CN212566829U - 一种耐火砖的成型炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖的成型炉，涉及耐火砖技术领域，包括炉体和炉架，所述炉体水平安装在炉架顶部，所述炉体内部设置有将炉体分为上下两腔体的放置台,且炉体内部下腔设置有多组加热组件，所述炉体一侧位于放置台上方安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿炉体连接有第一丝杆。本实用新型通过在炉体进料一侧设置由底座、第二气缸、滑块、剪刀叉、第一安装台、第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母、第三气缸构成的进料输送机构，可对耐火砖坯进行自动上料，通过在炉体出料一侧设置由底座、第二气缸、滑块、剪刀叉、第二安装台、第三电机、从动轴、主动轴、皮带构成的出料输送机构，可对耐火砖进行自动下料。

Description

一种耐火砖的成型炉

技术领域

本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种耐火砖的成型炉。

背景技术

耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，例如耐火黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等，这些耐火砖在砖坯成型后都需要烧制，现有的耐火砖成型炉往往都是人工上下料，这种上料方式工作效率低且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有耐火砖成型炉往往都是人工上下料，工作效率低、劳动强度大的问题，提供一种耐火砖的成型炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖的成型炉，包括炉体和炉架，所述炉体水平安装在炉架顶部，所述炉体内部设置有将炉体分为上下两腔体的放置台,且炉体内部下腔设置有多组加热组件，所述炉体一侧位于放置台上方安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿炉体连接有第一丝杆,且第一丝杆外侧通过第一丝杆螺母连接有第一气缸，所述炉架一侧设置有底座,且底座内部设置有两组第二气缸,所述第二气缸输出端贯穿底座活动连接有剪刀叉，且剪刀叉两端皆通过滑块分别与底座顶部、第一安装台底部滑动连接，所述第一安装台远离炉体的一侧安装有第二电机，且第二电机输出端贯穿第一安装台连接有第二丝杆,所述第二丝杆外侧通过第二丝杆螺母连接有第三气缸，所述炉体远离第一安装台的一侧位于剪刀叉顶部通过滑块设置有第二安装台，所述第二安装台一侧远离炉体处安装有第三电机，所述第二安装台内部设置有通过皮带相连接的主动轴和从动轴，且第三电机输出端贯穿第二安装台与主动轴相连接。

优选地，所述剪刀叉两叉之间通过转动轴交叉活动连接。

优选地，所述第一丝杆、第二丝杆与第一丝杆螺母、第二丝杆螺母之间为螺纹连接。

优选地，所述从动轴输出端设置有限位块，所述第二安装台一侧通过固定块设置有与限位块相配合的第三丝杆，所述第三丝杆与固定块之间为螺纹连接。

优选地，所述第二安装台远离炉体一侧顶部设置有挡板。

优选地，所述炉体靠近第一安装台、第二安装台的一侧接活动安装有炉门。

优选地，所述第一丝杆、第一丝杆螺母、第一气缸、放置台外侧皆包覆有耐火材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉体进料一侧设置由底座、第二气缸、滑块、剪刀叉、第一安装台、第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母、第三气缸构成的进料输送机构，可对耐火砖坯进行自动上料，通过在炉体出料一侧设置由底座、第二气缸、滑块、剪刀叉、第二安装台、第三电机、从动轴、主动轴、皮带构成的出料输送机构，可对耐火砖进行自动下料，通过在炉体内设置由第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、第一气缸组成的成型炉推动机构，可对炉体内的耐火砖坯进行推动，完成耐火砖坯进料和出料行为，通过进料输送机构、出料输送机构、成型炉推动机构的相互配合，可对耐火砖进行人工上下料，一定程度上提高了工作效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的皮带传动机构结构示意图；

图4为本实用新型的A部分结构放大示意图。

图中：1、炉体；2、炉架；3、加热组件；4、放置台；5、第一电机；6、第一丝杆；7、第一丝杆螺母；8、第一气缸；9、底座；10、第二气缸；11、转动轴；12、滑块；13、剪刀叉；14、第一安装台；15、第二电机；16、第二丝杆；17、第二丝杆螺母；18、第三气缸；19、第二安装台；20、从动轴；21、限位块；22、第三丝杆；23、固定块；24、主动轴；25、皮带；26、第三电机；27、挡板；28、炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种耐火砖的成型炉，包括炉体1和炉架2，炉体1水平安装在炉架2顶部，炉体1内部设置有将炉体1分为上下两腔体的放置台4,且炉体1内部下腔设置有多组加热组件3，炉体1一侧位于放置台4上方安装有第一电机5，第一电机5输出端贯穿炉体1连接有第一丝杆6,且第一丝杆6外侧通过第一丝杆螺母7连接有第一气缸8，炉架2一侧设置有底座9,且底座9内部设置有两组第二气缸10,第二气缸10输出端贯穿底座9活动连接有剪刀叉13，且剪刀叉13两端皆通过滑块12分别与底座9顶部、第一安装台14底部滑动连接，第一安装台14远离炉体1的一侧安装有第二电机15，且第二电机15输出端贯穿第一安装台14连接有第二丝杆16,第二丝杆16外侧通过第二丝杆螺母17连接有第三气缸18，炉体1远离第一安装台14的一侧位于剪刀叉13顶部通过滑块12设置有第二安装台19，第二安装台19一侧远离炉体1处安装有第三电机26，第二安装台19内部设置有通过皮带25相连接的主动轴24和从动轴20，且第三电机26输出端贯穿第二安装台19与主动轴24相连接。

本实用新型通过在炉体1进料一侧设置由底座9、第二气缸10、滑块12、剪刀叉13、第一安装台14、第二电机15、第二丝杆16、第二丝杆螺母17、第三气缸18构成的进料输送机构，可对耐火砖坯进行自动上料，通过在炉体1出料一侧设置由底座9、第二气缸10、滑块12、剪刀叉13、第二安装台19、第三电机26、从动轴20、主动轴24、皮带25构成的出料输送机构，可对耐火砖进行自动下料，通过在炉体1内设置由第一电机5、第一丝杆6、第一丝杆螺母7、第一气缸8组成的成型炉推动机构，可对炉体1内的耐火砖坯进行推动，完成耐火砖坯进料和出料行为，通过进料输送机构、出料输送机构、成型炉推动机构的相互配合，可对耐火砖进行人工上下料，一定程度上提高了工作效率，降低了人工劳动强度。

请着重参阅图1，剪刀叉13两叉之间通过转动轴11交叉活动连接，本实用新型通过将剪刀叉13两叉采用转动轴11交叉活动连接，可方便剪刀叉13之间角度改变。

请着重参阅图2，第一丝杆6、第二丝杆16与第一丝杆螺母7、第二丝杆螺母17之间为螺纹连接，本实用新型通过将第一丝杆6、第二丝杆16与第一丝杆螺母7、第二丝杆螺母17之间螺纹连接，可将第一丝杆6、第二丝杆16旋转运动转化为第一丝杆螺母7、第二丝杆螺母17的直线运动。

请着重参阅图4，从动轴20输出端设置有限位块21，第二安装台19一侧通过固定块23设置有与限位块21相配合的第三丝杆22，第三丝杆22与固定块23之间为螺纹连接，本实用新型通过在从动轴20输出端设置限位块21，第二安装台19一侧通过固定块23设置与限位块21相配合的第三丝杆22，且第三丝杆22与固定块23之间为螺纹连接，可方便皮带25张紧。

请着重参阅图1，第二安装台19远离炉体1一侧顶部设置有挡板27，本实用新型通过在第二安装台19远离炉体1一侧顶部设置挡板27，可防止耐火砖坯掉落。

请着重参阅图1，炉体1靠近第一安装台14、第二安装台19的一侧接活动安装有炉门28，本实用新型通过在炉体1靠近第一安装台14、第二安装台19的一侧接活动安装炉门28，可方便控制炉体1开关。

请着重参阅图1，第一丝杆6、第一丝杆螺母7、第一气缸8、放置台4外侧皆包覆有耐火材料，本实用新型通过在第一丝杆6、第一丝杆螺母7、第一气缸8、放置台4外侧皆包覆耐火材料，可使得第一丝杆6、第一丝杆螺母7、第一气缸8、放置台4可以在高温下长期使用。

工作原理：使用时，先将装有耐火砖坯的料盒放在第一安装台14上，启动电源，启动第二气缸10，第二气缸10通过剪刀叉13带动第一安装台14上升至第一安装台14与炉体1内放置台4齐平，此时启动第二电机15，第二电机15带动第二丝杆16转动，随之带动第二丝杆16上的第二丝杆螺母17、第三气缸18向炉体1方向推动耐火砖坯料盒移动，至第二丝杆螺母17到达第二丝杆16尽头，启动第三气缸18，第三气缸18输出端推动耐火砖坯料盒进入炉体1的放置台4上，此时启动第一气缸8，启动第一气缸8输出端碰到耐火砖坯料盒尾端，启动第一电机5，第一电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一丝杆螺母7、第一气缸8推动耐火砖坯料盒移动一段距离，启动加热组件3，炉体1内的加热组件3开始工作加热，加热完毕后，第一电机5继续带动第一丝杆6转动，第一丝杆6带动第一丝杆螺母7、第一气缸8推动耐火砖坯料盒出炉体1，此时启动第三电机26，第三电机26带动主动轴24、从动轴20转动，主动轴24、从动轴20带动皮带25开始转动输送耐火砖坯料盒，至耐火砖坯料盒完全落入第二安装台19上，启动第二气缸10，第二气缸10带动剪刀叉13向下运动，随之剪刀叉13带动第二安装台19向下运动，第二安装台19侧边的挡板27过程中保证耐火砖坯料盒不会掉落，当第二安装台19下降到位后，直接将耐火砖坯料盒搬下来即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐火砖的成型炉，包括炉体(1)和炉架(2)，其特征在于：所述炉体(1)水平安装在炉架(2)顶部，所述炉体(1)内部设置有将炉体(1)分为上下两腔体的放置台(4),且炉体(1)内部下腔设置有多组加热组件(3)，所述炉体(1)一侧位于放置台(4)上方安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端贯穿炉体(1)连接有第一丝杆(6),且第一丝杆(6)外侧通过第一丝杆螺母(7)连接有第一气缸(8)，所述炉架(2)一侧设置有底座(9),且底座(9)内部设置有两组第二气缸(10),所述第二气缸(10)输出端贯穿底座(9)活动连接有剪刀叉(13)，且剪刀叉(13)两端皆通过滑块(12)分别与底座(9)顶部、第一安装台(14)底部滑动连接，所述第一安装台(14)远离炉体(1)的一侧安装有第二电机(15)，且第二电机(15)输出端贯穿第一安装台(14)连接有第二丝杆(16),所述第二丝杆(16)外侧通过第二丝杆螺母(17)连接有第三气缸(18)，所述炉体(1)远离第一安装台(14)的一侧位于剪刀叉(13)顶部通过滑块(12)设置有第二安装台(19)，所述第二安装台(19)一侧远离炉体(1)处安装有第三电机(26)，所述第二安装台(19)内部设置有通过皮带(25)相连接的主动轴(24)和从动轴(20)，且第三电机(26)输出端贯穿第二安装台(19)与主动轴(24)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型炉，其特征在于：所述剪刀叉(13)两叉之间通过转动轴(11)交叉活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型炉，其特征在于：所述第一丝杆(6)、第二丝杆(16)与第一丝杆螺母(7)、第二丝杆螺母(17)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型炉，其特征在于：所述从动轴(20)输出端设置有限位块(21)，所述第二安装台(19)一侧通过固定块(23)设置有与限位块(21)相配合的第三丝杆(22)，所述第三丝杆(22)与固定块(23)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型炉，其特征在于：所述第二安装台(19)远离炉体(1)一侧顶部设置有挡板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型炉，其特征在于：所述炉体(1)靠近第一安装台(14)、第二安装台(19)的一侧接活动安装有炉门(28)。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖的成型炉，其特征在于：所述第一丝杆(6)、第一丝杆螺母(7)、第一气缸(8)、放置台(4)外侧皆包覆有耐火材料。

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