項３は、請求項１のクーラントタンク
回収口装置において、上記昇降枠部材は、シール環材を
上面に載置した昇降枠体を複数の流体シリンダ手段又は
倍力手段により昇降移動することを特徴とする。
回収口装置において、上記昇降枠部材は、シール環材を
上面に載置した昇降枠体を複数の流体シリンダ手段又は
倍力手段により昇降移動することを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記請求項１によると、加工部の下方等に形成
された切粉収集口に対して、この下方位置に配置された
クーラントタンクの上方に備える切粉回収口は、シール
環材を載置する昇降枠部材にて下方から面当接すること
ができる。上記シール環材を載置する昇降枠部材は、小
型軽量であり、シール環材のみを昇降させれば良いか
ら、切粉収集口に対するシール環材の圧接力乃至圧迫力
を必要最小限の押圧力に抑制させられる。これにより、
シール環材を変形させずこの寿命を長期間にわたり保証
して、その切削液漏れを発生させない。
された切粉収集口に対して、この下方位置に配置された
クーラントタンクの上方に備える切粉回収口は、シール
環材を載置する昇降枠部材にて下方から面当接すること
ができる。上記シール環材を載置する昇降枠部材は、小
型軽量であり、シール環材のみを昇降させれば良いか
ら、切粉収集口に対するシール環材の圧接力乃至圧迫力
を必要最小限の押圧力に抑制させられる。これにより、
シール環材を変形させずこの寿命を長期間にわたり保証
して、その切削液漏れを発生させない。
【０００９】また、切粉収集口の外周形状より若干大き
な外周枠をクーラントタンク上方の回収口に植立させ、
上記外周枠内壁にシール環材の外周縁を当接して密封・
配置されているから、切削液がこの隙間から外部へ漏れ
ることがない。
な外周枠をクーラントタンク上方の回収口に植立させ、
上記外周枠内壁にシール環材の外周縁を当接して密封・
配置されているから、切削液がこの隙間から外部へ漏れ
ることがない。
【００１０】そして、請求項２によると、昇降枠部材
は、シール環材を上面に載置した昇降枠体を複数本の裸
子手段による手動操作で昇降移動できる構成としてい
る。これにより、昇降枠部材をシンプルな構成としてそ
の製造コストを低減できる。また、裸子手段を手動操作
としているから、切粉収集口に対するシール環材の圧接
力乃至圧迫力を最適な押圧力に加減調節できる。
は、シール環材を上面に載置した昇降枠体を複数本の裸
子手段による手動操作で昇降移動できる構成としてい
る。これにより、昇降枠部材をシンプルな構成としてそ
の製造コストを低減できる。また、裸子手段を手動操作
としているから、切粉収集口に対するシール環材の圧接
力乃至圧迫力を最適な押圧力に加減調節できる。
【００１１】また、請求項３によると、上記昇降枠部材
は、シール環材を上面に載置した昇降枠体を複数の流体
シリンダ手段又は倍力手段により昇降移動させられるか
ら、作業者のワンタッチ操作の軽作業で簡単且つ短時間
に、切粉収集口に対するシール環材の圧接と離反が行え
る。
は、シール環材を上面に載置した昇降枠体を複数の流体
シリンダ手段又は倍力手段により昇降移動させられるか
ら、作業者のワンタッチ操作の軽作業で簡単且つ短時間
に、切粉収集口に対するシール環材の圧接と離反が行え
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態を参照して説明する。図１〜図４において、工作機械
１０における加工部(ワークを載せて固定するテーブル)
１の下方等には、切粉受板３Ａが配置され、この中央低
部に切粉収集口３が形成されている。上記切粉収集口３
は、この下方位置の空間Ｓ内にクーラントタンク２０を
配置し、この上方に備える切粉回収口２１により密着接
合させてなるクーラントタンク回収口装置５０を配置し
ている。尚、上記クーラントタンク２０は、その低部に
移動用の四つのキャスターＫを備え、槽内には切粉を排
出するチップコンベア(図示なし)を備えている。
態を参照して説明する。図１〜図４において、工作機械
１０における加工部(ワークを載せて固定するテーブル)
１の下方等には、切粉受板３Ａが配置され、この中央低
部に切粉収集口３が形成されている。上記切粉収集口３
は、この下方位置の空間Ｓ内にクーラントタンク２０を
配置し、この上方に備える切粉回収口２１により密着接
合させてなるクーラントタンク回収口装置５０を配置し
ている。尚、上記クーラントタンク２０は、その低部に
移動用の四つのキャスターＫを備え、槽内には切粉を排
出するチップコンベア(図示なし)を備えている。
【００１３】続いて、上記クーラントタンク回収口装置
５０は、図１〜図４に示すように、上記切粉収集口３の
外周形状より若干大きな外周枠２３をクーラントタンク
の上面に開口した切粉回収口３の外周に植立させてい
る。上記外周枠２３の内壁２４側には、この外周枠２３
の形状乃至切粉回収口２１の形状に類似した昇降枠体２
５を配置している。この昇降枠体２５は、その全周に等
間隔に螺子手段ＢのボルトＢ１が垂直方向に螺通してい
る。このボルトＢ１を時計方向へ回転させると昇降枠体
２５を上昇動して、上記切粉収集口３の下縁周部３Ｂに
接近する。また、反時計方向へ回転させると昇降枠体２
５を下降動して、上記切粉収集口３の下縁周部３Ｂから
離反る昇降枠部材３０を構成する。
５０は、図１〜図４に示すように、上記切粉収集口３の
外周形状より若干大きな外周枠２３をクーラントタンク
の上面に開口した切粉回収口３の外周に植立させてい
る。上記外周枠２３の内壁２４側には、この外周枠２３
の形状乃至切粉回収口２１の形状に類似した昇降枠体２
５を配置している。この昇降枠体２５は、その全周に等
間隔に螺子手段ＢのボルトＢ１が垂直方向に螺通してい
る。このボルトＢ１を時計方向へ回転させると昇降枠体
２５を上昇動して、上記切粉収集口３の下縁周部３Ｂに
接近する。また、反時計方向へ回転させると昇降枠体２
５を下降動して、上記切粉収集口３の下縁周部３Ｂから
離反る昇降枠部材３０を構成する。
【００１４】更に、上記昇降枠体２５には、これと同型
枠のシール環材４０が載置されており、シール環材の外
周縁４０Ａを上記外周枠２３の内壁２４側に当接して保
持する関係となっている。しかして、上記シール環材４
０は、切粉収集口３に下方から面当接して、切粉収集口
３と切粉回収口２１との気密性を発揮し、シール環材の
外周縁４０Ａを上記外周枠２３の内壁２４側に当接して
外部との気密性を保持するように昇降枠部材３０に載置
されている。
枠のシール環材４０が載置されており、シール環材の外
周縁４０Ａを上記外周枠２３の内壁２４側に当接して保
持する関係となっている。しかして、上記シール環材４
０は、切粉収集口３に下方から面当接して、切粉収集口
３と切粉回収口２１との気密性を発揮し、シール環材の
外周縁４０Ａを上記外周枠２３の内壁２４側に当接して
外部との気密性を保持するように昇降枠部材３０に載置
されている。
【００１５】本発明の実施形態は、上記のように構成さ
れており、以下のように作用する。先ず、図１と図４に
見るように、加工部１の下方等に形成された切粉収集口
３に対して、この下方位置に配置されたクーラントタン
ク２０の上方に備える切粉回収口２１を密着セットす
る。このセット方法は、シール環材４０を載置する昇降
枠部材３０における螺子手段ＢのボルトＢ１を時計方向
へ回転させる。これで、昇降枠体２５が上昇動して、こ
の上面に有るシール環材４０を切粉収集口３の下縁周部
３Ｂに接近して密着する。しかして、上記シール環材４
０は、切粉収集口３に下方から面当接して、切粉収集口
３と切粉回収口２１との気密性を発揮するとともに、シ
ール環材の外周縁４０Ａを上記外周枠２３の内壁２４側
に当接して外部との気密性をも保持する。これにより、
切粉収集口３から切粉回収口２１を介してクーラントタ
ンク２０に切粉Ｃや切削液Ｅが外部へ漏れることなく確
実に回収される。
れており、以下のように作用する。先ず、図１と図４に
見るように、加工部１の下方等に形成された切粉収集口
３に対して、この下方位置に配置されたクーラントタン
ク２０の上方に備える切粉回収口２１を密着セットす
る。このセット方法は、シール環材４０を載置する昇降
枠部材３０における螺子手段ＢのボルトＢ１を時計方向
へ回転させる。これで、昇降枠体２５が上昇動して、こ
の上面に有るシール環材４０を切粉収集口３の下縁周部
３Ｂに接近して密着する。しかして、上記シール環材４
０は、切粉収集口３に下方から面当接して、切粉収集口
３と切粉回収口２１との気密性を発揮するとともに、シ
ール環材の外周縁４０Ａを上記外周枠２３の内壁２４側
に当接して外部との気密性をも保持する。これにより、
切粉収集口３から切粉回収口２１を介してクーラントタ
ンク２０に切粉Ｃや切削液Ｅが外部へ漏れることなく確
実に回収される。
【００１６】また、切粉収集口３に対して、この下方位
置に配置されたクーラントタンク２０の上方に備える切
粉回収口２１を分離する操作は、螺子手段ＢのボルトＢ
１を反時計方向へ回転させる。これで、昇降枠体２５が
下降動して、この上面に有るシール環材４０を切粉収集
口３の下縁周部３Ｂから離反して開放する。このよう
な、簡単な解除操作により、クーラントタンク２０は、
切粉収集口３から分離される。
置に配置されたクーラントタンク２０の上方に備える切
粉回収口２１を分離する操作は、螺子手段ＢのボルトＢ
１を反時計方向へ回転させる。これで、昇降枠体２５が
下降動して、この上面に有るシール環材４０を切粉収集
口３の下縁周部３Ｂから離反して開放する。このよう
な、簡単な解除操作により、クーラントタンク２０は、
切粉収集口３から分離される。
【００１７】以上のように、本発明のクーラントタンク
回収口装置５０によると、上記シール環材４０を載置す
る昇降枠部材３０は、小型軽量であり、シール環材４０
のみを昇降させれば良いから、切粉収集口３に対するシ
ール環材４０の圧接力乃至圧迫力を必要最小限の押圧力
に抑制させられる。これにより、シール環材４０を変形
させずこの寿命を長期間にわたり保証して、その切削液
漏れを発生させない。
回収口装置５０によると、上記シール環材４０を載置す
る昇降枠部材３０は、小型軽量であり、シール環材４０
のみを昇降させれば良いから、切粉収集口３に対するシ
ール環材４０の圧接力乃至圧迫力を必要最小限の押圧力
に抑制させられる。これにより、シール環材４０を変形
させずこの寿命を長期間にわたり保証して、その切削液
漏れを発生させない。
【００１８】また、切粉収集口３の外周形状より若干大
きな外周枠をクーラントタンク２０上方の切粉回収口２
１に植立させ、上記外周枠２３内壁２４にシール環材４
０の外周縁４０Ａを当接して密封・配置されているか
ら、切削液がこの隙間から外部へ漏れることがない。
きな外周枠をクーラントタンク２０上方の切粉回収口２
１に植立させ、上記外周枠２３内壁２４にシール環材４
０の外周縁４０Ａを当接して密封・配置されているか
ら、切削液がこの隙間から外部へ漏れることがない。
【００１９】そして、昇降枠部材３０は、シール環材４
０を上面に載置した昇降枠体２５を複数本の裸子手段Ｂ
による手動操作で昇降移動できる構成としている。これ
により、昇降枠部材３０をシンプルな構成とし、その製
造コストを低減できる。また、螺子手段Ｂを手動操作と
しているから、切粉収集口３に対するシール環材４０の
圧接力乃至圧迫力を最適な押圧力に加減調節できる。
０を上面に載置した昇降枠体２５を複数本の裸子手段Ｂ
による手動操作で昇降移動できる構成としている。これ
により、昇降枠部材３０をシンプルな構成とし、その製
造コストを低減できる。また、螺子手段Ｂを手動操作と
しているから、切粉収集口３に対するシール環材４０の
圧接力乃至圧迫力を最適な押圧力に加減調節できる。
【００２０】本発明は、上記一実施形態に限定されな
い。例えば、上記昇降枠部材３０は、シール環材４０を
上面に載置した昇降枠体２５を複数の流体シリンダ手段
により昇降移動するようにしても良い。更に、上記昇降
枠部材３０は、シール環材４０を上面に載置した昇降枠
体２５を倍力手段により昇降移動するようにしても良
い。また、シール環材４０についても、その材質は、耐
油性のゴムや樹脂性材や適宜素材を使用したものが適用
される。
い。例えば、上記昇降枠部材３０は、シール環材４０を
上面に載置した昇降枠体２５を複数の流体シリンダ手段
により昇降移動するようにしても良い。更に、上記昇降
枠部材３０は、シール環材４０を上面に載置した昇降枠
体２５を倍力手段により昇降移動するようにしても良
い。また、シール環材４０についても、その材質は、耐
油性のゴムや樹脂性材や適宜素材を使用したものが適用
される。
【００２１】上記昇降枠部材３０について、シール環材
４０を上面に載置した昇降枠体２５を複数の流体シリン
ダ手段又は倍力手段により昇降移動させられるから、作
業者のワンタッチ操作の軽作業で簡単且つ短時間に、切
粉収集口に対するシール環材の圧接と離反が行える。
４０を上面に載置した昇降枠体２５を複数の流体シリン
ダ手段又は倍力手段により昇降移動させられるから、作
業者のワンタッチ操作の軽作業で簡単且つ短時間に、切
粉収集口に対するシール環材の圧接と離反が行える。
【００２２】
【発明の効果】請求項１によると、加工部の切粉収集口
に対して、この下方位置に配置したクーラントタンクの
上方に備える切粉回収口がシール環材を載置する昇降枠
部材にて下方から面当接するから、シール環材を載置す
る昇降枠部材は、小型軽量であり、シール環材のみを昇
降させれば良く、切粉収集口に対するシール環材の圧接
力乃至圧迫力を必要最小限の押圧力に抑制できる。これ
により、シール環材を変形させずこの寿命を長期間にわ
たり保証して、その切削液漏れを発生させない。
に対して、この下方位置に配置したクーラントタンクの
上方に備える切粉回収口がシール環材を載置する昇降枠
部材にて下方から面当接するから、シール環材を載置す
る昇降枠部材は、小型軽量であり、シール環材のみを昇
降させれば良く、切粉収集口に対するシール環材の圧接
力乃至圧迫力を必要最小限の押圧力に抑制できる。これ
により、シール環材を変形させずこの寿命を長期間にわ
たり保証して、その切削液漏れを発生させない。
【００２３】また、切粉収集口の外周形状より若干大き
な外周枠をクーラントタンク上方の回収口に植立させ、
上記外周枠内壁にシール環材の外周縁を当接して密封・
配置されているから、切削液がこの隙間から外部へ漏れ
ることがない。
な外周枠をクーラントタンク上方の回収口に植立させ、
上記外周枠内壁にシール環材の外周縁を当接して密封・
配置されているから、切削液がこの隙間から外部へ漏れ
ることがない。
【００２４】そして、請求項２によると、昇降枠部材
は、シール環材を上面に載置した昇降枠体を複数本の裸
子手段による手動操作で昇降移動できるから、昇降枠部
材をシンプルな構成としてその製造コストを低減でき
る。また、裸子手段を手動操作としているから、切粉収
集口に対するシール環材の圧接力乃至圧迫力を最適な押
圧力に加減調節できる。
は、シール環材を上面に載置した昇降枠体を複数本の裸
子手段による手動操作で昇降移動できるから、昇降枠部
材をシンプルな構成としてその製造コストを低減でき
る。また、裸子手段を手動操作としているから、切粉収
集口に対するシール環材の圧接力乃至圧迫力を最適な押
圧力に加減調節できる。
【００２５】更に、請求項３によると、上記昇降枠部材
は、シール環材を上面に載置した昇降枠体を複数の流体
シリンダ手段又は倍力手段により昇降移動されるから、
作業者のワンタッチ操作の軽作業で簡単且つ短時間に、
切粉収集口に対するシール環材の圧接と離反できる。
は、シール環材を上面に載置した昇降枠体を複数の流体
シリンダ手段又は倍力手段により昇降移動されるから、
作業者のワンタッチ操作の軽作業で簡単且つ短時間に、
切粉収集口に対するシール環材の圧接と離反できる。
【図１】本発明を示す工作機械とクーラントタンクの正
面図である。
面図である。
【図２】クーラントタンクの平面図である。
【図３】クーラントタンクの右側面図である
【図４】クーラントタンク回収口装置の作用図である。
１ 加工部( ３ 切粉収集口 ３Ａ 切粉受板 １０ 工作機械 ２０ クーラントタンク ２１ 切粉回収口 ２３ 外周枠 ２４ 内壁 ２５ 昇降枠体 ３０ 昇降枠部材 ４０ シール環材 ４０Ａ 外周縁 ５０ クーラントタンク回収口装置 Ｂ 螺子手段 Ｂ１ ボルト Ｓ 空間
Claims (3)
- 【請求項１】 加工部の下方等に形成された切粉収集口
に対して、この下方位置に配置されたクーラントタンク
の上方に備える切粉回収口を密着接合させてなるクーラ
ントタンク回収口装置において、上記切粉収集口の外周
形状より若干大きな外周枠をクーラントタンク上方の回
収口に植立させ、上記外周枠内壁にシール環材をその外
周縁を当接して配置されるとともに、上記シール環材
は、切粉収集口に下方から面当接するように昇降枠部材
に載置されていることを特徴とするクーラントタンク回
収口装置。 - 【請求項２】 上記昇降枠部材は、シール環材を上面に
載置した昇降枠体を複数本の裸子手段により昇降移動す
ることを特徴とする請求項１記載のクーラントタンク回
収口装置。 - 【請求項３】 上記昇降枠部材は、シール環材を上面に
載置した昇降枠体を複数の流体シリンダ手段又は倍力手
段により昇降移動することを特徴とする請求項１記載の
クーラントタンク回収口装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328041A JP2002137141A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | クーラントタンク回収口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328041A JP2002137141A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | クーラントタンク回収口装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137141A true JP2002137141A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18804959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000328041A Pending JP2002137141A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | クーラントタンク回収口装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002137141A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305646A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 工作機の加工屑及び加工液の排出装置 |
| JP2006305647A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Nachi Fujikoshi Corp | スクリューコンベア |
| CN105983726A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-05 | 佛山市捷泰克机械有限公司 | 切割机用机架 |
| KR101726518B1 (ko) * | 2015-10-05 | 2017-04-12 | 현대위아 주식회사 | 공작기계용 칩수거장치 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328041A patent/JP2002137141A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305646A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 工作機の加工屑及び加工液の排出装置 |
| JP2006305647A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Nachi Fujikoshi Corp | スクリューコンベア |
| KR101726518B1 (ko) * | 2015-10-05 | 2017-04-12 | 현대위아 주식회사 | 공작기계용 칩수거장치 |
| CN105983726A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-05 | 佛山市捷泰克机械有限公司 | 切割机用机架 |
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