CN213337150U - 电池盖板接线端子的扭力值测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池盖板接线端子的扭力值测试工装，包括底座、挡板和调节手柄，底座凹设有用于放置电池盖板的放置槽，挡板位于放置槽中，调节手柄的一端位于底座外，另一端穿过底座并与挡板连接，调节手柄能够驱动挡板沿着底座长度方向移动，以使挡板与电池盖板选择性抵接。调节手柄的一端穿过其中一个第一槽壁后与挡板连接，驱动调节手柄可带动挡板沿着放置槽的长度方向移动，从而改变挡板与另一个第一槽壁之间的距离，在挡板以及与调节手柄相对的第一槽壁的作用下夹紧电池盖板。此种结构的扭力值测试工装，通过操控调节手柄可将电池盖板夹紧在放置槽内，操作简便，有利于提高接线端子的扭力值的测试。

Description

电池盖板接线端子的扭力值测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，尤其涉及一种电池盖板接线端子的扭力值测试工装。

背景技术

锂离子电池一般包括壳体、芯包和盖板，芯包放置在壳体的内部，盖板封堵在壳体的开口端。其中，盖板上设置有接线端子，芯包的极柱与盖板上的接线端子连接。电池在实际使用中，需要确保电池具有可靠的安全性，而盖板作为封堵壳体开口端的结构部件，对盖板进行科学的检测显得格外重要。其中，检测盖板上的连接端子扭力值是测试电池抵抗外界机械振动性能的方法之一。

现有技术中，用于测试盖板上的接线端子的扭力值测试的工装种类较少且具有一定的局限性，不利于接线端子的扭力值测试的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其可将电池盖板快速夹紧在放置槽内，有利于提高接线端子的扭力值的测试效率。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池盖板接线端子的扭力值测试工装，包括底座、挡板和调节手柄，所述底座凹设有用于放置电池盖板的放置槽，所述挡板位于所述放置槽中，所述调节手柄的一端位于所述底座外，另一端穿过所述底座并与所述挡板连接，所述调节手柄能够驱动所述挡板沿着所述底座长度方向移动，以使所述挡板与所述电池盖板选择性抵接。

作为所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装的一种优选的技术方案，述放置槽宽度方向的两个槽壁均凹设有限位槽，所述限位槽的长度沿着所述底座长度方向延伸，所述挡板的两端分别设置有限位块，所述限位块滑动设置在所述限位槽内。

作为所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装的一种优选的技术方案，所述限位槽的槽底沿水平方向并朝向所述放置槽的内部延伸，形成台阶面，所述电池盖板和所述限位块均抵接在所述台阶面上。

作为所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装的一种优选的技术方案，所述挡板设置有所述限位块的至少一端与所述放置槽宽度方向的槽壁之间具有间隙。

作为所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装的一种优选的技术方案，所述挡板为弹性橡胶板。

作为所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装的一种优选的技术方案，所述挡板包括挡板本体和弹性层，所述挡板本体与所述调节手柄连接，所述弹性层设置在所述挡板本体与所述电池盖板抵接的一侧面。

作为所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装的一种优选的技术方案，所述调节手柄包括调节螺杆，所述放置槽长度方向的一个槽壁贯穿设置有与所述调节螺杆旋接配合的螺纹连接孔，所述调节螺杆穿过所述螺纹连接孔后与所述挡板连接。

作为所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装的一种优选的技术方案，所述调节螺杆远离所述挡板的一端设置有调节部。

作为所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装的一种优选的技术方案，还包括基座，所述底座设置在所述基座上。

作为所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装的一种优选的技术方案，所述底座与所述基座一体成型设置。

本实用新型的有益效果为：调节手柄的一端穿过其中一个第一槽壁后与挡板连接，驱动调节手柄可带动挡板沿着放置槽的长度方向移动，从而改变挡板与另一个第一槽壁之间的距离，在挡板以及与调节手柄相对的第一槽壁的作用下夹紧电池盖板。此种结构的扭力值测试工装，通过操控调节手柄可将快速电池盖板夹紧在放置槽内，操作简便，有利于提高接线端子的扭力值的测试。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述电池盖板接线端子的扭力值测试工装的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为实施例所述电池盖板接线端子的扭力值测试工装与电池盖板的组装示意图。

图4为电池盖板接线端子的扭力值测试工装的侧视图。

图5为电池盖板接线端子的扭力值测试工装的俯视图。

图中：

1、底座；11、第一槽壁；12、第二槽壁；13、放置槽；14、限位槽；2、挡板；3、调节手柄；31、调节部；32、调节螺杆；4、基座；5、电池盖板；6、限位块；7、台阶面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种电池盖板接线端子的扭力值测试工装，包括底座1、挡板2和调节手柄3。底座1为长方体结构，且底座1凹设有用于放置电池盖板5的放置槽13，挡板2位于放置槽13中，调节手柄3的一端位于底座1外，另一端穿过底座1并与挡板2连接，调节手柄3能够驱动挡板2沿着底座1长度方向移动，以使挡板2与电池盖板5选择性抵接。本实施中，放置槽13呈矩形状，且放置槽13长度方向与底座1长度方向相同，放置槽13宽度方向与底座1宽度方向相同。具体地，放置槽13由两个第一槽壁11和两个第二槽壁12围设形成，两个第一槽壁11沿着放置槽13的长度方向间隔分布，两个第二槽壁12沿着放置槽13的宽度方向间隔分布。参照图1，Y所指的方向为底座1长度方向，X所指的方向为底座1宽度方向。可以理解的是，电池盖板5凸出设置有接线端子(图中未示出)，其中接线端子包括与电池正极柱电连接的正极接线端子以及与电池负极柱电连接的负极接线端子。该扭力值测试工装用于将电池盖板5进行夹紧，以对接线端子的位置进行限定，方便利用扭力扳手转动接线端子，进而测试接线端子的扭力值。调节手柄3的一端穿过其中一个第一槽壁11后与挡板2连接，驱动调节手柄3可带动挡板2沿着放置槽13的长度方向移动，从而改变挡板2与另一个第一槽壁11之间的距离，在挡板2以及与调节手柄3相对的第一槽壁11的作用下夹紧电池盖板5。当需要将电池盖板5夹紧在放置槽13内时，驱动挡板2靠近与调节手柄3相对的第一槽壁11，使得挡板2靠近电池盖板5并与电池盖板5抵接，实现电池盖板5的夹紧；当电池盖板5上的接线端子的扭力值测试完成后，将驱动挡板2远离与调节手柄3相对的第一槽壁11，解除对电池盖板5的夹紧，进而可以将电池盖板5从放置槽13中取出。此种结构的扭力值测试工装，操控调节手柄3可快速将电池盖板5夹紧在放置槽13内，操作简便，有利于提高接线端子的扭力值的测试。此外，该扭力值测试工装还可以适用于不同尺寸的电池盖板5，使用灵活。

一实施例中，放置槽13宽度方向的两个槽壁(即第二槽壁12)均凹设有限位槽14，限位槽14的长度沿着底座1长度方向延伸，挡板2的两端分别设置有限位块6，限位块6滑动设置在限位槽14内。其中，限位槽14的开口朝向放置槽13的内部，限位块6朝向放置槽13的宽度方向延伸，限位块6从限位槽14的开口端插入至限位槽14的内部。挡板2沿着放置槽13长度方向移动，带动限位块6在限位槽14内沿着限位槽14长度方向滑动，限位块6的存在对挡板2的位置进行限制，防止挡板2移动的方向发生偏移。

限位槽14的槽底沿水平方向并朝向放置槽13的内部延伸，形成台阶面7，电池盖板5和限位块6均抵接在台阶面7上。台阶面7的存在可保持电池盖板5的水平放置，接线端子在扭力值测试的过程中防止电池盖板5向下偏移，增加接线端子扭力值的可信度。

进一步地，挡板2设置有限位块6至少一端与放置槽13宽度方向的槽壁之间具有间隙。优选地，挡板2设置有限位块6的两端均与放置槽13宽度方向的槽壁(即第二槽壁12)之间具有间隙。限位块6在限位槽14内部移动的过程中防止挡板2与放置槽13宽度方向的槽壁接触，避免挡板2与放置槽13宽度方向的槽壁之间产生摩擦而导致挡板2被磨损，并保证挡板2在放置槽13内移动顺畅。

一实施例中，挡板2为弹性橡胶板，利用弹性橡胶板的弹力特性，为电池盖板5提供缓冲作用，避免电池盖板5损坏。

另一实施例中，挡板2包括挡板本体和弹性层，挡板本体与调节手柄3连接，弹性层设置在挡板本体与电池盖板5抵接的一侧设置。将挡板2设置为层叠式结构，通过弹性层为电池盖板5提供缓冲力，同样可以避免电池盖损坏。其中，弹性层可以为海绵层或弹性橡胶层等。优选地，挡板本体为刚性板，比如刚性木板、钢板或塑料板等，保证挡板2整体的结构强度。

其中，调节手柄3包括调节螺杆32，放置槽13宽度方向的槽壁(即第一槽壁11)贯穿设置有与调节螺杆32旋接配合的螺纹连接孔，调节螺杆32穿过螺纹连接孔后与挡板2连接。转动调节螺杆32，使调节螺杆32在螺纹连接孔内部旋动，改变调节螺杆32伸入到放置槽13的长度，进而带动挡板2沿着放置槽13的长度方向移动。

为了方便操控调节螺杆32，调节螺杆32远离挡板2的一端设置有调节部31。

该扭力值测试工装还包括基座4，底座1安装在基座4上。其中，基座4放置在工作平面上，为底座1提供支撑力，并且通过基座4增加扭力值测试工装整体的重量，可使扭力值测试工装稳定地放置，在测试过程中防止扭力值测试工装整体发生侧翻。本实施例中，基座4呈长方体结构，且基座4的长度大于底座1的长度，基座4的宽度大于底座1的宽度，通过增加基座4的尺寸有效防止扭力值测试工装侧翻。

为便于加工扭力值测试工装，本实施例中，底座1与基座4一体成型设置。当然，在其他的实施例中，底座1与基座4还可以分体成型，在此并不对底座1和基座4的成型方式做具体限制。

该扭力值测试工装具体的使用方法如下：

将电池盖板5放置在放置槽13内，通过调节部31操控调节螺杆32转动，带动挡板2在放置槽13内移动，使得挡板2朝向放置槽13的长度方向移动，在挡板2与第一槽壁11的作用下，将电池盖板5夹紧在放置槽13内，限制电池盖板5在放置槽13内水平一定，然后再利用扭力扳手扭动电池盖板5上的接线端子，并对扭力扳手施加设定的扭力值，一段时间后，观察接线端子是否被损坏。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其特征在于,包括底座、挡板和调节手柄，所述底座凹设有用于放置电池盖板的放置槽，所述挡板位于所述放置槽中，所述调节手柄的一端位于所述底座外，另一端穿过所述底座并与所述挡板连接，所述调节手柄能够驱动所述挡板沿着所述底座长度方向移动，以使所述挡板与所述电池盖板选择性抵接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其特征在于，所述放置槽宽度方向的两个槽壁均凹设有限位槽，所述限位槽的长度沿着所述底座长度方向延伸，所述挡板的两端分别设置有限位块，所述限位块滑动设置在所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其特征在于，所述限位槽的槽底沿水平方向并朝向所述放置槽的内部延伸，形成台阶面，所述电池盖板和所述限位块均抵接在所述台阶面上。

4.根据权利要求2所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其特征在于，所述挡板设置有所述限位块的至少一端与所述放置槽宽度方向的槽壁之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其特征在于，所述挡板为弹性橡胶板。

6.根据权利要求1所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其特征在于，所述挡板包括挡板本体和弹性层，所述挡板本体与所述调节手柄连接，所述弹性层设置在所述挡板本体与所述电池盖板抵接的一侧面。

7.根据权利要求1所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其特征在于，所述调节手柄包括调节螺杆，所述放置槽长度方向的一个槽壁贯穿设置有与所述调节螺杆旋接配合的螺纹连接孔，所述调节螺杆穿过所述螺纹连接孔后与所述挡板连接。

8.根据权利要求7所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其特征在于，所述调节螺杆远离所述挡板的一端设置有调节部。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其特征在于，还包括基座，所述底座设置在所述基座上。

10.根据权利要求9所述的电池盖板接线端子的扭力值测试工装，其特征在于，所述底座与所述基座一体成型设置。

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