CN219577755U - 一种smt磁性载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT磁性载具，涉及SMT载具技术领域，包括：基准载盘，所述基准载盘的一侧外壁固定设置有滑条，且基准载盘的另一侧外壁设置有与滑条相互配合的滑槽架，所述滑槽架的表面穿插设置有销杆，所述基准载盘的内底部设置有隔热板，且基准载盘的内部活动安装有降温水盒，所述隔热板的上表面设置有磁力板，所述基准载盘的上方安装有防护座，且防护座的内部设置有防护钢片；该SMT磁性载具，通过在基准载盘的外壁设置滑条和滑槽架，利用滑条和滑槽架之间的滑动结构，将多个基准载盘并列排在一起，这样让多个基准载盘可以在同一平面上同时进行生产加工，改变传统的单组操作，大大提高实际生产力，辅助生产后端工装，提高效率。

Description

一种SMT磁性载具

技术领域

本实用新型涉及SMT载具技术领域，具体为一种SMT磁性载具。

背景技术

SMT工艺是将无引脚或短引线的元器件贴装在电路板上的工艺，贴装之前需要用托盘对SMT物料件进行固定，通过对电路板的固定来实现贴装的精准性，有利于提升电路板波峰流焊及SMT回焊之制程能力，使得电路板的回焊精度更高，SMT磁性载具是SMT工艺中不可缺少的辅助治具设备。

现有的可参考授公告号为：CN216944049U的中国实用新型专利，其公开了一种SMT物料托盘，该SMT物料托盘，设有磁性材料，限位挡条和限位挡块均设有磁铁，通过磁吸力与托盘底座连接固定；限位挡条配合限位挡块，通过调整相邻两个限位挡条之间的距离，以及调整相邻两个限位挡块的距离可以获得适合不同类型、不同尺寸物料件的定位槽，最终实现同一个托盘满足SMT元件散装料、无标准盘装物料或管装物料的固定需求，节省工厂专用托盘的采购费。

上述的SMT磁性载具虽然解决了现有不便于SMT固定的问题，但目前的SMT载具在实际使用过程中，基本采用的都是单组操作，缺少多组载具连接机构，造成实际的生产力不足，另外，对PCB板的保护措施不足，容易柔性电路板会受到人工损坏，造成焊锡时出现溢锡的问题，隔热措施不佳，容易造成载具变形受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在目前的SMT载具在实际使用过程中，基本采用的都是单组操作，缺少多组载具连接机构，造成实际的生产力不足，另外，对PCB板的保护措施不足，容易柔性电路板会受到人工损坏，造成焊锡时出现溢锡的问题，隔热措施不佳，容易造成载具变形受损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SMT磁性载具，包括：

基准载盘，所述基准载盘的一侧外壁固定设置有滑条，且基准载盘的另一侧外壁设置有与滑条相互配合的滑槽架，所述滑槽架的表面穿插设置有销杆，所述基准载盘的内底部设置有隔热板，且基准载盘的内部活动安装有降温水盒，所述隔热板的上表面设置有磁力板，所述基准载盘的上方安装有防护座，且防护座的内部设置有防护钢片，所述防护钢片的底部设置有隔热片。

优选的，所述基准载盘的四角均开设有卡槽，且卡槽采用磁性材质，所述防护座的底部四角均固定设置有卡块，所述基准载盘的上表面内部嵌合设置了磁力条，且磁力条可与防护座下表面相吸。

优选的，所述卡块与卡槽之间一一对应，且卡块与卡槽之间尺寸相吻合。

优选的，所述防护座包括：

压杆，所述压杆活动连接在防护座的上表面四角；

套筒，所述套筒活动套接在压杆远离防护座的一端。

优选的，所述防护座的上方安装有压片，且压片的上表面中间设置有定位柱。

优选的，所述定位柱的外部结构尺寸与套筒的内部结构尺寸相吻合，且套筒与压杆的一端为活动结构。

优选的，所述基准载盘的内部左右两侧均安装有卡座，且卡座的前壁垂直连接有垫座，所述卡座的中部活动设置有用于转动的扭簧轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该SMT磁性载具，通过在基准载盘的外壁设置滑条和滑槽架，利用滑条和滑槽架之间的滑动结构，将多个基准载盘并列排在一起，这样让多个基准载盘可以在同一平面上同时进行生产加工，改变传统的单组操作，大大提高实际生产力，辅助生产后端工装，提高效率，解决工艺难题，另外基准载盘整体采用的是进口的合金材料制成，平整度好高温状态稳定，所采用的磁性材料是耐高温磁铁(300度以上)保证回流焊过程永磁；

2、该SMT磁性载具，通过防护座的设置，防护座上设置了防护钢片，防护钢片采用的是特种钢片，经过加磁处理，弹性好，高温不变形性能，防护钢片上设置与电路板对应的接触孔槽，接触孔槽具有一定的厚度，能够在生产过程中，起到阻挡的作用，避免人工接触到电路板表面的金手指和接触孔，造成污染，也可以实现局部焊接，提高精度；

3、该SMT磁性载具，通过在基准载盘的底部设置了隔热板以及在防护钢片的底部也设置了隔热片，能够起到隔热的作用，避免基准载盘以及防护钢片受到高温的影响，出现变形弯曲的情况，同时也能够保护电路板，避免电路板也受到回焊温度的影响出现变形。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中一种SMT磁性载具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中一种SMT磁性载具的防护钢片底部分解结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中一种SMT磁性载具的基准载盘结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中一种SMT磁性载具的卡座结构示意图。

1、基准载盘；101、滑条；102、滑槽架；103、销杆；104、卡座；105、垫座；106、扭簧轴；2、磁力条；3、降温水盒；4、隔热板；5、磁力板；6、卡槽；7、防护座；701、压杆；702、套筒；8、卡块；9、防护钢片；91、隔热片；10、压片；11、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-4，在本实施方式中，一种SMT磁性载具，包括：基准载盘1，基准载盘1的一侧外壁固定设置有滑条101，且基准载盘1的另一侧外壁设置有与滑条101相互配合的滑槽架102，滑槽架102的表面穿插设置有销杆103。

具体的，基准载盘1采用的是进口合金材料，使得基准载盘1的使用寿命提高，能够实现高温不变形，通过滑条101与滑槽架102之间的设置，能够实现多组基准载盘1相互结合，操作简单，方便，稳定性高，可以提高生产力。

为便于本领域技术人员充分理解基准载盘1的具体结构和原理，故对基准载盘1做出了进一步说明。在本实施方式中，基准载盘1的四角均开设有卡槽6，且卡槽6采用磁性材质，防护座7的底部四角均固定设置有卡块8，卡块8与卡槽6之间一一对应，且卡块8与卡槽6之间尺寸相吻合，基准载盘1的上表面内部嵌合设置了磁力条2，且磁力条2可与防护座7下表面相吸。

基准载盘1的四角均设置有“L”型的卡槽6，利用卡槽6与卡块8之间的嵌合结构，让防护座7与基准载盘1相互拼接，并且面与面之间相互重合，同时卡槽6采用磁性材料，与卡块8相吸，能够增加拼接的紧密性。

为便于本领域技术人员充分理解防护座7的具体结构和原理，故对防护座7做出了进一步说明。在本实施方式中，防护座7包括：压杆701，压杆701活动连接在防护座7的上表面四角；套筒702，套筒702活动套接在压杆701远离防护座7的一端。防护座7的上方安装有压片10，且压片10的上表面中间设置有定位柱11，定位柱11的外部结构尺寸与套筒702的内部结构尺寸相吻合，且套筒702与压杆701的一端为活动结构。

防护座7与压片10相互配合，防护座7四角上的压杆701与压片10中间的定位柱11一一对应，利用压杆701一端的套筒702与定位柱11之间进行连接，从而让压片10压在防护座7上，对焊锡膏进行压平。

为便于本领域技术人员充分理解卡座104的具体结构和原理，故对卡座104做出了进一步说明。在本实施方式中，基准载盘1的内部左右两侧均安装有卡座104，且卡座104的前壁垂直连接有垫座105，卡座104的中部活动设置有用于转动的扭簧轴106。

卡座104中，设置了可以转动调节卡座104的扭簧轴106，利用扭簧轴106实现卡座104可转动的灵活性，利用卡座104来对PCB板进行定位固定。

为便于本领域技术人员充分理解基准载盘1上隔热结构的具体结构和原理，故对基准载盘1上隔热结构作出了进一步说明。在本实施方式中，基准载盘1的内底部设置有隔热板4，且基准载盘1的内部活动安装有降温水盒3，隔热板4的上表面设置有磁力板5，基准载盘1的上方安装有防护座7，且防护座7的内部设置有防护钢片9，防护钢片9的底部设置有隔热片91。

基准载盘1上设置了隔热板4，隔热板4可选择隔热材料制成，利用隔热板4来实现隔热，另外在基准载盘1的内部设置用于降温吸热的降温水盒3，避免基准载盘1受热变形，另外，防护座7上的防护钢片9底部也设置了隔热片91，避免高温的焊锡膏会造成防护钢片9弯曲变形。

工作原理：首先，将电路板放入基准载盘1中的，利用两侧的卡座104来实现对电路板两侧的夹持，并且电路板与磁力板5产生吸力，让电路板更加稳定地安置在基准载盘1中，操作简单，稳定性更好，接着，利用卡槽6与防护座7底部的卡块8之间的嵌合结构，将防护座7安装在基准载盘1的上表面，使得防护座7内部设置的防护钢片9可以贴合电路板的表面，利用防护钢片9表面对应的接触槽，接触槽具有一定的厚度，会保护电路板表面的接触孔，避免出现人工损坏，保护电路板，并通过防护钢片9表面的接触槽来使用焊锡膏进行回焊，这样焊锡膏不会溢于电路板的表面，最后使用压片10来进行压平，减少焊锡流动，保证焊接质量稳定，减少不良，另外，利用滑条101与滑槽架102之间的滑动结构，让多个基准载盘1拼接在一起，实现多个生产，提高生产力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SMT磁性载具，其特征在于，包括：

基准载盘(1)，所述基准载盘(1)的一侧外壁固定设置有滑条(101)，且基准载盘(1)的另一侧外壁设置有与滑条(101)相互配合的滑槽架(102)，所述滑槽架(102)的表面穿插设置有销杆(103)，所述基准载盘(1)的内底部设置有隔热板(4)，且基准载盘(1)的内部活动安装有降温水盒(3)，所述隔热板(4)的上表面设置有磁力板(5)，所述基准载盘(1)的上方安装有防护座(7)，且防护座(7)的内部设置有防护钢片(9)，所述防护钢片(9)的底部设置有隔热片(91)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT磁性载具，其特征在于：

所述基准载盘(1)的四角均开设有卡槽(6)，且卡槽(6)采用磁性材质，所述防护座(7)的底部四角均固定设置有卡块(8)，所述基准载盘(1)的上表面内部嵌合设置了磁力条(2)，且磁力条(2)可与防护座(7)下表面相吸。

3.根据权利要求2所述的一种SMT磁性载具，其特征在于：

所述卡块(8)与卡槽(6)之间一一对应，且卡块(8)与卡槽(6)之间尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种SMT磁性载具，其特征在于：

所述防护座(7)包括：

压杆(701)，所述压杆(701)活动连接在防护座(7)的上表面四角；

套筒(702)，所述套筒(702)活动套接在压杆(701)远离防护座(7)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种SMT磁性载具，其特征在于：所述防护座(7)的上方安装有压片(10)，且压片(10)的上表面中间设置有定位柱(11)。

6.根据权利要求5所述的一种SMT磁性载具，其特征在于：

所述定位柱(11)的外部结构尺寸与套筒(702)的内部结构尺寸相吻合，且套筒(702)与压杆(701)的一端为活动结构。

7.根据权利要求1所述的一种SMT磁性载具，其特征在于：所述基准载盘(1)的内部左右两侧均安装有卡座(104)，且卡座(104)的前壁垂直连接有垫座(105)，所述卡座(104)的中部活动设置有用于转动的扭簧轴(106)。