CN219497868U - 一种自动顶侧一体机凹槽封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，公开了一种自动顶侧一体机凹槽封头，包括：机架用于安装以及支撑机械部件；基台安装在机架上；下工作台安装在基台上，所述下工作台包括内设加热管的下基座，下基座上部设有凹槽封头，凹槽封头上嵌设硅胶条；上工作台设置在下工作台的上方，上工作台包括内设加热管的上基座，上基座下部设有上封头；驱动装置安装在机架上，驱动装置与上工作台连接，驱动装置驱动上工作台移动至下工作台对工件封装。本实用新型具有减少电芯封装位的铝塑膜PP层变形量，达到内部熔胶一致性更均匀，拆装更方便快捷的优点。

Description

一种自动顶侧一体机凹槽封头

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，特别涉及一种自动顶侧一体机凹槽封头。

背景技术

锂电池内部存在动态电化学反应，对水分、氧气较为敏感，内部物质如遇水、氧气会产生一种气体HF，影响电池电化学性，锂电池软包电池封装目的在于通过外壳封装密封有效将电芯内部与外部隔绝，使内部处于真空无氧、无水的环境。

现有市面上，锂电池热封装设备中采用硅胶板进行封装，而使用的硅胶板，存在易损坏，更换硅胶板时间长，材料造价高的技术问题。

故需对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种自动顶侧一体机凹槽封头，通过优化封装设备结构，采用凹槽封头嵌合硅胶条形式结合上封头的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种自动顶侧一体机凹槽封头，包括：机架，所述机架用于安装以及支撑机械部件；基台，所述基台安装在所述机架上；下工作台，为一个以上，所述下工作台安装在所述基台上，所述下工作台包括内设加热管的下基座，所述下基座上部设有凹槽封头，所述凹槽封头上嵌设硅胶条；上工作台，为一个以上，所述上工作台设置在所述下工作台的上方，所述上工作台包括内设加热管的上基座，所述上基座下部设有上封头；驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，所述驱动装置与所述上工作台连接，所述驱动装置驱动所述上工作台移动至所述下工作台对工件封装。

进一步地，所述凹槽封头上设有沿其长度方向设置的凹槽。

进一步地，所述硅胶条为T型硅胶条，所述T型硅胶条嵌合在所述凹槽上。

进一步地，：所述下工作台为两组，两组所述下工作台并列设置；所述上工作台为两组，所述上工作台对应设置在所述下工作台。

进一步地，所述驱动装置包括伸缩件，所述伸缩件的伸缩端与所述上工作台连接，所述伸缩件驱动所述上工作台向所述下工作台移动。

进一步地，所述驱动装置包括导向杆组，所述导向杆组与所述伸缩件平行设置，所述导向杆组与所述上工作台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用凹槽封头进行嵌合硅胶条与上封头的结构，使得电芯封装铝塑膜受热更均匀，硅胶条镶嵌在凹槽封头里，使封头与电芯铝塑膜接触面形成松弛弹性效果，减少电芯封装位的铝塑膜PP层变形量，达到内部熔胶一致性更均匀，拆装更方便快捷，成本更是硅胶板成本的十分之一。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是上工作台和下工作台的结构示意图。

图3是凹槽封头的结构示意图。

附图标记：1.机架；2.基台；3.下工作台；4.加热管；5.下基座；6.凹槽封头；7.硅胶条；8.上工作台；9.上基座；10.上封头；11.驱动装置；12.凹槽；13.伸缩件；14.导向杆组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

鉴于背景技术所记载的技术问题，如图1-3所示，提供了一种自动顶侧一体机凹槽封头，包括：机架1，所述机架1用于安装以及支撑机械部件；基台2，所述基台2安装在所述机架1上；下工作台3，为一个以上，所述下工作台3安装在所述基台2上，所述下工作台3包括内设加热管4的下基座5，所述下基座5上部设有凹槽封头6，所述凹槽封头6上嵌设硅胶条7；上工作台8，为一个以上，所述上工作台8设置在所述下工作台3的上方，所述上工作台8包括内设加热管4的上基座9，所述上基座9下部设有上封头10；驱动装置11，所述驱动装置11安装在所述机架1上，所述驱动装置11与所述上工作台8连接，所述驱动装置11驱动所述上工作台8移动至所述下工作台3对工件封装。

该自动顶侧一体机凹槽封头，其主要目的是通过设置凹槽封头6、硅胶条7和上封头10的结合，硅胶条与电池封装接触面形成松弛弹性效果，然后经过导热热封电池外壳开口处形密封，减少电芯封装位的铝塑膜PP层变形量，达到内部熔胶一致性更均匀，拆装更方便快捷，成本更是硅胶板成本的十分之一。

在具体的实施中，根据使用情况进行选择合适数量的上工作台8和下工作台3的数量，在该实施例中，其上工作台8和下工作台3设置的数量为两组，能够对两个电芯进行封装，在使用时，通过加热管4进行加热，将电池封装位，置于封装位，电池外壳铝塑膜在压力和高温下膜内层PP层熔合在一起，形成密封。

进一步地，所述凹槽封头6上设有沿其长度方向设置的凹槽12。在该实施中，凹槽12的槽深可为0.5mm～2.0mm，槽宽可为0.8mm～1.5mm，开槽长度可为100mm～200mm。

在实施中，所述硅胶条7为T型硅胶条，所述T型硅胶条嵌合在所述凹槽12上。

参考图1所示，所述驱动装置11包括伸缩件13，所述伸缩件13的伸缩端与所述上工作台8连接，所述伸缩件13驱动所述上工作台8向所述下工作台3移动。伸缩件13可采用气缸或者油缸等具有线性驱动的部件，其伸缩件13主要为带动上工作台8进行向下工作台3进行移动，完成封装操作。

所述驱动装置11包括导向杆组14，所述导向杆组14与所述伸缩件13平行设置，所述导向杆组14与所述上工作台8连接。所设置的导向杆组14能够提高驱动装置11的稳定性，对其驱动进行导向。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自动顶侧一体机凹槽封头，其特征在于,包括：

机架，所述机架用于安装以及支撑机械部件；

基台，所述基台安装在所述机架上；

下工作台，为一个以上，所述下工作台安装在所述基台上，所述下工作台包括内设加热管的下基座，所述下基座上部设有凹槽封头，所述凹槽封头上嵌设硅胶条；

上工作台，为一个以上，所述上工作台设置在所述下工作台的上方，所述上工作台包括内设加热管的上基座，所述上基座下部设有上封头；

驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，所述驱动装置与所述上工作台连接，所述驱动装置驱动所述上工作台移动至所述下工作台对工件封装。

2.根据权利要求1所述的自动顶侧一体机凹槽封头，其特征在于：所述凹槽封头上设有沿其长度方向设置的凹槽。

3.根据权利要求2所述的自动顶侧一体机凹槽封头，其特征在于：所述硅胶条为T型硅胶条，所述T型硅胶条嵌合在所述凹槽上。

4.根据权利要求1所述的自动顶侧一体机凹槽封头，其特征在于：所述下工作台为两组，两组所述下工作台并列设置；所述上工作台为两组，所述上工作台对应设置在所述下工作台。

5.根据权利要求1所述的自动顶侧一体机凹槽封头，其特征在于：所述驱动装置包括伸缩件，所述伸缩件的伸缩端与所述上工作台连接，所述伸缩件驱动所述上工作台向所述下工作台移动。

6.根据权利要求5所述的自动顶侧一体机凹槽封头，其特征在于：所述驱动装置包括导向杆组，所述导向杆组与所述伸缩件平行设置，所述导向杆组与所述上工作台连接。