CN215997770U - 一种压铸件的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件的自动清洗装置，包括机架、清洗池和送料机构，清洗池用于清洗压铸件；送料机构位于清洗池上方，包括与机架上下滑动连接的导轨座、带动导轨座升降的第一动力件以及设置在导轨座上的移送组件，移送组件用于移送压铸件，移送组件包括与导轨座水平滑动连接的挂具、带动挂具移动的输送链条以及驱动输送链条往返移动的第二动力件，挂具用于悬挂压铸件，输送链条上设置有与输送链条铰接的挡杆以及位于挡杆背向输送链条输送方向的一侧的限位件，挡杆与限位件抵接限位，挡杆远离限位件的一侧与挂具抵接带动挂具移动。本实用新型的一种压铸件的自动清洗装置，能够将压铸件自动上料并清洗，提高清洗效率。

Description

一种压铸件的自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产设备的技术领域，特别涉及一种压铸件的自动清洗装置。

背景技术

压铸件是一种使用压力锻造而成的产品，根据客户使用需求，某些压铸件加工完成后需要进行喷粉或电镀，在喷粉或电镀之前，压铸件需要先进行清洗，以达到清洁表面的效果。

常规的清洗方式是人工上料，工人使用工具固定压铸件，再手持工具将压铸件伸入清洗池中进行清洗。

然而，人工上料的清洗方式效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压铸件的自动清洗装置，能够将压铸件自动上料并清洗，提高清洗效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种压铸件的自动清洗装置，包括：机架；清洗池，用于清洗压铸件；送料机构，位于清洗池上方，包括与所述机架上下滑动连接的导轨座、带动所述导轨座升降的第一动力件以及设置在所述导轨座上的移送组件，所述移送组件用于移送压铸件，所述移送组件包括与所述导轨座水平滑动连接的挂具、带动所述挂具移动的输送链条以及驱动所述输送链条往返移动的第二动力件，所述挂具用于悬挂压铸件，所述输送链条上设置有与所述输送链条铰接的挡杆以及位于所述挡杆背向所述输送链条输送方向的一侧的限位件，所述挡杆与所述限位件抵接限位，所述挡杆远离所述限位件的一侧与所述挂具抵接带动所述挂具移动。

根据本实用新型实施例的一种压铸件的自动清洗装置，至少具有如下有益效果：通过在清洗池上方设置送料机构，送料机构包括与机架上下滑动连接的导轨座、带动导轨座升降的第一动力件以及设置在导轨座上的移送组件，移送组件用于移送压铸件，从而，移送组件能够将压铸件移送至清洗池上方，同时，第一动力件带动导轨座升降，从而，带动压铸件浸入清洗池和上下离开清洗池，进而，使得自动清洗装置能够将压铸件自动上料并清洗，提高清洗效率。

另外，移送组件包括与导轨座水平滑动连接的挂具、带动挂具移动的输送链条以及驱动输送链条往返移动的第二动力件，挂具用于悬挂压铸件，可以理解的是，第二动力件驱动输送链条往返移动，从而，当输送链条移送前一批压铸件完成清洗后，输送链条能够反向移动，然后重新移送下一批压铸件进行清洗，进而，能够减短输送链条的长度，降低自动清洗装置的制作成本。

同时，输送链条上设置有与输送链条铰接的挡杆以及位于挡杆背向输送链条输送方向的一侧的限位件，挡杆与限位件抵接限位，挡杆远离限位件的一侧与挂具抵接带动挂具移动，可以理解的是，当输送链条移送挂具时，挡杆与限位件抵接限位，使得挡杆不再旋转，然后挡杆远离限位件的一侧与挂具抵接，从而，挡杆带动挂具移送，当输送链条反向移送时，限位件不对挡杆限位，挡杆接触与挂具后会摆动避开挂具，从而，避免挡杆带动挂具反向移动，进而，方便输送链条往返移送挂具。

根据本实用新型的一些实施例，所述挂具的顶部具有第一凸台，所述第一凸台的一侧与所述挡杆抵接，所述第一凸台远离所述挡杆的一侧具有第一斜面，所述第一斜面沿远离所述第一凸台的方向向下倾斜设置。

有益的是：通过在挂具顶部设置第一凸台，第一凸台的一侧与挡杆抵接，第一凸台远离挡杆的一侧具有第一斜面，第一斜面沿远离第一凸台的方向向下倾斜设置，从而，输送链条反向移动时，挡杆能够沿着第一斜面向上摆动，进而，避免挂具将第一挡杆卡死。

根据本实用新型的一些实施例，所述挂具和所述导轨座之间设置有水平延伸的第一导轨和容置所述第一导轨的第一滑槽。

有益的是：通过在挂具和导轨座之间设置水平延伸的第一导轨和容置第一导轨的第一滑槽，从而，第一导轨能够为挂具的移动提供导向，使得挂具的移动方向更加准确。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨座设置有容置所述输送链条的第二滑槽，所述第二动力件固定在所述导轨座上，所述第二动力件具有第一链轮，所述第一链轮和所述输送链条啮合传动。

有益的是：通过在导轨座设置容置输送链条的第二滑槽，从而，避免输送链条滑落，同时，第二动力件固定在导轨座上，第二动力件具有第一链轮，第一链轮和输送链条啮合传动，从而，使得第二动力件和输送链条之间的传动更加平稳。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有上下延伸的第二导杆，所述导轨座设置有容置所述第二导杆的第三滑槽，所述第二导杆和所述第三滑槽配合滑动。

有益的是：通过在机架设置上下延伸的第二导杆，导轨座设置容置第二导杆的第三滑槽，第二导杆和第三滑槽配合滑动，从而，第二导杆能够为导轨座的升降提供导向，使得导轨座的升降方向更加准确。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一动力件固定在所述导轨座上，所述第一动力件具有第一齿轮，所述第一导杆具有上下延伸的第一齿条部，所述第一齿轮和所述第一齿条部啮合传动。

有益的是：通过将第一动力件固定在导轨座上，第一动力件具有第一齿轮，第一导杆具有上下延伸的第一齿条部，第一齿轮和第一齿条部啮合传动，从而，使得第一动力件和导轨座之间的传动更加平稳。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡杆设置有若干个，所述限位件对应设置。

有益的是：通过设置若干个挡杆，限位件对应设置，从而，使得输送链条能够同时移送多个挂具，进而，提高清洗效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种压铸件的自动清洗装置的结构示意图；

图2为图1示出的侧视图。

附图标记：100-机架、110-清洗池、120-送料机构、130-导轨座、140-第一动力件、150-移送组件、160-挂具、170-输送链条、180-第二动力件、190-挡杆、200-限位件、210-第一凸台、220-第一斜面、230-第一导轨、240-第一滑槽、250-第二滑槽、260-第一链轮、270-第二导杆、280-第三滑槽、290-第一齿轮、300-第一齿条部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种压铸件的自动清洗装置。

参照图1和图2，本实用新型实施例的一种压铸件的自动清洗装置，包括机架100、清洗池110和送料机构120。

对于清洗池110，清洗池110用于清洗压铸件。

对于送料机构120，送料机构120位于清洗池110上方，送料机构120包括与机架100上下滑动连接的导轨座130、带动导轨座130升降的第一动力件140以及设置在导轨座130上的移送组件150，移送组件150用于移送压铸件，移送组件150包括与导轨座130水平滑动连接的挂具160、带动挂具160移动的输送链条170以及驱动输送链条170往返移动的第二动力件180，挂具160用于悬挂压铸件，输送链条170上设置有与输送链条170铰接的挡杆190以及位于挡杆190背向输送链条170输送方向的一侧的限位件200，挡杆190与限位件200抵接限位，挡杆190远离限位件200的一侧与挂具160抵接带动挂具160移动。

本实施例通过在清洗池110上方设置送料机构120，送料机构120包括与机架100上下滑动连接的导轨座130、带动导轨座130升降的第一动力件140以及设置在导轨座130上的移送组件150，移送组件150用于移送压铸件，从而，移送组件150能够将压铸件移送至清洗池110上方，同时，第一动力件140带动导轨座130升降，从而，带动压铸件浸入清洗池110和上下离开清洗池110，进而，使得自动清洗装置能够将压铸件自动上料并清洗，提高清洗效率。

另外，移送组件150包括与导轨座130水平滑动连接的挂具160、带动挂具160移动的输送链条170以及驱动输送链条170往返移动的第二动力件180，挂具160用于悬挂压铸件，可以理解的是，第二动力件180驱动输送链条170往返移动，从而，当输送链条170移送前一批压铸件完成清洗后，输送链条170能够反向移动，然后重新移送下一批压铸件进行清洗，进而，能够减短输送链条170的长度，降低自动清洗装置的制作成本。

同时，输送链条170上设置有与输送链条170铰接的挡杆190以及位于挡杆190背向输送链条170输送方向的一侧的限位件200，挡杆190与限位件200抵接限位，挡杆190远离限位件200的一侧与挂具160抵接带动挂具160移动，可以理解的是，当输送链条170移送挂具160时，挡杆190与限位件200抵接限位，使得挡杆190不再旋转，然后挡杆190远离限位件200的一侧与挂具160抵接，从而，挡杆190带动挂具160移送，当输送链条170反向移送时，限位件200不对挡杆190限位，挡杆190接触与挂具160后会摆动避开挂具160，从而，避免挡杆190带动挂具160反向移动，进而，方便输送链条170往返移送挂具160。

在一些具体的实施例中，可以使机架100设置上下延伸的第二导杆270，导轨座130设置有容置第二导杆270的第三滑槽280，第二导杆270和第三滑槽280配合滑动。

本实施例通过在机架100设置上下延伸的第二导杆270，导轨座130设置容置第二导杆270的第三滑槽280，第二导杆270和第三滑槽280配合滑动，从而，第二导杆270能够为导轨座130的升降提供导向，使得导轨座130的升降方向更加准确。

进一步的，可以使第一动力件140固定在导轨座130上，第一动力件140具有第一齿轮290，第一导杆具有上下延伸的第一齿条部300，第一齿轮290和第一齿条部300啮合传动。

本实施例通过将第一动力件140固定在导轨座130上，第一动力件140具有第一齿轮290，第一导杆具有上下延伸的第一齿条部300，第一齿轮290和第一齿条部300啮合传动，从而，使得第一动力件140和导轨座130之间的传动更加平稳。

在一些具体的实施例中，可以使挂具160和导轨座130之间设置水平延伸的第一导轨230和容置第一导轨230的第一滑槽240。

本实施例通过在挂具160和导轨座130之间设置水平延伸的第一导轨230和容置第一导轨230的第一滑槽240，从而，第一导轨230能够为挂具160的移动提供导向，使得挂具160的移动方向更加准确。

在一些具体的实施例中，可以使导轨座130设置容置输送链条170的第二滑槽250，第二动力件180固定在导轨座130上，第二动力件180具有第一链轮260，第一链轮260和输送链条170啮合传动。

本实施例通过在导轨座130设置容置输送链条170的第二滑槽250，从而，避免输送链条170滑落，同时，第二动力件180固定在导轨座130上，第二动力件180具有第一链轮260，第一链轮260和输送链条170啮合传动，从而，使得第二动力件180和输送链条170之间的传动更加平稳。

在一些具体的实施例中，可以使挂具160的顶部设置第一凸台210，第一凸台210的一侧与挡杆190抵接，第一凸台210远离挡杆190的一侧具有第一斜面220，第一斜面220沿远离第一凸台210的方向向下倾斜设置。

本实施例通过在挂具160顶部设置第一凸台210，第一凸台210的一侧与挡杆190抵接，第一凸台210远离挡杆190的一侧具有第一斜面220，第一斜面220沿远离第一凸台210的方向向下倾斜设置，从而，输送链条170反向移动时，挡杆190能够沿着第一斜面220向上摆动，进而，避免挂具160将第一挡杆190卡死。

在一些具体的实施例中，可以使挡杆190设置若干个，限位件200对应设置。

本实施例通过设置若干个挡杆190，限位件200对应设置，从而，使得输送链条170能够同时移送多个挂具160，进而，提高清洗效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种压铸件的自动清洗装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

清洗池(110)，用于清洗压铸件；

送料机构(120)，位于所述清洗池(110)上方，包括与所述机架(100)上下滑动连接的导轨座(130)、带动所述导轨座(130)升降的第一动力件(140)以及设置在所述导轨座(130)上的移送组件(150)，所述移送组件(150)用于移送压铸件，所述移送组件(150)包括与所述导轨座(130)水平滑动连接的挂具(160)、带动所述挂具(160)移动的输送链条(170)以及驱动所述输送链条(170)往返移动的第二动力件(180)，所述挂具(160)用于悬挂压铸件，所述输送链条(170)上设置有与所述输送链条(170)铰接的挡杆(190)以及位于所述挡杆(190)背向所述输送链条(170)输送方向的一侧的限位件(200)，所述挡杆(190)与所述限位件(200)抵接限位，所述挡杆(190)远离所述限位件(200)的一侧与所述挂具(160)抵接带动所述挂具(160)移动。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件的自动清洗装置，其特征在于，所述挂具(160)的顶部具有第一凸台(210)，所述第一凸台(210)的一侧与所述挡杆(190)抵接，所述第一凸台(210)远离所述挡杆(190)的一侧具有第一斜面(220)，所述第一斜面(220)沿远离所述第一凸台(210)的方向向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件的自动清洗装置，其特征在于，所述挂具(160)和所述导轨座(130)之间设置有水平延伸的第一导轨(230)和容置所述第一导轨(230)的第一滑槽(240)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件的自动清洗装置，其特征在于，所述导轨座(130)设置有容置所述输送链条(170)的第二滑槽(250)，所述第二动力件(180)固定在所述导轨座(130)上，所述第二动力件(180)具有第一链轮(260)，所述第一链轮(260)和所述输送链条(170)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件的自动清洗装置，其特征在于，所述机架(100)设置有上下延伸的第二导杆(270)，所述导轨座(130)设置有容置所述第二导杆(270)的第三滑槽(280)，所述第二导杆(270)和所述第三滑槽(280)配合滑动。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件的自动清洗装置，其特征在于，所述第一动力件(140)固定在所述导轨座(130)上，所述第一动力件(140)具有第一齿轮(290)，所述第二导杆(270)具有上下延伸的第一齿条部(300)，所述第一齿轮(290)和所述第一齿条部(300)啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件的自动清洗装置，其特征在于，所述挡杆(190)设置有若干个，所述限位件(200)对应设置。

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