CN114850611A - 一种拼板结构的通用过炉治具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种拼板结构的通用过炉治具，包括基板和盖条，且所述盖条和基板上下分布，所述基板和盖条之间用于放置不同厚度的光电模组产品，所述基板上设有支撑块组，且支撑块组用于支撑所述光电模组产品，所述支撑块组包括若干垫片组、若干垫条组、若干垫块组和若干结构块组，能够起到支撑产品架的作用，通过垫片组、垫条组、垫块组和结构块组的位置布置、结构形式及高度设置，使得基板能够托住不同板厚的光电模组产品板，满足不同产品类型光电模组产品板过炉的需求，实用性强、成本低，解决了使用专用载盘针对不同板厚类型的产品成本高、制作耗时且使用受局限，更换或维修率高，导致生产效率低、成本高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及产品治具技术领域，特别涉及一种拼板结构的通用过炉治具。
背景技术
在光模块COB制作工艺过程中，连接器的连接及印刷电路板上元器件贴片一般需过炉操作，在针对尺寸差不多的不同品种的产品加工时，以前的做法是使用专用载盘针对不同板厚类型的产品，成本高昂且适用性低。而市面上的过炉载盘，一般材料成本高、制作周期长，严重制约生产效率的提升。现有技术主要有以下几个方面缺陷：第一，由于背面有元器件不能直接使用基架进行过炉，一般载盘会在点补办背部空处放废板边垫平，导致连接器及背部元器件容易偏移，产生偏位、元器件假焊；第二，光电模组产品更新换代快，使用专用载盘针对不同板厚类型的产品成本高、制作耗时且使用受局限，更换或维修率高，导致生产效率低、成本高；第三，传统过炉载盘随着炉温和锡膏的表面张力不均，易发生翘曲问题或焊锡质量隐患，造成不良率偏高。
发明内容
本发明提供一种拼板结构的通用过炉治具，用以解决上述光电模组产品更新换代快，使用专用载盘针对不同板厚类型的产品成本高、制作耗时且使用受局限，更换或维修率高，导致生产效率低、成本高；第三，传统过炉载盘随着炉温和锡膏的表面张力不均，易发生翘曲问题或焊锡质量隐患，造成不良率偏高中的至少一项技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种拼板结构的通用过炉治具，包括基板和盖条，且所述盖条和基板上下分布，所述基板和盖条之间用于放置不同厚度的光电模组产品，所述基板上设有支撑块组，且支撑块组用于支撑所述光电模组产品。
优选的，所述基板包括产品承载区，所述产品承载区设置在所述基板的上端中心区域，所述产品承载区包括产品架区和产品槽区，所述产品架区设有支撑块组，所述产品槽区包括若干第一凹槽、若干第二凹槽和若干第三凹槽。
优选的，所述基板还包括定位固定区，所述定位固定区设置在所述产品承载区向外延伸至基板边缘的区域，所述定位固定区的前后两侧阵列设有若干基板定位孔，所述定位固定区的左右两侧对称设有若干固定柱。
优选的，所述盖条对应设置在所述第二凹槽上方，所述盖条的左右两端贯穿设有若干固定孔，若干所述固定孔和若干所述固定柱一一对应配合，所述固定柱为定位磁铁，所述固定孔内壁设置有固定磁铁。
优选的，所述光电模组产品包括产品架和若干光电模组，所述产品架的前后两侧阵列设有若干光电模组。
优选的，所述基板上沿左右长度方向的中心线设有分界线，若干所述第一凹槽、和若干所述第二凹槽对称设置在分界线的前后两侧，且若干所述第二凹槽和若干所述第一凹槽一一对应设置，所述第二凹槽设置在所述第一凹槽远离分界线的一侧，若干所述第三凹槽对称设置在所述基板的左右两侧，且第三凹槽和第一凹槽对应设置。
优选的，所述支撑块组包括若干垫片组、若干垫条组、若干垫块组和若干结构块组，所述第一凹槽靠近所述分界线的两角边缘区对应设置有若干所述垫片组，所述分界线的前后两侧对称设有若干所述垫条组，沿所述基板左右长度方向各相邻的所述第一凹槽之间分别设有一所述垫块组，所述第一凹槽和第三凹槽之间设有若干所述结构块组。
优选的，所述第一凹槽内部为镂空结构或闭合结构中的任一种，所述闭合结构设置有绝热结构块，且绝热结构块为井字型、阶梯型、波浪型或和流线型中的任一种，所述绝热结构块用于夹持光电模组中的元器件，所述第二凹槽用于容纳所述光电模组中的连接器，且第二凹槽包括前端槽、中心槽和引脚槽，所述前端槽、中心槽和引脚槽之间均设有间隔条，且间隔条呈阶梯连续型，所述前端槽中心处对应设有导热孔。
优选的，所述基板的左右两端对称设有压合机构，所述压合机构包括：
安装座，所述安装座的下部与所述基板固定连接，所述安装座的上部靠近基板的一侧安装有电机，所述电机与连接轴固定连接，所述连接轴的圆柱段前后两端对称设有凹槽一，所述凹槽一的内部固定设有弹簧一，所述弹簧一与磁块固定连接；
活动槽，所述活动槽设置在所述安装座的上部下端，且活动槽与所述电机对应设置；
连接块，所述连接块设置在所述活动槽的内部，所述连接块靠近电机的一端设有凹槽二，且凹槽二的螺纹段与所述连接轴的螺纹段螺纹连接，所述凹槽二的圆柱段前后两端对称设有凹槽三，所述凹槽三的内部固定设有电磁块；
缓冲槽，所述缓冲槽固定设置在所述连接块的内部，所述缓冲槽的内部固定设有弹簧二，所述弹簧二与限位块一固定连接，所述限位块一与滑动块一固定连接，所述滑动块一贯穿所述缓冲槽的下端的开口与外界的限位块二固定连接；
弧形块，所述弧形块的中部与所述滑动块一转动连接，所述弧形块的左右两端固定连接有滑动块二；
转动杆，所述转动杆与所述连接块的前端转动连接，所述转动杆远离所述连接块的一端与滑动块三转动连接；
压合板，所述压合板的上端前侧设有滑动槽一，所述滑动槽一与所述滑动块三滑动连接，所述滑动块三和滑动槽一之间固定设有弹簧四；
两个滑动槽二，两个所述滑动槽二设置在所述压合板的上端后侧，所述滑动槽二中固定设有弹簧五，所述弹簧五与所述滑动块二固定连接。
优选的，所述固定孔中固定设有连接机构，所述连接机构包括：
固定壳，所述固定壳固定设置在所述固定孔的内部，所述固定壳的下端中部设有配合腔，所述配合腔的左右两侧对称设有通孔一和通孔二，且通孔二和通孔一上下分布，所述固定壳的内部左右两侧对称设有动力腔，所述配合腔通过通孔一、通孔二与所述动力腔连通；
挤压块，所述挤压块与固定块固定连接，所述固定块与伸缩杆的活动端固定连接，且固定块和配合腔的侧壁之间固定设有弹簧六，所述弹簧六套设在所述伸缩杆的活动端上，所述伸缩杆的固定端穿过所述通孔一进入所述动力腔中，且伸缩杆的固定端与动力腔中的限位块三固定连接；
两个滑动板，两个所述滑动板分别滑动设置在左右两侧的所述动力腔中，所述滑动板和动力腔的侧壁之间固定设有若干弹簧七；
两个转动轴一，两个所述转动轴一分别转动设置在左右两侧的所述动力腔中，且转动轴一转动设置在所述动力腔的前后两端之间，所述转动轴一与圆盘一、齿轮和链轮一固定连接，所述圆盘一与推动杆一偏心连接，所述推动杆一与所述限位块三转动连接；
两个转动轴二，两个所述转动轴二分别转动设置在左右两侧的所述动力腔中，且转动轴二转动设置在所述动力腔的前后两端之间，所述转动轴二与圆盘二和链轮二固定连接，所述圆盘二与推动杆二偏心连接，所述推动杆二与所述滑动板远离弹簧七的一端转动连接；
两个配合板，两个所述配合板的光滑端分别与左右两侧的所述通孔二滑动连接，所述配合板的锯齿端与所述齿轮啮合，两个所述配合板相互靠近的一端设有磁铁；
所述链轮一通过链条与所述链轮二连接。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的基板结构示意图；
图4为本发明的基板俯视结构示意图；
图5为本发明的光电模组产品结构示意图；
图6为本发明的压合机构侧视结构示意图；
图7为本发明的压合机构正视结构示意图；
图8为本发明的连接机构正视结构示意图。
图中：1、基板；11、基板定位孔；12、固定柱；13、垫条组；14、结构块组；15、垫块组；16、垫片组；2、盖条；21、固定孔；3、光电模组产品；31、产品架；32、光电模组；4、第一凹槽；5、第三凹槽；6、第二凹槽；61、引脚槽；62、中心槽；63、前端槽；64、导热孔；7、间隔条；8、安装座；81、电机；82、连接轴；83、凹槽一；84、弹簧一；85、磁块；86、连接块；87、凹槽二；88、凹槽三；89、电磁块；810、缓冲槽；811、弹簧二；812、限位块一；813、滑动块一；814、开口；815、限位块二；816、弧形块；817、活动槽；818、滑动块二；819、弹簧五；820、滑动槽二；821、压合板；822、滑动槽一；823、滑动块三；824、弹簧四；825、转动杆；9、固定壳；81、配合腔；92、动力腔；93、滑动板；94、弹簧七；95、配合板；96、磁铁；97、推动杆二；98、挤压块；99、固定块；910、伸缩杆；911、弹簧六；912、通孔一；913、限位块三；914、推动杆一；915、圆盘一；916、转动轴一；917、齿轮；918、链轮一；919、链条；920、圆盘二；921、转动轴二；922、链轮二；10、分界线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
本发明实施例提供了一种拼板结构的通用过炉治具，如图1-5所示，包括基板1和盖条2，且所述盖条2和基板1上下分布，所述基板1和盖条2之间用于放置不同厚度的光电模组产品3，所述基板1上设有支撑块组，且支撑块组用于支撑所述光电模组产品3；
所述基板1包括产品承载区，所述产品承载区设置在所述基板1的上端中心区域，所述产品承载区包括产品架区和产品槽区，所述产品架区设有支撑块组，所述产品槽区包括若干第一凹槽4、若干第二凹槽6和若干第三凹槽5；
所述基板1还包括定位固定区，所述定位固定区设置在所述产品承载区向外延伸至基板1边缘的区域，所述定位固定区的前后两侧阵列设有若干基板定位孔11，所述定位固定区的左右两侧对称设有若干固定柱12；
所述盖条2对应设置在所述第二凹槽6上方，所述盖条2的左右两端贯穿设有若干固定孔21，若干所述固定孔21和若干所述固定柱12一一对应配合，所述固定柱12为定位磁铁，所述固定孔21内壁设置有固定磁铁，所述固定柱12和固定孔21为锥形结构；
所述光电模组产品3包括产品架31和若干光电模组32，所述产品架31的前后两侧阵列设有若干光电模组32；
所述基板1上沿左右长度方向的中心线设有分界线10，若干所述第一凹槽4、和若干所述第二凹槽6对称设置在分界线10的前后两侧，且若干所述第二凹槽6和若干所述第一凹槽4一一对应设置，所述第二凹槽6设置在所述第一凹槽4远离分界线10的一侧，若干所述第三凹槽5对称设置在所述基板1的左右两侧，且第三凹槽5和第一凹槽4对应设置；
所述支撑块组包括若干垫片组16、若干垫条组13、若干垫块组15和若干结构块组14，所述第一凹槽4靠近所述分界线10的两角边缘区对应设置有若干所述垫片组16，所述分界线10的前后两侧对称设有若干所述垫条组13，沿所述基板1左右长度方向各相邻的所述第一凹槽4之间分别设有一所述垫块组15，所述第一凹槽4和第三凹槽5之间设有若干所述结构块组14；
所述第一凹槽4内部为镂空结构或闭合结构中的任一种，所述闭合结构设置有绝热结构块，且绝热结构块为井字型、阶梯型、波浪型或和流线型中的任一种，所述绝热结构块用于夹持光电模组32中的元器件，所述第二凹槽6用于容纳所述光电模组32中的连接器，且第二凹槽6包括前端槽63、中心槽62和引脚槽61，所述前端槽63、中心槽62和引脚槽61之间均设有间隔条7，且间隔条7呈阶梯连续型，所述前端槽63中心处对应设有导热孔64；
所述第三凹槽5的深度等于第一凹槽4的深度，且第三凹槽5的顶面低于第一凹槽4的顶面，所述第二凹槽6的中心槽6的深度等于引脚槽61深度，前端槽63的深度大于中心槽62和引脚槽61的深度；
所述垫片组16、垫条组13、垫块组15和结构块组14的高度相同。
上述技术方案的有益效果为：
通过定位磁铁与固定磁铁的磁铁吸附作用，使得固定孔21与固定柱12配合，以实现盖条2在基板1上固定住光电模组产品板的过炉需要，固定柱12和固定孔21为锥形结构，方便固定孔21与固定柱12配合，通过采用基板1与盖条2的拼板式结构，使得盖条2与基板1在压合之后，能够抵消受热后的张力，同时能对放入的光电模组产品3中的多个连接器同时进行压合，提升加工效率，拼板式结构采用定位磁铁吸附设计，结构简单，固定效果好，
垫片组16、垫条组13、垫块组15和结构块组14起到支撑产品架31的作用，通过垫片组16、垫条组13、垫块组15和结构块组14的位置布置、结构形式及高度设置，使得基板1能够托住不同板厚的光电模组产品板3，满足不同产品类型光电模组产品板过炉的需求，实用性强、成本低，解决了使用专用载盘针对不同板厚类型的产品成本高、制作耗时且使用受局限，更换或维修率高，导致生产效率低、成本高的技术问题；
若第一凹槽4内部采用闭合结构的设计，闭合结构中的绝热结构块用于夹持光电模组32中的元器件，有效避免传统垫高物造成的光电模组32中的元器件偏移、松动和虚焊等质量隐患，解决了由于背面有元器件不能直接使用基架进行过炉，一般载盘会在点补办背部空处放废板边垫平，导致连接器及背部元器件容易偏移，产生偏位、元器件假焊的技术问题；
第二凹槽6采用三段式设计，前端槽63中心对应设置导热孔64，起到导热作用，前端槽63、中心槽62和引脚槽61之间的间隔条7起到支撑光电模组32中的连接器的作用，第三凹槽5设置在第一凹槽4两侧，能够减少产品架3与基板1之间的接触面，降低摩擦损耗，减少连接器偏移导致的不良，第一凹槽4、第二凹槽6和第三凹槽5不同的深度和内部结构使得光电模组产品3和锡膏受热均一，解决了传统过炉载盘随着炉温和锡膏的表面张力不均，易发生翘曲问题或焊锡质量隐患，造成不良率偏高的技术问题。
实施例2
在实施例1的基础上，如图6-7所示，所述基板1的左右两端对称设有压合机构，所述压合机构包括：
安装座8，所述安装座8的下部与所述基板1固定连接，所述安装座8的上部靠近基板1的一侧安装有电机81，所述电机81与连接轴82固定连接，所述连接轴82的圆柱段前后两端对称设有凹槽一83，所述凹槽一83的内部固定设有弹簧一84，所述弹簧一84与磁块85固定连接；
活动槽817，所述活动槽817设置在所述安装座8的上部下端，且活动槽817与所述电机81对应设置；
连接块86，所述连接块86设置在所述活动槽817的内部，所述连接块86靠近电机81的一端设有凹槽二87，且凹槽二87的螺纹段与所述连接轴82的螺纹段螺纹连接，所述凹槽二87的圆柱段前后两端对称设有凹槽三88，所述凹槽三88的内部固定设有电磁块89；
缓冲槽810，所述缓冲槽810固定设置在所述连接块86的内部，所述缓冲槽810的内部固定设有弹簧二811，所述弹簧二811与限位块一812固定连接，所述限位块一812与滑动块一813固定连接，所述滑动块一813贯穿所述缓冲槽810的下端的开口814与外界的限位块二815固定连接；
弧形块816，所述弧形块816的中部与所述滑动块一813转动连接，所述弧形块816的左右两端固定连接有滑动块二818；
转动杆825，所述转动杆825与所述连接块86的前端转动连接，所述转动杆825远离所述连接块86的一端与滑动块三823转动连接；
压合板821，所述压合板821的上端前侧设有滑动槽一822，所述滑动槽一822与所述滑动块三823滑动连接，所述滑动块三823和滑动槽一822之间固定设有弹簧四824；
两个滑动槽二820，两个所述滑动槽二820设置在所述压合板821的上端后侧，所述滑动槽二820中固定设有弹簧五819，所述弹簧五819与所述滑动块二818固定连接。
上述技术方案的有益效果为：
在压合机构工作时，首先对电磁块89通电，电磁块89吸引磁块85，将磁块85吸入凹槽三88，然后启动电机81，带动连接轴82转动，连接轴82带动连接块86转动，连接块86通过转动杆825和滑动块一813带动压合板821转动九十度，使得压合板821与基板1对应，在压合板821转动到目标位置后，对电磁块89断电，在弹簧一84的弹性作用下磁块85恢复原位，使得磁块85进入凹槽一83，在电机81工作时，连接轴82继续转动，连接轴82的螺纹段转动带动连接块86向下移动，连接块86通过转动杆825和滑动块一813带动压合板821向下移动，使得压合板821对光电模组产品3中的产品架31进行按压，通过设置转动杆825、在转动杆825转动时可带动滑动块三823在滑动槽一822滑动，在弹簧四824的弹性作用下使得压合板821的转动保持稳定，通过滑动块二818与滑动槽二820的配合，在弹簧五819的弹性作用下使得压合板821的上下移动保持稳定，通过滑动块一813与开口814的滑动配合，在弹簧二811的弹性作用下，使得压合板821的上下移动进一步保持稳定，在弹簧四824、弹簧二811和弹簧五819的共同弹性作用下，使得压合板821对基板1的按压不受外界影响，稳定性高，通过压合板821对基板1的按压，减少了基板1受温度影响出现变形的现象发生。
实施例3
在实施例1的基础上，如图8所示，所述固定孔21中固定设有连接机构，所述连接机构包括：
固定壳9，所述固定壳9固定设置在所述固定孔21的内部，所述固定壳9的下端中部设有配合腔91，所述配合腔91的左右两侧对称设有通孔一912和通孔二，且通孔二和通孔一912上下分布，所述固定壳9的内部左右两侧对称设有动力腔92，所述配合腔91通过通孔一912、通孔二与所述动力腔92连通；
挤压块98，所述挤压块98与固定块99固定连接，所述固定块99与伸缩杆910的活动端固定连接，且固定块99和配合腔91的侧壁之间固定设有弹簧六911，所述弹簧六911套设在所述伸缩杆910的活动端上，所述伸缩杆910的固定端穿过所述通孔一912进入所述动力腔92中，且伸缩杆910的固定端与动力腔92中的限位块三913固定连接；
两个滑动板93，两个所述滑动板93分别滑动设置在左右两侧的所述动力腔92中，所述滑动板93和动力腔92的侧壁之间固定设有若干弹簧七94；
两个转动轴一916，两个所述转动轴一916分别转动设置在左右两侧的所述动力腔92中，且转动轴一916转动设置在所述动力腔92的前后两端之间，所述转动轴一916与圆盘一915、齿轮917和链轮一918固定连接，所述圆盘一915与推动杆一914偏心连接，所述推动杆一914与所述限位块三913转动连接；
两个转动轴二921，两个所述转动轴二921分别转动设置在左右两侧的所述动力腔92中，且转动轴二921转动设置在所述动力腔92的前后两端之间，所述转动轴二921与圆盘二920和链轮二922固定连接，所述圆盘二821与推动杆二97偏心连接，所述推动杆二97与所述滑动板93远离弹簧七94的一端转动连接；
两个配合板95，两个所述配合板95的光滑端分别与左右两侧的所述通孔二滑动连接，所述配合板95的锯齿端与所述齿轮917啮合，两个所述配合板95相互靠近的一端设有磁铁96；
所述链轮一918通过链条919与所述链轮二922连接。
上述技术方案的有益效果为：
在固定柱12与固定孔21连接时，在固定柱12插入固定孔21的过程中，推动挤压块98向两侧移动，挤压块98带动伸缩杆910移动，通孔一912对伸缩杆910的移动起到导向作用，通过设置弹簧六911，在弹簧六911的弹性作用下挤压块98对固定柱12进行夹持，提高挤压块98与固定柱12的连接可靠性，在固定柱12与配合腔91的底部接触，吸附配合板95上的磁铁96，实现了磁铁96与固定柱12的连接，在固定柱12吸附磁铁96的过程中带动配合板95移动，配合板95带动齿轮917转动，齿轮917带动转动轴一916转动，转动轴一916带动圆盘一915和链轮一918转动，链轮一918通过链条919带动链轮二922转动，链轮二922通过转动轴二921带动圆盘二920转动，圆盘二920带动推动杆二97转动，推动杆二97带动滑动板93移动，配合板95相互靠近的一端设有磁铁96，磁铁96同性相斥，使得弹簧七94处于压缩状态，在固定柱12与配合板95上的磁铁96吸附后，在弹簧七94的弹性作用下滑动板93恢复原位，弹簧七94推动滑动板93的方向与推动杆二97带动滑动板93移动的方向一致，在弹簧七94的弹性作用下能够进一步推动配合板95相互靠近，进一步提高了磁铁96与固定柱12的连接稳固性；圆盘一915带动推动杆一914转动，推动杆一914带动伸缩杆910的固定端向着配合腔91的方向移动，使得弹簧六911进一步压缩，在弹簧六911的压缩作用下进一步提高了挤压块98与固定柱12的连接可靠性，完成了连接机构与固定柱12的连接，在挤压块98和磁铁96的共同作用下使得固定柱12与固定孔21的连接更加可靠。
实施例4
在实施例1的基础上，还包括；
温度传感器：所述温度传感器设置在所述基板1上，用于检测基板1所处环境的温度；
报警器：所述报警器设置在所述基板1上；
控制器：所述控制器与所述温度传感器和报警器电连接；
所述控制器基于所述温度传感器控制报警器工作，包括以下步骤：
步骤1，控制器根据公式(1)计算出安装有盖条2的基板1的理论抗弯刚度；
其中，B为安装有盖条2的基板1的理论抗弯刚度，P1为基板1的弹性模量，L1为基板1的宽度，S1为基板1的厚度，n为盖条2对基板1抗弯刚度的贡献系数，P2为盖条2的弹性模量，L2为盖条2的宽度，S2为盖条2的厚度；
步骤2，控制器根据温度传感器检测出的基板1所处环境的温度和公式(2)计算出基板1的理论变形抵抗力,控制器比较计算出的理论变形抵抗力和预设变形抵抗力，若计算出的理论变形抵抗力大于预设变形抵抗力，控制器控制报警器报警；
其中，W为基板1的理论变形抵抗力,E为温度对基板1的应变速率影响系数，T为温度传感器的检测值，C为基板1未进入加热炉时的初始温度，X为基板1的允许最大变形量，A为基板1的横截面积，e为自然底数；
其中，公式(1)中P1和P2均取2.06×1011Pa，L1取30cm，S1取10cm，L2取3cm，S2取2cm，n取0.8，B计算得出5.22×106N*m2；
公式(2)中，E取0.6，T取200℃，C取20℃，X取0.2cm，A取2m2，W计算出3234.75Pa，大于预设变形抵抗力3000Pa，报警器不报警；
上述技术方案的有益效果为：
将温度传感器设置在所述基板1上，用于检测基板1所处环境的温度；控制器根据公式(1)计算出安装有盖条2的基板1的理论抗弯刚度；控制器根据温度传感器检测出的基板1所处环境的温度和公式(2)计算出基板1的理论变形抵抗力,控制器比较计算出的理论变形抵抗力和预设变形抵抗力，若计算出的理论变形抵抗力小于预设变形抵抗力，控制器控制报警器报警，提醒使用者及时维护更换基板1，避免基板1发生变形影响光电模组产品3的合格率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种拼板结构的通用过炉治具，其特征在于，包括基板(1)和盖条(2)，且所述盖条(2)和基板(1)上下分布，所述基板(1)和盖条(2)之间用于放置不同厚度的光电模组产品(3)，所述基板(1)上设有支撑块组，且支撑块组用于支撑所述光电模组产品(3)。
2.根据权利要求1所述的一种拼板结构的通用过炉治具，其特征在于，所述基板(1)包括产品承载区，所述产品承载区设置在所述基板(1)的上端中心区域，所述产品承载区包括产品架区和产品槽区，所述产品架区设有支撑块组，所述产品槽区包括若干第一凹槽(4)、若干第二凹槽(6)和若干第三凹槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种拼板结构的通用过炉治具，其特征在于，所述基板(1)还包括定位固定区，所述定位固定区设置在所述产品承载区向外延伸至基板(1)边缘的区域，所述定位固定区的前后两侧阵列设有若干基板定位孔(11)，所述定位固定区的左右两侧对称设有若干固定柱(12)。
4.根据权利要求3所述的一种拼板结构的通用过炉治具，其特征在于，所述盖条(2)对应设置在所述第二凹槽(6)上方，所述盖条(2)的左右两端贯穿设有若干固定孔(21)，若干所述固定孔(21)和若干所述固定柱(12)一一对应配合，所述固定柱(12)为定位磁铁，所述固定孔(21)内壁设置有固定磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种拼板结构的通用过炉治具，其特征在于，所述光电模组产品(3)包括产品架(31)和若干光电模组(32)，所述产品架(31)的前后两侧阵列设有若干光电模组(32)。
6.根据权利要求2所述的一种拼板结构的通用过炉治具，其特征在于，所述基板(1)上沿左右长度方向的中心线设有分界线(10)，若干所述第一凹槽(4)、和若干所述第二凹槽(6)对称设置在分界线(10)的前后两侧，且若干所述第二凹槽(6)和若干所述第一凹槽(4)一一对应设置，所述第二凹槽(6)设置在所述第一凹槽(4)远离分界线(10)的一侧，若干所述第三凹槽(5)对称设置在所述基板(1)的左右两侧，且第三凹槽(5)和第一凹槽(4)对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种拼板结构的通用过炉治具，其特征在于，所述支撑块组包括若干垫片组(16)、若干垫条组(13)、若干垫块组(15)和若干结构块组(14)，所述第一凹槽(4)靠近所述分界线(10)的两角边缘区对应设置有若干所述垫片组(16)，所述分界线(10)的前后两侧对称设有若干所述垫条组(13)，沿所述基板(1)左右长度方向各相邻的所述第一凹槽(4)之间分别设有一所述垫块组(15)，所述第一凹槽(4)和第三凹槽(5)之间设有若干所述结构块组(14)。
8.根据权利要求2所述的一种拼板结构的通用过炉治具，其特征在于，所述第一凹槽(4)内部为镂空结构或闭合结构中的任一种，所述闭合结构设置有绝热结构块，且绝热结构块为井字型、阶梯型、波浪型或和流线型中的任一种，所述绝热结构块用于夹持光电模组(32)中的元器件，所述第二凹槽(6)用于容纳所述光电模组(32)中的连接器，且第二凹槽(6)包括前端槽(63)、中心槽(62)和引脚槽(61)，所述前端槽(63)、中心槽(62)和引脚槽(61)之间均设有间隔条(7)，且间隔条(7)呈阶梯连续型，所述前端槽(63)中心处对应设有导热孔(64)。
9.根据权利要求1所述的一种拼板结构的通用过炉治具，其特征在于，所述基板(1)的左右两端对称设有压合机构，所述压合机构包括：
安装座(8)，所述安装座(8)的下部与所述基板(1)固定连接，所述安装座(8)的上部靠近基板(1)的一侧安装有电机(81)，所述电机(81)与连接轴(82)固定连接，所述连接轴(82)的圆柱段前后两端对称设有凹槽一(83)，所述凹槽一(83)的内部固定设有弹簧一(84)，所述弹簧一(84)与磁块(85)固定连接；
活动槽(817)，所述活动槽(817)设置在所述安装座(8)的上部下端，且活动槽(817)与所述电机(81)对应设置；
连接块(86)，所述连接块(86)设置在所述活动槽(817)的内部，所述连接块(86)靠近电机(81)的一端设有凹槽二(87)，且凹槽二(87)的螺纹段与所述连接轴(82)的螺纹段螺纹连接，所述凹槽二(87)的圆柱段前后两端对称设有凹槽三(88)，所述凹槽三(88)的内部固定设有电磁块(89)；
缓冲槽(810)，所述缓冲槽(810)固定设置在所述连接块(86)的内部，所述缓冲槽(810)的内部固定设有弹簧二(811)，所述弹簧二(811)与限位块一(812)固定连接，所述限位块一(812)与滑动块一(813)固定连接，所述滑动块一(813)贯穿所述缓冲槽(810)的下端的开口(814)与外界的限位块二(815)固定连接；
弧形块(816)，所述弧形块(816)的中部与所述滑动块一(813)转动连接，所述弧形块(816)的左右两端固定连接有滑动块二(818)；
转动杆(825)，所述转动杆(825)与所述连接块(86)的前端转动连接，所述转动杆(825)远离所述连接块(86)的一端与滑动块三(823)转动连接；
压合板(821)，所述压合板(821)的上端前侧设有滑动槽一(822)，所述滑动槽一(822)与所述滑动块三(823)滑动连接，所述滑动块三(823)和滑动槽一(822)之间固定设有弹簧四(824)；
两个滑动槽二(820)，两个所述滑动槽二(820)设置在所述压合板(821)的上端后侧，所述滑动槽二(820)中固定设有弹簧五(819)，所述弹簧五(819)与所述滑动块二(818)固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种拼板结构的通用过炉治具，其特征在于，所述固定孔(21)中固定设有连接机构，所述连接机构包括：
固定壳(9)，所述固定壳(9)固定设置在所述固定孔(21)的内部，所述固定壳(9)的下端中部设有配合腔(91)，所述配合腔(91)的左右两侧对称设有通孔一(912)和通孔二，且通孔二和通孔一(912)上下分布，所述固定壳(9)的内部左右两侧对称设有动力腔(92)，所述配合腔(91)通过通孔一(912)、通孔二与所述动力腔(92)连通；
挤压块(98)，所述挤压块(98)与固定块(99)固定连接，所述固定块(99)的活动端与伸缩杆(910)固定连接，且固定块(99)和配合腔(91)的侧壁之间固定设有弹簧六(911)，所述弹簧六(911)套设在所述伸缩杆(910)的活动端上，所述伸缩杆(910)的固定端穿过所述通孔一(912)进入所述动力腔(92)中，且伸缩杆(910)的固定端与动力腔(92)中的限位块三(913)固定连接；
两个滑动板(93)，两个所述滑动板(93)分别滑动设置在左右两侧的所述动力腔(92)中，所述滑动板(93)和动力腔(92)的侧壁之间固定设有若干弹簧七(94)；
两个转动轴一(916)，两个所述转动轴一(916)分别转动设置在左右两侧的所述动力腔(92)中，且转动轴一(916)转动设置在所述动力腔(92)的前后两端之间，所述转动轴一(916)与圆盘一(915)、齿轮(917)和链轮一(918)固定连接，所述圆盘一(915)与推动杆一(914)偏心连接，所述推动杆一(914)与所述限位块三(913)转动连接；
两个转动轴二(921)，两个所述转动轴二(921)分别转动设置在左右两侧的所述动力腔(92)中，且转动轴二(921)转动设置在所述动力腔(92)的前后两端之间，所述转动轴二(921)与圆盘二(920)和链轮二(922)固定连接，所述圆盘二(920)与推动杆二(97)偏心连接，所述推动杆二(97)与所述滑动板(93)远离弹簧七(94)的一端转动连接；
两个配合板(95)，两个所述配合板(95)的光滑端分别与左右两侧的所述通孔二滑动连接，所述配合板(95)的锯齿端与所述齿轮(917)啮合，两个所述配合板(95)相互靠近的一端设有磁铁(96)；
所述链轮一(918)通过链条(919)与所述链轮二(922)连接。
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