CN211078903U - 一种钢化膜生产用的钢化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化膜生产用的钢化系统，涉及钢化膜生产的技术领域。其技术方案的要点是：包括预热箱、钢化炉以及用于容纳待加工的玻璃的承载架，钢化炉周边设置有传动架，预热箱滑动连接在传动架上，且预热箱位于钢化炉上方，预热箱上设置有用于将承载架吊入预热箱内部的提升装置。本实用新型解决了玻璃从预热箱内取出在进入到钢化箱内的过程中，钢化玻璃暴露在空气中的时间比较长，对热量的损耗比较大的技术问题，具有减少玻璃在空气中暴露时间，进而降低热量损耗的优点。

Description

一种钢化膜生产用的钢化系统

技术领域

本实用新型涉及钢化膜生产的技术领域，特别涉及一种钢化膜生产用的钢化系统。

背景技术

钢化系统，是将普通玻璃进行硬化变成钢化玻璃的过程，在钢化膜生产中，将玻璃硬化钢化玻璃是很重要的一步，如果钢化效果不好，则影响成品钢化膜的硬度。

现有技术中将玻璃变成钢化玻璃的加工工艺为：将玻璃放入钢化箱中，钢化箱内的温度一般在300度左右，并在钢化箱内加入物质后实现钢化。

玻璃从室温进入到高温的钢化箱内时容易出现受热不均导致炸裂的情况发生，所以现有技术中，将玻璃放入钢化箱之前需要先在预热箱内进行预热。

玻璃从预热箱内转移到钢化箱内的方法一般通过机械手或者用吊机将玻璃吊起后在进入到钢化箱内。

现有技术中存在的不足之处在于，从预热箱内取出在进入到钢化箱内的过程中，钢化玻璃暴露在空气中的时间比较长，对热量的损耗比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种钢化膜生产用的钢化系统，具减少预热箱进入到钢化箱过程中，玻璃在空气中暴露的时间，进而能够减少热量的损耗的优点。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种钢化膜生产用的钢化系统，包括预热箱、钢化炉以及用于容纳待加工的玻璃的承载架，钢化炉周边设置有传动架，预热箱滑动连接在传动架上，且预热箱位于钢化炉上方，预热箱上设置有用于将承载架吊入预热箱内部的提升装置。

通过上述技术方案，通过承载架与传动架的滑动连接以及提升装置对提升架的提升，能够将提升装置提升至预热箱内后经过提升架与传动架的滑动将预热箱滑动至钢化炉上方，通过提升装置能够将承载架下降至钢化炉内，盖上盖子进行钢化炉内的钢化步骤，操作方便，从预热箱直接下降至钢化炉内，承载架在空气中的时间以及路程较小，降低了承载箱的温度的下降时间，减少了能量的损耗。

进一步的，所述提升装置包括挂在承载架上的挂钩以及固定连接在挂钩上的拉动绳，所述拉动绳上固定连接有驱动装置。

通过上述技术方案，通过驱动装置以及拉动绳对承载架的拉动，操作刚方便，提高自动化的程度。

进一步的，预热箱的周边固定连接有提升架，驱动装置固定连接在提升架的侧面，所述提升架上方固定连接有转向轮，拉动绳绕过转向轮连接在驱动装置的输出端上。

通过上述技术方案，通过转向轮的设置将驱动装置设置在提升架的侧面相对让驱动装置的安装以及维修更加方便，降低了驱动装置的高度。

进一步的，所述驱动装置包括固定在提升架上的电机，电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮上啮合有链条，链条上啮合有从动齿轮，从动齿轮上固定连接有绕线辊，所述绕线辊上固定连接在拉动绳上。

通过上述技术方案，通过电机驱动主动齿轮的转动，进而带动从动齿轮的转动，通过绕线辊的绕线，能够让拉动绳缠绕在绕线辊上。

进一步的，所述传动架上方设置有传动导轨，提升架底部设置有在传动导轨上滚动的滚轮。

通过上述技术方案，通过滚轮以及传动导辊，提高提升架滑动的流畅性。

进一步的，钢化箱上盖设有炉箱盖，传动架上固定连接有供炉箱盖滑动的炉盖滑轨。

通过上述技术方案，通过炉箱盖与炉盖滑轨的滑动，进而能够方便对炉箱盖的打开和关闭。

进一步的，传动架上位于炉盖滑轨上方固定连接有箱盖滑轨，预热箱底部设置有与预热盖以及供预热盖滑动的滑动轨，经过提升架的滑动后箱盖滑轨与滑动轨拼接成一个轨道。

通过上述技术方案，将提升架滑动至钢化炉上方后，能够将预热盖打开并暂时放置在传动架上的箱盖滑轨上，将箱盖滑轨与滑动轨拼接成一个轨道后滑动预热盖，将预热盖滑动至箱盖滑轨上，将预热箱底部与钢化箱顶部连通，将提升架降落至钢化箱内，进而方钢化箱与预热箱在运送承载架时的距离变短，减少承载架在空气中暴露的时间。

进一步的，提升架顶部固定连接有挂环，拉动绳上固定连接有挂在挂环上的挂钩。

通过上述技术方案，通过挂钩与挂环的设置，方便拉动绳与提升架的连接和拆卸。

综上所述本实用新型具有以下技术效果：

1、通过传导架以及提升架的设置，让预热箱运动到钢化箱上方，进而缩短与预热箱与钢化箱之间的距离，提升装置将承载架从预热箱下降至钢化箱，能够减少承载架在空气中的时间，进而能够减少玻璃的热量损耗；

2、通过将提升装置设置成驱动装置以及转向装置，且驱动装置位于提升架的侧面，能够降低驱动装置的高度，进而方便安装的维修；

3、通过传动导轨和滚轮，让提升架和传动架的滑动更方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例中预热箱的内部结构示意图；

图4为图3中的B部放大图；

图5为实施例中预热箱运动到钢化箱上方的结构示意图。

附图标记：1、钢化炉；10、炉箱盖；101、炉盖滑轮；2、预热箱；20、预热盖；24、滑动轨；3、传动架；30、传动导轨；33、炉盖滑轨；34、箱盖滑轨；35、加强拉杆；4、提升架；40、滚轮；5、提升支撑杆；50、固定板；51、转动轴；52、转向轮；53、拉动绳；530、挂钩；54、导向轮；6、绕线轴；60、绕线辊；61、从动齿轮；62、链条；63、主动齿轮；64、电机；8、承载架；80、挂环。

具体实施方式

实施例，一种钢化膜生产用的钢化系统，参照图1，包括钢化炉1以及预热箱2，钢化炉1的周边设置有传动架3，预热箱2的周边固定连接有提升架4，提升架4与传动架3滑动连接。

滑动提升架4，带动预热箱2在传动架3上滑动，能够将预热箱2滑动至钢化炉1的正上方。

传动架3上设置有两个相互平行且共面的传动导轨30，提升架4的底部设置有在滑轨上滑动的滚轮40。

钢化炉1顶部设置有盖设在钢化炉1上的炉箱盖10，传动架3上固定连接有炉盖滑轨33，结合图2，炉箱盖10上设置有滑动连接在炉盖滑轨33上的炉盖滑轮101，两个炉盖滑轨33位于钢化炉1的两侧。

参照图1、图3，提升架4为矩形的框架，提升架4顶部并排固定连接有多根提升支撑杆5，提升支撑杆5上设置有提升装置，提升装置包括固定连接在提升支撑杆5上的固定板50，固定板50设置有8个，两个固定板50形成一个固定组，一个固定组中的两个固定板50相对设置，一组固定组中的两个相对的固定板之固定连接有转动轴51，转动轴51上转动连接有转向轮52，转向轮52共设置有4个且均匀分布在预热箱2的上方分别转动连接在四个固定组之间的转动轴51上。

预热箱2内设置有用于承载玻璃的承载架8，结合图4，承载架8上固定连接有四个挂环80，每个挂环80上设置有勾在挂环80上的挂钩530，挂钩530上固定连接有拉动绳53，四个拉动绳53分别绕过转向轮52，后连接有拉动拉动绳53的驱动装置，驱动装置固定连接在提升架4的侧面，靠近驱动装置一侧的两个转动轴51上转动连接有导向轮54，远离驱动装置一侧的拉动绳绕过导向轮54延伸至提升架的侧面，后固定连接在驱动装置上。

预热箱2的底部固定连接有滑动轨24，滑动轨24上滑动连接有预热盖20。

驱动装置包括转动连接提升架4上的绕线轴6，绕线轴6上转动连接有绕线辊60，绕线轴6一端固定连接有从动齿轮61，从动齿轮61上啮合有链条62，链条的另一端啮合有主动齿轮63，主动齿轮63固定连接有电机64的输出端，电机64的外壳固定连接在提升架4上。

启动电机64，通过电机64的驱动带动主动齿轮63后通过从动齿轮61驱动绕线辊60转动，进而将拉动绳53缠绕在绕线辊上，进而实现承载架8的升降。

传动架3上固定连接有位于炉盖滑轨33上方的箱盖滑轨34，箱盖滑轨34远离预热箱2的一端固定连接有加强拉杆35的一端，加强拉杆35的另一端固定连接在传动架3上，且固定点位于箱盖滑轨34的上方。

结合图5，将提升架4滑动至钢化炉1上方，箱盖滑轨34与滑动轨24拼接在一起，滑动预热盖20能够将预热盖20滑动至箱盖滑轨上，滑动炉箱盖10能够将钢化炉打开，启动电机64，取下挂钩530能够将承载架8落入钢化炉内，滑动炉箱盖10，将炉箱盖10盖在钢化炉1内，在钢化炉1内进行对承载架8上的玻璃进行加热。

具体实施过程，将玻璃放置在承载架8上，通过电机64以及拉动绳53将承载架8吊入预热箱2内，滑动提升架4，将预热箱2位于钢化炉1上方后，滑动预热盖20盖上预热箱2，在预热箱2内进行预热，预热结束后，打开预热盖20，启动电机64后将承载架8落入钢化炉1中，取下挂钩530后，通过电机将挂钩530吊起，滑动炉箱盖10将钢化炉1封闭后启动钢化炉进行加热，完成对玻璃的钢化后打开炉箱盖10通过挂钩530以及电机64取出承载架8，完成钢化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢化膜生产用的钢化系统，包括预热箱(2)、钢化炉(1)以及用于容纳待加工的玻璃的承载架(8)，其特征在于：钢化炉(1)周边设置有传动架(3)，预热箱(2)滑动连接在传动架(3)上，且预热箱(2)位于钢化炉(1)上方，预热箱(2)上设置有用于将承载架(8)吊入预热箱(2)内部的提升装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用的钢化系统，其特征在于：所述提升装置包括挂在承载架(8)上的挂钩(530)以及固定连接在挂钩(530)上的拉动绳(53)，所述拉动绳(53)上固定连接有驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种钢化膜生产用的钢化系统，其特征在于：预热箱(2)的周边固定连接有提升架(4)，驱动装置固定连接在提升架(4)的侧面，所述提升架(4)上方固定连接有转向轮(52)，拉动绳(53)绕过转向轮(52)连接在驱动装置的输出端上。

4.根据权利要求3所述的一种钢化膜生产用的钢化系统，其特征在于：所述驱动装置包括固定在提升架(4)上的电机(64)，电机(64)的输出端连接有主动齿轮(63)，主动齿轮(63)上啮合有链条(62)，链条(62)上啮合有从动齿轮(61)，从动齿轮(61)上固定连接有绕线辊(60)，所述绕线辊(60)上固定连接在拉动绳(53)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢化膜生产用的钢化系统，其特征在于：所述传动架(3)上方设置有传动导轨(30)，提升架(4)底部设置有在传动导轨(30)上滚动的滚轮(40)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化膜生产用的钢化系统，其特征在于：钢化箱上盖设有炉箱盖(10)，传动架(3)上固定连接有供炉箱盖(10)滑动的炉盖滑轨(33)。

7.根据权利要求6所述的一种钢化膜生产用的钢化系统，其特征在于：传动架(3)上位于炉盖滑轨(33)上方固定连接有箱盖滑轨(34)，预热箱(2)底部设置有与预热盖(20)以及供预热盖(20)滑动的滑动轨(24)，经过提升架(4)的滑动后箱盖滑轨(34)与滑动轨(24)拼接成一个轨道。

8.根据权利要求7所述的一种钢化膜生产用的钢化系统，其特征在于：提升架(4)顶部固定连接有挂环(80)，拉动绳(53)上固定连接有挂在挂环(80)上的挂钩(530)。

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