CN215345256U - 磁吸式固定pcb板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁吸式固定PCB板治具，包括具有用于放置PCB板的放置内腔的载盘、位于载盘上的磁性件和可被磁性件吸附的挡板，所述挡板固定在所述PCB板上时受到所述磁性件所产生的磁吸附力，使得所述挡板的至少一部分抵触在所述磁性件上，至少一部分覆盖在所述PCB板上。本实用新型，基于磁性件和挡板的搭配式设计，使得挡板、磁性件之间磁性吸附力能够将PCB板紧紧贴合在放置内腔中，这种磁吸式的固定方式与传统的螺栓、卡扣固定方式相比，操作起来更加简单、快速，以及能保证PCB板相对载盘的平整度、较高牢固性，因此能够应用于机台轨道的快速移动，同时在对于PCB板进行焊接时不会产生偏移，从而保证焊接过程稳定性，提高PCB板加工质量。

Description

磁吸式固定PCB板治具

技术领域

本实用新型涉及光通信设备辅助工具技术领域，具体为一种磁吸式固定PCB板治具。

背景技术

在光通信模块加工过程中，各种光电元件具有不同尺寸、不同的封装位置，因此PCB板尺寸往往都是定制的。在光模块设计过程中，定制的PCB板的尺寸只能对应于加工设备的加工轨道尺寸，由于加工轨道往往都是固定的设备，其尺寸不可变更，往往仅适用一批PCB板尺寸。

而现在存在带有连接头的PCB板(供应商来料)，这种新PCB板虽然能够减少连接头焊接的工艺步骤，但是基于其尺寸与原来没有带有连接头的PCB板不同，因此新的这批带有连接头的PCB板无法固定在原有的机台轨道中，因此很容易出现焊偏、虚焊现象，稳定性差、次品率高的问题。

因此有必要开发一种磁吸式固定PCB板治具辅助加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种磁吸式固定PCB板治具，以解决背景技术中所提及的现有的带数据传输接口的PCB板无法直接上机台轨道且PCB板在焊接时不能固定的问题。

本实用新型的一种磁吸式固定PCB板治具，包括具有用于放置PCB板的放置内腔的载盘、位于载盘上的磁性件和可被磁性件吸附的挡板，所述挡板固定在所述PCB板上时受到所述磁性件所产生的磁吸附力，使得所述挡板的至少一部分抵触在所述磁性件上，至少一部分覆盖在所述PCB板上。

进一步，在将所述挡板进行下压以靠近所述PCB板的过程中，所述挡板的下端面的至少一部分先吸附在磁性件上，所述挡板的下端面的至少一部分再覆盖于所述PCB板上表面，以完成对于所述PCB板固定于所述放置内腔中。

进一步，所述放置内腔形成有磁铁放置结构，所述磁性件可设置于所述磁铁放置结构中。

进一步，所述磁铁放置结构的高度等同于所述PCB板的厚度。

进一步，所述磁铁放置结构上表面开设有至少一个放置孔，所述磁性件固定于所述放置孔中。

进一步，所述放置内腔为载盘的顶端面的第一部分区域向下开设所形成的方形内腔。

进一步，所述载盘的顶端面的第一部分区域的左右两端所对应的第一外侧区域和第二外侧区域分别开设有用于对所述PCB板左端进行限位的第一限位凹槽以及用于对所述PCB板右端进行限位的第二限位凹槽。

进一步，所述第一限位凹槽的槽底设置有至少一个用于与所述PCB板上的第一定位结构对应的第一定位组件，所述第二限位凹槽的槽底设置有至少一个用于与所述PCB板上的第二定位结构对应的第二定位组件。

进一步，挡板为可被磁吸附力所吸附的磁性材料。

进一步，所述载盘的上部和下部分别形成有第一放置部件以及第二放置部件，所述第一放置部件可放置于所述机台轨道上，所述第二放置部件可放置于所述机台轨道上。

本实用新型的磁吸式固定PCB板治具，应用于带有连接头的PCB板的装载，有益效果如下：

1、由于位于载盘上的磁性件和可被磁性件吸附的挡板的搭配设计，使得在将带有连接头的PCB板置于载盘的放置内腔之后，再利用磁性件所产生的磁吸附力对于挡板进行吸附，使得挡板能够将PCB板紧紧贴合在放置内腔中，保证PCB板相对载盘的平整度、较高牢固性，因此能够应用于机台轨道上以在多个工位之间的快速移动。

2、基于磁吸式固定方式，在对于PCB板进行焊接时不会产生偏移，从而保证将lens器件在PCB板上进行焊接的整个焊接过程稳定性，提高lens器件在PCB板上焊接质量。

3、本磁吸式固定PCB板治具应用于PCB自动化加工系统后，能够适应于一种新的加工方法，这种加工方法对于新基板进行一次切割(传统是四次)，自动化焊接lens器件(传统是人工焊接)，还能避免带有连接头的PCB板与机台轨道产生摩擦，实现高效率、更简化的加工流程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型磁吸式固定PCB板治具的爆炸图；

图2为本实用新型磁吸式固定PCB板治具的俯视图；

图3为本实用新型磁吸式固定PCB板治具的侧视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本实用新型的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。

本实用新型公开了一种磁吸式固定PCB板治具，能够装载带有用于数据传输的连接头21的PCB板20，能够起到辅助作用，使得PCB板可以在机台轨道上进行移动以到达不同工位进行不同工序加工，得到最终的产品。

如图1、图2所示，磁吸式固定PCB板治具包括具有可放置PCB板20的放置内腔12的载盘10、磁性件151和与磁性件151搭配使用的挡板30；磁性件151能够产生磁吸附力以将挡板30进行吸附。具体地：将PCB板20放置于放置内腔12后，将挡板30固定在PCB板20上时受到磁性件151所产生的磁吸附力，使得挡板30的至少一部分抵触在磁性件151上，至少一部分覆盖在PCB板20上。也即利用挡板30与磁性件151的吸附力，将PCB板20紧贴于放置内腔12。这种对于PCB板的磁吸式固定没有利用螺栓、卡扣，是一种简便的、且快速的固定方式，能够将PCB板牢固地安装在载盘10中。

其中，磁性件151设置于载盘10上的相对PCB板20的裸露区域；可以理解，在将PCB板固定于放置内腔12后，基于对磁性件的设置位置的选择在裸露区域，因此此时磁性件相对PCB板裸露出来，则在对于PCB板20固定于放置内腔12的过程中，挡板30受到载盘10上的磁性件151所产生的磁吸附力，使得挡板30的下端面的至少一部分先抵触至磁性件151上，然后挡板30的下端面的至少一部分才覆盖在PCB板以使得PCB板与放置内腔12的底壁紧紧贴合。即磁吸附力所给挡板30提供的向磁性件151吸附的最一外力先施加在磁性件151上，在挡板30与磁性件151抵触之后(由磁性件151抵抗第一外力的大部分，其余部分为第二外力)，磁吸附力所给挡板30提供的向磁性件151吸附的最二外力则由PCB板20上表面进行抵抗、承受，因此能够减少对于PCB板20表面的冲击力大小，在该固定PCB过程中尽可能对PCB板进行一定程度保护。

其中，放置内腔12可以是由载盘的顶端面11的第一部分区域向下开设所形成的方形内腔，以便于大致为方形的PCB板20对应地放置于方形内腔中。

其中，载盘10中的放置内腔12可形成磁铁放置结构15，所述磁性件151可设置于所述磁铁放置结构15中。起到与挡板30至少一部分抵触，并吸附住所抵触的部分的作用，以及该磁铁放置结构15的设计使得可以先将挡板30朝着磁铁放置结构15所在位置进行下压。

其中，磁铁放置结构15整体似凸台状，其高度等同于PCB板的厚度，也即在将PCB板放置于放置内腔12后，PCB板20的上端面与磁铁放置结构15的上端面持平(如图3所示)，此时再将挡板30覆盖于PCB板上时，使得挡板30的下端面的一部分完全贴合在PCB上端面、挡板30的下端面的另一部分完全贴合磁性件上，保证了PCB板放置于放置内腔的平整度(图3所示)，有利于保证后续的各种工序执行过程中的稳定性，比如在PCB板上焊接lens器件时的焊接稳定性。

其中，该磁铁放置结构15上表面开设有多个在水平方向上间隔均匀的放置孔，每个放置孔中都可以固定有磁性件151，以通过多个磁性件对于挡板下端面的多个不同区域进行吸附，有利于提高磁吸附力大小，保证PCB板放置稳定性。

其中，为了提高磁性件151能够更牢固地设置在放置孔内，磁性件可以是正多边形设计，而放置孔可设计为圆孔；也即可以是将正六边形的磁性件插入至圆孔内，基于正六边形上的多个边与圆孔的孔壁的接触，保证磁性件151卡入放置孔内，这种连接方式没有利用螺栓、胶水，成本低、比较环保。

其中，在载盘10的顶端面11的第一部分区域的左右两端所对应的第一外侧区域、第二外侧区域分别开设有第一限位凹槽14、第二限位凹槽13，该两个限位凹槽能够对于所放置于放置内腔中的PCB板20在机台轨道运输过程进行限位作用(避免PCB板左右两端晃动)，同时这种限位作用也有利于PCB板放置于放置内腔过程中的引导、导向作用。

其中，第一限位凹槽14的槽底设置有至少一个用于与PCB板上的第一定位结构23对应的第一定位组件141；第二限位凹槽13的槽底设置有至少一个用于与PCB板上的第二定位结构22对应的第二定位组件131；具体地：PCB板上的第一定位结构、第二定位结构通常为定位孔，这样第一定位组件、第二定位组件为可以分别插入对应定位孔中的第一定位柱、第二定位柱；则在将PCB板放置于放置内腔12的过程中能够先基于第一限位凹槽14、第二限位凹槽13实现初步导向，然后顺着这个初步导向将PCB板底部紧密贴合于放置内腔底部，后续再将挡板30朝着磁性件所在区域向下放置，完成PCB板的固定。

其中，挡板为可被磁性件151所产生磁吸附力所吸附的磁性材料；或者挡板可以是铁板。

其中，载盘10的上部和下部分别形成有第一移动部件16以及第二移动部件17；该第一移动部件、第二移动部件可以放置于机台轨道上，由机台轨道带动载盘10进行移动。

在将磁吸式固定PCB板治具应用于PCB自动化加工系统之后，使得PCB自动化加工系统具备以下有益效果：

1、基于磁吸式固定PCB板治具适用于目前所有机台的上料轨道，也即机台轨道能够协助待加工的PCB板所需要执行的多个工序，如贴光芯片和电芯片、点银浆、烘烤、高温焊金线以及贴Lens等工序中的加工自动化吸取、定位、焊接，而且在该协助过程中大大减少了人工参与，因此提高加工效率、保证产品加工高质量。

2、基于磁吸式固定PCB板治具能够适用于带有连接头的PCB板的装载，即减少了人力执行将连接头焊接在PCB板的步骤，提高整个PCB自动化加工系统的自动化程度的同时，解决现有PCB治具加工时来料加连接器后无法进机台轨道的问题。

3、基于磁吸式固定PCB板治具中磁性件、挡板的所形成的对于PCB板的磁吸式固定方式，首先能够保证PCB板放置的平整度，以便于各加工工序的稳定性、质量，然后磁吸式固定方式与传统螺栓、卡扣固定相比，具备固定方便、简单易操作的优点，最后由于载盘能够避免PCB板与加工轨道产生摩擦，提升对于PCB板的保护。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁吸式固定PCB板治具，其特征在于，包括具有用于放置PCB板的放置内腔的载盘、位于载盘上的磁性件和可被磁性件吸附的挡板，所述挡板固定在所述PCB板上时受到所述磁性件所产生的磁吸附力，使得所述挡板的至少一部分抵触在所述磁性件上，至少一部分覆盖在所述PCB板上。

2.如权利要求1所述磁吸式固定PCB板治具，其特征在于，在将所述挡板进行下压以靠近所述PCB板的过程中，所述挡板的下端面的至少一部分先吸附在磁性件上，所述挡板的下端面的至少一部分再覆盖于所述PCB板上表面，以完成对于所述PCB板固定于所述放置内腔中。

3.如权利要求1所述磁吸式固定PCB板治具，其特征在于，所述放置内腔形成有磁铁放置结构，所述磁性件可设置于所述磁铁放置结构中。

4.如权利要求3所述磁吸式固定PCB板治具，其特征在于，所述磁铁放置结构的高度等同于所述PCB板的厚度。

5.如权利要求3所述磁吸式固定PCB板治具，其特征在于，所述磁铁放置结构上表面开设有至少一个放置孔，所述磁性件固定于所述放置孔中。

6.如权利要求1所述磁吸式固定PCB板治具，其特征在于，所述放置内腔为载盘的顶端面的第一部分区域向下开设所形成的方形内腔。

7.如权利要求6所述磁吸式固定PCB板治具，其特征在于，所述载盘的顶端面的第一部分区域的左右两端所对应的第一外侧区域和第二外侧区域分别开设有用于对所述PCB板左端进行限位的第一限位凹槽以及用于对所述PCB板右端进行限位的第二限位凹槽。

8.如权利要求7所述磁吸式固定PCB板治具，其特征在于，所述第一限位凹槽的槽底设置有至少一个用于与所述PCB板上的第一定位结构对应的第一定位组件，所述第二限位凹槽的槽底设置有至少一个用于与所述PCB板上的第二定位结构对应的第二定位组件。

9.如权利要求1-8任一所述磁吸式固定PCB板治具，其特征在于，挡板为可被磁吸附力所吸附的磁性材料。

10.如权利要求1-8任一所述磁吸式固定PCB板治具，其特征在于，所述载盘的上部和下部分别形成有第一放置部件以及第二放置部件，所述第一放置部件可放置于机台轨道上，所述第二放置部件可放置于机台轨道上。

Images