CN211262597U - 油箱装配检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油箱装配检测平台，包括均架设安装在支撑底架(1)上的装配平台(2)、检测平台和溢流箱(5)；装配平台(2)、检测平台和溢流箱(5)沿左右方向依次排列；检测平台包括水箱(3)，水箱(3)与溢流箱(5)之间设有溢流口(33)，溢流口(33)的下端低于溢流箱(5)的上端；压力水罐(6)一端通过第一水管与水箱(3)连通，并为其提供检测密封用水，压力水罐(6)的另一端通过第二水管与溢流箱(5)连通将溢流水排出。本油箱装配检测平台，结构简单紧凑，实现将油箱的装配、检测集成于一体，占用空间小，并且实现对水没检测时水面高度的控制，更加方便、高效。

Description

油箱装配检测平台

技术领域

本实用新型涉及油箱加工领域，具体涉及一种油箱装配检测平台。

背景技术

油箱在加工过程中需要对其装配和密封检测，传统油箱装配和密封检测属于分离两部分，即先将油箱在平台上进行装配零件，装配完成后再将油箱转运至密封检测处进行水没检测试漏，合格后再进行包装，其需要的平台过多，间距较大，造成占用空间大，比如需要转运等装置；

另外油箱进行水没检测时，其液面上升不易控制水没时水面高度，很容易造成水液飞溅。

发明内容

本实用新型提供一种油箱装配检测平台，结构简单紧凑，实现将油箱的装配、检测集成于一体，占用空间小，并且实现对水没检测时水面高度的控制，更加方便、高效。

为实现上述目的，本油箱装配检测平台包括均架设安装在支撑底架上的装配平台、检测平台和溢流箱；装配平台、检测平台和溢流箱沿左右方向依次排列；

所述检测平台包括水箱，水箱与溢流箱之间设有溢流口，溢流口的下端低于溢流箱的上端；

压力水罐一端通过第一水管与水箱连通，并为其提供检测密封用水，压力水罐的另一端通过第二水管与溢流箱连通将溢流水排出。

进一步的，还包括设置在溢流箱一侧并安装在支撑底架上的包装平台，包装平台上设有烘干装置。

进一步的，所述水箱内设有夹紧组件、底部设有支撑底板。

进一步的，所述溢流口上设有调节板，调节板可上下移动，在对溢流口封闭的同时对调节板上设有溢水口高度调节。

进一步的，所述溢流口上端开口的设置在水箱上，并与水箱接触的前后两侧设有上下布置的限位槽；

调节板的左部为可对溢流口紧贴封闭、并且下端低于溢流口下端板状结构，右部设有可在限位槽内上下滑动的限位块。

进一步的，所述溢水口为矩形或圆形结构，调节板上设有把手。

进一步的，所述第一水管和第二水管上均设有电磁阀开关；电磁阀开关与控制器连接，通过控制器控制其相应的开闭动作。

进一步的，所述装配平台上设有工具架。

与现有技术相比，本油箱装配检测平台由于将装配平台、检测平台和溢流箱沿左右方向依次排列在支撑底架上，因此先将油箱放置在装配平台进行装配件的安装，再将装配完成后的油箱放置在水箱内进行水没密封检测，实现装配和密封检测的集成，结构简单紧凑，占用空间小，避免转运等工序；由于在水箱与溢流箱之间设有溢流口，水没密封检测时，多余的水流从溢流口处流入溢流箱，再通过溢流箱流入压力水罐内，不仅实现水没检测时水面高度的控制，而且实现用水的循环利用，更加高效，另外由于在溢流口上通过限位槽上下移动设有调节板，调节板左部尺寸大于溢流口、下端低于溢流口下端，因此调节板上下移动的同时可以对溢流口的封闭，并且调节板上的限位块嵌入设置在限位槽，因此可实现调节板对溢流口的密封，因此当调节板上下移动时，实现溢水口的高度调整，可针对不同大小油箱进行不同水没高度的调节，操作方便；本油箱装配检测平台，结构简单紧凑，实现将油箱的装配、检测集成于一体，占用空间小，并且实现对水没检测时水面高度的控制，更加方便、高效。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体主视图；

图3是本实用新型的水箱一种实施例示意图；

图4是本实用新型的调节板示意图；

图中：1、支撑底架，2、装配平台，21、工具架，3、水箱，31、夹紧组件，32、支撑底板，33、溢流口，4、包装平台，5、溢流箱，6、压力水罐，7、调节板，71、外板，72、限位块，73、溢水口，74、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本油箱装配检测平台包括均架设安装在支撑底架1上的装配平台2、检测平台和溢流箱5；装配平台2、检测平台和溢流箱5沿左右方向依次排列；

所述检测平台包括水箱3，水箱3与溢流箱5之间设有溢流口33，溢流口33的下端低于溢流箱5的上端；

压力水罐6一端通过第一水管与水箱3连通，并为其提供检测密封用水，压力水罐6的另一端通过第二水管与溢流箱5连通将溢流水排出；

进一步的，本装置还包括设置在溢流箱5一侧并安装在支撑底架1上的包装平台4，包装平台4上设有烘干装置；

进一步的，所述水箱3内设有夹紧组件31、底部设有支撑底板32；

如图3、图4所示，作为水箱3的一种技术方案，进一步的，所述溢流口33通过调节板7进行封闭，调节板7上设有溢水口73并可上下移动对溢流口33上下高度调节；

进一步的，所述溢流口33上端开口的设置在水箱3上，并与水箱3接触的前后两侧设有上下布置的限位槽，

调节板7的左部为可对溢流口33紧贴封闭、并且下端低于溢流口33下端板状结构，右部设有可在限位槽内上下滑动的限位块72；

进一步的，所述溢水口73为矩形或圆形结构，调节板7上设有把手74；

进一步的，所述第一水管和第二水管上均设有电磁阀开关；电磁阀开关与控制器连接，通过控制器控制其相应的开闭动作；

进一步的，所述装配平台2上设有工具架21；

本一种油箱装配检测平台使用时，先将油箱放置在装配平台2进行装配件的安装，并且可以将装配时使用的工具挂设在装配平台2上的工具架21上，使得整体美观；

再将装配完成后的油箱放置在水箱3内，水箱3内的支撑底板32进行支撑，并可通过夹紧组件31对油箱进行夹紧固定，防止油箱因浮力升起造成无法固定；压力水罐6启动，可通过往压力水罐6内充气加压或者通过水泵等方式将压力水罐6内的水顺利进入水箱3内，对油箱进行水没，多余的水从溢流口33内流入溢流箱5内，通过油箱水没进行对其密封检测，当完成密封检测时，可通过压力水罐6泄压或者关闭水泵将水箱3内水流入压力水罐6内，溢流箱5内的水也可通过第二水管进入压力水罐6内，然后将油箱放置在包装平台4上，通过烘干装置对其进行烘干、擦干后再进行包装，因此完成装配、检测和包装的集成，整体结构紧凑，避免占用空间；

另外由于压力水罐6与水箱3之间的第一水管和压力水罐6与溢流箱5之间的第二水管均可设有电磁阀开关，通过电磁阀控制其关闭动作，即当油箱需要水没时，第一水管上的电磁阀开关打开进行连通、第一水管上的电磁阀开关关闭，当完成密封检测时，第一水管上的电磁阀开关打开，因此实现自动连通控制；

由于溢流口33上设有上下移动的调节板7，调节板7左部尺寸大于溢流口33、下端低于溢流口33下端，因此调节板7上下移动的同时可以对溢流口33的封闭，调节板7上的限位块72嵌入设置在限位槽，因此可实现调节板7对溢流口33的密封，在调节板7上设有溢水口73，因此当调节板7上下移动时，实现溢水口73的高度调整，水箱3内的水可以通过溢水口73流入溢流箱5内，因此可针对不同大小油箱进行不同水没高度的调节，操作方便。

Claims (8)

1.油箱装配检测平台，其特征在于，包括均架设安装在支撑底架(1)上的装配平台(2)、检测平台和溢流箱(5)；装配平台(2)、检测平台和溢流箱(5)沿左右方向依次排列；

所述检测平台包括水箱(3)，水箱(3)与溢流箱(5)之间设有溢流口(33)，溢流口(33)的下端低于溢流箱(5)的上端；

压力水罐(6)一端通过第一水管与水箱(3)连通，并为其提供检测密封用水，压力水罐(6)的另一端通过第二水管与溢流箱(5)连通将溢流水排出。

2.根据权利要求1所述的油箱装配检测平台，其特征在于，还包括设置在溢流箱(5)一侧并安装在支撑底架(1)上的包装平台(4)，包装平台(4)上设有烘干装置。

3.根据权利要求1或2所述的油箱装配检测平台，其特征在于，所述水箱(3)内设有夹紧组件(31)、底部设有支撑底板(32)。

4.根据权利要求1或2所述的油箱装配检测平台，其特征在于，所述溢流口(33)上设有调节板(7)，调节板(7)可上下移动，在对溢流口(33)封闭的同时对调节板(7)上设有的溢水口(73)高度调节。

5.根据权利要求4所述的油箱装配检测平台，其特征在于，所述溢流口(33)上端开口的设置在水箱(3)上，并与水箱(3)接触的前后两侧设有上下布置的限位槽；

调节板(7)的左部为可对溢流口(33)紧贴封闭、并且下端低于溢流口(33)下端板状结构，右部设有可在限位槽内上下滑动的限位块(72)。

6.根据权利要求4所述的油箱装配检测平台，其特征在于，所述溢水口(73)为矩形或圆形结构，调节板(7)上设有把手(74)。

7.根据权利要求1或2所述的油箱装配检测平台，其特征在于，所述第一水管和第二水管上均设有电磁阀开关；电磁阀开关与控制器连接，通过控制器控制其相应的开闭动作。

8.根据权利要求1或2所述的油箱装配检测平台，其特征在于，所述装配平台(2)上设有工具架(21)。

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