JPH07266140A - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
- Publication number
- JPH07266140A JPH07266140A JP7975994A JP7975994A JPH07266140A JP H07266140 A JPH07266140 A JP H07266140A JP 7975994 A JP7975994 A JP 7975994A JP 7975994 A JP7975994 A JP 7975994A JP H07266140 A JPH07266140 A JP H07266140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- tank
- bed
- electric discharge
- oil pan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工槽昇降形の放電加工機において、加工液
の温度変化によるベッドの変形を抑制して、加工物と電
極の位置関係を安定させ、加工精度の向上を図る。 【構成】 ベッド１の凹部１ｂの底板上に低膨張鋳鉄材
の下台１３を介してテーブル１４を固着し、下台を案内
として昇降可能に加工槽１５を設け、下台下側にベッド
凹部１ｂの壁面及び底面と隙間を有してオイルパン１７
を取り付け、別置の加工液タンクからホンプ２２により
下台を経て加工槽に加工液を供給し、加工槽上部の穴１
５ｃより溢れ出る加工液をオイルパンで受けてベッドに
接することなく加工液タンクに戻す。
の温度変化によるベッドの変形を抑制して、加工物と電
極の位置関係を安定させ、加工精度の向上を図る。 【構成】 ベッド１の凹部１ｂの底板上に低膨張鋳鉄材
の下台１３を介してテーブル１４を固着し、下台を案内
として昇降可能に加工槽１５を設け、下台下側にベッド
凹部１ｂの壁面及び底面と隙間を有してオイルパン１７
を取り付け、別置の加工液タンクからホンプ２２により
下台を経て加工槽に加工液を供給し、加工槽上部の穴１
５ｃより溢れ出る加工液をオイルパンで受けてベッドに
接することなく加工液タンクに戻す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加工液の中に加工物を浸
漬して加工を行う放電加工機、特に加工液をためた加工
槽が昇降する方式の放電加工機に関するものである。
漬して加工を行う放電加工機、特に加工液をためた加工
槽が昇降する方式の放電加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すようにベッド１０１の
凹部１０１ａの底面上に下台１０２を介してテーブル１
０３を取り付け、テーブル１０３上に載置した加工物Ｗ
を加工液中に浸漬した状態で放電加工を行う放電加工機
においては、加工物Ｗの着脱及び加工途中における加工
面状態確認のために加工液面を上下させる必要がある。
このため加工槽１０４を下台１０２を案内にしてシール
された状態で昇降可能とし、ポンプ１０５により下台１
０２を通って加工槽１０４に加工液を供給し、加工槽上
部の穴１０４ａより溢れだした加工液を一旦ベッド１０
１の凹部１０１ａに集めて排出パイプ１０６を経て別置
の加工液タンク１０７に戻すようになっている。
凹部１０１ａの底面上に下台１０２を介してテーブル１
０３を取り付け、テーブル１０３上に載置した加工物Ｗ
を加工液中に浸漬した状態で放電加工を行う放電加工機
においては、加工物Ｗの着脱及び加工途中における加工
面状態確認のために加工液面を上下させる必要がある。
このため加工槽１０４を下台１０２を案内にしてシール
された状態で昇降可能とし、ポンプ１０５により下台１
０２を通って加工槽１０４に加工液を供給し、加工槽上
部の穴１０４ａより溢れだした加工液を一旦ベッド１０
１の凹部１０１ａに集めて排出パイプ１０６を経て別置
の加工液タンク１０７に戻すようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた加
工槽昇降式の放電加工機は、加工液が加工液タンクに戻
る際にベッドに接触するので、加工液の温度変化により
ベッドが変形し、加工物と電極の相対位置の変化が発生
して加工精度が低下するという問題を有している。本発
明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その
目的とするところは低熱膨張鋳鉄等高価な材料をベッド
素材として用いることなく、加工液温の変化で加工精度
が悪化しない加工槽昇降式の放電加工機を提供しようと
するものである。
工槽昇降式の放電加工機は、加工液が加工液タンクに戻
る際にベッドに接触するので、加工液の温度変化により
ベッドが変形し、加工物と電極の相対位置の変化が発生
して加工精度が低下するという問題を有している。本発
明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その
目的とするところは低熱膨張鋳鉄等高価な材料をベッド
素材として用いることなく、加工液温の変化で加工精度
が悪化しない加工槽昇降式の放電加工機を提供しようと
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の放電加工機は、下台を介してベッドに固着さ
れたテーブルを囲む加工槽へ別置の加工液タンクから加
工液を供給する放電加工機において、前記加工槽の上部
から溢れ出た加工液をベッドに接触することなく前記加
工液タンクに戻すオイルパンを加工槽の下方にベッドと
隙間を有して設けたものである。
に本発明の放電加工機は、下台を介してベッドに固着さ
れたテーブルを囲む加工槽へ別置の加工液タンクから加
工液を供給する放電加工機において、前記加工槽の上部
から溢れ出た加工液をベッドに接触することなく前記加
工液タンクに戻すオイルパンを加工槽の下方にベッドと
隙間を有して設けたものである。
【０００５】
【作用】機外に設置された別置の加工液タンクから下台
を経て供給された加工槽内の加工液は、一部下台と加工
槽間のシール部より漏れてオイルパン内に落下するが、
供給量に見合う殆どの量は上部より溢れ出てオイルパン
内に落下する。このオイルパンに落下した加工液はベッ
ドに接触することなく排出管を通って加工液タンクに戻
される。
を経て供給された加工槽内の加工液は、一部下台と加工
槽間のシール部より漏れてオイルパン内に落下するが、
供給量に見合う殆どの量は上部より溢れ出てオイルパン
内に落下する。このオイルパンに落下した加工液はベッ
ドに接触することなく排出管を通って加工液タンクに戻
される。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例について図面にもとづい
て説明する。図１の放電加工機において、床上に設置さ
れたベッド１は後側上にＸ軸方向の案内１ａが設けら
れ、前側に凹部１ｂが形成されている。ベッド１のＸ軸
案内１ａ上にサドル２が移動可能に載置され、サドル２
は図示しないＸ軸サーボモータによりボールねじ３を介
して移動位置決めされる。サドル２上にはＹ軸方向の案
内２ａが設けられており、このＹ軸案内２ａ上にコラム
４が移動可能に載置され、コラム４はＹ軸サーボモータ
５によりボールねじ６を介して移動位置決めされる。
て説明する。図１の放電加工機において、床上に設置さ
れたベッド１は後側上にＸ軸方向の案内１ａが設けら
れ、前側に凹部１ｂが形成されている。ベッド１のＸ軸
案内１ａ上にサドル２が移動可能に載置され、サドル２
は図示しないＸ軸サーボモータによりボールねじ３を介
して移動位置決めされる。サドル２上にはＹ軸方向の案
内２ａが設けられており、このＹ軸案内２ａ上にコラム
４が移動可能に載置され、コラム４はＹ軸サーボモータ
５によりボールねじ６を介して移動位置決めされる。
【０００７】コラム４の前端面上にはＺ軸方向の案内４
ａが設けられており、このＺ軸案内４ａ上に主軸頭７が
移動可能に載架され、主軸頭７はＺ軸サーボモータ８に
よりボールねじ９を介して移動位置決めされる。主軸頭
７に主軸１１が下向きに固着されており、主軸１１に図
示しない把持手段を介して電極１２が着脱可能に取り付
けられている。こうして電極１２はＮＣ制御でＸ・Ｙ・
Ｚの三軸方向に移動位置決めできる構造となっている。
ａが設けられており、このＺ軸案内４ａ上に主軸頭７が
移動可能に載架され、主軸頭７はＺ軸サーボモータ８に
よりボールねじ９を介して移動位置決めされる。主軸頭
７に主軸１１が下向きに固着されており、主軸１１に図
示しない把持手段を介して電極１２が着脱可能に取り付
けられている。こうして電極１２はＮＣ制御でＸ・Ｙ・
Ｚの三軸方向に移動位置決めできる構造となっている。
【０００８】一方、ベッド１の凹部１ｂの底面上ほぼ中
央に低膨張鋳鉄材の下台１３が固着され、下台１３上に
テーブル１４が取付けられており、テーブル上に加工物
Ｗが載置されている。テーブル１４の四側面及び下面を
囲む加工槽１５は、下台１３外周を案内として図示しな
い駆動手段により昇降可能とされ、下台１３外周との間
に漏れ止め用のシール１６が取つけられている。
央に低膨張鋳鉄材の下台１３が固着され、下台１３上に
テーブル１４が取付けられており、テーブル上に加工物
Ｗが載置されている。テーブル１４の四側面及び下面を
囲む加工槽１５は、下台１３外周を案内として図示しな
い駆動手段により昇降可能とされ、下台１３外周との間
に漏れ止め用のシール１６が取つけられている。
【０００９】加工槽１５は図２に示すように側面が側板
１５ａ，１５ｂによる二重構造で下端が開口し、内側の
側板１５ｂの上部に複数の流出用の穴１５ｃが水平に並
んで穿設されており、穴１５ｃより溢れ出た加工液は側
板１５ａ，１５ｂ間の隙間を通って開口する下端より落
下するようになっている。
１５ａ，１５ｂによる二重構造で下端が開口し、内側の
側板１５ｂの上部に複数の流出用の穴１５ｃが水平に並
んで穿設されており、穴１５ｃより溢れ出た加工液は側
板１５ａ，１５ｂ間の隙間を通って開口する下端より落
下するようになっている。
【００１０】下台１３の下側に下台１３外周を隙間なく
囲むようにオイルパン１７が固着されており、オイルパ
ン１７はベッド１の凹部１ｂの内壁面及び底面とは隙間
を有し、下面に固着の複数本の支柱１８先端の鋼球１９
がベッド１の凹部底面と当接して重量を支え、オイルパ
ン１７の熱変位による微少な当接位置の変化に対して容
易に摺動できるようになっている。
囲むようにオイルパン１７が固着されており、オイルパ
ン１７はベッド１の凹部１ｂの内壁面及び底面とは隙間
を有し、下面に固着の複数本の支柱１８先端の鋼球１９
がベッド１の凹部底面と当接して重量を支え、オイルパ
ン１７の熱変位による微少な当接位置の変化に対して容
易に摺動できるようになっている。
【００１１】機外には別置形の加工液タンク２１が設置
されており、加工液タンク２１内の加工液はポンプ２２
により供給管２３を介して下台１３の底部に送られ、下
台１３内を通って加工槽１５に供給される。加工槽１５
内の加工液は一部シール１６より漏れてオイルパン１７
内に落下するが、供給量と殆ど等しい量が穴１５ｃより
溢れ出てオイルパン１７内に落下する。このシールから
漏れた加工液と穴１５ｃから流れ出た加工液はオイルパ
ン１７により集められて排出管２４を通って加工液タン
ク２１に戻されるようになっている。
されており、加工液タンク２１内の加工液はポンプ２２
により供給管２３を介して下台１３の底部に送られ、下
台１３内を通って加工槽１５に供給される。加工槽１５
内の加工液は一部シール１６より漏れてオイルパン１７
内に落下するが、供給量と殆ど等しい量が穴１５ｃより
溢れ出てオイルパン１７内に落下する。このシールから
漏れた加工液と穴１５ｃから流れ出た加工液はオイルパ
ン１７により集められて排出管２４を通って加工液タン
ク２１に戻されるようになっている。
【００１２】続いて本実施例の作用を説明する。テーブ
ル１４上に加工物Ｗの取り付けが終わると、加工液面を
下げるため下方に下がっていた加工槽１５が図示しない
駆動部材により上昇され、加工物Ｗが加工液中に浸漬さ
れる。次いで電極１２がＸ軸及びＹ軸方向に移動位置決
めされ、更にＺ軸方向加工物Ｗ側に移動されて加工物Ｗ
と所定の隙間を有する位置に位置決めされ、加工物Ｗと
電極１２の間にパルス状の電圧をかけて間欠的に放電を
発生させ、この放電エネルギーによって加工物の表面の
微少な部分を溶融除去しながら、電極１２のＺ軸方向移
動で放電加工が行われる。
ル１４上に加工物Ｗの取り付けが終わると、加工液面を
下げるため下方に下がっていた加工槽１５が図示しない
駆動部材により上昇され、加工物Ｗが加工液中に浸漬さ
れる。次いで電極１２がＸ軸及びＹ軸方向に移動位置決
めされ、更にＺ軸方向加工物Ｗ側に移動されて加工物Ｗ
と所定の隙間を有する位置に位置決めされ、加工物Ｗと
電極１２の間にパルス状の電圧をかけて間欠的に放電を
発生させ、この放電エネルギーによって加工物の表面の
微少な部分を溶融除去しながら、電極１２のＺ軸方向移
動で放電加工が行われる。
【００１３】この放電加工中は加工槽１５にポンプ２２
により下台１３を経て常時加工液が供給されており、加
工槽１５内の加工液は一部シール１６より漏れるが殆ど
供給量に等しい量が上部の穴１５ｃより溢れ出て、側板
１５ａ，１５ｂ間の隙間を通りオイルパン１７内に落下
し，排出管２４を経て機外の加工液タンク２１に戻る。
により下台１３を経て常時加工液が供給されており、加
工槽１５内の加工液は一部シール１６より漏れるが殆ど
供給量に等しい量が上部の穴１５ｃより溢れ出て、側板
１５ａ，１５ｂ間の隙間を通りオイルパン１７内に落下
し，排出管２４を経て機外の加工液タンク２１に戻る。
【００１４】このように循環される加工液は、放電加工
により発生する熱や、ポンプ駆動エネルギーの熱変換等
で次第に液温が上昇する。本機を構成する部材のうちこ
の液温上昇の影響を最も受け易いのが下台１３である
が、低熱膨張鋳鉄材により作られているため加工精度に
悪影響を与える変形は一般構造用材に比べて僅かであ
り、加工液はオイルパン１７を経てベッド１に接触する
ことなく加工液タンクに戻るため、ベッド１の変形は僅
かである。
により発生する熱や、ポンプ駆動エネルギーの熱変換等
で次第に液温が上昇する。本機を構成する部材のうちこ
の液温上昇の影響を最も受け易いのが下台１３である
が、低熱膨張鋳鉄材により作られているため加工精度に
悪影響を与える変形は一般構造用材に比べて僅かであ
り、加工液はオイルパン１７を経てベッド１に接触する
ことなく加工液タンクに戻るため、ベッド１の変形は僅
かである。
【００１５】一方オイルパン１７自体は液温の変化に近
い温度変化があり、ベッド１との温度差を生じるが、ベ
ッド１と接触している部分は支柱１８先端の鋼球１９で
点接触である。このためこの部分からの温度伝達は極め
て少ないし、オイルパン１７とベッド１の温度差の変化
による接触位置の微少な移動に対しても容易に摺動可能
である。
い温度変化があり、ベッド１との温度差を生じるが、ベ
ッド１と接触している部分は支柱１８先端の鋼球１９で
点接触である。このためこの部分からの温度伝達は極め
て少ないし、オイルパン１７とベッド１の温度差の変化
による接触位置の微少な移動に対しても容易に摺動可能
である。
【００１６】
【発明の効果】上述のとおり構成されているので、次に
記載する効果を奏する。加工槽と下台のシール部から漏
れた加工液や、加工槽の上部から溢れ出た加工液を、下
台に固着のオイルパンで受けて、ベッドに接することな
く別置の加工液タンクに戻すようにしたので、加工液温
の変化でベッドが変形することがなく、加工物と電極の
相対的な位置関係を精度よく維持することができるよう
になり、精度の良い放電加工が可能となる。またオイル
パンが固着されている下台は低熱膨張鋳鉄材で作られて
いるので、下台の変形を少なくすることができ、加工物
と電極の相対的に位置関係をより精度よく維持すること
ができる。
記載する効果を奏する。加工槽と下台のシール部から漏
れた加工液や、加工槽の上部から溢れ出た加工液を、下
台に固着のオイルパンで受けて、ベッドに接することな
く別置の加工液タンクに戻すようにしたので、加工液温
の変化でベッドが変形することがなく、加工物と電極の
相対的な位置関係を精度よく維持することができるよう
になり、精度の良い放電加工が可能となる。またオイル
パンが固着されている下台は低熱膨張鋳鉄材で作られて
いるので、下台の変形を少なくすることができ、加工物
と電極の相対的に位置関係をより精度よく維持すること
ができる。
【図１】本発明の実施例の一部断面にて表した放電加工
機の正面図である。
機の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線視断面図である。
【図３】従来の技術の主として加工液の循環経路を示す
放電加工機の側面図である。
放電加工機の側面図である。
１ ベッド ２ サドル ４ コラム ７ 主軸頭 １１ 主軸 １２ 電極 １３ 下台 １４ テーブル １５ 加工槽 １７ オイルパ
ン ２１ 加工液タンク
ン ２１ 加工液タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 下台を介してベッドに固着されたテーブ
ルを囲む加工槽へ別置の加工液タンクから加工液を供給
する放電加工機において、前記加工槽の上部から溢れ出
た加工液をベッドに接触することなく前記加工液タンク
に戻すオイルパンを前記加工槽の下方にベッドと隙間を
有して設けたことを特徴とする放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7975994A JPH07266140A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7975994A JPH07266140A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266140A true JPH07266140A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13699153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7975994A Pending JPH07266140A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009285809A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP7975994A patent/JPH07266140A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009285809A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
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