CN211670285U - 一种电芯定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子产品生产设备技术领域，公开一种电芯定位机构，包括第一承载台、第一夹紧组件、第二夹紧组件以及动力件，第一承载台纵向延伸设置有第一通槽以及横向延伸设置有第二通槽，第一承载台承载电芯；第一夹紧组件包括第一压紧板和第一连接板，第一连接板安装在第一通槽内，第一连接板上设置有第一连接孔，第一压紧板安装在第一连接孔上；第二夹紧组件包括第二压紧板和第二连接板，第二连接板安装在第二通槽内，第二连接板上设置有第二连接孔，第二压紧板安装在第二连接孔上。本申请通过一个动力件驱动第一夹紧组件和第二夹紧组件分别在第一通槽和第二通槽滑动，实现对电芯的纵向夹紧和横向夹紧，能够提高产品通用性。

Description

一种电芯定位机构

技术领域

本实用新型涉及夹紧工装技术领域，尤其涉及一种电芯定位机构。

背景技术

电池具有轻量化、电压容量大和优良的电化学性能等优点，是电子产品广泛采用的电源。软包锂离子电池的正负极耳是金属薄片，软包锂离子电池的外表面比较柔软，容易被刺穿，在极耳、镍片焊接电芯以及包胶布的制造过程中，需要对电芯进行保护以及固定，防止极耳和镍片折断，或者包胶不良等，传统的固定机构需要多个动力源提供动力持续对电芯进行固定，传统的电芯固定机构耗能大，稳固效率不高，结构复杂。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种电芯定位机构，能够提高产品通用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯定位机构，包括：

第一承载台，所述第一承载台纵向延伸设置有第一通槽，所述第一承载台横向延伸设置有第二通槽，所述第一承载台用于承载电芯；

第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包括第一压紧板和第一连接板，所述第一压紧板位于所述第一承载台的上方，所述第一连接板安装在所述第一通槽内，所述第一连接板与所述第一承载台滑动连接，所述第一连接板上纵向延伸设置有若干第一连接孔，所述第一压紧板择一安装在所述第一连接孔上；

第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括第二压紧板和第二连接板，所述第二压紧板位于所述第一承载台的上方，所述第二连接板安装在所述第二通槽内，所述第二连接板与所述第一承载台滑动连接，所述第二连接板上横向延伸设置有若干第二连接孔，所述第二压紧板择一安装在所述第二连接孔上；

动力件，所述动力件位于所述第一承载台的下方，所述动力件用于驱动所述第一连接板和第二连接板分别在纵向方向和横向方向运动。

具体地，所述第一连接孔为两个以上，所述第一压紧板通过螺钉连接在不同的所述第一连接孔上从而夹紧不同长度的电芯；所述第二连接孔为两个以上，所述第二压紧板通过螺钉连接在不同的所述第二连接孔上从而夹紧不同宽度的电芯。

作为一种优选的技术方案，所述第一连接板的顶部设置有第一导槽，所述第一压紧板的底部插装在所述第一导槽内；所述第二连接板的顶部设置有第二导槽，所述第二压紧板的底部插装在所述第二导槽内，避免所述第一压紧板和/或所述第二压紧板在不同固定位的角度偏差。

作为一种优选的技术方案，还包括第一止挡件和第二止挡件；

所述第一止挡件设置于所述第一承载台上与所述第一压紧板相对的一端，所述第一止挡件用于限定电芯在纵向方向的偏移；

所述第二止挡件设置于所述第一承载台上与所述第二压紧板相对的一端，所述第二止挡件用于限定电芯在横向方向的偏移。

作为一种优选的技术方案,所述第一承载台纵向方向上远离所述第一通槽的一侧设置有若干个第一固定孔，所述第一固定孔位于所述第二通槽远离所述第一通槽的一侧，所述第一止挡件择一安装在所述第一固定孔上。

具体地，所述第一固定孔为两个以上，所述第一止挡件通过螺钉连接在不同的所述第一固定孔上从而使得电芯位于所述第一承载台的纵向方向的中间位置。

作为一种优选的技术方案，所述第一承载台横向方向上远离所述第二通槽的一侧壁设置有若干个第二固定孔，所述第二止挡件择一安装在所述第二固定孔上。

优选的，所述第二固定孔位于所述第一承载台的侧壁。

具体地，所述第二固定孔为两个以上，所述第二止挡件为两个，两个所述第二止挡件分别择一安装在所述第二固定孔上，使所述第二止挡件靠近纵向方向的中点，避免电芯无法抵接所述第二止挡件以及避免电芯以单个所述第二止挡件为中心产生偏转角度。

作为一种优选的技术方案，所述第一夹紧组件还包括第一调整板，所述第一调整板沿竖直方向设置有若干第一调整孔，所述第一连接板朝所述动力件的一侧凸伸有第一凸块，所述第一连接板通过所述第一凸块择一安装在所述第一调整孔上；

和/或，所述第二夹紧组件还包括第二调整板，所述第二调整板沿竖直方向设置有若干第二调整孔，所述第二连接板沿所述动力件的一侧凸伸有第二凸块，所述第二连接板通过所述第二凸块择一安装在所述第二调整孔上。

具体地，所述第一调整孔为两个以上，所述第一凸块通过螺钉连接在不同高度的所述第一调整孔上从而调整所述第一压紧板和第一连接板的水平高度，用于夹紧不同厚度的电芯；所述第二调整孔为两个以上，所述第二凸块通过螺钉连接在不同高度的所述第二调整孔上从而调整所述第二压紧板和第二连接板的水平高度，用于夹紧不同厚度的电芯。

作为一种优选的技术方案，所述第一调整板的一端在水平方向上设置有若干螺纹孔，所述第一夹紧组件还包括第一弹性件、第一支撑块以及第一导杆；

所述第一支撑块固定安装于所述第一承载台的靠近所述动力件的一侧并位于所述第一通槽的下方，所述第一导杆滑动贯穿于所述第一支撑块，所述第一导杆的一端固定连接于所述第一调整板的螺纹孔内，所述第一弹性件套设于所述第一导杆，所述第一弹性件促使所述第一调整板靠近所述第一支撑块从而使得所述第一连接板带动所述第一压紧板在纵向方向夹紧电芯；

和/或，所述第二调整板的一端上在水平方向上设置有若干螺纹孔，所述第二夹紧组件还包括第二弹性件、第二支撑块以及第二导杆；

所述第二支撑块固定安装于所述第一承载台的靠近所述动力件的一侧并位于所述第二通槽的下方，所述第二导杆滑动贯穿于所述第二支撑块，所述第二导杆的一端固定连接于所述第二调整板的螺纹孔内，所述第二弹性件套设于所述第二导杆，所述第二弹性件促使所述第二调整板靠近所述第二支撑块从而使得所述第二连接板带动所述第二压紧板在横向方向夹紧电芯。

优选的，所述第一导杆本体的远离所述第一调整板的一端设置有第一环形凸台，所述第一弹性件位于所述第一环形凸台与所述第一支撑块之间；

和/或，所述第二导杆本体的远离所述第二调整板的一端设置有第二环形凸台，所述第二弹性件位于所述第二环形凸台与所述第二支撑块之间。

作为一种优选的技术方案，所述第一夹紧组件还包括第一连杆轴和第一旋转杆；

所述第一连杆轴连接于所述第一支撑块上，所述第一旋转杆为L型结构，所述第一旋转杆的中部转动连接于所述第一连杆轴上，所述第一旋转杆的一端抵接所述动力件的动力输出端，所述第一旋转杆的另一端抵接所述第一调整板；

所述第二夹紧组件还包括第二连杆轴和第二旋转杆；

所述第二连杆轴连接于所述第二支撑块上，所述第二旋转杆为L型结构，所述第二旋转杆的中部转动连接于所述第二连杆轴上，所述第二旋转杆的一端抵接所述动力件的动力输出端，所述第二旋转杆的另一端抵接所述第二调整板。

优选的，所述第一弹性件与所述第一导杆均为两组，一组所述第一弹性件与所述第一导杆位于所述第一旋转杆的一侧，另一组所述第一弹性件与所述第一导杆位于所述第一旋转杆的另一侧，两组所述第一弹性件与所述第一导杆关于所述第一旋转杆对称设置，避免所述第一调整板受力不均；和/或，所述第二弹性件与所述第二导杆均为两组，一组所述第二弹性件与所述第二导杆位于所述第二旋转杆的一侧，另一组所述第二弹性件与所述第二导杆位于所述第二旋转杆的另一侧，两组所述第二弹性件与所述第二导杆关于所述第二旋转杆对称设置，避免所述第二调整板受力不均。

作为一种优选的技术方案，所述动力件的动力输出端连接有滚轮组件，所述滚轮组件抵接所述第一夹紧组件，和/或，所述滚轮组件抵接所述第二夹紧组件。

具体地，所述滚轮组件为两组，一组所述滚轮组件抵接所述第一旋转杆，另一组所述滚轮组件抵接所述第二旋转杆，通过两组所述滚轮组件分别与所述第一旋转杆和第二旋转杆抵接，减少摩擦阻力。

作为一种优选的技术方案，还包括支撑架，所述支撑架位于所述第一承载台的下方，所述支撑架用于支撑所述第一承载台与所述动力件。

本实用新型的有益效果为：提供一种电芯定位机构，包括第一承载台、第一夹紧组件、第二夹紧组件以及动力件，所述第一承载台纵向延伸设置有第一通槽，所述第一承载台横向延伸设置有第二通槽，所述第一承载台用于承载电芯；所述第一夹紧组件包括第一压紧板和第一连接板，所述第一连接板上纵向延伸设置有若干第一连接孔，所述第一压紧板择一安装在所述第一连接孔上；所述第二夹紧组件包括第二压紧板和第二连接板，所述第二连接板上横向延伸设置有若干第二连接孔，所述第二压紧板择一安装在所述第二连接孔上；所述动力件用于驱动所述第一连接板和第二连接板分别在纵向方向和横向方向运动；所述第一连接孔为两个以上，所述第一压紧板通过螺钉连接在不同的所述第一连接孔上从而夹紧不同长度的电芯；所述第二连接孔为两个以上，所述第二压紧板通过螺钉连接在不同的所述第二连接孔上从而夹紧不同宽度的电芯；通过所述电芯定位机构能够夹紧不同长度、宽度的电芯，简化设备结构。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的一种电芯定位机构的第一视角的结构爆炸图；

图2为实施例一所述的第一夹紧组件的第一视角的结构示意图；

图3为实施例一所述的第一夹紧组件的第一视角的结构爆炸图；

图4为实施例一所述的第二夹紧组件的第一视角的结构示意图；

图5为实施例一所述的第二夹紧组件的第一视角的结构爆炸图；

图1至图5中：

1、第一承载台；11、第一通槽；12、第二通槽；13、第一固定孔；14、第二固定孔；

2、第一夹紧组件；21、第一压紧板；22、第一连接板；221、第一连接孔；222、第一导槽；223、第一凸块；23、第一调整板；231、第一调整孔；24、第一弹性件；25、第一支撑块；26、第一导杆；27、第一连杆轴；28、第一旋转杆；29、第一环形凸台；

3、第二夹紧组件；31、第二压紧板；32、第二连接板；321、第二连接孔；322、第二导槽；323、第二凸块；33、第二调整板；331、第二调整孔；34、第二弹性件；35、第二支撑块；36、第二导杆；37、第二连杆轴；38、第二旋转杆；39、第二环形凸台；

4、动力件；

5、第一止挡件；

6、第二止挡件；

7、滚轮组件；

8、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1至图5所示的一种电芯定位机构，包括：第一承载台1，所述第一承载台1纵向延伸设置有第一通槽11，所述第一承载台1横向延伸设置有第二通槽12，所述第一承载台1用于承载电芯；第一夹紧组件2，所述第一夹紧组件2包括第一压紧板21和第一连接板22，所述第一压紧板21位于所述第一承载台1的上方，所述第一连接板22安装在所述第一通槽11内，所述第一连接板22与所述第一承载台1滑动连接，所述第一连接板22上纵向延伸设置有若干第一连接孔221，所述第一压紧板21择一安装在所述第一连接孔221上；第二夹紧组件3，所述第二夹紧组件3包括第二压紧板31和第二连接板32，所述第二压紧板31位于所述第一承载台1的上方，所述第二连接板32安装在所述第二通槽12内，所述第二连接板32与所述第一承载台1滑动连接，所述第二连接板32上横向延伸设置有若干第二连接孔321，所述第二压紧板31择一安装在所述第二连接孔321上；动力件4，所述动力件4位于所述第一承载台1的下方，所述动力件4用于驱动所述第一连接板22和第二连接板32分别在纵向方向和横向方向运动。

在本实施例中，所述第一连接孔221为两个以上，所述第一压紧板21通过螺钉连接在不同的所述第一连接孔221上从而夹紧不同长度的电芯；所述第二连接孔321为两个以上，所述第二压紧板31通过螺钉连接在不同的所述第二连接孔321上从而夹紧不同宽度的电芯。

在本实施例中，所述第一连接板22的顶部设置有第一导槽222，所述第一压紧板21的底部插装在所述第一导槽222内；所述第二连接板32的顶部设置有第二导槽322，所述第二压紧板31的底部插装在所述第二导槽322内，避免所述第一压紧板21和/或所述第二压紧板31在不同固定位的角度偏差。

在本实施例中，还包括第一止挡件5和第二止挡件6；所述第一止挡件5设置于所述第一承载台1上与所述第一压紧板21相对的一端，所述第一止挡件5用于限定电芯在纵向方向的偏移；所述第二止挡件6设置于所述第一承载台1上与所述第二压紧板31相对的一端，所述第二止挡件6用于限定电芯在横向方向的偏移。

在本实施例中，所述第一承载台1纵向方向上远离所述第一通槽11的一侧设置有若干个第一固定孔13，所述第一固定孔13位于所述第二通槽12远离所述第一通槽11的一侧，所述第一止挡件5择一安装在所述第一固定孔13上。

在本实施例中，所述第一固定孔13为两个以上，所述第一止挡件5通过螺钉连接在不同的所述第一固定孔13上从而使得电芯位于所述第一承载台1的纵向方向的中间位置。

在本实施例中，所述第一承载台1横向方向上远离所述第二通槽12的一侧壁设置有若干个第二固定孔14，所述第二止挡件6择一安装在所述第二固定孔14上。

具体地，所述第二固定孔14位于所述第一承载台1的侧壁。

具体地，所述第二固定孔14为两个以上，所述第二止挡件6为两个，两个所述第二止挡件6分别择一安装在所述第二固定孔14上，使所述第二止挡件6靠近纵向方向的中点，避免电芯无法抵接所述第二止挡件6以及避免电芯以单个所述第二止挡件6为中心产生偏转角度。

在本实施例中，所述第一夹紧组件2还包括第一调整板23，所述第一调整板23沿竖直方向设置有若干第一调整孔231，所述第一连接板22朝所述动力件4的一侧凸伸有第一凸块223，所述第一连接板22通过所述第一凸块223择一安装在所述第一调整孔231上；和/或，所述第二夹紧组件3还包括第二调整板33，所述第二调整板33沿竖直方向设置有若干第二调整孔331，所述第二连接板32沿所述动力件4的一侧凸伸有第二凸块323，所述第二连接板32通过所述第二凸块323择一安装在所述第二调整孔331上。

具体地，所述第一调整孔231为两个以上，所述第一凸块223通过螺钉连接在不同高度的所述第一调整孔231上从而调整所述第一压紧板21和第一连接板22的水平高度，用于夹紧不同厚度的电芯；所述第二调整孔331为两个以上，所述第二凸块323通过螺钉连接在不同高度的所述第二调整孔331上从而调整所述第二压紧板31和第二连接板32的水平高度，用于夹紧不同厚度的电芯。

在本实施例中，所述第一调整板23的一端在水平方向上设置有若干螺纹孔，所述第一夹紧组件2还包括第一弹性件24、第一支撑块25以及第一导杆26；所述第一支撑块25固定安装于所述第一承载台1的靠近所述动力件4的一侧并位于所述第一通槽11的下方，所述第一导杆26滑动贯穿于所述第一支撑块25，所述第一导杆26的一端固定连接于所述第一调整板23的螺纹孔内，所述第一弹性件24套设于所述第一导杆26，所述第一弹性件24促使所述第一调整板23靠近所述第一支撑块25从而使得所述第一连接板22带动所述第一压紧板21在纵向方向夹紧电芯；和/或，所述第二调整板33的一端上在水平方向上设置有若干螺纹孔，所述第二夹紧组件3还包括第二弹性件34、第二支撑块35以及第二导杆36；所述第二支撑块35固定安装于所述第一承载台1的靠近所述动力件4的一侧并位于所述第二通槽12的下方，所述第二导杆36滑动贯穿于所述第二支撑块35，所述第二导杆36的一端固定连接于所述第二调整板33的螺纹孔内，所述第二弹性件34套设于所述第二导杆36，所述第二弹性件34促使所述第二调整板33靠近所述第二支撑块35从而使得所述第二连接板32带动所述第二压紧板31在横向方向夹紧电芯。

在本实施例中，所述第一导杆26本体的远离所述第一调整板23的一端设置有第一环形凸台29，所述第一弹性件24位于所述第一环形凸台29与所述第一支撑块25之间；和/或，所述第二导杆36本体的远离所述第二调整板33的一端设置有第二环形凸台39，所述第二弹性件34位于所述第二环形凸台39与所述第二支撑块35之间。

在本实施例中，所述第一夹紧组件2还包括第一连杆轴27和第一旋转杆28；所述第一连杆轴27连接于所述第一支撑块25上，所述第一旋转杆28为L型结构，所述第一旋转杆28的中部转动连接于所述第一连杆轴27上，所述第一旋转杆28的一端抵接所述动力件4的动力输出端，所述第一旋转杆28的另一端抵接所述第一调整板23；所述第二夹紧组件3还包括第二连杆轴37和第二旋转杆38；所述第二连杆轴37连接于所述第二支撑块35上，所述第二旋转杆38为L型结构，所述第二旋转杆38的中部转动连接于所述第二连杆轴37上，所述第二旋转杆38的一端抵接所述动力件4的动力输出端，所述第二旋转杆38的另一端抵接所述第二调整板33。

所述第一弹性件24与所述第一导杆26均为两组，一组所述第一弹性件24与所述第一导杆26位于所述第一旋转杆28的一侧，另一组所述第一弹性件24与所述第一导杆26位于所述第一旋转杆28的另一侧，两组所述第一弹性件24与所述第一导杆26关于所述第一旋转杆28对称设置，避免所述第一调整板23受力不均；和/或，所述第二弹性件34与所述第二导杆36均为两组，一组所述第二弹性件34与所述第二导杆36位于所述第二旋转杆38的一侧，另一组所述第二弹性件34与所述第二导杆36位于所述第二旋转杆38的另一侧，两组所述第二弹性件34与所述第二导杆36关于所述第二旋转杆38对称设置，避免所述第二调整板33受力不均。

在本实施例中，所述动力件4的动力输出端连接有滚轮组件7，所述滚轮组件7抵接所述第一夹紧组件2，和/或，所述滚轮组件7抵接所述第二夹紧组件3。

具体地，所述滚轮组件7为两组，一组所述滚轮组件7抵接所述第一旋转杆28，另一组所述滚轮组件7抵接所述第二旋转杆38，通过两组所述滚轮组件7分别与所述第一旋转杆28和第二旋转杆38抵接，减少摩擦阻力。

在本实施例中，还包括支撑架8，所述支撑架8位于所述第一承载台1的下方，所述支撑架8用于支撑所述第一承载台1与所述动力件4。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电芯定位机构，其特征在于，包括：

第一承载台，所述第一承载台纵向延伸设置有第一通槽，所述第一承载台横向延伸设置有第二通槽，所述第一承载台用于承载电芯；

第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包括第一压紧板和第一连接板，所述第一压紧板位于所述第一承载台的上方，所述第一连接板安装在所述第一通槽内，所述第一连接板与所述第一承载台滑动连接，所述第一连接板上纵向延伸设置有若干第一连接孔，所述第一压紧板择一安装在所述第一连接孔上；

第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括第二压紧板和第二连接板，所述第二压紧板位于所述第一承载台的上方，所述第二连接板安装在所述第二通槽内，所述第二连接板与所述第一承载台滑动连接，所述第二连接板上横向延伸设置有若干第二连接孔，所述第二压紧板择一安装在所述第二连接孔上；

动力件，所述动力件位于所述第一承载台的下方，所述动力件用于驱动所述第一连接板和第二连接板分别在纵向方向和横向方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种电芯定位机构，其特征在于，所述第一连接板的顶部设置有第一导槽，所述第一压紧板的底部插装在所述第一导槽内；所述第二连接板的顶部设置有第二导槽，所述第二压紧板的底部插装在所述第二导槽内。

3.根据权利要求1所述的一种电芯定位机构，其特征在于，还包括第一止挡件和第二止挡件；

所述第一止挡件设置于所述第一承载台上与所述第一压紧板相对的一端，所述第一止挡件用于限定电芯在纵向方向的偏移；

所述第二止挡件设置于所述第一承载台上与所述第二压紧板相对的一端，所述第二止挡件用于限定电芯在横向方向的偏移。

4.根据权利要求3所述的一种电芯定位机构，其特征在于,所述第一承载台纵向方向上远离所述第一通槽的一侧设置有若干个第一固定孔，所述第一固定孔位于所述第二通槽远离所述第一通槽的一侧，所述第一止挡件择一安装在所述第一固定孔上。

5.根据权利要求3所述的一种电芯定位机构，其特征在于，所述第一承载台横向方向上远离所述第二通槽的一侧壁设置有若干个第二固定孔，所述第二止挡件择一安装在所述第二固定孔上。

6.根据权利要求1所述的一种电芯定位机构，其特征在于，所述第一夹紧组件还包括第一调整板，所述第一调整板沿竖直方向设置有若干第一调整孔，所述第一连接板朝所述动力件的一侧凸伸有第一凸块，所述第一连接板通过所述第一凸块择一安装在所述第一调整孔上；

和/或，所述第二夹紧组件还包括第二调整板，所述第二调整板沿竖直方向设置有若干第二调整孔，所述第二连接板沿所述动力件的一侧凸伸有第二凸块，所述第二连接板通过所述第二凸块择一安装在所述第二调整孔上。

7.根据权利要求6所述的一种电芯定位机构，其特征在于，所述第一调整板的一端在水平方向上设置有若干螺纹孔，所述第一夹紧组件还包括第一弹性件、第一支撑块以及第一导杆；

所述第一支撑块固定安装于所述第一承载台的靠近所述动力件的一侧并位于所述第一通槽的下方，所述第一导杆滑动贯穿于所述第一支撑块，所述第一导杆的一端固定连接于所述第一调整板的螺纹孔内，所述第一弹性件套设于所述第一导杆，所述第一弹性件促使所述第一调整板靠近所述第一支撑块从而使得所述第一连接板带动所述第一压紧板在纵向方向夹紧电芯；

和/或，所述第二调整板的一端上在水平方向上设置有若干螺纹孔，所述第二夹紧组件还包括第二弹性件、第二支撑块以及第二导杆；

所述第二支撑块固定安装于所述第一承载台的靠近所述动力件的一侧并位于所述第二通槽的下方，所述第二导杆滑动贯穿于所述第二支撑块，所述第二导杆的一端固定连接于所述第二调整板的螺纹孔内，所述第二弹性件套设于所述第二导杆，所述第二弹性件促使所述第二调整板靠近所述第二支撑块从而使得所述第二连接板带动所述第二压紧板在横向方向夹紧电芯。

8.根据权利要求7所述的一种电芯定位机构，其特征在于，所述第一夹紧组件还包括第一连杆轴和第一旋转杆；

所述第一连杆轴连接于所述第一支撑块上，所述第一旋转杆为L型结构，所述第一旋转杆的中部转动连接于所述第一连杆轴上，所述第一旋转杆的一端抵接所述动力件的动力输出端，所述第一旋转杆的另一端抵接所述第一调整板；

所述第二夹紧组件还包括第二连杆轴和第二旋转杆；

所述第二连杆轴连接于所述第二支撑块上，所述第二旋转杆为L型结构，所述第二旋转杆的中部转动连接于所述第二连杆轴上，所述第二旋转杆的一端抵接所述动力件的动力输出端，所述第二旋转杆的另一端抵接所述第二调整板。

9.根据权利要求1所述的一种电芯定位机构，其特征在于，所述动力件的动力输出端连接有滚轮组件，所述滚轮组件抵接所述第一夹紧组件，和/或，所述滚轮组件抵接所述第二夹紧组件。

10.根据权利要求1所述的一种电芯定位机构，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架位于所述第一承载台的下方，所述支撑架用于支撑所述第一承载台与所述动力件。

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