CN115025911A - 生产工装及显示模块着墨喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产工装及显示模块着墨喷涂方法，该生产工装包括载板和活动挡板；载板上设置有定位槽，定位槽的底壁上设置有若干第一磁性件，若干第一磁性件用于对放置在定位槽中的工件产生朝向定位槽的底壁方向的磁吸力，以使得工件平铺在定位槽的底壁上；定位槽的至少一侧设置有可供活动挡板进出的缺口；活动挡板用于封堵缺口，使得位定位槽中的工件的周边被定位槽的挡边和活动挡板联合包围；采用上述生产工装对显示模块进行着墨喷涂，既避免显示模块在定位槽中翘曲，又避免显示模块周边产生缝隙，从而有效确保喷涂在显示模块上的墨色剂分布均匀，避免局部过薄或过厚。

Description

生产工装及显示模块着墨喷涂方法

技术领域

本发明涉及LED显示屏的生产制造技术领域，尤其涉及一种生产工装及显示模块着墨喷涂方法。

背景技术

LED显示屏包括箱体和安装于箱体上的若干显示模块，显示模块的主体为PCB基板，PCB基板的一面通过固晶工艺固定有多个LED芯片，PCB基板的另一面通过贴片工艺固定有多个驱动IC、多个螺柱以及电连接插座等元件，LED芯片与驱动IC通过PCB基板的内部电路进行连接，螺柱用于显示模块的安装，可以在螺柱装上磁吸件，使显示模块通过磁吸方式安装到箱体上。显示模块的生产制造工艺流程包括着墨喷涂工序，也即对完成固晶的PCB板的一面进行喷涂墨色，以形成墨色封装层，在该工序中需要用到喷墨工装，如图7，该喷墨工装包括载板1'和设置在载板1'上的呈封闭结构的定位槽10'，基于该喷墨工装的工作流程包括：首先，根据当前显示模块3'的尺寸，制作具有相应尺寸的定位槽10'的载板1'，然后，如图8，将显示模块3'放置在载板1'的定位槽10'中，接着，对定位槽10'中的显示模块3'喷墨，最后取出显示模块3'，如图9。对于这种喷墨流程，存在如下问题：

(1)针对某一尺寸的显示模块需要提供专属的载板，载板的利用率低。

(2)即便是规定尺寸的显示模块，在进行上表面的LED芯片固晶、下表面的驱动IC和螺柱焊接之后，PCB基板可能会有不同程度的翘曲，所以显示模块放入到载板中时可能会出现边缘位置留有缝隙、PCB基板局部被抬高以及PCB基板不能很好的嵌入定位槽等情况。当边缘位置留有缝隙时，形成墨色封装层后，边缘位置有过多的墨色材料，显示模块正常点亮时会在此边缘呈现较暗的光色(边框黑)；当PCB基板局部翘起时，则会导致被抬高的局部位置墨色材料偏少，正常点亮时则显示偏亮(光斑块/边框白)，相对地，墨色材料偏多的地方则相对偏暗(黑斑块)。

发明内容

本发明的目的是提供一种在显示模块着墨喷涂工序中可有效避免着墨不均的生产工装及显示模块着墨喷涂方法。

为了实现上述目的，本发明公开了一种生产工装，其包括：

载板，其上设置有用于容纳工件的定位槽，所述定位槽的底壁上设置有若干第一磁性件，若干所述第一磁性件用于对放置在所述定位槽中的所述工件产生朝向所述定位槽的底壁方向的磁吸力，以使得所述工件平铺在所述定位槽的底壁上；所述定位槽的至少一侧设置缺口；

活动挡板，其用于封堵所述缺口，使得位于所述定位槽中的所述工件的周边被所述定位槽的挡边和所述活动挡板联合包围。

较佳地，还包括动力驱动机构，所述动力驱动机构用于为所述活动挡板提供向所述载板运动并抵接在所述缺口处的弹性压合力。

较佳地，所述动力驱动机构包括与所述载板的缺口处相对设置的固定板和弹性件，所述弹性件的一端与所述固定板连接，所述弹性件的另一端与所述活动挡板连接，所述弹性件用于为所述活动挡板提供所述弹性压合力。

较佳地，所述定位槽呈方形结构，所述定位槽的相邻的两边的挡边空缺，以形成所述缺口，所述活动挡板为两块，两块所述活动挡板分别用于封堵所述缺口的两边。

较佳地，所述定位槽的底壁上还设置有空槽，所述空槽的外侧形成用于放置工件的支撑平台，所述第一磁性件设置于所述空槽的底壁上。

较佳地，所述空槽的底壁与所述载板可拆卸连接。

较佳地，所述第一磁性件的直立高度可调。

较佳地，所述工件上设置有与所述第一磁性件相适配的第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件相对的磁极相异。

较佳地，所述第一磁性件为电磁铁。

本发明还公开一种显示模块着墨喷涂方法，其包括：

提供一如上所述的生产工装；

将所述活动挡板远离所述载板的缺口；

将所述显示模块放置在所述定位槽中，并使得所述显示模块的内侧周边与所述定位槽的预留的固定挡边抵接，且通过若干所述第一磁性件将所述显示模块以平铺方式吸附在所述定位槽中；

对所述活动挡板施加驱动力，使其以平行于所述定位槽的底壁所在平面的方向靠近所述缺口，直至与位于所述缺口处的所述显示模块的侧边抵接；

向所述定位槽中喷涂墨色材料，以在所述显示模块上形成墨色封装层。

与现有技术相比，当采用上述方案对显示模块进行着墨喷涂时，由于载板上的定位槽设置有缺口，当将显示模块放置在定位槽中时，只需将显示模块先与定位槽中预留的固定挡边抵接即可，此时，由于若干第一磁性件的作用，对显示模块的不同位置产生朝向定位槽底壁的吸附力，使得显示模块平铺在定位槽中，避免翘起，然后，采用活动挡板将该缺口封堵，从而既避免显示模块在定位槽中翘曲，又避免显示模块周边产生缝隙，从而有效确保喷涂在显示模块上的墨色剂分布均匀，避免局部过薄或过厚；另外，由于定位槽为半封闭性半开放型结构，因此，通过一块载板，可对多种尺寸的显示模块进行着墨喷涂作业，载板利用率高，节省成本。

附图说明

图1至图3为本发明实施例中显示模块着墨喷涂不同工序状态示意图。

图4为本发明实施例中带有动力驱动机构的生产工装图。

图5为本发明实施例中显示模块的正面图。

图6为本发明实施例中显示模块的背面图。

图7至图9为现有技术中显示模块着墨喷涂不同工序状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实施例公开了一种显示模块着墨喷涂方法，如图5和图6，本实施例中的显示模块3包括PCB基板31和设置在该PCB基板31上的若干LED芯片30，该着墨喷涂方法用于将LED芯片30固晶到PCB基板31上后，采用墨色封装层对LED芯片30进行封装的工序，确保形成在显示模块3上各个区域的墨色封装层厚薄均匀，避免显示模块3出现边框黑、边框白以及黑斑块等瑕疵。至于墨色封装层的材料配方，为本领域的常规技术，在此不再赘述。

本实施例中的着墨喷涂方法基于一生产工装进行作业，如图1，该生产工装包括载板1和活动挡板2。

载板1上设置有用于容纳工件也即显示模块3的定位槽10，定位槽10的底壁上设置有若干间隔分布的第一磁性件11，若干第一磁性件11用于对放置在定位槽10中的显示模块3的多处点位产生朝向定位槽10的底壁方向的磁吸力，以使得显示模块3平铺在定位槽10的底壁上，避免显示模块3周边翘曲。定位槽10的至少一侧设置有可供活动挡板2进出的缺口12，以使得该定位槽10形成半封闭半开放型结构。另外，为确保显示模块3不产生翘曲，最好使得若干第一磁性件11至少均匀覆盖定位槽10底壁的周边，本实施例中，若干第一磁性件11均匀分布在定位槽10底壁的各个部分。

对于活动挡板2，其与载板1可分离地连接，用于以平行于定位槽10的底壁所在平面的方向F(当定位槽10朝上时，为横向)靠近载板1的缺口12处，以封堵缺口12，使得位于定位槽10中的工件的周边被定位槽10的挡边15和活动挡板2联合包围。

基于具有上述结构的生产工装，对显示模块3进行喷嘴着墨的工作流程包括：

A：如图1，将活动挡板2远离载板1的缺口12，使得当前定位槽10朝向缺口12的一侧处于开放状态，以便于放入显示模块3；

B：将显示模块3放置在定位槽10中，并使得显示模块3的内侧周边与定位槽10的预留的固定挡边15抵接，且通过若干第一磁性件11将显示模块3以平铺方式吸附在定位槽10中，避免显示模块3的周边发生翘起。另外值得说明的是，如果当前显示模块3的尺寸大于定位槽10的尺寸，那么显示模块3可经由缺口12凸出定位槽10，对应地，活动挡板2具有与载板1和凸出于定位槽10的显示模块3相吻合的槽位。另外，如果当前显示模块3的尺寸小于定位槽10的尺寸，活动挡板2上还可设置与载板1和凹设于定位槽10的显示模块3相吻合的凸部。

C：对活动挡板2施加驱动力，使其以平行于定位槽10的底壁所在平面的方向F靠近缺口12，直至与位于缺口12处的显示模块3的侧边抵接，从而将当前显示模块3的周边封挡，如图2。

D：向定位槽10中喷涂墨色材料，以在显示模块3上形成墨色封装层。

E：当墨色材料凝固后，如图3，将活动挡板2远离载板1，然后将带有墨色封装层的显示模块3取出即可。

由此可知，当采用上述方法对显示模块3进行着墨喷涂时，由于若干第一磁性件11的作用，对显示模块3的不同位置产生朝向定位槽10底壁的吸附力，使得显示模块3平铺在定位槽10中，避免局部翘起，然后，采用活动挡板2将该缺口12封堵，从而既避免显示模块3在定位槽10中翘曲，又避免显示模块3周边产生缝隙，从而有效确保喷涂在显示模块3上的墨色剂分布均匀，避免局部过薄或过厚。另外，由于定位槽10为半封闭性半开放型结构，因此，通过一块载板1，可对多种尺寸的显示模块3进行着墨喷涂作业，载板1利用率高，节省成本。

进一步地，如图4，本实施例中的生产工装还包括动力驱动机构4，动力驱动机构4用于为活动挡板2提供向载板1运动并抵接在缺口12处的弹性压合力。具体地，动力驱动机构包括与载板1的缺口12处相对设置的固定板40和弹性件41，弹性件41的一端与固定板40连接，弹性件41的另一端与活动挡板2连接，弹性件41用于为活动挡板2提供弹性压合力。本实施例中，活动挡板2通过弹性件41提供的弹性压合力与载板1的缺口12处的侧壁抵接，当要装填或拿出显示模块3时，克服弹性件41的弹性恢复力将活动挡板2向固定板40移动，然后松开，活动挡板2自动抵接在载板1的缺口12处，使用方便。

可选地，定位槽10呈方形结构，如图4，定位槽10的相邻的两边的挡边空缺，以形成缺口12，活动挡板2为两块，两块活动挡板2分别用于封堵缺口12的两边。本实施例中，将定位槽10的外侧的左右两边均设置为空缺状态，然后通过两活动挡板2来封堵，从而进一步方便具有微小变形的显示模块3进入定位槽10。

可选地，第一磁性件11的直立高度还可设置为可调，这样，可根据当前显示模块3的厚度灵活调节第一磁性件11的高度，使用方便。

可选地，请再次参阅图4，为确保显示模块3位于定位槽10内的稳定性，定位槽10的底壁上还设置有空槽13，空槽13的外侧形成用于放置显示模块3的支撑平台14，第一磁性件11设置于空槽13的底壁上。这样，当将显示模块3放置定位槽10时，显示模块3的周边与空槽13外侧的支撑平台14抵接，显示模块3的中间大部分区域与空槽13相对，从而，使得显示模块3背部的附属元件悬置在空槽13中，从而确保显示模块3在定位槽10中的稳定放置。

另外，为方便将显示模块3从定位槽10中取出，空槽13的底壁与载板1可拆卸连接，这样，当需要取出显示模块3时，将底壁与载板1分离，从而消除第一磁性件11作用在显示模块3上的磁吸力。

更具体地，第一磁性件11可为磁铁，而在显示模块3的背面设置可被磁铁吸附的铁件。为提升作用在显示模块3上的吸附力，如图6，显示模块3上也可设置第二磁性件32，并使得第二磁性件32与第一磁性件11相对的磁极相异。本实施例中，第二磁性件32设置在显示模块3背部用作安装固定件的螺柱上。

再者，第一磁性件11还可为电磁铁，这样，可根据需要灵活调节第一磁性件11的磁极，如，当向定位槽10中安装显示模块3时，通过对通入电磁铁中的电流流向的控制，将第一磁性件11调节为与第二磁性件32相吸，当需要将显示模块3取出定位槽10时，改变通入电磁铁的电流方向，使得第一磁性件11与第二磁性件32的相对磁极相同，从而对显示模块3产生磁性斥力，方便显示模块3的取出。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种生产工装，其特征在于，包括：

载板，其上设置有用于容纳工件的定位槽，所述定位槽的底壁上设置有若干第一磁性件，若干所述第一磁性件用于对放置在所述定位槽中的所述工件产生朝向所述定位槽的底壁方向的磁吸力，以使得所述工件平铺在所述定位槽的底壁上；所述定位槽的至少一侧设置缺口；

活动挡板，其用于封堵所述缺口，使得位于所述定位槽中的所述工件的周边被所述定位槽的挡边和所述活动挡板联合包围。

2.根据权利要求1所述的生产工装，其特征在于，还包括动力驱动机构，所述动力驱动机构用于为所述活动挡板提供向所述载板运动并抵接在所述缺口处的弹性压合力。

3.根据权利要求2所述的生产工装，其特征在于，所述动力驱动机构包括与所述载板的缺口处相对设置的固定板和弹性件，所述弹性件的一端与所述固定板连接，所述弹性件的另一端与所述活动挡板连接，所述弹性件用于为所述活动挡板提供所述弹性压合力。

4.根据权利要求1所述的生产工装，其特征在于，所述定位槽呈方形结构，所述定位槽的相邻的两边的挡边空缺，以形成所述缺口，所述活动挡板为两块，两块所述活动挡板分别用于封堵所述缺口的两边。

5.根据权利要求1所述的生产工装，其特征在于，所述定位槽的底壁上还设置有空槽，所述空槽的外侧形成用于放置工件的支撑平台，所述第一磁性件设置于所述空槽的底壁上。

6.根据权利要求5所述的生产工装，其特征在于，所述空槽的底壁与所述载板可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的生产工装，其特征在于，所述第一磁性件的直立高度可调。

8.根据权利要求1所述的生产工装，其特征在于，所述工件上设置有与所述第一磁性件相适配的第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件相对的磁极相异。

9.根据权利要求8所述的生产工装，其特征在于，所述第一磁性件为电磁铁。

10.一种显示模块着墨喷涂方法，其特征在于，包括：

提供一如权利要求1至9任一项所述的生产工装；

将所述活动挡板远离所述载板的缺口；

将所述显示模块放置在所述定位槽中，并使得所述显示模块的内侧周边与所述定位槽的预留的固定挡边抵接，且通过若干所述第一磁性件将所述显示模块以平铺方式吸附在所述定位槽中；

对所述活动挡板施加驱动力，使其以平行于所述定位槽的底壁所在平面的方向靠近所述缺口，直至与位于所述缺口处的所述显示模块的侧边抵接；

向所述定位槽中喷涂墨色材料，以在所述显示模块上形成墨色封装层。

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