CN115747691A - 一种提升锌锅抽底渣效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提升锌锅抽底渣效率的方法，包括以下步骤：将天车一移动到锌锅传动侧空档位置，将天车一中间侧的挂钩机构吊起抽渣泵，确认设备基本保持在平衡状态；然后将抽渣泵慢慢移动到锌锅上方，利用锌锅温度对泵进行预热，将泵慢慢放入锌锅的锌液内；开启抽渣泵，进行抽渣作业；在抽渣作业的同时控制天车二进行投锌作业；通过增加天车及挂钩数量，可实现同时进行多项作业，提高抽渣效率，解决了上述目前锌锅抽底渣作业只有一台天车作业，每次只能进行一个作业内容(抽渣作业含抽渣、投锌、捞面渣)和一台天车只有两个挂钩，当渣斗抽满后凝固的过程需要吊在锌锅上方，此时无法进行抽底渣作业中的至少一项技术问题。

Description

一种提升锌锅抽底渣效率的方法

技术领域

本发明涉及锌锅抽底渣技术领域，特别涉及一种提升锌锅抽底渣效率的方法。

背景技术

目前锌锅抽底渣作业主要通过单台天车上的两个挂钩实现，一个钩挂泵，一个钩挂渣斗，现有锌锅抽底渣作业有如下缺点：1.只有一台天车作业，每次只能进行一个作业内容(抽渣作业含抽渣、投锌、捞面渣)；2.一台天车只有两个挂钩，当渣斗抽满后凝固的过程需要吊在锌锅上方，此时无法进行抽底渣作业。

发明内容

本发明提供一种提升锌锅抽底渣效率的方法，用于解决上述目前锌锅抽底渣作业只有一台天车作业，每次只能进行一个作业内容(抽渣作业含抽渣、投锌、捞面渣)和一台天车只有两个挂钩，当渣斗抽满后凝固的过程需要吊在锌锅上方，此时无法进行抽底渣作业中的至少一项技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种提升锌锅抽底渣效率的方法，包括以下步骤：

步骤1：将天车一移动到锌锅传动侧空档位置，将天车一中间侧的挂钩机构吊起抽渣泵，确认设备基本保持在平衡状态；

步骤2：然后将抽渣泵慢慢移动到锌锅上方，利用锌锅温度对泵进行预热，将泵慢慢放入锌锅的锌液内；

步骤3：开启抽渣泵，进行抽渣作业；

步骤4：在抽渣作业的同时控制天车二进行投锌作业。

优选的，步骤2包括：

步骤21：将天车一两侧的挂钩机构吊起渣斗；

步骤22：抽渣泵的泵吸口和锌锅的底部接触，调节渣斗位置，使得抽渣泵的排出口置于渣斗内。

优选的，步骤3包括：

步骤31：抽渣作业时一边观察排出流量一边调节阀门开度，使得锌液进入渣斗中，在渣斗液面达到将近1/2时逐渐关闭抽渣泵；

步骤32：然后用挂钩机构提升抽渣泵更换位置，确保移位后抽渣泵的排出口位于另一只渣斗中，再慢慢打开抽渣泵进行抽底渣作业。

优选的，天车一、天车二均滑动安装在轨道上，且天车一、天车二结构完全相同，天车一、天车二的前后两端均对称安装有防辐射热装置，防辐射热装置为隔热板，隔热板为不锈钢材料。

优选的，天车一上安装有驱动设备一，驱动设备一用于驱动天车一沿着轨道滑动。

优选的，天车一的下端从左到右依次安装有三个挂钩机构，挂钩机构包括安装座，安装座与天车一滑动连接，安装座的下端安装有升降电机，升降电机通过链条与挂钩连接。

优选的，天车一通过可拆卸机构与防辐射热装置连接，可拆卸机构包括两个安装块，两个安装块对称安装在天车一的左右两端，安装块的前后两端对称设有操作机构，操作机构包括操作壳，操作壳的下端设有操作槽，操作槽中滑动设有滑动块和U型块，滑动块和U型块之间固定设有若干弹簧一，滑动块的上端固定安装有配合块二，配合块二与配合块一滑动连接，配合块一与操作杆固定连接，操作杆贯穿操作槽的侧端与操作块一固定连接，滑动块的下端固定连接有伸缩杆，U型块中设有U型槽。

优选的，U型槽中设有固定壳，固定壳与U型块的一端滑动连接，固定壳的内部设有固定腔，固定腔中设有锥齿轮二，锥齿轮二与转动杆一固定连接，转动杆一贯穿固定腔的侧端与U型槽中的椭圆轮固定连接、转动杆一贯穿操作槽的侧端与操作块二固定连接，椭圆轮和操作槽的侧端之间转动设有弹簧二，且弹簧二套设在转动杆一上，U型块的下端与连接块固定连接，连接块与卡块固定连接，卡块与卡槽一、卡槽二配合，卡槽一贯穿设置在防辐射热装置的上端左右两侧，卡槽二设置在安装块的下端前后两侧。

优选的，轨道上安装有轨道自动清洗机构，轨道自动清洗机构包括驱动壳一，驱动壳一的左右两端对称驱动壳二，驱动壳一的内部设有驱动腔一，驱动壳二的内部设有驱动腔二，驱动腔一通过连通口与驱动腔二连通，驱动腔中滑动设有齿条，齿条的下端左右两侧对称啮合有齿轮，齿条的侧端与齿套啮合，齿套贯穿驱动腔的下端与风扇固定连接，齿轮与齿块啮合，齿块的前后两端对称连接有导向块，前后两端的导向块分别与支撑块滑动连接，齿块的后端和支撑块之间固定设有弹簧三。

优选的，驱动壳二的前后两侧对称设有连通腔，连通腔中转动设有连接轴，且连接轴与带轮一和圆盘固定连接，圆盘通过转动杆二与清洁刷转动连接，清洁刷滑动设置在前后两侧的连通腔中，后侧的带轮一通过传送带一与带轮二连接，带轮二通过转动轴一与齿轮固定连接，前侧的带轮一通过传送带二与带轮三连接，带轮三通过转动轴二与凸轮固定连接，且转动轴二贯穿驱动腔二靠近轨道的一端与清洁辊固定连接，凸轮与接触轮接触，接触轮与后侧的导向块转动连接。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的空车一示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的防辐射散热装置正视连接结构示意图；

图4为图3中的A区域放大结构示意图；

图5为本发明的防辐射散热装置侧视连接结构示意图；

图6为本发明的轨道自动清洗机构正视结构示意图；

图7为本发明的轨道自动清洗机构侧视结构示意图。

图中：1、天车一；2、防辐射散热装置；21、卡槽一；3、驱动设备一；4、安装座；5、升降电机；6、挂钩；7、安装块；71、卡槽二；8、操作壳；81、配合块一；82、配合块二；83、操作杆；84、操作块一；85、操作槽；86、滑动块；87、弹簧一；88、U型块；89、固定壳；810、固定腔；811、锥齿轮一；812、锥齿轮二；813、转动杆一；814、椭圆轮；815、弹簧二；816、操作块二；817、连接块；818、伸缩杆；819、卡块；9、驱动壳一；91、驱动腔一；92、驱动壳二；93、连通腔；94、齿条；95、齿轮；96、驱动腔二；97、连通口；98、带轮二；99、齿套；910、风扇；911、齿块；912、支撑块；913、接触轮；914、凸轮；915、带轮三；916、清洁辊；917、传送带二；918、带轮一；919、圆盘；920、转动杆二；921、清洁刷；922、传送带一；923、导向块；924、弹簧三；925、活动腔；926、驱动轮；10、轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明实施例提供了一种提升锌锅抽底渣效率的方法，如图1-2所示，包括以下步骤：

步骤1：将天车一1移动到锌锅传动侧空档位置，将天车一1中间侧的挂钩机构吊起抽渣泵，确认设备基本保持在平衡状态；

步骤2：然后将抽渣泵慢慢移动到锌锅上方，利用锌锅温度对泵进行预热，将泵慢慢放入锌锅的锌液内；

步骤3：开启抽渣泵，进行抽渣作业；

步骤4：在抽渣作业的同时控制天车二进行投锌作业；

步骤2包括：

步骤21：将天车一1两侧的挂钩机构吊起渣斗；

步骤22：抽渣泵的泵吸口和锌锅的底部接触，调节渣斗位置，使得抽渣泵的排出口置于渣斗内；

步骤3包括：

步骤31：抽渣作业时一边观察排出流量一边调节阀门开度，使得锌液进入渣斗中，在渣斗液面达到将近1/2时逐渐关闭抽渣泵；

步骤32：然后用挂钩机构提升抽渣泵更换位置，确保移位后抽渣泵的排出口位于另一只渣斗中，再慢慢打开抽渣泵进行抽底渣作业；

抽渣泵的排出口连通有排出管路，排出管路上安装有阀门；

天车一1、天车二均滑动安装在轨道10上，且天车一1、天车二结构完全相同，天车一1、天车二的前后两端均对称安装有防辐射热装置2，防辐射热装置2为隔热板，隔热板为不锈钢材料；

天车一1上安装有驱动设备一3，驱动设备一3用于驱动天车一1沿着轨道10滑动；

天车一1的下端从左到右依次安装有三个挂钩机构，挂钩机构包括安装座4，安装座4与天车一1滑动连接，安装座4的下端安装有升降电机5，升降电机5通过链条与挂钩6连接。

上述技术方案的有益效果为：

抽渣作业时一边观察排出流量一边调节阀门开度，避免锌液进入渣斗的过程中发生飞溅，通过设置防辐射热装置2，起到防辐射热的作用，在原来的轨道10上增加一台天车，并将移动轨道加长，同一轨道10上使用2台天车，分别为天车一1和天车二，且天车一1和天车二可同时独立运行，用于实现抽渣作业和投锌作业同时进行，整体减少抽渣项目的总时间，挂钩机构中的升降电机5用于控制挂钩6上升下降，同时安装座4沿着天车1滑动，用于调节挂钩6的位置，将天车一1的挂钩机构由旧设计的2个改为3个，中间挂钩机构的挂钩6吊挂抽渣泵，两侧挂钩机构的挂钩6吊挂渣斗，可交替抽渣，缩短时间，消除因挂钩数量不足，导致在锌渣滴落凝固时无法抽渣的问题，提高了抽渣效率，通过增加天车及挂钩数量，可实现同时进行多项作业，提高抽渣效率，解决了上述目前锌锅抽底渣作业只有一台天车作业，每次只能进行一个作业内容(抽渣作业含抽渣、投锌、捞面渣)和一台天车只有两个挂钩，当渣斗抽满后凝固的过程需要吊在锌锅上方，此时无法进行抽底渣作业中的至少一项技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-5所示，天车一1通过可拆卸机构与防辐射热装置2连接，可拆卸机构包括两个安装块7，两个安装块7对称安装在天车一1的左右两端，安装块7的前后两端对称设有操作机构，操作机构包括操作壳8，操作壳8与安装块7固定连接，操作壳8的下端设有操作槽85，操作槽85中滑动设有滑动块86和U型块88，且滑动块86和U型块88上下分布，滑动块86和U型块88之间固定设有若干弹簧一87，滑动块86的上端固定安装有配合块二82，配合块二82与配合块一81滑动连接，配合块一81与操作杆83固定连接，操作杆83贯穿操作槽85的侧端与操作块一84固定连接，滑动块86的下端固定连接有伸缩杆818，伸缩杆818与锥齿轮一811固定连接，U型块88中设有U型槽；

U型槽中设有固定壳89，固定壳89与U型块88的一端滑动连接，固定壳89的内部设有固定腔810，固定腔810中设有锥齿轮二812，锥齿轮二812与锥齿轮一811啮合，锥齿轮一811设置在固定腔810中，固定壳89的上端设有供伸缩杆818穿过的通孔，且通孔将操作槽85和固定腔810连通，锥齿轮二812与转动杆一813固定连接，转动杆一813贯穿固定腔810的侧端与U型槽中的椭圆轮814固定连接、转动杆一813贯穿操作槽85的侧端与操作块二816固定连接，椭圆轮814和操作槽85的侧端之间转动设有弹簧二815，且弹簧二815套设在转动杆一813上，U型块88的下端与连接块817固定连接，连接块817与卡块819固定连接，卡块819与卡槽一21、卡槽二71配合，卡槽一21贯穿设置在防辐射热装置2的上端左右两侧，卡槽二71设置在安装块7的下端前后两侧；

防辐射热装置2与配合槽72配合，配合槽72对称设置在安装块7的前后两侧。

上述技术方案的有益效果为：

防辐射热装置2与天车一1可拆卸连接，方便对防辐射热装置2维护更换，在安装防辐射热装置2时，将防辐射热装置2安装在配合槽72中，配合槽72对防辐射热装置2的安装起到导向限位作用，使得卡槽一21、卡槽二71对应连通，然后向外拉动操作块二816，操作块二816带动转动杆一813向外移动，转动杆一813带动锥齿轮二812与锥齿轮一811脱离啮合，此时弹簧二815压缩，然后转动操作块二816，带动转动杆一813转动，转动杆一813带动椭圆轮814转动，使得椭圆轮814与U型槽接触，带动U型块88向上移动，U型块88带动连接块817向上移动，连接块817带动卡块819向上移动，直到椭圆轮814的最长端与U型槽接触后，U型块88无法继续向上移动，此时卡块819与卡槽一21、卡槽二71配合，使得防辐射热装置2与安装块7完成连接，从而完成防辐射热装置2与天车一1的连接，然后松开操作块二816，在弹簧二815的弹性作用下操作块二816恢复原位，使得锥齿轮二812与锥齿轮一811啮合，操作块二816无法转动，避免防辐射热装置2在外界影响下与安装块7发生脱离，提高了防辐射热装置2与安装块7的连接稳定性；

在拆卸防辐射热装置2时，重新向外拉动操作块二816，使锥齿轮二812与锥齿轮一811脱离啮合，然后转动操作块二816，此时椭圆轮814与U型槽脱离接触，椭圆轮814不在对U型块88进行限位，通过操作块一84控制操作杆83向内移动，操作杆83带动配合块一81向内移动，动配合块一81带动配合块二82向下移动，配合块二82带动滑动块86向下移动，滑动块86通过弹簧一87带动U型块88向下移动，弹簧一87的设置使得U型块88的移动保持稳定，U型块88向下移动带动连接块817向下移动，连接块817带动卡块819与卡槽一21、卡槽二71脱离配合，完成防辐射热装置2与安装块7的拆卸，伸缩杆818、转动杆一813的设置对固定壳89起到连接固定作用，且伸缩杆818不再对滑动块86起到限位作用，操作槽85对滑动块86的移动起到导向作用。

实施例3

在实施例1的基础上，如图6-7所示，轨道10上安装有轨道自动清洗机构，轨道自动清洗机构包括驱动壳一9，驱动壳一9的左右两端对称驱动壳二92，驱动壳一9的内部设有驱动腔一91，驱动壳二92的内部设有驱动腔二96，驱动腔一91通过连通口97与驱动腔二96连通，驱动腔91中滑动设有齿条94，齿条94的下端左右两侧对称啮合有齿轮95，齿轮95设置在连通口97和驱动腔二96中，齿条94的侧端与齿套99啮合，齿套99贯穿驱动腔91的下端与风扇910固定连接，齿轮95与齿块911啮合，齿块911的前后两端对称连接有导向块923，前后两端的导向块923分别与支撑块912滑动连接，支撑块912对称设置在驱动腔二96的前后两侧，齿块911的后端和支撑块912之间固定设有弹簧三924；

驱动壳二92的前后两侧对称设有连通腔93，连通腔93中转动设有连接轴，且连接轴与带轮一918和圆盘919固定连接，圆盘919通过转动杆二920与清洁刷921转动连接，清洁刷921滑动设置在前后两侧的连通腔93中，清洁刷921与轨道10的左右两侧端接触，支撑块912设有供清洁刷921滑动的活动腔925，后侧的带轮一918通过传送带一922与带轮二98连接，带轮二98通过转动轴一与齿轮95固定连接，转动轴一转动设置在驱动腔二96中，前侧的带轮一918通过传送带二917与带轮三915连接，带轮三915通过转动轴二与凸轮914固定连接，转动轴二转动设置在驱动腔二96中，且转动轴二贯穿驱动腔二96靠近轨道10的一端与清洁辊916固定连接，清洁辊916与轨道10的上端接触，凸轮914与接触轮913接触，接触轮913与后侧的导向块923转动连接；

圆盘919设置在连接轴远离清洁辊916的一侧，带轮一918设置在连接轴靠近清洁辊916的一侧；

前后两侧的驱动壳二92分别连接有驱动轮926，驱动轮926与轨道10滚动连接，驱动轮926通过驱动轴连接有驱动设备二，驱动轴上连接有带轮四，带轮四通过传送带三与带轮五连接，带轮五与转动轴二贯穿驱动腔二96远离轨道10的一端固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

在轨道自动清洗机构工作时，控制驱动设备二工作，带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动轮926转动，驱动轮926沿着轨道10移动，从而带动驱动壳二92和驱动壳一9移动，驱动轮926转动时带动带轮四转动，带轮四通过传送带三带动带轮五转动，带轮五带动转动轴转动，转动轴二带动凸轮914、带轮三915和清洁辊916转动，驱动壳二92和驱动壳一9沿着轨道10移动时，带动清洁辊916沿着轨道10移动，对轨道10的上端进行清洁，清洁辊916转动，有利于提高轨道10的清洁效果，带轮三915通过传送带二917带动前侧的带轮一918转动，前侧的带轮一918通过连接轴带动前侧的圆盘919转动，凸轮914转动与接触轮913接触，通过接触轮913带动导向块923和齿块911移动，弹簧三924压缩，在凸轮914与接触轮913脱离接触，在弹簧三924的弹性作用下带动导向块923和齿块911复位，支撑块912对导向块923的移动起到导向作用，齿块911往复移动带动齿轮95往复转动，齿轮95通过转动轴一带动带轮二98往复转动，带轮二98通过传送带一922带动后侧的带轮一918往复转动，后侧的带轮一918通过连接轴带动后侧的圆盘919往复转动，且齿轮95的往复转动圈数为一圈，使得前后两侧的圆盘919通过转动杆二920能够带动清洁刷921同步上下移动，清洁刷921对轨道10的左右端进行清洁，通过清洁刷921和清洁辊916的共同作用，进一步提高了轨道10的清洁效果；

齿轮95转动时同步带动齿条94往复移动，齿条94带动齿套99转动，齿套99带动风扇910转动，在清洁刷921和清洁辊916将轨道10上的杂质与轨道10清洁分离后，未对杂质进行吸附，通过风扇910的转动，吹落轨道10上的杂质，提高了轨道10的清洁效果，通过设置轨道自动清洗机构，避免轨道杂质过多影响空车一1和空车2的正常运行。

实施例4

在实施例1的基础上，还包括：

力传感器：力传感器设置在链条与挂钩6的连接处，用于检测挂钩6连接的物体重力；

报警器：报警器设置在天车1上；

控制器：控制器与力传感器和报警器电连接；

控制器基于力传感器的检测值控制报警器工作，包括以下方法：

控制器根据力传感器检测出的挂钩6连接的物体重力和公式(1)计算出挂钩6的理论变形值，控制器比较计算出的挂钩6的理论变形值和预设变形值，若计算出的挂钩6的理论变形值大于预设变形值，控制器控制报警器报警；

其中，C为挂钩6的理论变形值，F为力传感器的检测值，M为挂钩6的质量，g为重力加速度，取值为9.8m/s²，B为挂钩6的刚度，J为挂钩6的曲梁系数，L为挂钩6的截面内侧宽度，V为挂钩6的截面外侧宽度，T为挂钩6的截面高度，X为截面重心轴线到钩孔中心线距离。

上述技术方案的有益效果为：

将力传感器设置在链条与挂钩6的连接处，用于检测挂钩6连接的物体重力，控制器根据力传感器检测出的挂钩6连接的物体重力和公式(1)计算出挂钩6的理论变形值，控制器比较计算出的挂钩6的理论变形值和预设变形值，若计算出的挂钩6的理论变形值大于预设变形值，控制器控制报警器报警；及时更换维护挂钩6，避免挂钩6发生变形后导致挂钩6挂起的物体脱落，解决了安全隐患，提高了安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种提升锌锅抽底渣效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将天车一(1)移动到锌锅传动侧空档位置，将天车一(1)中间侧的挂钩机构吊起抽渣泵，确认设备基本保持在平衡状态；

步骤2：然后将抽渣泵慢慢移动到锌锅上方，利用锌锅温度对泵进行预热，将泵慢慢放入锌锅的锌液内；

步骤3：开启抽渣泵，进行抽渣作业；

步骤4：在抽渣作业的同时控制天车二进行投锌作业。

2.根据权利要求1所述的一种提升锌锅抽底渣效率的方法，其特征在于，步骤2包括：

步骤21：将天车一(1)两侧的挂钩机构吊起渣斗；

步骤22：抽渣泵的泵吸口和锌锅的底部接触，调节渣斗位置，使得抽渣泵的排出口置于渣斗内。

3.根据权利要求2所述的一种提升锌锅抽底渣效率的方法，其特征在于，步骤3包括：

步骤31：抽渣作业时一边观察排出流量一边调节阀门开度，使得锌液进入渣斗中，在渣斗液面达到将近1/2时逐渐关闭抽渣泵；

步骤32：然后用挂钩机构提升抽渣泵更换位置，确保移位后抽渣泵的排出口位于另一只渣斗中，再慢慢打开抽渣泵进行抽底渣作业。

4.根据权利要求1所述的一种提升锌锅抽底渣效率的方法，其特征在于，天车一(1)、天车二均滑动安装在轨道(10)上，且天车一(1)、天车二结构完全相同，天车一(1)、天车二的前后两端均对称安装有防辐射热装置(2)，防辐射热装置(2)为隔热板，隔热板为不锈钢材料。

5.根据权利要求4所述的一种提升锌锅抽底渣效率的方法，其特征在于，天车一(1)上安装有驱动设备一(3)，驱动设备一(3)用于驱动天车一(1)沿着轨道(10)滑动。

6.根据权利要求4所述的一种提升锌锅抽底渣效率的方法，其特征在于，天车一(1)的下端从左到右依次安装有三个挂钩机构，挂钩机构包括安装座(4)，安装座(4)与天车一(1)滑动连接，安装座(4)的下端安装有升降电机(5)，升降电机(5)通过链条与挂钩(6)连接。

7.根据权利要求4所述的一种提升锌锅抽底渣效率的方法，其特征在于，天车一(1)通过可拆卸机构与防辐射热装置(2)连接，可拆卸机构包括两个安装块(7)，两个安装块(7)对称安装在天车一(1)的左右两端，安装块(7)的前后两端对称设有操作机构，操作机构包括操作壳(8)，操作壳(8)的下端设有操作槽(85)，操作槽(85)中滑动设有滑动块(86)和U型块(88)，滑动块(86)和U型块(88)之间固定设有若干弹簧一(87)，滑动块(86)的上端固定安装有配合块二(82)，配合块二(82)与配合块一(81)滑动连接，配合块一(81)与操作杆(83)固定连接，操作杆(83)贯穿操作槽(85)的侧端与操作块一(84)固定连接，滑动块(86)的下端固定连接有伸缩杆(818)，U型块(88)中设有U型槽。

8.根据权利要求7所述的一种提升锌锅抽底渣效率的方法，其特征在于，U型槽中设有固定壳(89)，固定壳(89)与U型块(88)的一端滑动连接，固定壳(89)的内部设有固定腔(810)，固定腔(810)中设有锥齿轮二(812)，锥齿轮二(812)与转动杆一(813)固定连接，转动杆一(813)贯穿固定腔(810)的侧端与U型槽中的椭圆轮(814)固定连接、转动杆一(813)贯穿操作槽(85)的侧端与操作块二(816)固定连接，椭圆轮(814)和操作槽(85)的侧端之间转动设有弹簧二(815)，且弹簧二(815)套设在转动杆一(813)上，U型块(88)的下端与连接块(817)固定连接，连接块(817)与卡块(819)固定连接，卡块(819)与卡槽一(21)、卡槽二(71)配合，卡槽一(21)贯穿设置在防辐射热装置(2)的上端左右两侧，卡槽二(71)设置在安装块(7)的下端前后两侧。

9.根据权利要求4所述的一种提升锌锅抽底渣效率的方法，其特征在于，轨道(10)上安装有轨道自动清洗机构，轨道自动清洗机构包括驱动壳一(9)，驱动壳一(9)的左右两端对称驱动壳二(92)，驱动壳一(9)的内部设有驱动腔一(91)，驱动壳二(92)的内部设有驱动腔二(96)，驱动腔一(91)通过连通口(97)与驱动腔二(96)连通，驱动腔(91)中滑动设有齿条(94)，齿条(94)的下端左右两侧对称啮合有齿轮(95)，齿条(94)的侧端与齿套(99)啮合，齿套(99)贯穿驱动腔(91)的下端与风扇(910)固定连接，齿轮(95)与齿块(911)啮合，齿块(911)的前后两端对称连接有导向块(923)，前后两端的导向块(923)分别与支撑块(912)滑动连接，齿块(911)的后端和支撑块(912)之间固定设有弹簧三(924)。

10.根据权利要求9所述的一种提升锌锅抽底渣效率的方法，其特征在于：驱动壳二(92)的前后两侧对称设有连通腔(93)，连通腔(93)中转动设有连接轴，且连接轴与带轮一(918)和圆盘(919)固定连接，圆盘(919)通过转动杆二(920)与清洁刷(921)转动连接，清洁刷(921)滑动设置在前后两侧的连通腔(93)中，后侧的带轮一(918)通过传送带一(922)与带轮二(98)连接，带轮二(98)通过转动轴一与齿轮(95)固定连接，前侧的带轮一(918)通过传送带二(917)与带轮三(915)连接，带轮三(915)通过转动轴二与凸轮(914)固定连接，且转动轴二贯穿驱动腔二(96)靠近轨道(10)的一端与清洁辊(916)固定连接，凸轮(914)与接触轮(913)接触，接触轮(913)与后侧的导向块(923)转动连接。

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