CN216872219U - 一种软包锂电池注液后的静置装置 - Google Patents

Abstract

一种软包锂电池注液后的静置装置，包括一真空腔体，所述真空腔体内设置有发热板，所述发热板上放置有静置夹具，所述静置夹具包括若干个一排排列的用于放置软包锂电池的放置腔，所述放置腔内设置有对软包锂电池施压使其内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下的施压机构。本实用新型的有益效果：电池在静置夹具中由施压机构对其本体始终保持施加一定压力，保证电池内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下。发热板维持工作温度，可加快极片吸收电解液的速度。

Description

一种软包锂电池注液后的静置装置

技术领域

本实用新型属于软包锂电池生产技术领域，具体涉及一种软包锂电池注液后的静置装置。

背景技术

软包锂离子电池生产领域的注液工序，在电池注液过后，需要将电芯放入真空腔体进行静置。当前，软包电池一般是在注液设备的真空腔体中，将电池自由放置在静置夹具中进行静置，或将电池自由放置在静置夹具中同时拍打挤压电芯本体大面进行静置。

目前软包电池注液静置装置通常采用的两种方式，分别存在如下缺点：

(1)在真空腔体中，将电池自由放置在静置夹具中进行静置，电池的正负极片浸润效果不好，在注液设备的静置腔体中静置完成后，特别是正负极片靠气袋侧区域吸收电解液较少；

(2)在真空腔体中，将电池自由放置在静置夹具中同时拍打挤压电芯本体大面进行静置，会出现电解液从电池中抽出的现象，对电芯和设备造成污染，同时导致电池少液不良。

发明内容

为解决现在技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种保证电池内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下，并可加快极片吸收电解液的速度的软包锂电池注液后的静置装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种软包锂电池注液后的静置装置，其特征在于：包括一真空腔体，所述真空腔体内设置有发热板，所述发热板上放置有静置夹具，所述静置夹具包括若干个一排排列的用于放置软包锂电池的放置腔，所述放置腔内设置有对软包锂电池施压使其内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下的施压机构。

进一步，所述放置腔由固定板和活动板之间的间隙形成。

进一步，若干个放置腔的固定板的两侧端通过相应固定杆固定连接在一起，所述固定杆的两端分别与固定基板连接。

进一步，若干个放置腔的活动板的两侧端通过相应的上下两根活动杆固定连接在一起，所述活动杆的两端穿过相应侧的固定基板后均与相应侧的活动基板固定连接。

进一步，所述活动杆的一端上在固定基板和活动基板之间套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧提供给活动基板一个施加力，通过活动杆带动活动板对软包电池施加压力从而形成施压机构。

进一步，所述固定板和活动板之间设置有用于托住电池的青稞纸。

进一步，所述真空腔体包括腔体，所述发热板设置在腔体的底面上。

进一步，所述腔体上设置有可上下移动开闭腔体的腔门。

进一步，所述腔体的侧面设置有用于与外部真空源和正压源连通的真空接口。

本实用新型的有益效果：

1、电池在静置夹具中由活动板对其本体始终保持施加一定压力，保证电池内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下。

2、发热板维持工作温度，可加快极片吸收电解液的速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的真空腔体的结构示意图。

图3是本实用新型的静置夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1-3，本实施例一种软包锂电池注液后的静置装置，包括一真空腔体10，所述真空腔体1内设置有发热板12，所述发热板12上放置有静置夹具20，所述静置夹具20包括若干个一排排列的用于放置软包锂电池29的放置腔，所述放置腔内设置有对软包锂电池29施压使其内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下的施压机构。

本实用新型所述放置腔由固定板23和活动板26之间的间隙形成，所述固定板23和活动板26之间设置有用于托住电池的青稞纸28。若干个放置腔的固定板23的两侧端通过相应固定杆22固定连接在一起，所述固定杆22的两端分别与固定基板21连接。若干个放置腔的活动板26的两侧端通过相应的上下两根活动杆25固定连接在一起，所述活动杆25的两端穿过相应侧的固定基板21后均与相应侧的活动基板24固定连接。所述活动杆25的一端上在固定基板21和活动基板24之间套设有压缩弹簧27，所述压缩弹簧27提供给活动基板24一个施加力，通过活动杆25带动活动板26对软包锂电池29施加压力从而形成施压机构。

具体的，本实施例所述静置夹具20包括2件固定基板21、2根固定杆22、n件固定板23、2件活动基板24、4根活动杆25、n件活动板26、4根压缩弹簧27和n件青稞纸28，用于放置n个软包锂电池29(实际应用中n可根据具体设备需要设计合适的数量)。2件固定基板21和n件固定板23通过2根固定杆22固定连接，n件固定板23之间的间距一致，间距根据电池厚度设计；2件活动基板24和n件活动板26通过4根活动杆25固定连接，每件活动板26与相邻固定板23之间的间距一致，形成放置软包锂电池29的放置腔，间距根据电池厚度设计，4根压缩弹簧27安装在4根活动杆25左端上固定基板21与活动基板24之间的位置，始终保持给活动基板24施加向左边的压力，活动基板24受到向左边的压力通过活动杆25传递给每一件活动板26；每一件固定板23与相邻的活动板26之间安装一件青稞纸28，青稞纸28用于托住软包锂电池29。

本实施例所述真空腔体10包括腔体11，所述发热板12设置在腔体11的底面上。所述腔体11上设置有可上下移动开闭腔体的腔门13。所述腔体11的侧面设置有用于与外部真空源和正压源连通的真空接口14。所述真空腔体10用于提供电池注液后静置的真空环境。具体的，发热板12固定锁紧在腔体11内侧底面上，并接通外部发热线；腔门13活动安装于腔体11正面，可上下活动用于封闭腔体11；真空接口14焊接在腔体11的侧面，与外部真空源和正压源连通，用于对腔体11抽真空和破真空。

本实用新型的工作过程和原理：软包锂电池29通过人工或设备机构放入到静置夹具20后，由人工或设备机构送入真空腔体10，腔门13下降将腔体11密封。真空接口14所连接的真空源打开对真空腔体10抽真空至工作真空压力，同时发热板12所连接的发热线通电将其加热到工作温度(一般在40～50℃，根据试验确定最佳温度)。电池静置过程中，真空腔体10内真空度维持工作的真空压力，发热板12维持工作温度，软包锂电池29在静置夹具20中由活动板26对其本体始终保持施加一定压力，保证软包锂电池29内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下。保持静置所需的工艺时间之后，真空接口14接通外部正压源对真空腔体10破真空，腔门13上升，由人工或设备机构将静置夹具20从真空腔体10中取出，静置过程结束。

本实用新型是针对软包锂电池注液工序，锂电池注液后在真空腔体10中静置过程中，采用加压静置夹具20对锂电池本体大面持续加压，同时对夹具底板加热升温，达到锂电池极片快速吸收电解液的效果，同时保证锂电池内部电解液不被抽出。电池静置过程中，真空腔体10内真空度维持工作的真空压力，发热板12维持工作温度，软包锂电池29在静置夹具20中由活动板26对其本体始终保持施加一定压力，保证软包锂电池29内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下。取消了对电池本体的拍打动作，避免了拍打动作导致电池中电解液抽出的风险。在电池注液后静置过程对电池加热升温和电池本体加压，从而改善极片浸润效果，缩短静置时间。

Claims (9)

1.一种软包锂电池注液后的静置装置，其特征在于：包括一真空腔体，所述真空腔体内设置有发热板，所述发热板上放置有静置夹具，所述静置夹具包括若干个一排排列的用于放置软包锂电池的放置腔，所述放置腔内设置有对软包锂电池施压使其内部正负极片能完全浸没在电解液液位之下的施压机构。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液后的静置装置，其特征在于：所述放置腔由固定板和活动板之间的间隙形成。

3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池注液后的静置装置，其特征在于：若干个放置腔的固定板的两侧端通过相应固定杆固定连接在一起，所述固定杆的两端分别与固定基板连接。

4.根据权利要求2所述的一种软包锂电池注液后的静置装置，其特征在于：若干个放置腔的活动板的两侧端通过相应的上下两根活动杆固定连接在一起，所述活动杆的两端穿过相应侧的固定基板后均与相应侧的活动基板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池注液后的静置装置，其特征在于：所述活动杆的一端上在固定基板和活动基板之间套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧提供给活动基板一个施加力，通过活动杆带动活动板对软包电池施加压力从而形成施压机构。

6.根据权利要求2所述的一种软包锂电池注液后的静置装置，其特征在于：所述固定板和活动板之间设置有用于托住电池的青稞纸。

7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液后的静置装置，其特征在于：所述真空腔体包括腔体，所述发热板设置在腔体的底面上。

8.根据权利要求7所述的一种软包锂电池注液后的静置装置，其特征在于：所述腔体上设置有可上下移动开闭腔体的腔门。

9.根据权利要求7所述的一种软包锂电池注液后的静置装置，其特征在于：所述腔体的侧面设置有用于与外部真空源和正压源连通的真空接口。

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