CN112599275B - 一种核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，包括：站口主体、设置在所述站口主体中心的动静密封快换模块和薄壁容器；其中，所述站口主体包括：站口套筒和站口焊接板；所述站口套筒焊接在所述站口焊接板上，并借助于所述站口焊接板固定在核工业用棒料碎屑去污封装系统的手套箱上；所述动静密封快换模块安装在站口套筒内，所述薄壁容器设于所述动静密封快换模块内，用以实现手套箱上部区域和下部区域的密封。本发明提供的密封站口能够保障核工业用棒料碎屑去污封装系统的第四工作区与第五工作区之间的动态密封工作；避免因含有放射性粉尘的气溶胶泄露而对操作人员造成危害。

Description

一种核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口
技术领域
本发明属于核工业技术领域，尤其涉及一种核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口。
背景技术
核工业中的燃料生产过程中不可避免地产生大量飞扬粉末，若含有放射性粉尘的气溶胶泄露将对操作人员造成极大危害，需极高的工艺辐射防护的要求。传统燃料制造辐射防护装置无法达到燃料制造封装要求的辐防能力。
目前的核工业用棒料碎屑去污封装系统中的前四个工作区有严格的污染密封要求，第五工作区无污染算干净区域，因此在第四工作区与第五工作区之间需要设置一个能够满足工作环境标准的密封站口。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，能够安全、高效、可靠的实现第四工作区与第五工作区之间的动态密封工作。
（二）技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，包括：站口主体、设置在所述站口主体中心的动静密封快换模块和薄壁容器；
其中，所述站口主体包括：站口套筒和站口焊接板；
所述站口套筒焊接在所述站口焊接板上，并借助于所述站口焊接板固定在核工业用棒料碎屑去污封装系统的手套箱上；
所述动静密封快换模块安装在站口套筒内，所述薄壁容器设于所述动静密封快换模块内，用以实现手套箱上部区域和下部区域的密封；
所述动静密封快换模块可拆卸式内套设于所述站口套筒内，且位于所述站口套筒于所述薄壁容器之间，用以密封所述站口套筒与所述薄壁容器之间的间隙；
所述动静密封快换模块与所述薄壁容器的外壁面之间密封且可相对上下自由滑动接触。
优选地，所述动静密封快换模块整体呈环柱形结构体，且上下结构对称；
所述站口主体还包括压盖；
所述压盖呈环形盖状结构；
所述压盖设于所述站口套筒的底部，且能够覆盖位于所述站口套筒底部区域的所述动静密封快换模块；
所述压盖与所述站口套筒可拆卸连接。
优选地，所述动静密封快换模块至少包括：旋转套筒、轴承和隔套；
所述旋转套筒的内侧贴合所述薄壁容器；
所述旋转套筒的外侧套设所述轴承；
所述轴承的外侧套设所述隔套；
所述隔套的外侧与所述站口套筒的内侧壁贴合。
优选地，所述旋转套筒的内侧面上具有设置密封圈的结构；
所述密封圈为旋转密封圈；
所述旋转密封圈的数量为一个或多个。
优选地，所述动静密封快换模块还包括：上中间压板和下中间压板；
所述上中间压板和所述下中间压板分别对称套设在所述旋转套筒上，用以在轴向上固定所述轴承和所述隔套。
优选地，所述旋转套筒的两端处的外侧上均套设有密封圈；
所述密封圈为唇形密封圈。
优选地，所述动静密封快换模块还包括：上密封圈压盖和下密封圈压盖；
所述上密封圈压盖设置在所述动静密封快换模块的上端部用于在轴向下压固位于上端的所述唇形密封圈和所述上中间压板；
所述下密封圈压盖设置在所述动静密封快换模块的下端部用于在轴向上压固位于下端的所述唇形密封圈和所述下中间压板。
优选地，还包括：气动夹爪；
所述气动夹爪安装在所述站口焊接板上用于夹持所述薄壁容器，以防止所述薄壁容器掉落。
优选地，所述上密封圈压盖和所述下密封圈压盖的外壁上均设有O型密封圈；
所述轴承上还设有卡簧。
（三）有益效果
本发明的有益效果是：本发明提供了一种核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，具有以下有益效果：
（1）安全、高效、可靠；
（2）保障了核工业用棒料碎屑去污封装系统的第四工作区与第五工作区之间的动态密封工作；
（3）避免了因含有放射性粉尘的气溶胶泄露而对操作人员造成的危害。
附图说明
图1为本发明提供的核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口的结构示意图；
图2为本发明提供的核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口的俯视图。
【附图标记说明】
1：上密封圈压盖；2：站口套筒；3：站口焊接板；4：O型密封圈；5：旋转密封圈；6：上中间压板；7：旋转套筒；8：唇形密封圈；9：轴承；10：薄壁容器；11：压盖；12：隔套；13：卡簧；14：气动夹爪。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1和图2所示：一种核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，包括：站口主体、设置在所述站口主体中心的动静密封快换模块和薄壁容器10。
应说明的是：这里的动静密封快换模块能够作为一个模块主体在站口主体上快速卸下并更换的，在实际使用中，当动静密封快换模块因使用时间长而出现密封性能下降到一定程度的时候，就需要更换新的动静密封快换模块。
其中，所述站口主体包括：站口套筒2和站口焊接板3。
所述站口套筒2焊接在所述站口焊接板3上，并借助于所述站口焊接板3固定在核工业用棒料碎屑去污封装系统的手套箱上；所述动静密封快换模块安装在站口套筒2内，薄壁容器10设于所述动静密封快换模块内，所述动静密封快换模块与所述站口套筒2的配合以及动静密封快换模块与所述薄壁容器10的配合，用以实现手套箱上部区域和下部区域的密封。
具体地，本实施例中所述的动静密封快换模块可拆卸式内套设于所述站口套筒2内，且位于所述站口套筒2与所述薄壁容器10之间，用以密封所述站口套筒2与所述薄壁容器10之间的间隙。
所述动静密封快换模块与所述薄壁容器10的外壁面之间密封且可相对自由滑动接触。在实际应用中，焊封好的薄壁容器10能够被新的薄壁容器10从底部很方便的顶出，整个过程密封站口的动静密封快换模块能够保证持续可靠的密封效果。
本实施例中所述的动静密封快换模块整体呈环柱形结构体，且上下结构对称。
所述站口主体还包括压盖11；所述压盖11呈环形盖状结构；所述压盖11设于所述站口套筒2的底部，且能够覆盖位于所述站口套筒2底部区域的所述动静密封快换模块；所述压盖11与所述站口套筒2可拆卸连接。
详细地，本实施例中的压盖11通过螺钉与所述站口套筒2可拆卸连接，在需要更换所述动静密封快换模块时，只需拆开压盖11，新模块整体把旧模块顶上去，再通过压盖11把住新模块固定在站口套筒2上，实现模块的整体快换功能。
本实施例中所述的动静密封快换模块至少包括：旋转套筒7、轴承9和隔套12；所述旋转套筒7的内侧贴合所述薄壁容器10；所述旋转套筒7的外侧套设所述轴承9；所述轴承9的外侧套设所述隔套12；所述隔套12的外侧与所述站口套筒2的内侧壁贴合。
本实施例中所述的旋转套筒7的内侧面上具有设置密封圈的结构；所述密封圈为旋转密封圈5；所述旋转密封圈5的数量为一个或多个。
本实施例中采用的旋转密封圈5为两个，当然，根据具体的生产工作需要，还可以设置更多个旋转密封圈5，来增强密封效果。
本实施例中所述的动静密封快换模块还包括：上中间压板6和下中间压板。所述上中间压板6和所述下中间压板分别对称套设在所述旋转套筒7上，用以在轴向上固定所述轴承9和所述隔套12。
这里应说的是：所述旋转套筒7的两端处的外侧上均套设有密封圈；所述密封圈为唇形密封圈8。
本实施例中所述的动静密封快换模块还包括：上密封圈压盖1和下密封圈压盖；所述上密封圈压盖1设置在所述动静密封快换模块的上端部用于在轴向下压固位于上端的所述唇形密封圈8和所述上中间压板6；所述下密封圈压盖设置在所述动静密封快换模块的下端部用于在轴向上压固位于下端的所述唇形密封圈8和所述下中间压板。
本实施例中提供的核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口还包括：气动夹爪14；所述气动夹爪14安装在所述站口焊接板3上用于夹持所述薄壁容器10，以防止所述薄壁容器10掉落。
本实施例中提供的所述上密封圈压盖1和所述下密封圈压盖的外壁上均设有O型密封圈4；所述轴承9上还设有卡簧13。
更为具体地，本实施例中提供的密封站口包括：上密封圈压盖1、下密封圈压盖、站口套筒2、站口焊接板3、O型密封圈4、旋转密封圈5、上中间压板6、下中间压板、旋转套筒7、唇形密封圈8、轴承9、薄壁容器10、压盖11、隔套12、卡簧13、气动夹爪14。站口套筒2焊接在站口焊接板3上，站口焊接板3调整水平后焊接在手套箱上，薄壁容器10堵在口子上，实现手套箱上部区域和下部区域的密封，气动夹爪14安装在站口焊接板3上夹持薄壁容器10，防止薄壁容器10掉落。
O型密封圈4为静密封，旋转密封圈5为动密封，唇形密封圈8为静密封，整个密封站口由这三种密封圈配合薄壁容器10形成密封。
旋转套筒7和唇形密封圈8及薄壁容器10可通过轴承围绕轴心一起旋转，在旋转的同时保持密封。旋转套筒7上有唇形密封圈8对薄壁容器10形成密封，唇形密封圈8开口向上，薄壁容器10可以沿轴线往上运动而不泄露。
上密封圈压盖1下密封圈压盖、O型密封圈4、旋转密封圈5、上中间压板6、下中间压板、旋转套筒7、唇形密封圈8、轴承9、隔套12、卡簧13组成了动静密封快换模块，更换此模块时只需拆开压盖11，新模块整体把旧模块顶上去，再通过压盖11把住密封快换模块固定在站口套筒上，实现模块的整体快换功能。
本实施例中的密封站口配合核工业用棒料碎屑去污封装系统第五工作区的平移升降装置实现薄壁容器10的旋转，降低焊接难度，新的薄壁容器10从底部把旧的顶上去，旧的转移出去，新的薄壁容器10在站口密封。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，其特征在于，包括：站口主体、设置在所述站口主体中心的动静密封快换模块和薄壁容器；
其中，所述站口主体包括：站口套筒和站口焊接板；
所述站口套筒焊接在所述站口焊接板上，并借助于所述站口焊接板固定在核工业用棒料碎屑去污封装系统的手套箱上；
所述动静密封快换模块安装在站口套筒内，所述薄壁容器设于所述动静密封快换模块内，用以实现手套箱上部区域和下部区域的密封；
所述动静密封快换模块可拆卸式内套设于所述站口套筒内，且位于所述站口套筒与所述薄壁容器之间，用以密封所述站口套筒与所述薄壁容器之间的间隙；
所述动静密封快换模块与所述薄壁容器的外壁面之间密封且可相对上下自由滑动接触；
所述动静密封快换模块整体呈环柱形结构体，且上下结构对称；
所述站口主体还包括压盖；
所述压盖呈环形盖状结构；
所述压盖设于所述站口套筒的底部，且能够覆盖位于所述站口套筒底部区域的所述动静密封快换模块；
所述压盖与所述站口套筒可拆卸连接；
压盖把动静密封快换模块和站口套筒连接起来；
所述动静密封快换模块至少包括：旋转套筒、轴承和隔套；
所述旋转套筒的内侧贴合所述薄壁容器；
所述旋转套筒的外侧套设所述轴承；
所述轴承的外侧套设所述隔套；
所述隔套的外侧与所述站口套筒的内侧壁贴合；
所述旋转套筒的内侧面上具有设置密封圈的结构；
所述密封圈为旋转密封圈；
所述旋转密封圈的数量为一个或多个。
2.根据权利要求1所述的核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，其特征在于，
所述动静密封快换模块还包括：上中间压板和下中间压板；
所述上中间压板和所述下中间压板分别对称套设在所述旋转套筒上，用以在轴向上固定所述轴承和所述隔套。
3.根据权利要求2所述的核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，其特征在于，
所述旋转套筒的两端处的外侧上均套设有密封圈；
所述密封圈为唇形密封圈。
4.根据权利要求3所述的核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，其特征在于，
所述动静密封快换模块还包括：上密封圈压盖和下密封圈压盖；
所述上密封圈压盖设置在所述动静密封快换模块的上端部用于在轴向下压固位于上端的所述唇形密封圈和所述上中间压板；
所述下密封圈压盖设置在所述动静密封快换模块的下端部用于在轴向上压固位于下端的所述唇形密封圈和所述下中间压板。
5.根据权利要求1所述的核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，其特征在于，
还包括：气动夹爪；
所述气动夹爪安装在所述站口焊接板上用于夹持所述薄壁容器，以防止所述薄壁容器掉落。
6.根据权利要求4所述的核工业用棒料碎屑去污封装系统的密封站口，其特征在于，
所述上密封圈压盖和所述下密封圈压盖的外壁上均设有O型密封圈；
所述轴承上还设有卡簧。
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