CN212573441U - 一种高精度多拼pcb贴片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度多拼PCB贴片设备，属于PCB板贴片设备技术领域，该高精度多拼PCB贴片设备包括工作台，所述工作台的上表面从左至右依次固定连接有支撑杆和固定框，所述固定框的内底壁固定连接有定位架，所述定位架的内部插接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有放置框。该高精度多拼PCB贴片设备，通过固定框、定位架、定位杆、放置框、齿轮杆、PCB板、传动齿轮、控制电机、手柄和夹板之间的配合设置，当需要更换PCB板时，工作人员可先转动手柄，使夹板与PCB板分离，将夹板移动至放置框的一侧，然后工作人员可启动控制电机，则控制电机会带动传动齿轮进行转动，从而控制放置框向上移动，则可对PCB板进行快速更换，省时省力。

Description

一种高精度多拼PCB贴片设备

技术领域

本实用新型属于PCB板贴片设备技术领域，具体涉及一种高精度多拼PCB贴片设备。

背景技术

贴片机实际上是种精密的工业机器人，是机-电-光以及计算机控制技术的综合体，它通过吸取-位移-定位-放置等功能，在不损伤元件和印制PCB板的情况下，实现了将SMC/SMD元件快速而准确地贴装到PCB板指定的焊盘位置上，安装在印制PCB板的表面或其它基板的表面一种高精度快速贴片机上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

目前在PCB板贴片完成后，不易将PCB板取出进行更换新的PCB板，从而影响贴片效率的有效进行，并且现有贴片放置不规整，影响贴片操作的有序进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度多拼PCB贴片设备，旨在解决现有技术中PCB板贴片完成后，不易将PCB板取出进行更换新的PCB板，并且现有贴片放置不规整，影响贴片操作的有序进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度多拼PCB贴片设备，包括工作台，所述工作台的上表面从左至右依次固定连接有支撑杆和固定框，所述固定框的内底壁固定连接有定位架，所述定位架的内部插接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有放置框，所述放置框的上表面设置有PCB板，所述放置框的下表面固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外表面啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的背面固定连接有控制电机。

为了使得该一种高精度多拼PCB贴片设备达到便于控制螺纹杆转动的目的，作为本实用新型一种优选的，所述放置框的上表面设置有夹板，所述夹板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手柄。

为了使得该一种高精度多拼PCB贴片设备达到贴片放置规整，分类明确的目的，作为本实用新型一种优选的，所述支撑杆远离工作台的一端固定连接有储料盒，所述储料盒的内部设置有贴片。

为了使得该一种高精度多拼PCB贴片设备达到挡板可自动复位的目的，作为本实用新型一种优选的，所述储料盒的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离储料盒的一端固定连接有挡板。

为了使得该一种高精度多拼PCB贴片设备达到推动贴片更加稳定的目的，作为本实用新型一种优选的，所述挡板一侧的中部固定连接有顶柱，所述顶柱远离挡板的一端固定连接有推板。

为了使得该一种高精度多拼PCB贴片设备达到更加容易辨别贴片型号的目的，作为本实用新型一种优选的，所述储料盒的上表面通过合页活动连接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有标签。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高精度多拼PCB贴片设备，通过固定框、定位架、定位杆、放置框、齿轮杆、PCB板、传动齿轮、控制电机、手柄和夹板之间的配合设置，当需要更换PCB板时，工作人员可先转动手柄，使夹板与PCB板分离，将夹板移动至放置框的一侧，然后工作人员可启动控制电机，则控制电机会带动传动齿轮进行转动，从而控制放置框向上移动，则可对PCB板进行快速更换，省时省力，更换完毕后，将控制电机反转，则将放置框向下移动，移动至所需位置后，工作人员拧动手柄，使夹板向PCB板方向移动，从而可对不同尺寸的PCB板进行固定，提高该装置的实用性。

2、该高精度多拼PCB贴片设备，通过储料盒、贴片、盖板和标签的设置，不仅可以使贴片放置更加规整，并且可以通过标签的提示，更加准确的辨别不同贴片的型号，通过支撑弹簧、挡板、顶柱和推板的设置，当储料盒露出部分的贴片用完时，工作人员可直接推动挡板，则可将储料盒内部的贴片推出，即可保证工作人员可有序进行贴片操作，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一形态结构示意图；

图2为本实用新型的第二形态结构示意图；

图3为本实用新型第二形态的后视结构示意图；

图4为本实用新型第一形态的俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二形态的剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、固定框；4、定位架；5、定位杆；6、放置框；7、PCB板；8、齿轮杆；9、传动齿轮；10、控制电机；11、夹板；12、螺纹杆；13、手柄；14、储料盒；15、贴片；16、支撑弹簧；17、挡板；18、顶柱；19、推板；20、盖板；21、标签。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度多拼PCB贴片设备，包括工作台1，工作台1的上表面从左至右依次固定连接有支撑杆2和固定框3，固定框3的内底壁固定连接有定位架4，定位架4的内部插接有定位杆5，定位杆5的一端固定连接有放置框6，放置框6的上表面设置有PCB板7，放置框6的下表面固定连接有齿轮杆8，齿轮杆8的外表面啮合连接有传动齿轮9，传动齿轮9的背面固定连接有控制电机10。

在本实用新型的具体实施例中，通过固定框3、定位架4、定位杆5、放置框6、齿轮杆8、PCB板7、传动齿轮9、控制电机10、手柄13和夹板11之间的配合设置，当需要更换PCB板7时，工作人员可先转动手柄13，使夹板与PCB板7分离，将夹板11移动至放置框6的一侧，然后工作人员可启动控制电机10，则控制电机10会带动传动齿轮9进行转动，从而控制放置框6向上移动，则可对PCB板7进行快速更换，省时省力，更换完毕后，将控制电机10反转，则将放置框6向下移动，移动至所需位置后，工作人员拧动手柄13，使夹板向PCB板7方向移动，从而可对不同尺寸的PCB板7进行固定，提高该装置的实用性，通过储料盒14、贴片15、盖板20和标签的设置，不仅可以使贴片15放置更加规整，并且可以通过标签21的提示，更加准确的辨别不同贴片15的型号，通过支撑弹簧16、挡板17、顶柱18和推板19的设置，当储料盒14露出部分的贴片15用完时，工作人员可直接推动挡板17，则可将储料盒14内部的贴片15推出，即可保证工作人员可有序进行贴片操作，省时省力。

具体的，放置框6的上表面设置有夹板11，夹板11的一侧设置有螺纹杆12，螺纹杆12的一端固定连接有手柄13。

本实施例中：通过手柄13的设置，可以控制螺纹杆12转动更加省力。

具体的，支撑杆2远离工作台1的一端固定连接有储料盒14，储料盒14的内部设置有贴片15。

本实施例中：通过储料盒14的内部放置有贴片15，不仅对贴片15放置更加规整，并且分类更加明确。

具体的，储料盒14的一侧固定连接有支撑弹簧16，支撑弹簧16远离储料盒14的一端固定连接有挡板17。

本实施例中：通过支撑弹簧16的设置，可使挡板17在不受力的作用下，进行复位，便于下次操作。

具体的，挡板17一侧的中部固定连接有顶柱18，顶柱18远离挡板17的一端固定连接有推板19。

本实施例中：通过推板19的设置，可以更加方便平稳的将储料盒14内部的贴片15进行推动。

具体的，储料盒14的上表面通过合页活动连接有盖板20，盖板20的上表面固定连接有标签21。

本实施例中：通过标签21的设置，可以更加直观的辨别不同型号的贴片15。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种高精度多拼PCB贴片设备在使用时,工作人员可先转动手柄13，使夹板与PCB板7分离，将夹板11移动至放置框6的一侧，然后工作人员可启动控制电机10，则控制电机10会带动传动齿轮9进行转动，从而控制放置框6向上移动，则可对PCB板7进行快速更换，省时省力，更换完毕后，将控制电机10反转，则将放置框6向下移动，移动至所需位置后，工作人员拧动手柄13，使夹板向PCB板7方向移动，从而可对不同尺寸的PCB板7进行固定，提高该装置的实用性，通过储料盒14、贴片15、盖板20和标签的设置，不仅可以使贴片15放置更加规整，并且可以通过标签21的提示，更加准确的辨别不同贴片15的型号，通过支撑弹簧16、挡板17、顶柱18和推板19的设置，当储料盒14露出部分的贴片15用完时，工作人员可直接推动挡板17，则可将储料盒14内部的贴片15推出，即可保证工作人员可有序进行贴片操作，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度多拼PCB贴片设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面从左至右依次固定连接有支撑杆(2)和固定框(3)，所述固定框(3)的内底壁固定连接有定位架(4)，所述定位架(4)的内部插接有定位杆(5)，所述定位杆(5)的一端固定连接有放置框(6)，所述放置框(6)的上表面设置有PCB板(7)，所述放置框(6)的下表面固定连接有齿轮杆(8)，所述齿轮杆(8)的外表面啮合连接有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)的背面固定连接有控制电机(10)。

2.根据权利要求1所述的高精度多拼PCB贴片设备，其特征在于：所述放置框(6)的上表面设置有夹板(11)，所述夹板(11)的一侧设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端固定连接有手柄(13)。

3.根据权利要求1所述的高精度多拼PCB贴片设备，其特征在于：所述支撑杆(2)远离工作台(1)的一端固定连接有储料盒(14)，所述储料盒(14)的内部设置有贴片(15)。

4.根据权利要求3所述的高精度多拼PCB贴片设备，其特征在于：所述储料盒(14)的一侧固定连接有支撑弹簧(16)，所述支撑弹簧(16)远离储料盒(14)的一端固定连接有挡板(17)。

5.根据权利要求4所述的高精度多拼PCB贴片设备，其特征在于：所述挡板(17)一侧的中部固定连接有顶柱(18)，所述顶柱(18)远离挡板(17)的一端固定连接有推板(19)。

6.根据权利要求3所述的高精度多拼PCB贴片设备，其特征在于：所述储料盒(14)的上表面通过合页活动连接有盖板(20)，所述盖板(20)的上表面固定连接有标签(21)。

Images