CN213071192U - 一种电池模组单体蓄电池包装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组单体蓄电池包装工装，包括底板，底板上表面安装有限位块、挡板以及可相对挡板移动的活动组件，挡板与活动组件配合夹紧电池框架，其特征是，挡板朝向活动组件的一侧安装有极耳限位块，极耳限位块设有限位槽。本方案中，电池框架通过活动组件与挡板配合夹紧，框架两侧由限位块限位，保证单体蓄电池堆叠整齐，活动组件在弹簧作用下自动夹紧，操作简单，便捷高效，单体蓄电池极耳插入极耳限位块的限位槽中，从而避免正负极极耳发生触碰引起短路着火风险的问题。

Description

一种电池模组单体蓄电池包装工装

技术领域

本实用新型涉及一种软包锂离子动力电池模组制造技术领域，尤其是涉及一种电池模组单体蓄电池包装工装。

背景技术

软包锂离子电池模组是将一个以上单体蓄电池按照串联、并联或串并联方式组合，且具有一对正负极输出端子，并作为电源使用的组合体。软包锂离子动力电池模组在装配过程中常先把单体蓄电池按照串联、并联或串并联方式组合包装成蓄电池单元，再把包装后的多个蓄电池单元按照串联、并联或串并联方式组合成电池模组。电池包装工装是指电池模组在包装成组过程中所用的工具，电池包装工装给生产企业实际操作过程提供了很大便利，往往使生产效率大幅度提高，且产品质量得到稳定的提升。传统的单体电池包装成蓄电池单元时一般采用把单体电池进行堆叠的方法，堆叠时对齐难，易偏差。另外，单体蓄电池串联或串并联组合包装成蓄电池单元时，正负极极耳容易发生触碰引起短路着火风险。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种电池模组夹紧装置”，其公告号CN207504048U，包括一个底板、一个固定组合板、一个限位侧板、一个夹板、一个第一夹具及多个第二夹具。所述电池模组设置于所述底板上，所述固定组合板包括一块端面固定板及一块侧面固定板；所述底板、所述固定组合板、所述限位侧板及所述夹板连接形成一个能够收容所述电池模组的凹槽；所述第一夹具设置于所述夹板远离所述电池模组的一侧，所述第一夹具给所述夹板施加压力，使所述夹板沿所述侧面固定板向靠近所述端面固定板方向运动。该电池模组夹紧装置，使得电池模组位置整齐、自动化高、表面平整；从而提高生产效率。然而，采用现有技术包装时，堆叠时对齐难，易偏差，在单体电池堆叠过程中，正负极极耳容易发生触碰引起短路着火风险。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术在软包电池堆叠过程中，对齐难，易偏差，正负极极耳容易发生触碰引起短路着火风险的问题，提供一种电池模组单体蓄电池包装工装，能有效避免电池堆叠过程中，正负极极耳容易发生触碰引起短路着火风险，并且单体电池堆叠定位准确，堆叠整齐，效率高，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组单体蓄电池包装工装，包括底板，底板上表面安装有限位块、挡板以及可相对挡板移动的活动组件，挡板与活动组件配合夹紧电池框架，其特征是，挡板朝向活动组件的一侧安装有极耳限位块，极耳限位块设有限位槽。本方案中，电池框架通过活动组件与挡板配合夹紧，框架两侧由限位块限位，保证单体蓄电池堆叠整齐，活动组件在弹簧作用下自动夹紧，操作简单，便捷高效，单体蓄电池极耳插入极耳限位块的限位槽中，从而避免正负极极耳发生触碰引起短路着火风险的问题。

作为优选，活动组件包括底座、固定在底座上方的定位块、活动挡板和弹簧，所述底座与底板固定连接，所述弹簧一端连接定位块，另一端抵接在活动挡板上。活动组件通过弹簧作用，操作简单，便捷高效。

作为优选，底座沿着垂直挡板方向设有燕尾槽，所述活动挡板与底座接触的一面设置有与燕尾槽相适配的滑块，活动挡板通过滑块与底座滑动连接。活动挡板沿着燕尾槽方向移动，活动挡板形成稳定的压紧方向，保证单体蓄电池在活动挡板与挡板压紧下固定，电池叠加效率高。

作为优选，定位块设有导向孔，所述弹簧套装有导向杆，导向杆一端固定连接在活动挡板上，另一端穿过导向孔与定位块滑动配合。设置导向杆进一步限定弹簧的作用方向，弹簧只能沿着导向杆伸缩，提高弹簧作用效果。

作为优选，包装工装还包括支撑架，支撑架的上端面相对下端面倾斜，支撑架上表面与底板下表面连接，在支撑架的作用下，底板靠近活动组件的一端高于靠近挡板的一端。支撑架的设置方便了电池的极耳放入极耳限位槽。

作为优选，支撑架上端面相对下端面的倾斜角呈20°~30°。该范围内的倾斜角放置电池时最为轻松。

作为优选，底板上表面的中部设有夹持槽。夹持槽适用于单体电池包装手工或机械操作。

作为优选，限位块顶面靠近单体蓄电池的边缘设有倒角。倒角的设置便于散热片、电池支架落入限位块之间。

因此，本实用新型具有如下有益效果 ：

（1）电池模组单体电池包装时单体电池堆叠定位准确，堆叠整齐，效率高；（2）单体蓄电池串联或串并联组合包装成蓄电池单元时，避免正负极极耳发生触碰引起短路着火风险；（3）工装适用于单体电池包装手工或机械操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种电池模组单体蓄电池包装工装结构示意图。

图2为本实用新型的一种活动组件结构示意图。

图3 为本实用新型的一种极耳限位块结构示意图。

附图1、图2、图3标记为：1、支撑架 2、底板 21、夹持槽 3、限位块 4、挡板41、极耳限位块 411、限位槽 412、螺栓孔 42、顶部定位凸块 5、活动组件 51、底座511、底座通孔 512、燕尾槽 52、定位块 521、螺栓 53、活动挡板 54、导向杆 55、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示的实施例中，一种电池模组单体蓄电池包装工装，包括支撑架1、底板2，支撑架1呈楔形，支撑架1上表面与下表面的倾斜角呈25°，支撑架1上表面与底板2下表面固定连接，在支撑架1的作用下底板2靠近活动组件5的一端高于靠近挡板4的一端，支撑架1的设置方便了电池的极耳放入极耳限位槽41。底板2上表面的中部设有夹持槽21，夹持槽21适用于单体电池包装手工或机械操作。底板2上表面对称间隔安装有4个限位块3，底板两侧对应位置限位块3的间距稍大于单体电池框架宽度，限位块3顶部朝向内侧的边缘设有倒角，便于散热片、电池支架落入限位块之间，保证单体蓄电池堆叠整齐，限位块通过螺栓固定连接至底板2上方。底板2上表面通过螺栓连接有挡板4，挡板4用于固定极耳限位块41，极耳限位块41设有螺栓孔412，螺栓穿过螺栓孔412将极耳限位块41固定在挡板4一侧，极耳限位块41远离挡板一侧设有梳齿形的限位槽411，限位槽411开口处扩口，以便于插入电池极耳。紧贴挡板4对称设置有2个顶部定位凸块42，顶部定位凸块42通过螺栓固定连接至底板2，底板2远离挡板4的一端设置有活动组件5，挡板4与活动组件5配合夹紧单体蓄电池的框架，活动组件5包括底座51、通过螺栓521固定在底座51上方的定位块52、活动挡板53、导向杆54和弹簧55，两根螺栓穿过底座通孔511将底座51与底板2固定连接，底座51上表面沿着垂直挡板4方向设有燕尾槽512，活动挡板53顶部靠近电池的边缘设有倒角，活动挡板53与底座51接触的一面设置有与燕尾槽512相适配的滑块，活动挡板53通过滑块与底座51滑动连接，定位块52设有导向孔，弹簧55套装有导向杆54，导向杆54一端固定连接在活动挡板53上，另一端穿过导向孔与定位块52滑动配合。活动挡板53沿着燕尾槽方向移动，活动挡板53形成稳定的压紧方向，保证单体蓄电池在活动挡板53与挡板4压紧下固定，电池叠加效率高。设置导向杆54进一步限定弹簧55的作用方向，弹簧55只能沿着导向杆54伸缩，提高弹簧作用效果。上述工装组装材料除固定件外，均为硬质PVC塑料。

本实施例中，单体蓄电池的框架通过设置有弹簧55的活动组件5与挡板4配合夹紧，单体蓄电池两侧由限位块3限位，保证单体蓄电池堆叠整齐，活动组件5在弹簧55作用下自动夹紧，操作简单，便捷高效，单体蓄电池极耳插入极耳限位块41的限位槽411中，从而避免正负极极耳发生触碰引起短路着火风险的问题。

本实用新型的实施例的一种电池模组单体蓄电池包装工装单体电池单元包装具体实施方式和步骤如下：

S1：依次把散热铝片、电池框架放入包装工装底板；

S2：散热铝片打胶；

S3：泡棉铺入电池框架内；

S4：电池正负极耳斜向插入极耳限位槽的凹槽中，并压紧；

S5：打胶、并依次放入电池框架、泡棉；

S6：重复S1~S5；

S7：最后通过人工或机械手把蓄电池单元从工装中取出，再组装成模组。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的实施方法，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电池模组单体蓄电池包装工装，包括底板（2），底板（2）上表面安装有限位块（3）、挡板（4）以及可相对挡板（4）移动的活动组件（5），活动组件（5）与挡板（4）配合夹紧电池框架，其特征是，所述挡板（4）朝向活动组件（5）的一侧安装有极耳限位块（41），极耳限位块（41）设有限位槽（411）。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组单体蓄电池包装工装，其特征是，所述活动组件（5）包括底座（51）、固定在底座（51）上方的定位块（52）、活动挡板（53）和弹簧（55），所述底座（51）与底板（2）固定连接，所述弹簧（55）一端连接定位块（52），另一端抵接在活动挡板（53）上。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组单体蓄电池包装工装，其特征是，所述底座（51）沿着垂直挡板（4）方向设有燕尾槽（512），所述活动挡板（53）与底座（51）接触的一面设置有与燕尾槽（512）相适配的滑块，所述活动挡板（53）通过滑块与底座（51）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组单体蓄电池包装工装，其特征是，所述定位块（52）设有导向孔，所述弹簧（55）套装有导向杆（54），导向杆（54）一端固定连接在活动挡板（53）上，另一端穿过导向孔与定位块（52）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组单体蓄电池包装工装，其特征是，还包括支撑架（1），支撑架（1）的上表面相对下表面倾斜，支撑架（1）上表面与底板（2）下表面固定连接，底板（2）靠近活动组件（5）的一端高于靠近挡板（4）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组单体蓄电池包装工装，其特征是，所述支撑架（1）上表面与下表面的倾斜角呈20°~30°。

7.根据权利要求1或5所述的一种电池模组单体蓄电池包装工装，其特征是，所述底板（2）上表面的中部设有夹持槽（21）。

8.根据权利要求1所述的一种电池模组单体蓄电池包装工装，其特征是，所述限位块（3）顶面靠近电池框架的边缘设有倒角。

Images