CN215073233U - 高稳定的电路板治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高稳定的电路板治具,包含压合载具、过炉治具、压条治具、FPC硬板架及FPC软板条,压合载具正上方配合有过炉治具,过炉治具远离压合载具一侧配合有压条治具,过炉治具中心处安装有FPC硬板架,过炉治具一面的两侧对称且等距地设有FPC软板条。该电路板治具通过按压转动旋钮,锁定弹簧压缩,此时由于压柱转动后卡柱与锁孔的边沿卡住,避免锁定弹簧回弹,使得压条治具相对连接后的过炉治具与压合载具整体的装载稳定,防止经过回焊炉高温后FPC硬板架与FPC软板条连接处翘起造成结合空焊,这样在压条治具装载完成后即自动实现了对FPC硬板架与FPC软板条连接处的压紧,操作方便快捷,压合效果稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板治具领域,尤其涉及一种高稳定的电路板治具。
背景技术
随着电器元件的普遍使用和功能增加,作为电器元件核心的电路板及FPC软板也需要随着改进和发展,为了实现安装空间与功能增加的平衡,具有良好性能的软硬结合FPC开始逐渐投入使用。
软硬结合FPC是以硬质FPC作为基体,再将软质FPC焊接结合得到,焊接时需要使用到相应的FPC治具进行辅助,现有技术中,很多硬质电路板与FPC软板的焊接均是由人工,将一个硬质电路板对应一个FPC软板进行一对一的定位以及焊接操作,效率低,且人工操作不稳定,容易造成电路板整体的焊接质量参差不齐。因此需要作出相应改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高稳定的电路板治具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:高稳定的电路板治具,包含压合载具、过炉治具、压条治具、FPC硬板架及FPC软板条,所述压合载具正上方配合有过炉治具,所述过炉治具远离压合载具一侧配合有压条治具,所述过炉治具中心处安装有FPC硬板架,所述过炉治具中靠近FPC硬板架一面的两侧对称且等距地设有FPC软板条,且FPC软板条与FPC硬板架配合。
优选的,所述压合载具包括底座、限位角块、第一定位柱、第二定位柱及过孔,所述底座上表面四角处均固定有限位角块,且限位角块与过炉治具外边缘挤压接触,四个所述第一定位柱固定在底座上表面靠近限位角块一侧,三个所述第二定位柱固定在底座上表面中心处,所述底座中心边沿处对称地开设有过孔。
优选的,所述底座中心处对称地内凹陷,且凹陷的转角处均呈圆角过渡。
优选的,所述过炉治具包括底板、第一定位孔、连接孔、锁孔、装载槽及软板限位组件,所述底板通过其四角处开设的第一定位孔与第一定位柱插接配合,三个所述连接孔开设在底板中心的边沿处,所述底板靠近连接孔一侧对称地开设有锁孔,所述底板上表面中心处开设有装载槽,且FPC硬板架及FPC软板条均卡持在装载槽中,所述装载槽外侧对称且等距地安装有软板限位组件。
优选的,所述软板限位组件包括竖向卡块、抵柱、转角卡块、端部卡块、横向垫块及横向卡块,所述装载槽外侧对称地固定有竖向卡块,且竖向卡块靠近装载槽一侧固定有抵柱,所述抵柱与FPC软板条外边壁配合,所述装载槽外侧固定有转角卡块,且转角卡块与FPC软板条挤压接触,所述装载槽外侧固定有端部卡块,且转角卡块与FPC软板条挤压接触,所述装载槽外侧固定有横向垫块,且横向垫块的对称侧设有横向卡块,所述横向垫块及横向卡块均与FPC软板条挤压接触。
优选的,所述压条治具包括基座、第二定位孔、锁扣组件、连接条及压合组件,三个所述第二定位孔开设在基座上,且第二定位孔与连接孔对齐,所述基座通过第二定位孔与第二定位柱插接配合,所述基座上对称地安装有锁扣组件,且锁扣组件与锁孔配合,所述基座间固定安装有连接条,且连接条上等距地安装有对FPC硬板架与FPC软板条连接处进行紧压的压合组件。
优选的,所述锁扣组件包括安装环、压柱、旋钮、锁定弹簧及卡柱,所述基座上表面对称地固定安装环,且安装环中转动连接有压柱,所述压柱的顶端固定有旋钮,且旋钮与安装环间安装有锁定弹簧,所述压柱远离旋钮一端对称地固定有卡柱,且卡柱与锁孔配合。
优选的,所述压柱靠近卡柱一侧呈锥形。
优选的,所述压合组件包括安装条、滑槽、顶柱、滑块、压块及压合弹簧,所述连接条上表面固定有安装条,所述连接条中等距地开设有滑槽,所述安装条中等距地滑动安装有顶柱,且顶柱伸入安装条一端上固定有滑块,所述滑块相对滑槽滑动连接,且滑块远离顶柱一侧固定有压块,所述压块与FPC硬板架与FPC软板条连接处挤压接触,所述安装条与滑块间安装有压合弹簧。
优选的,所述压合载具上安装有第一指示箭头,所述过炉治具上安装第二指示箭头,且第一指示箭头与第二指示箭头指向一致。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,锁扣组件用于压条治具相对连接后的过炉治具与压合载具整体的装载,具体作用如下,通过按压旋钮再顺时针转动,锁定弹簧压缩,此时由于压柱转动后卡柱与锁孔的边沿卡住,避免锁定弹簧回弹,即使得压条治具相对连接后的过炉治具与压合载具整体的装载稳定,压合组件用于在压条治具在装载到连接后的过炉治具与压合载具整体上后,实现对FPC硬板架与FPC软板条连接处的紧压状态,压条治具装载后,在压合弹簧的作用下,滑块相对滑槽滑动下压,将压块紧压在FPC硬板架与FPC软板条连接处,防止经过回焊炉高温后FPC硬板架与FPC软板条连接处翘起造成结合空焊,这样在压条治具装载完成后即自动实现了对FPC硬板架与FPC软板条连接处的压紧,操作方便快捷,压合效果稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体组合结构示意图;
图2为本实用新型整体分解结构示意图;
图3为本实用新型压合载具结构示意图;
图4为本实用新型过炉治具结构示意图;
图5为图4中A处结构放大示意图;
图6为本实用新型压条治具结构示意图;
图7为本实用新型锁扣组件俯视示意图;
图8为本实用新型锁扣组件仰视示意图;
图9为本实用新型压合组件结构示意图。
图中:1、压合载具;11、底座;12、限位角块;13、第一定位柱;14、第二定位柱;15、过孔;2、过炉治具;21、底板;22、第一定位孔;23、连接孔;24、锁孔;25、装载槽;26、软板限位组件;261、竖向卡块;262、抵柱;263、转角卡块;264、端部卡块;265、横向垫块;266、横向卡块;3、压条治具;31、基座;32、第二定位孔;33、锁扣组件;331、安装环;332、压柱;333、旋钮;334、锁定弹簧;335、卡柱;34、连接条;35、压合组件;351、安装条;352、滑槽;353、顶柱;354、滑块;355、压块;356、压合弹簧;4、FPC硬板架;5、FPC软板条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,图示中的高稳定的电路板治具,包含压合载具1、过炉治具2、压条治具3、FPC硬板架4及FPC软板条5,所述压合载具1正上方配合有过炉治具2,所述过炉治具2远离压合载具1一侧配合有压条治具3,所述过炉治具2中心处安装有FPC硬板架4,所述过炉治具2中靠近FPC硬板架4一面的两侧对称且等距地设有FPC软板条5,且FPC软板条5与FPC硬板架4配合。
装置在使用时,首先将过炉治具2定位安装到压合载具1上,再通过组装芯片专用的贴片机将FPC硬板架4、FPC软板条5依照图1所示状态进行组装到过炉治具2上,组装完成后,将压条治具3安装到过炉治具2上,对FPC硬板架4与FPC软板条5的连接处进行紧压,通过压合载具1对压条治具3进行安装定位。
请参阅图3,所述压合载具1包括底座11、限位角块12、第一定位柱13、第二定位柱14及过孔15,所述底座11上表面四角处均固定有限位角块12,且限位角块12与过炉治具2外边缘挤压接触,四个所述第一定位柱13固定在底座11上表面靠近限位角块12一侧,三个所述第二定位柱14固定在底座11上表面中心处,所述底座11中心边沿处对称地开设有过孔15。
压合载具1中,限位角块12对过炉治具2的整体安装位置进行限位,第一定位柱13则用于过炉治具2相对压合载具1的装载,而第二定位柱14则用于压条治具3相对连接后的过炉治具2与压合载具1整体的装载,过孔15则为压条治具3中的锁扣组件33运行提供足够的活动空间。
请参阅图3,所述底座11中心处对称地内凹陷,且凹陷的转角处均呈圆角过渡。
便于将底座11整体提起。
请参阅图4,所述过炉治具2包括底板21、第一定位孔22、连接孔23、锁孔24、装载槽25及软板限位组件26,所述底板21通过其四角处开设的第一定位孔22与第一定位柱13插接配合,三个所述连接孔23开设在底板21中心的边沿处,所述底板21靠近连接孔23一侧对称地开设有锁孔24,所述底板21上表面中心处开设有装载槽25,且FPC硬板架4及FPC软板条5均卡持在装载槽25中,所述装载槽25外侧对称且等距地安装有软板限位组件26。
请参阅图5,所述软板限位组件26包括竖向卡块261、抵柱262、转角卡块263、端部卡块264、横向垫块265及横向卡块266,所述装载槽25外侧对称地固定有竖向卡块261,且竖向卡块261靠近装载槽25一侧固定有抵柱262,所述抵柱262与FPC软板条5外边壁配合,所述装载槽25外侧固定有转角卡块263,且转角卡块263与FPC软板条5挤压接触,所述装载槽25外侧固定有端部卡块264,且转角卡块263与FPC软板条5挤压接触,所述装载槽25外侧固定有横向垫块265,且横向垫块265的对称侧设有横向卡块266,所述横向垫块265及横向卡块266均与FPC软板条5挤压接触。
通过软板限位组件26各个卡块从全方位对FPC软板条5进行挤压限位,确保FPC软板条5稳定安装到准确的位置上。
请参阅图6,所述压条治具3包括基座31、第二定位孔32、锁扣组件33、连接条34及压合组件35,三个所述第二定位孔32开设在基座31上,且第二定位孔32与连接孔23对齐,所述基座31通过第二定位孔32与第二定位柱14插接配合,所述基座31上对称地安装有锁扣组件33,且锁扣组件33与锁孔24配合,所述基座31间固定安装有连接条34,且连接条34上等距地安装有对FPC硬板架4与FPC软板条5连接处进行紧压的压合组件35。
请参阅图7和图8,所述锁扣组件33包括安装环331、压柱332、旋钮333、锁定弹簧334及卡柱335,所述基座31上表面对称地固定安装环331,且安装环331中转动连接有压柱332,所述压柱332的顶端固定有旋钮333,且旋钮333与安装环331间安装有锁定弹簧334,所述压柱332远离旋钮333一端对称地固定有卡柱335,且卡柱335与锁孔24配合。
锁扣组件33用于压条治具3相对连接后的过炉治具2与压合载具1整体的装载,具体作用如下,通过按压旋钮333再顺时针转动,锁定弹簧334压缩,此时由于压柱332转动后卡柱335与锁孔24的边沿卡住,避免锁定弹簧334回弹,即使得压条治具3相对连接后的过炉治具2与压合载具1整体的装载稳定。
请参阅图8,所述压柱332靠近卡柱335一侧呈锥形。
使得压柱332的移动和转动更加顺畅。
请参阅图9,所述压合组件35包括安装条351、滑槽352、顶柱353、滑块354、压块355及压合弹簧356,所述连接条34上表面固定有安装条351,所述连接条34中等距地开设有滑槽352,所述安装条351中等距地滑动安装有顶柱353,且顶柱353伸入安装条351一端上固定有滑块354,所述滑块354相对滑槽352滑动连接,且滑块354远离顶柱353一侧固定有压块355,所述压块355与FPC硬板架4与FPC软板条5连接处挤压接触,所述安装条351与滑块354间安装有压合弹簧356。
压合组件35用于在压条治具3在装载到连接后的过炉治具2与压合载具1整体上后,实现对FPC硬板架4与FPC软板条5连接处的紧压状态,压条治具3装载后,在压合弹簧356的作用下,滑块354相对滑槽352滑动下压,将压块355紧压在FPC硬板架4与FPC软板条5连接处,防止经过回焊炉高温后FPC硬板架4与FPC软板条5连接处翘起造成结合空焊。
请参阅图1,所述压合载具1上安装有第一指示箭头,所述过炉治具2上安装第二指示箭头,且第一指示箭头与第二指示箭头指向一致。
为装置各部件间的组装提供明确的方向指示。
本方案中,高稳定的电路板治具的使用原理如下:装置在使用时,首先将过炉治具2定位安装到压合载具1上,再通过组装芯片专用的贴片机将FPC硬板架4、FPC软板条5依照图1所示状态进行组装到过炉治具2上,组装完成后,将压条治具3安装到过炉治具2上,对FPC硬板架4与FPC软板条5的连接处进行紧压,通过压合载具1对压条治具3进行安装定位。
压合载具1中,限位角块12对过炉治具2的整体安装位置进行限位,第一定位柱13则用于过炉治具2相对压合载具1的装载,而第二定位柱14则用于对压条治具3、过炉治具2进行定位装载,过孔15则为压条治具3中的锁扣组件33运行提供足够的活动空间,锁扣组件33用于锁紧压条治具3、过炉治具2以及压合载具1之间的连接。
对锁扣组件33具体操作如下,通过按压旋钮333再顺时针转动,锁定弹簧334压缩,此时由于压柱332转动后卡柱335与锁孔24的边沿卡住,避免锁定弹簧334回弹,即使得压条治具3、过炉治具2与压合载具1整体的装载稳定,压合组件35用于在压条治具3在装载到连接后的过炉治具2与压合载具1整体上后,实现对FPC硬板架4与FPC软板条5连接处的紧压状态,压条治具3装载后,在压合弹簧356的作用下,滑块354相对滑槽352滑动下压,将压块355紧压在FPC硬板架4与FPC软板条5连接处,防止经过回焊炉高温后FPC硬板架4与FPC软板条5连接处翘起造成结合空焊。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素,而且还包含没有明确列出的其他要素,或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.高稳定的电路板治具,其特征在于,包括:
压合载具(1);
过炉治具(2),所述压合载具(1)正上方配合有过炉治具(2);
压条治具(3),所述过炉治具(2)远离压合载具(1)一侧配合有压条治具(3);
FPC硬板架(4),所述过炉治具(2)中心处安装有FPC硬板架(4);
FPC软板条(5),所述过炉治具(2)中靠近FPC硬板架(4)一面的两侧对称且等距地设有FPC软板条(5),且FPC软板条(5)与FPC硬板架(4)配合。
2.根据权利要求1所述的高稳定的电路板治具,其特征在于,所述压合载具(1)包括:
底座(11);
限位角块(12),所述底座(11)上表面四角处均固定有限位角块(12),且限位角块(12)与过炉治具(2)外边缘挤压接触;
第一定位柱(13),四个所述第一定位柱(13)固定在底座(11)上表面靠近限位角块(12)一侧;
第二定位柱(14),三个所述第二定位柱(14)固定在底座(11)上表面中心处;
过孔(15),所述底座(11)中心边沿处对称地开设有过孔(15)。
3.根据权利要求2所述的高稳定的电路板治具,其特征在于:所述底座(11)中心处对称地内凹陷,且凹陷的转角处均呈圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的高稳定的电路板治具,其特征在于,所述过炉治具(2)包括:
底板(21);
第一定位孔(22),所述底板(21)通过其四角处开设的第一定位孔(22)与第一定位柱(13)插接配合;
连接孔(23),三个所述连接孔(23)开设在底板(21)中心的边沿处;
锁孔(24),所述底板(21)靠近连接孔(23)一侧对称地开设有锁孔(24);
装载槽(25),所述底板(21)上表面中心处开设有装载槽(25),且FPC硬板架(4)及FPC软板条(5)均卡持在装载槽(25)中,所述装载槽(25)外侧对称且等距地安装有软板限位组件(26)。
5.根据权利要求4所述的高稳定的电路板治具,其特征在于,所述软板限位组件(26)包括:
竖向卡块(261),所述装载槽(25)外侧对称地固定有竖向卡块(261),且竖向卡块(261)靠近装载槽(25)一侧固定有抵柱(262),所述抵柱(262)与FPC软板条(5)外边壁配合;
转角卡块(263),所述装载槽(25)外侧固定有转角卡块(263),且转角卡块(263)与FPC软板条(5)挤压接触;
端部卡块(264),所述装载槽(25)外侧固定有端部卡块(264),且转角卡块(263)与FPC软板条(5)挤压接触;
横向垫块(265),所述装载槽(25)外侧固定有横向垫块(265),且横向垫块(265)的对称侧设有横向卡块(266),所述横向垫块(265)及横向卡块(266)均与FPC软板条(5)挤压接触。
6.根据权利要求1所述的高稳定的电路板治具,其特征在于,所述压条治具(3)包括:
基座(31);
第二定位孔(32),三个所述第二定位孔(32)开设在基座(31)上,且第二定位孔(32)与连接孔(23)对齐,所述基座(31)通过第二定位孔(32)与第二定位柱(14)插接配合;
锁扣组件(33),所述基座(31)上对称地安装有锁扣组件(33),且锁扣组件(33)与锁孔(24)配合;
连接条(34),所述基座(31)间固定安装有连接条(34),且连接条(34)上等距地安装有对FPC硬板架(4)与FPC软板条(5)连接处进行紧压的压合组件(35)。
7.根据权利要求6所述的高稳定的电路板治具,其特征在于,所述锁扣组件(33)包括:
安装环(331),所述基座(31)上表面对称地固定安装环(331),且安装环(331)中转动连接有压柱(332);
旋钮(333),所述压柱(332)的顶端固定有旋钮(333),且旋钮(333)与安装环(331)间安装有锁定弹簧(334);
卡柱(335),所述压柱(332)远离旋钮(333)一端对称地固定有卡柱(335),且卡柱(335)与锁孔(24)配合。
8.根据权利要求7所述的高稳定的电路板治具,其特征在于,所述压柱(332)靠近卡柱(335)一侧呈锥形。
9.根据权利要求6所述的高稳定的电路板治具,其特征在于:所述压合组件(35)包括:
安装条(351),所述连接条(34)上表面固定有安装条(351);
滑槽(352),所述连接条(34)中等距地开设有滑槽(352);
顶柱(353),所述安装条(351)中等距地滑动安装有顶柱(353),且顶柱(353)伸入安装条(351)一端上固定有滑块(354),所述滑块(354)相对滑槽(352)滑动连接,且滑块(354)远离顶柱(353)一侧固定有压块(355),所述压块(355)与FPC硬板架(4)与FPC软板条(5)连接处挤压接触;
压合弹簧(356),所述安装条(351)与滑块(354)间安装有压合弹簧(356)。
10.根据权利要求1所述的高稳定的电路板治具,其特征在于:所述压合载具(1)上安装有第一指示箭头,所述过炉治具(2)上安装第二指示箭头,且第一指示箭头与第二指示箭头指向一致。
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Cited By (2)
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CN114289814A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 东莞华贝电子科技有限公司 | 一种电路板焊接方法及治具 |
CN114850611A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-05 | 深圳市埃尔法光电科技有限公司 | 一种拼板结构的通用过炉治具 |
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2021
- 2021-06-28 CN CN202121443516.5U patent/CN215073233U/zh active Active
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CN114289814A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 东莞华贝电子科技有限公司 | 一种电路板焊接方法及治具 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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