CN221058514U - 一种smt手工刮片通用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT手工刮片通用工装，设有基座，基座上通过边框围成有用于放置PCB板和刮片的定位框，定位框的面积大于PCB板的面积，定位框内设有用以固定PCB板的定位条，定位条设在PCB板的侧边或对角处并吸附在基座上，定位条上铣有用于放置PCB板的定位台阶，定位框内还设有用于支撑PCB板的支撑条和支撑顶针，支撑条和支撑顶针根据元器件排布放置。本实用新型通过设定位条、支撑条及支撑顶针，根据元器件排布放置，使得该工装适用于任何尺寸的PCB板，提高了装置的使用灵活性，且更换、清洗均方便，制作成本低。

Description

一种SMT手工刮片通用工装

技术领域

本实用新型涉及电子产品的印刷技术领域，特别涉及一种SMT手工刮片通用工装。

背景技术

传统SMT丝印刮片工装由单独的合成石底座和刮片组成，每一种型号的PCB均需要单独定制底座，一套普通刮片工装采购价在350元，制作周期不小于2天；车间存储刮片工装需要大型多层工装柜，顶部取放困难，所存储的数量也有局限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，制作成本低的SMT手工刮片通用工装。该工装既能够实现工装制作周期的缩短，又能够降低工装制作成本，同时优化工装存储，方便取用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMT手工刮片通用工装，其特点是，设有基座，基座上通过边框围成有用于放置PCB板和刮片的定位框，定位框的面积大于PCB板的面积，定位框内设有用以固定PCB板的定位条，定位条设在PCB板的侧边或对角处并吸附在基座上，定位条上铣有用于放置PCB板的定位台阶，定位框内还设有用于支撑PCB板的支撑条和支撑顶针，支撑条和支撑顶针根据元器件排布放置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述定位框上设有便于取放PCB板和刮片的凹形取片口。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述支撑条和PCB板侧边的定位条为长方体磁条，所述PCB板对角处的定位条为L形磁条，支撑条和定位条吸附在基座上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述支撑条设有4根，定位条设有2根。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述定位框内设有若干个直径不等的支撑顶针。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述支撑顶针设有亚克力针体，亚克力针体底部嵌有用于吸附于基座上的强磁贴片，所述支撑顶针呈柱状设置，所述支撑条为铝合金磁条。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述支撑顶针的直径分别为5mm、10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、50mm，其中，5mm\10mm\15mm\20mm各20个，30mm\40mm各五个，60mm4个。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述基座设有钢制底板，所述定位框设在钢制底板上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述定位框为由四根钢条首尾相接构成的结构。

与现有技术相比，本实用新型通过设定位条、支撑条及支撑顶针，并吸附在基座上，根据元器件排布放置，使得该工装适用于任何尺寸的PCB板，提高了装置的使用灵活性，且更换、清洗均方便。经实践，采用本实用新型所述的SMT手工刮片通用工装制作成本由原先的350元一套降至240元一套，每套节省110元；制作周期由原先的2天缩短为1天。另外，使用该通用工装可实现一副钢片上做2-4种产品型号开孔，原先工装只能一套开一种产品型号，充分实现一片多型号效果。

附图说明

图1为本实用新型所述SMT手工刮片通用工装的结构示意图。

图中：1-基座，2-定位框，3-定位条，4-支撑条，5-支撑顶针，6-凹形取片口，7-定位台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种SMT手工刮片通用工装，设有基座1，基座1上通过边框围成有用于放置PCB板和刮片的定位框2，定位框2的面积大于PCB板的面积，定位框2内设有用以固定PCB板的定位条3，定位条3设在PCB板的侧边或对角处并吸附在基座1上，定位条3上铣有用于放置PCB板的定位台阶7，定位框2内还设有用于支撑PCB板的支撑条4和支撑顶针5，支撑条4和支撑顶针5根据元器件排布放置。

在所述定位框2上设有便于取放PCB板和刮片的凹形取片口6，所述凹形取片口长度30mm，深度为1.5mm，宽度为12.5mm。

所述支撑条4为长方体的铝合金磁条，所述PCB板侧边的定位条3为长方体磁条，所述PCB板对角处的定位条3为L形磁条，支撑条4和定位条3吸附在基座1上，所述支撑条设有4根，定位条设有2根，支撑条和定位条的条数可根据使用情况进行调整，包括但不局限于上述数量。

在所述定位框内设有若干个直径不等的支撑顶针，所述支撑顶针的直径分别为5mm、10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、50mm，其中，5mm\10mm\15mm\20mm各20个，30mm\40mm各五个，60mm4个，所述支撑顶针设有亚克力针体，所述支撑顶针呈柱状设置，如圆柱状，亚克力针体底部嵌有用于吸附于基座上的强磁贴片，支撑顶针的形状及个数可根据使用情况进行调整，包括但不局限于上述情况。

所述基座设有钢制底板，所述定位框设在钢制底板上，所述定位框为由四根钢条首尾相接构成的结构。

每次需要丝印PCB板时，将PCB板固定在支撑条上，通过定位条夹紧，PCB板底部根据元器件排布放置合适大小的支撑顶针，然后盖上刮片，取刮刀和锡膏进行印刷即可。每次印刷完，掀起刮片，取出PCB板，然后更换同型号PCB板或者更换其他型号PCB板继续进行印刷作业。全部作业完成后用擦拭纸蘸酒精清洗干净刮片，再用气枪吹干净，放置在指定位置即可。本实用新型所述的通用工装灵活性高、兼容性好，既能够实现工装成本的降低又能够实现多型号PCB兼容，同时占用的储位区域小，有助于增效降本的实现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SMT手工刮片通用工装，其特征在于，设有基座，基座上通过边框围成有用于放置PCB板和刮片的定位框，定位框的面积大于PCB板的面积，定位框内设有用以固定PCB板的定位条，定位条设在PCB板的侧边或对角处并吸附在基座上，定位条上铣有用于放置PCB板的定位台阶，定位框内还设有用于支撑PCB板的支撑条和支撑顶针，支撑条和支撑顶针根据元器件排布放置。

2.根据权利要求1所述的一种SMT手工刮片通用工装，其特征在于，在所述定位框上设有便于取放PCB板和刮片的凹形取片口。

3.根据权利要求1所述的一种SMT手工刮片通用工装，其特征在于，所述支撑条和PCB板侧边的定位条为长方体磁条，所述PCB板对角处的定位条为L形磁条，支撑条和定位条吸附在基座上。

4.根据权利要求3所述的一种SMT手工刮片通用工装，其特征在于，所述支撑条设有4根，定位条设有2根。

5.根据权利要求1所述的一种SMT手工刮片通用工装，其特征在于，在所述定位框内设有若干个直径不等的支撑顶针。

6.根据权利要求1或5所述的一种SMT手工刮片通用工装，其特征在于，所述支撑顶针设有亚克力针体，亚克力针体底部嵌有用于吸附于基座上的强磁贴片，所述支撑条为铝合金磁条。

7.根据权利要求6所述的一种SMT手工刮片通用工装，其特征在于，所述支撑顶针呈柱状设置。

8.根据权利要求6所述的一种SMT手工刮片通用工装，其特征在于，所述支撑顶针的直径分别为5mm、10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、50mm，其中，5mm\10mm\15mm\20mm各20个，30mm\40mm各五个，60mm4个。

9.根据权利要求1所述的一种SMT手工刮片通用工装，其特征在于，所述基座为钢制底板，所述定位框固定在钢制底板上。

10.根据权利要求1或9所述的一种SMT手工刮片通用工装，其特征在于，所述定位框为由四根钢条首尾相接构成的框架结构。