CN213811762U - 一种坩埚生产用推板窑自动循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坩埚生产用推板窑自动循环装置，包括炉体、箱体和底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述固定架之间活动安装有滚筒，所述箱体顶部两侧的第一轴承一端固定安装有第一电机，所述箱体一侧的底座顶部固定安装有第二推杆，所述第一托盘顶部的一侧固定安装有第一推杆，所述箱体另一侧的底座顶部固定安装有第三推杆，所述箱体内部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机另一侧的箱体内部活动安装有第二轴承，且第二电机与第二轴承之间活动安装有传送带。本实用新型通过设置有第一电机，可以通过带动滚筒转动自动的进行上料工作，设置有第二电机，可以将使用完成的推动板带回进行循环使用。

Description

一种坩埚生产用推板窑自动循环装置

技术领域

本实用新型涉及坩埚技术领域，具体为一种坩埚生产用推板窑自动循环装置。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，推板窑炉，具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件，但烧制时温度很高，人工上料时有第一的危险性，因此，需要一种坩埚生产用推板窑自动循环装置。

现有的坩埚生产用推板窑装置存在的缺陷是：

1、现有的坩埚生产用推板窑装置无法自动的将使用过的推动板进行循环使用，很不方便；

2、现有的坩埚生产用推板窑装置无法进行自动上料工作，为此我们提出一种坩埚生产用推板窑自动循环装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坩埚生产用推板窑自动循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坩埚生产用推板窑自动循环装置，包括炉体、箱体和底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，且箱体的顶部固定安装有固定架，所述固定架外围的箱体顶部固定安装有炉体，所述固定架之间活动安装有滚筒，且滚筒的一端贯穿固定架固定安装有第一轴承，所述箱体顶部两侧的第一轴承一端固定安装有第一电机，且第一轴承的外围活动安装有传动链，所述箱体一侧的底座顶部固定安装有第二推杆，且第二推杆的顶部固定安装有第一托盘，所述第一托盘顶部的一侧固定安装有第一推杆，所述箱体另一侧的底座顶部固定安装有第三推杆，且第三推杆的顶部固定安装有第二托盘，且第二托盘顶部的另一侧固定安装有第四推杆，所述箱体内部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机另一侧的箱体内部活动安装有第二轴承，且第二电机与第二轴承之间活动安装有传送带。

优选的，所述第二电机一端的箱体表面固定安装有维修板，且维修板的表面设置有通风孔。

优选的，所述第二推杆外围的底座内部设置有凹槽，且第二推杆与第一托盘之间固定安装有固定座。

优选的，所述箱体与固定架之间固定安装有支撑架，且支撑架的表面涂有防氧化层。

优选的，所述箱体表面的另一侧固定安装有控制板，且控制板一侧的箱体表面固定安装有观察窗。

优选的，所述第一推杆另一侧的第一托盘顶部设置有推动板，且推动板的顶部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在箱体内部的一侧固定安装有第二电机，坩埚烧制完成后，可以通过滚筒将装有坩埚的推动板推到第二托盘上，取走烧制完成的坩埚，启动第三推杆，从而带动第二托盘下降，通过第四推杆将推动板推到传送带上，启动第二电机，会带动传送带进行移动，从而将推动板移动到第一托盘上，将新的需要烧制的坩埚放置在推动板上，第二推杆启动后会通过第一托盘将推动板顶上去，通过第一推杆将推动板推到滚筒上进行自动循环工作。

2、本实用新型通过在固定架之间活动安装有滚筒，且滚筒的一端贯穿固定架固定安装有第一轴承，箱体顶部两侧的第一轴承一端固定安装有第一电机，且第一轴承的外围活动安装有传动链，炉体起到主要的烧制工作，工作人员在工作时，可以通过将坩埚放在推动板上，并将推动板放置在滚筒上，启动第一电机，第一电机会通过传动链带动第一轴承进行转动，从而带动滚筒进行转动，从而进行自动上料，便于工作人员将坩埚导入炉体内部进行烧制工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一电机局部结构示意图。

图中：1、炉体；2、第一电机；3、箱体；4、第一推杆；5、第一托盘；6、固定座；7、第二推杆；8、推动板；9、维修板；10、观察窗；11、底座；12、第一轴承；13、控制板；14、第二托盘；15、第三推杆；16、第四推杆；17、固定架；18、滚筒；19、传动链；20、凹槽；21、第二电机；22、传送带；23、第二轴承；24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种坩埚生产用推板窑自动循环装置，包括炉体1、箱体3和底座11，底座11的顶部固定安装有箱体3，且箱体3的顶部固定安装有固定架17，固定架17外围的箱体3顶部固定安装有炉体1，此炉体1的型号采用JKR-GDL型炉体，固定架17之间活动安装有滚筒 18，且滚筒18的一端贯穿固定架17固定安装有第一轴承12，箱体3顶部两侧的第一轴承12一端固定安装有第一电机2，此第一电机2与第二电机21的型号皆采用CTYT-132S-5R5-B5型电机，且第一轴承12的外围活动安装有传动链19，炉体1起到主要的烧制工作，工作人员在工作时，可以通过将坩埚放在推动板8 上，并将推动板8放置在滚筒18上，启动第一电机2，第一电机2会通过传动链19带动第一轴承12进行转动，从而带动滚筒18进行转动，便于工作人员将坩埚导入炉体1内部进行烧制工作，箱体3一侧的底座11顶部固定安装有第二推杆7，此第二推杆7、第一推杆4、第三推杆15与第四推杆16的型号皆采用DY型推杆，且第二推杆7的顶部固定安装有第一托盘5，第一托盘5顶部的一侧固定安装有第一推杆4，箱体3另一侧的底座11顶部固定安装有第三推杆15，且第三推杆15的顶部固定安装有第二托盘14，且第二托盘14顶部的另一侧固定安装有第四推杆16，箱体3内部的一侧固定安装有第二电机21，第二电机21 另一侧的箱体3内部活动安装有第二轴承23，且第二电机21与第二轴承23之间活动安装有传送带22，坩埚烧制完成后，可以通过滚筒18将装有坩埚的推动板8推到第二托盘14上，取走烧制完成的坩埚，启动第三推杆15，从而带动第二托盘14下降，通过第四推杆16将推动板8推到传送带22上，启动第二电机 21，会带动传送带22进行移动，从而将推动板8移动到第一托盘5上，将新的需要烧制的坩埚放置在推动板8上，第二推杆7启动后会通过第一托盘5将推动板8顶上去，通过第一推杆4将推动板8推到滚筒18上进行自动循环工作。

进一步，第二电机21一端的箱体3表面固定安装有维修板9，工作人员可以通过打开维修板9对装置内部的第二电机21进行维护工作，且维修板9的表面设置有通风孔，通风孔会增加装置内部的空气流动速度，从而对第二电机21 进行散热。

进一步，第二推杆7外围的底座11内部设置有凹槽20，凹槽20会将第二推杆7牢牢固定在底座11内部，增加第二推杆7的稳定性，且第二推杆7与第一托盘5之间固定安装有固定座6，固定座6会增加第一托盘5的稳定性，避免发生工作时掉落的情况。

进一步，箱体3与固定架17之间固定安装有支撑架24，支撑架24会对固定架17进行支撑固定，增加其稳定性与安全性，且支撑架24的表面涂有防氧化层，防氧化层会使支撑架24的坚固性增加，延长支撑架24的使用寿命。

进一步，箱体3表面的另一侧固定安装有控制板13，控制板13会通过导线对第一推杆4、第二推杆7、第三推杆15、第四推杆16、炉体1、第一电机2与第二电机21进行电性控制，便于工作人员对整个装置进行控制，且控制板13 一侧的箱体3表面固定安装有观察窗10，工作人员可以通过观察窗10对装置内部的工作情况进行观察。

进一步，第一推杆4另一侧的第一托盘5顶部设置有推动板8，工作人员可以将需要烧制的坩埚放置在推动板8上，从而通过推动板8将坩埚推入炉体1 内进行烧制工作，且推动板8的顶部设置有防滑纹，防滑纹会增加坩埚放置时的稳定性。

工作原理：工作人员在工作时，可以通过将坩埚放在推动板8上，并将推动板8放置在滚筒18上，启动第一电机2，第一电机2会通过传动链19带动第一轴承12进行转动，从而带动滚筒18进行转动，便于工作人员将坩埚导入炉体1内部进行烧制工作，坩埚烧制完成后，可以通过滚筒18将装有坩埚的推动板8推到第二托盘14上，取走烧制完成的坩埚，启动第三推杆15，从而带动第二托盘14下降，通过第四推杆16将推动板8推到传送带22上，启动第二电机 21，会带动传送带22进行移动，从而将推动板8移动到第一托盘5上，将新的需要烧制的坩埚放置在推动板8上，第二推杆7启动后会通过第一托盘5将推动板8顶上去，通过第一推杆4将推动板8推到滚筒18上进行自动循环工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种坩埚生产用推板窑自动循环装置，包括炉体(1)、箱体(3)和底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的顶部固定安装有箱体(3)，且箱体(3)的顶部固定安装有固定架(17)，所述固定架(17)外围的箱体(3)顶部固定安装有炉体(1)，所述固定架(17)之间活动安装有滚筒(18)，且滚筒(18)的一端贯穿固定架(17)固定安装有第一轴承(12)，所述箱体(3)顶部两侧的第一轴承(12)一端固定安装有第一电机(2)，且第一轴承(12)的外围活动安装有传动链(19)，所述箱体(3)一侧的底座(11)顶部固定安装有第二推杆(7)，且第二推杆(7)的顶部固定安装有第一托盘(5)，所述第一托盘(5)顶部的一侧固定安装有第一推杆(4)，所述箱体(3)另一侧的底座(11)顶部固定安装有第三推杆(15)，且第三推杆(15)的顶部固定安装有第二托盘(14)，且第二托盘(14)顶部的另一侧固定安装有第四推杆(16)，所述箱体(3)内部的一侧固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)另一侧的箱体(3)内部活动安装有第二轴承(23)，且第二电机(21)与第二轴承(23)之间活动安装有传送带(22)。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用推板窑自动循环装置，其特征在于：所述第二电机(21)一端的箱体(3)表面固定安装有维修板(9)，且维修板(9)的表面设置有通风孔。

3.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用推板窑自动循环装置，其特征在于：所述第二推杆(7)外围的底座(11)内部设置有凹槽(20)，且第二推杆(7)与第一托盘(5)之间固定安装有固定座(6)。

4.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用推板窑自动循环装置，其特征在于：所述箱体(3)与固定架(17)之间固定安装有支撑架(24)，且支撑架(24)的表面涂有防氧化层。

5.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用推板窑自动循环装置，其特征在于：所述箱体(3)表面的另一侧固定安装有控制板(13)，且控制板(13)一侧的箱体(3)表面固定安装有观察窗(10)。

6.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用推板窑自动循环装置，其特征在于：所述第一推杆(4)另一侧的第一托盘(5)顶部设置有推动板(8)，且推动板(8)的顶部设置有防滑纹。

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