CN218799959U - 软包电池焊接夹具及软包电池焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软包电池焊接夹具及软包电池焊接机构，涉及电池技术领域。软包电池焊接夹具包括垫板和紧固件，所述垫板用于放置电池模组；所述紧固件固定于所述垫板，所述紧固件包括定位部、连接部、第一夹持部和第二夹持部，所述定位部固定于所述垫板，所述第一夹持部的一端与所述定位部的一端转动连接，所述第一夹持部的另一端与所述连接部的一端转动连接，所述第二夹持部的一端与所述连接部的另一端转动连接，所述第二夹持部的另一端与所述定位部的另一端卡接。本实用新型提供的软包电池焊接夹具，能够保证电池模组的极耳与极片紧密贴合，保证焊接效果。

Description

软包电池焊接夹具及软包电池焊接机构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包电池焊接夹具及软包电池焊接机构。

背景技术

为了适应节约能源、增大储能的需求，软包电池结构在研究试验中。通常，电池模组是由单个或多个软包电池串联或并联组成，具体可为将两个软包电池层叠设置且两个软包电池的极耳跨极片并联。再配合采用激光焊接机将软包电池极耳焊接在极片上，要想保证激光焊接质量，必须保证软包电池极耳和极片紧密贴合。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种软包电池焊接夹具及软包电池焊接机构。

本实用新型提供如下技术方案：

一种软包电池焊接夹具，包括：

垫板，用于放置电池模组；

紧固件，固定于所述垫板，所述紧固件包括定位部、连接部、第一夹持部和第二夹持部，所述定位部固定于所述垫板，所述第一夹持部的一端与所述定位部的一端转动连接，所述第一夹持部的另一端与所述连接部的一端转动连接，所述第二夹持部的一端与所述连接部的另一端转动连接，所述第二夹持部的另一端与所述定位部的另一端卡接；

其中，所述定位部、所述第一夹持部、所述连接部和所述第二夹持部围成容纳所述电池模组的容纳空间，当所述第二夹持部与所述定位部卡接时，所述第一夹持部抵接于所述电池模组的正极片或负极片，所述第二夹持部抵接于所述电池模组的负极片或正极片。

在本申请的一些实施例中，所述第一夹持部包括第一压板、第一夹板和第一调节组件，所述第一压板与所述第一夹板相对间隔设置，所述第一调节组件连接所述第一压板和所述第一夹板，所述第一调节组件调节所述第一压板和所述第一夹板的间距；

所述第二夹持部包括第二压板、第二夹板和第二调节组件，所述第二压板与所述第二夹板相对间隔设置，所述第二调节组件连接所述第二压板和所述第二夹板，所述第二调节组件调节所述第二压板和所述第二夹板的间距。

在本申请的一些实施例中，所述定位部包括固定于所述垫板的第一紧固条，所述连接部包括第二紧固条；

所述第一压板的一端与所述第一紧固条的一端转动连接，所述第一压板的另一端与所述第二紧固条的一端转动连接，所述第二压板的一端与所述第二紧固条的另一端转动连接，所述第二压板的另一端与所述第一紧固条的另一端卡接。

在本申请的一些实施例中，所述第一压板开设贯穿其上的第一通孔，所述第一夹板开设贯穿其上的第一焊接孔，所述第一通孔和所述第一焊接孔连通；

所述第二压板上开设贯穿其上的第二通孔，所述第二夹板开设贯穿其上的第二焊接孔，所述第二通孔和所述第二焊接孔连通。

在本申请的一些实施例中，所述软包电池焊接夹具还包括分隔体，所述分隔体包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和所述第三隔板分别连接于所述第一隔板。

在本申请的一些实施例中，所述第一紧固条上开设与所述分隔体配合的插孔，当所述第一隔板插入所述插孔时，所述第二隔板抵接于所述电池模组的正极片或负极片，所述第三隔板抵接于所述电池模组的负极片或正极片。

在本申请的一些实施例中，所述垫板上设有第一防刮花层，所述定位部上设有第二防刮花层。

本申请还提供了一种软包电池焊接机构，包括如前述的软包电池焊接夹具、基板及推送定位组件，所述推送定位组件固定于所述基板，且所述推送定位组件将所述软包电池焊接夹具推送固定于所述基板上。

在本申请的一些实施例中，所述推送定位组件包括定位块、横向组件和纵向组件，所述纵向组件包括连接于所述基板的固定架、固定于所述固定架的纵向气缸和连接于所述纵向气缸输出端的第三压板。

在本申请的一些实施例中，所述横向组件包括固定于所述基板的横向气缸和连接于所述横向气缸输出端的压块。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的实施例提供了一种软包电池焊接夹具，软包电池焊接夹具包括垫板和紧固件。使用时，将电池模组放置于所述垫板上，通过定位部定位电池模组的安装位置，再围绕所述电池模组依次转动第一夹持部、连接部、第二夹持部，使第二夹持部和定位部卡接固定，将所述电池模组固定在所述紧固件中。此时，所述第一夹持部抵接于所述电池模组的正极片或负极片，所述第二夹持部抵接于所述电池模组的负极片或正极片。这样，保证了所述电池模组的负极耳和所述电池模组的负极片、正极耳和正极片紧密贴合，便于将所述电池模组的负极耳焊接在负极片上、正极耳焊接在正极片上，保证了焊接质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了电池模组的结构示意图；

图2示出了电池模组的顶盖的结构示意图；

图3示出了一些实施例中的软包电池焊接夹具和电池模组的结构示意图；

图4示出了一些实施例中的软包电池焊接夹具和电池模组的组装结构示意图；

图5示出了一些实施例中的软包电池焊接机构的结构示意图；

图6示出了一些实施例中的软包电池焊接夹具应用在软包电池焊接机构的结构示意图。

主要元件符号说明：

1000-软包电池焊接机构；100-软包电池焊接夹具；110-分隔体；111-第一隔板；112-第二隔板；113-第三隔板；130-垫板；131-第一防刮花层；140-紧固件；141-定位部；1411-第一紧固条；1412-插孔；1413-第二防刮花层；142-第一夹持部；1421-第一压板；1427-第一通孔；1422-第一夹板；1428-第一焊接孔；1423-第一调节组件；1424-第一调节杆；1425-第一调节旋钮；1426-第一弹性件；143-连接部；1431-第二紧固条；1432-第一极柱孔；1433-第二极柱孔；144-第二夹持部；1441-第二压板；1447-第二通孔；1442-第二夹板；1448-第二焊接孔；1443-第二调节组件；1444-第二调节杆；1445-第二调节旋钮；1446-第二弹性件；147-锁紧部；1471-锁紧螺杆；1472-螺母；1473-凹槽；200-基板；300-推送定位组件；310-定位块；320-横向组件；321-横向气缸；322-压块；330-纵向组件；331-固定架；332-纵向气缸；333-第三压板；400-电池模组；410-软包电池；411-电池本体；412-正极耳；413-负极耳；414-顶盖；4141-主体部；4144-正极极柱；4145-负极极柱；4142-正极片；4143-负极片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本申请的实施例提供了一种软包电池焊接夹具100，为了能够更加清楚明了的说明所述软包电池焊接夹具100的结构，本实施例将结合电池模组400对所述软包电池焊接夹具100的结构进行说明。

本实施例所采用的电池模组400包括两个层叠设置的软包电池410，每个所述软包电池410包括电池本体411、设于所述电池本体411相对两端的正极耳412和负极耳413、及与所述正极耳412和所述负极耳413连接的顶盖414。

所述正极耳412和所述负极耳413呈弯折结构。

所述顶盖414包括长条形的主体部4141、连接于所述主体部4141相对两端的正极片4142和负极片4143。所述主体部4141包括与所述正极片4142电连接的正极极柱4144、与所述负极片4143电连接的负极极柱4145。所述正极片4142抵接于正极耳412靠近所述电池本体411的一侧、所述负极片4143抵接于所述负极耳413靠近所述电池本体411的一侧。

所述软包电池焊接夹具100包括用于放置所述电池模组400的垫板130、固定于所述垫板130的紧固件140。

所述紧固件140包括固定于所述垫板130的定位部141、连接部143、第一夹持部142和第二夹持部144。所述定位部141固定于所述垫板130，所述第一夹持部142的一端与所述定位部141的一端转动连接，所述第一夹持部142的另一端与所述连接部143的一端转动连接，所述第二夹持部144的一端与所述连接部143的另一端转动连接，所述第二夹持部144的另一端与所述定位部141的另一端卡接。

具体的，所述定位部141包括固定于所述垫板130的第一紧固条1411，所述连接部143包括第二紧固条1431，所述第一夹持部142包括第一压板1421，所述第二夹持部144包括第二压板1441；所述第一压板1421的一端与所述第一紧固条1411的一端转动连接，所述第一压板1421的另一端与所述第二紧固条1431的一端转动连接，所述第二压板1441的一端与所述第二紧固条1431的另一端转动连接，所述第二压板1441的另一端与所述第一紧固条1411的另一端卡接。通过这样的多个精密活动关节式可开合结构，可以在进行焊接前整理所述正极耳412贴在所述正极片4142、所述负极耳413贴在所述负极片4143上，保证了焊接质量。

需要说明的是，在本实施例中，选择使用插销实现上述转动连接，当然，在其他实施例中，还可选择使用铰接或合页结构实现转动连接。

另外，在本实施例中，所述第二压板1441的另一端与所述第一紧固条1411的另一端卡接的方式为：

所述紧固件140还包括锁紧部147，所述锁紧部147卡接所述第一紧固条1411和所述第二压板1441相互靠近的一端。具体的，所述锁紧部147包括锁紧螺杆1471、套设于所述锁紧螺杆1471的螺母1472及与所述锁紧螺杆1471卡接的凹槽1473，所述锁紧螺杆1471、所述凹槽1473分别设置于所述第一紧固条1411、所述第二压板1441上。当所述锁紧螺杆1471卡入所述凹槽1473时，再旋转所述螺母1472可锁紧所述紧固件140，使所述电池模组400固定于所述紧固件140内并不会轻易脱落。

可以理解的是，当所述第二夹持部144与所述定位部141卡接时，所述第一夹持部142抵接于所述电池模组400的所述正极片4142，所述第二夹持部144抵接于所述电池模组400的所述负极片4143。

当所述第二夹持部144与所述定位部141卡接时，所述第一夹持部142抵接于所述电池模组400的所述负极片4143，所述第二夹持部144抵接于所述电池模组400的所述正极片4142。

具体的，所述第一夹持部142还包括第一夹板1422和第一调节组件1423，所述第一压板1421与所述第一夹板1422相对间隔设置，所述第一调节组件1423用于控制所述第一夹板1422和所述第一压板1421的间距。

所述第一调节组件1423包括第一调节杆1424、第一调节旋钮1425和第一弹性件1426。其中，所述第一弹性件1426夹设于所述第一夹板1422与所述第一压板1421之间，所述第一调节杆1424连接于所述第一压板1421上，所述第一调节旋钮1425连接于所述第一调节杆1424。在本实施例中，所述第一弹性件1426为弹簧，应当理解的是，在其他实施例中，第一弹性件1426还可以采用圆柱形橡胶垫等。

具体的，转动所述第一调节旋钮1425可以压缩或者拉伸所述第一弹性件1426，从而改变所述第一夹板1422和所述第一压板1421的间距。即可以通过转动所述第一调节旋钮1425，使所述第一夹板1422抵接于所述电池模组400的所述正极片4142或所述负极片4143上。进一步使所述第一夹板1422将所述正极耳412或所述负极耳413压紧在所述正极片4142或所述负极片4143上。这样的结构，可以在保证所述正极耳412压紧在所述正极片4142、所述负极耳413压紧在所述负极片4143上的同时，不改变所述正极耳412或所述负极耳413的弯折状态，使得焊接后得结构不仅牢固而且美观。

同时，所述第二夹持部144还包括第二夹板1442和第二调节组件1443，所述第二夹板1442与所述第二压板1441相对间隔设置，所述第二调节组件1443用于控制所述第二夹板1442和所述第二压板1441的间距。

所述第二调节组件1443包括第二调节杆1444、第二调节旋钮1445和第二弹性件1446，所述第二弹性件1446夹设于所述第二夹板1442与所述第二压板1441之间，所述第二调节杆1444连接于所述第二压板1441上，所述第二调节旋钮1445连接于所述第二调节杆1444。在本实施例中，所述第二弹性件1446为弹簧，还可以采用圆柱形橡胶垫等。

具体的，转动所述第二调节旋钮1445可以压缩或者拉伸所述第二弹性件1446，从而改变所述第二夹板1442和所述第二压板1441的间距。即可以通过转动所述第二调节旋钮1445，使所述第二夹板1442抵接于所述电池模组400的所述负极片4143或所述正极片4142所述上。进一步使所述第二夹板1442将所述负极耳413或所述正极耳412所述压紧在所述负极片4143或所述正极片4142上。这样的结构，可以在保证所述负极耳413或所述正极耳412压紧在所述负极片4143或所述正极片4142上的同时，不改变所述负极耳413或所述正极耳412的弯折状态，使得焊接后得结构不仅牢固而且美观。

所述第一压板1421开设贯穿其上的第一通孔1427，所述第一夹板1422开设贯穿其上的第一焊接孔1428，所述第一通孔1427和所述第一焊接孔1428连通；所述第二压板1441上开设贯穿其上的第二通孔1447，所述第二夹板1442开设贯穿其上的第二焊接孔1448，所述第二通孔1447和所述第二焊接孔1448连通。这样的结构可以使激光焊接机可以同时从所述电池模组400的两端分别对所述正极耳412与所述正极片4142的连接处、所述负极耳413和所述负极片4143的连接处进行焊接，提高了焊接效率。

通常，当激光焊接机对所述正极耳412与所述正极片4142的连接处、所述负极耳413和所述负极片4143的连接处进行焊接时，由于所述正极片4142、所述负极片4143与所述电池本体411之间只有1mm间隙，存在激光焊接产生的高温会烫坏所述电池本体411的风险。因此需要所述软包电池焊接夹具100上设置相应结构，在组装所述电池模组400时避免上述风险，满足产品的质量需求。

为避免上述风险，本申请的所述软包电池焊接夹具100还包括分隔体110。

所述分隔体110包括第一隔板111、第二隔板112和第三隔板113，所述第二隔板112和所述第三隔板113分别连接于所述第一隔板111。

所述分隔体110连接于所述第一紧固条1411。具体的，所述第一紧固条1411上开设与所述分隔体110配合的插孔1412。当所述第一隔板插入所述插孔1412时，所述第一隔板111位于层叠设置的两所述软包电池410之间，所述第二隔板112抵接于所述正极片4142或所述负极片4143，所述第三隔板113抵接于所述负极片4143或所述正极片4142。这样的结构，使所述第二隔板112挡在所述正极片4142或所述负极片4143与所述电池本体411之间，所述第三隔板挡在所述负极片4143或所述正极片4142与所述电池本体411之间，避免激光焊接产生的高温烫坏所述电池本体411的风险。更进一步的，所述第二隔板112和所述第三隔板113可以采用耐高温玻璃制成。

所述垫板130靠近所述电池模组400的一侧表面设有第一防刮花层131，所述第一防刮花层131为铁氟龙材料制成。这样的结构可以防止所述电池模组400的表面在组装所述软包电池焊接夹具100的过程中被刮花，提高所述电池模组400外观品质。

所述第一紧固条1411靠近所述电池模组400的一侧表面设有第二防刮花层1413，所述第二防刮花层1413为铁氟龙材料制成。这样的结构可以防止所述电池模组400的表面在组装所述软包电池焊接夹具100的过程中被刮花，提高所述电池模组400外观品质。

所述第二紧固条1431对应所述正极极柱4144和负极极柱4145的位置分别开设有第一极柱孔1432和第二极柱孔1433。这样的结构，一方面，可以不破坏所述正极极柱4144和所述负极极柱4145的结构，保证其导电性能；另一方面，在组装过程中，可以使所述第一夹持部142、所述第二夹持部144更好的压紧极耳和极片的连接处，提高组装效率，保证焊接质量。

所述电池模组400和所述软包电池焊接夹具100的组装过程如下：

将第一个所述软包电池410装入所述软包电池焊接夹具100中并以所述定位部141为定位靠边，所述分隔体110通过所述定位部141上的所述插孔1412插入，在所述第一隔板111上装入第二个所述软包电池410后安装所述顶盖414；

整理两个所述软包电池410的所述正极耳412相对贴合在所述顶盖414的所述正极片4142上，所述负极耳413相对贴合在所述顶盖414的所述负极片4143上；

手动旋转所述第一夹持部142使所述正极耳412或所述负极耳413保持折弯状态与所述正极片4142或所述负极片4143贴合，再转动所述连接部143，使所述顶盖414的所述正极极柱4144进入所述第一极柱孔1432，所述负极极柱4145进入所述第二极柱孔1433，再旋转所述第二夹持部144，使所述负极耳413或所述正极耳412保持折弯状态与所述负极片4143或所述正极片4142贴合。最后所述锁紧螺杆1471卡入所述凹槽1473，旋转所述螺母1472锁紧所述紧固件140，使所述电池模组400固定于所述紧固件140内，所述电池模组400和所述软包电池焊接夹具100的组装完毕，可整体送入焊接台上进行推送定位、下压、焊接、换位等工作。

通常，市面上采购的激光焊接机只有工作台，没有焊接夹具，无法固定电池模组，影响焊接质量。

参阅图5和图6，为解决上述问题，本申请的实施例还提供了一种软包电池焊接机构1000，包括如前述的软包电池焊接夹具100、基板200及固定于所述基板200的推送定位组件300，所述推送定位组件300将所述软包电池焊接夹具100固定于所述基板200上。

所述推送定位组件300包括定位块310、横向组件320和纵向组件330，所述纵向组件330包括连接于所述基板200的固定架331、固定于所述固定架331的纵向气缸332和连接于所述纵向气缸332输出端的第三压板333，所述第三压板333靠近所述软包电池焊接夹具100的一侧设有防刮花层。

所述横向组件320包括固定于所述基板200的横向气缸321和连接于所述横向气缸321输出端的压块322。

所述定位块310固定于所述基板200，在本实施例中，所述定位块310的数量为五个，其中一个所述定位块310远离所述横向组件320设置，另外四个所述定位块310分成两组，两组所述定位块310分别设置于所述垫板130的两侧。

所述电池模组400和所述软包电池焊接机构1000的组装过程如下：

所述电池模组400和所述软包电池焊接夹具100组装调整固定好后，再整体放于所述基板200上，正对所述第三压板333下方。所述基板200上按照所述垫板130的尺寸和方位分别在所述垫板130的前、后、右固设5个所述定位块310，通过所述横向气缸321推送所述压块322整体作用力于所述垫板130推动所述软包电池焊接夹具100紧靠所述定位块310后；所述纵向气缸332动作推动所述第三压板333轻压住所述电池模组400和所述软包电池焊接夹具100。最终保证所述电池模组400在焊接过程中不变形，达到良好的效果。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种软包电池焊接夹具，其特征在于，包括：

垫板，用于放置电池模组；

紧固件，固定于所述垫板，所述紧固件包括定位部、连接部、第一夹持部和第二夹持部，所述定位部固定于所述垫板，所述第一夹持部的一端与所述定位部的一端转动连接，所述第一夹持部的另一端与所述连接部的一端转动连接，所述第二夹持部的一端与所述连接部的另一端转动连接，所述第二夹持部的另一端与所述定位部的另一端卡接；

其中，所述定位部、所述第一夹持部、所述连接部和所述第二夹持部围成容纳所述电池模组的容纳空间，当所述第二夹持部与所述定位部卡接时，所述第一夹持部抵接于所述电池模组的正极片或负极片，所述第二夹持部抵接于所述电池模组的负极片或正极片。

2.根据权利要求1所述的软包电池焊接夹具，其特征在于，所述第一夹持部包括第一压板、第一夹板和第一调节组件，所述第一压板与所述第一夹板相对间隔设置，所述第一调节组件连接所述第一压板和所述第一夹板，所述第一调节组件调节所述第一压板和所述第一夹板的间距；

所述第二夹持部包括第二压板、第二夹板和第二调节组件，所述第二压板与所述第二夹板相对间隔设置，所述第二调节组件连接所述第二压板和所述第二夹板，所述第二调节组件调节所述第二压板和所述第二夹板的间距。

3.根据权利要求2所述的软包电池焊接夹具，其特征在于，所述定位部包括固定于所述垫板的第一紧固条，所述连接部包括第二紧固条；

所述第一压板的一端与所述第一紧固条的一端转动连接，所述第一压板的另一端与所述第二紧固条的一端转动连接，所述第二压板的一端与所述第二紧固条的另一端转动连接，所述第二压板的另一端与所述第一紧固条的另一端卡接。

4.根据权利要求3所述的软包电池焊接夹具，其特征在于，所述第一压板开设贯穿其上的第一通孔，所述第一夹板开设贯穿其上的第一焊接孔，所述第一通孔和所述第一焊接孔连通；

所述第二压板上开设贯穿其上的第二通孔，所述第二夹板开设贯穿其上的第二焊接孔，所述第二通孔和所述第二焊接孔连通。

5.根据权利要求3所述的软包电池焊接夹具，其特征在于，所述软包电池焊接夹具还包括分隔体，所述分隔体包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和所述第三隔板分别连接于所述第一隔板。

6.根据权利要求5所述的软包电池焊接夹具，其特征在于，所述第一紧固条上开设与所述分隔体配合的插孔，当所述第一隔板插入所述插孔时，所述第二隔板抵接于所述电池模组的正极片或负极片，所述第三隔板抵接于所述电池模组的负极片或正极片。

7.根据权利要求1所述的软包电池焊接夹具，其特征在于，所述垫板上设有第一防刮花层，所述定位部上设有第二防刮花层。

8.一种软包电池焊接机构，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的软包电池焊接夹具、基板及推送定位组件，所述推送定位组件固定于所述基板，且所述推送定位组件将所述软包电池焊接夹具推送固定于所述基板上。

9.根据权利要求8所述的软包电池焊接机构，其特征在于，所述推送定位组件包括定位块、横向组件和纵向组件，所述纵向组件包括连接于所述基板的固定架、固定于所述固定架的纵向气缸和连接于所述纵向气缸输出端的第三压板。

10.根据权利要求9所述的软包电池焊接机构，其特征在于，所述横向组件包括固定于所述基板的横向气缸和连接于所述横向气缸输出端的压块。

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