CN209072795U - 一种软硬结合板焊接用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软硬结合板焊接用治具，包括底座、磁性钢片和磁铁，所述底座的顶部开设有容置槽，所述容置槽底部开设有避让电路元件的避让槽，所述容置槽底部固定有若干个支撑软板的方形凸起，所述容置槽内固定有两个定位柱，且两个定位柱呈对角设置，所述底座的顶部放置有磁性钢片，所述磁性钢片的顶部开设有两个定位孔，且定位柱设置在定位孔内，所述磁性钢片的底部四角均固定有L形限位凸起，所述磁性钢片的底部两端均固定有条形限位凸起，此磁铁的作用力下磁性钢片，FPC软板的焊接部位与PCB硬板的焊接孔接触，按压力度比较适中，避免人工按压过紧或过松，保证了焊接的品质，避免烫伤焊工，安装和拆卸比较方便，提高焊接的速率。

Description

一种软硬结合板焊接用治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种软硬结合板焊接用治具。

背景技术

因为软硬结合板是FPC与PCB的组合，软硬结合板的生产应同时具备FPC生产设备与PCB生产设备。首先，由电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形，然后，下发到可以生产软硬结合板的工厂，经过CAM工程师对相关文件进行处理、规划，然后安排FPC产线生产所需FPC、PCB产线生产PCB，这两款软板与硬板出来后，将FPC与PCB经过压合焊接，再经过一系列细节环节，最终就制成了软硬结合板。

由于FPC软板比较软，人工按压力度过大会导致FPC软板损坏，按压力度过小会导致FPC软板和PCB硬板贴合不紧，影响焊接的质量，同时人工按压容易烫伤焊工；有的治具安装拆卸比较麻烦，影响焊接的速率。为此，我们提出一种软硬结合板焊接用治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软硬结合板焊接用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软硬结合板焊接用治具，包括底座、磁性钢片和磁铁，所述底座的顶部开设有容置槽，所述容置槽底部开设有避让电路元件的避让槽，所述容置槽底部固定有若干个支撑软板的方形凸起，所述容置槽内固定有两个定位柱，且两个定位柱呈对角设置，所述底座的顶部放置有磁性钢片，所述磁性钢片的顶部开设有两个定位孔，且定位柱设置在定位孔内，所述磁性钢片的底部四角均固定有L形限位凸起，所述磁性钢片的底部两端均固定有条形限位凸起，所述底座的顶部四角均开设有L形限位凹槽，且L形限位凸起设置在L形限位凹槽内，所述底座的顶部两端均开设有条形限位凹槽，且条形限位凸起设置在条形限位凹槽内，所述L形限位凹槽和条形限位凹槽均设置在容置槽外部，所述磁性钢片的上表面开设有焊接通道，且焊接通道正对方形凸起设置，所述底座的下表面开设有若干个安装槽，所述安装槽内均通过胶水封装固定有磁铁。

优选的，所述底座的上表面对称开设有圆形取放槽，所述磁性钢片的中部靠近边缘处对称开设有弧形缺口，且弧形缺口位于圆形取放槽的正上方。

优选的，所述底座的底部正对焊接通道处开设有若干个散热孔。

优选的，所述定位孔的直径为定位柱直径的2倍，所述定位柱顶端设有倒角。

优选的，所述底座的顶部靠近边缘处设有铭牌。

优选的，所述圆形取放槽的深度大于避让槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型软硬结合板由FPC软板和PCB硬板组成，PCB硬板本身预留有焊接孔，首先将FPC软板放入容置槽内，将FPC软板的焊接部位对准方形凸起，接着将PCB硬板放入容置槽内，由于PCB硬板的形状和大小与容置槽一致，所以PCB硬板在容置槽内的位置是固定的，PCB硬板的电路元件会嵌入到避让槽内，此时，FPC软板的焊接部位位于PCB硬板的焊接孔正下方，随后将磁性钢片的定位孔对准定位柱，在磁铁的作用力下磁性钢片，条形限位凸起移动到条形限位凹槽，L形限位凸起移动到L形限位凹槽内，下磁性钢片和方形凸起的共同作用下，FPC软板的焊接部位与PCB硬板的焊接孔接触，按压力度比较适中，避免人工按压过紧或过松，保证了焊接的品质，避免烫伤焊工。

2、本实用新型底座的上表面对称开设有圆形取放槽，磁性钢片的中部靠近边缘处对称开设有弧形缺口，且弧形缺口位于圆形取放槽的正上方，便于取放磁性钢片和PCB硬板，安装和拆卸比较方便，提高焊接的速率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座顶部结构示意图；

图3为本实用新型底座底部结构示意图；

图4为本实用新型磁性钢片底部结构示意图；

图5为本实用新型磁性钢片顶部结构示意图。

图中：1、底座；2、容置槽；3、避让槽；4、方形凸起；5、定位柱；6、磁性钢片；7、定位孔；8、L形限位凸起；9、条形限位凸起；10、L形限位凹槽；11、条形限位凹槽；12、焊接通道；13、安装槽；14、磁铁；15、圆形取放槽；16、弧形缺口；17、散热孔；18、倒角；19、铭牌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种软硬结合板焊接用治具，包括底座1、磁性钢片6和磁铁14，所述底座1的顶部开设有容置槽2，所述容置槽2底部开设有避让电路元件的避让槽3，PCB硬板上本身焊接固定有电路元器件，避让槽3对电路元器件进行避让，所述容置槽2底部固定有若干个支撑软板的方形凸起4，PCB硬板本身预留有焊接孔，FPC软板位于PCB硬板的底部，由于FPC软板相对电路元器件比较薄，通过方形凸起4能够将FPC软板的焊接部位顶起，使PCB硬板的焊接孔与FPC软板的焊接部位接触，进而便于通过锡焊焊接固定在一起，所述容置槽2内固定有两个定位柱5，且两个定位柱5呈对角设置，所述底座1的顶部放置有磁性钢片6，所述磁性钢片6的顶部开设有两个定位孔7，且定位柱5设置在定位孔7内，定位柱5对定位孔7起到限位作用，便于安装磁性钢片6，所述磁性钢片6的底部四角均固定有L形限位凸起8，所述磁性钢片6的底部两端均固定有条形限位凸起9，所述底座1的顶部四角均开设有L形限位凹槽10，且L形限位凸起8设置在L形限位凹槽10内，所述底座1的顶部两端均开设有条形限位凹槽11，且条形限位凸起9设置在条形限位凹槽11内，所述L形限位凹槽10和条形限位凹槽11均设置在容置槽2外部，防止磁性钢片6晃动，所述磁性钢片6的上表面开设有焊接通道12，且焊接通道12正对方形凸起4设置，焊枪通过焊接通道12对焊接部位进行焊接，所述底座1的下表面开设有若干个安装槽13，所述安装槽13内均通过胶水封装固定有磁铁14，磁铁14吸附磁性钢片6，使PCB硬板和FPC软板压在容置槽2内，按压力度比较适中，避免人工按压过紧或过松，保证焊接的质量。

所述底座1的上表面对称开设有圆形取放槽15，所述磁性钢片6的中部靠近边缘处对称开设有弧形缺口16，且弧形缺口16位于圆形取放槽15的正上方，便于取放磁性钢片6和PCB硬板。

所述底座1的底部正对焊接通道12处开设有若干个散热孔17，焊接过程中会产生发热，通过散热孔17能够将热量快速扩散出。

所述定位孔7的直径为定位柱5直径的2倍，所述定位柱5顶端设有倒角18，便于定位柱5穿过定位孔7，进而方便条形限位凸起9移动到条形限位凹槽11，L形限位凸起8移动到L形限位凹槽10内。

所述底座1的顶部靠近边缘处设有铭牌19，便于工人辨认。

所述圆形取放槽15的深度大于避让槽3的深度，便于取放PCB硬板。

工作原理为：软硬结合板由FPC软板和PCB硬板组成，PCB硬板本身预留有焊接孔，首先将FPC软板放入容置槽2内，将FPC软板的焊接部位对准方形凸起4，接着将PCB硬板放入容置槽2内，由于PCB硬板的形状和大小与容置槽2一致，所以PCB硬板在容置槽2内的位置是固定的，PCB硬板的电路元件会嵌入到避让槽3内，此时，FPC软板的焊接部位位于PCB硬板的焊接孔正下方，随后将磁性钢片6的定位孔7对准定位柱5，在磁铁14的作用力下磁性钢片6，条形限位凸起9移动到条形限位凹槽11，L形限位凸起8移动到L形限位凹槽10内，下磁性钢片6和方形凸起4的共同作用下，FPC软板的焊接部位与PCB硬板的焊接孔接触，按压力度比较适中，避免人工按压过紧或过松，最后用焊枪穿过焊接通道12对焊接部位进行焊接，拆卸时用手捏住弧形缺口16能够轻松将磁性钢片6取下，圆形取放槽15的深度大于避让槽3的深度，便于取放PCB硬板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软硬结合板焊接用治具，包括底座(1)、磁性钢片(6)和磁铁(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有容置槽(2)，所述容置槽(2)底部开设有避让电路元件的避让槽(3)，所述容置槽(2)底部固定有若干个支撑软板的方形凸起(4)，所述容置槽(2)内固定有两个定位柱(5)，且两个定位柱(5)呈对角设置，所述底座(1)的顶部放置有磁性钢片(6)，所述磁性钢片(6)的顶部开设有两个定位孔(7)，且定位柱(5)设置在定位孔(7)内，所述磁性钢片(6)的底部四角均固定有L形限位凸起(8)，所述磁性钢片(6)的底部两端均固定有条形限位凸起(9)，所述底座(1)的顶部四角均开设有L形限位凹槽(10)，且L形限位凸起(8)设置在L形限位凹槽(10)内，所述底座(1)的顶部两端均开设有条形限位凹槽(11)，且条形限位凸起(9)设置在条形限位凹槽(11)内，所述L形限位凹槽(10)和条形限位凹槽(11)均设置在容置槽(2)外部，所述磁性钢片(6)的上表面开设有焊接通道(12)，且焊接通道(12)正对方形凸起(4)设置，所述底座(1)的下表面开设有若干个安装槽(13)，所述安装槽(13)内均通过胶水封装固定有磁铁(14)。

2.根据权利要求1所述的一种软硬结合板焊接用治具，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称开设有圆形取放槽(15)，所述磁性钢片(6)的中部靠近边缘处对称开设有弧形缺口(16)，且弧形缺口(16)位于圆形取放槽(15)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种软硬结合板焊接用治具，其特征在于：所述底座(1)的底部正对焊接通道(12)处开设有若干个散热孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种软硬结合板焊接用治具，其特征在于：所述定位孔(7)的直径为定位柱(5)直径的2倍，所述定位柱(5)顶端设有倒角(18)。

5.根据权利要求1所述的一种软硬结合板焊接用治具，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近边缘处设有铭牌(19)。

6.根据权利要求2所述的一种软硬结合板焊接用治具，其特征在于：所述圆形取放槽(15)的深度大于避让槽(3)的深度。