CN206076416U - 软包锂电池化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种软包锂电池化成装置，包括至少两前后夹持软包锂电池的化成组件，所述化成组件包括加热板、压极耳位置调整机构及弹性压极耳机构，所述压极耳位置调整机构设置于所述加热板的前面的两侧，所述压极耳位置调整机构的导电板位置可调整，以使其与所述软包锂电池的两电极电连接；所述弹性压极耳机构设置于所述加热板的后面的两侧；化成时，所述软包锂电池位于前、后两所述化成组件之间，位于前面的所述化成组件的弹性压极耳机构将所述软包锂电池压持于位于后面的所述化成组件的压极耳位置调整机构上，使所述软包锂电池导电。本实用新型软包锂电池化成装置适用于不同尺寸的锂电池，适用范围广。

Description

软包锂电池化成装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池化成装置，尤其涉及一种对软包锂电池尺寸适用范围广的软包锂电池化成装置。

背景技术

随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已应用于生活中的各个方面。锂电池的生产制造过程一般需要进行化成，化成是提高锂电池电气性能的一个十分关键的工序。化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流对电池内部的活性物质进行激活的过程。

软包锂电池在化成的过程中一般需要处于高温高压力状态，现有技术中，一般是通过将加热板通电加热，利用气缸将多个加热板压缩，从而可以使位于两个加热板之间的软包锂电池实现加热的同时加压；并且通过在加热板的一侧设置电路板，使软包锂电池在加热及加压的同时电极片与电路板电连接，进而通电化成。然而，由于现有的化成机的导电板是固定于化成机上的，而且所述加热板也不能进行位置调整，因此，其只能对固定尺寸的软包锂电池进行化成；当需要对尺寸较大或尺寸较小的软包锂电池进行化成时，显然，这些化成机不能与这些软包锂电池相匹配，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸的锂电池，适用范围广的软包锂电池化成装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的软包锂电池化成装置包括至少两前后夹持软包锂电池的化成组件，所述化成组件包括加热板、压极耳位置调整机构及弹性压极耳机构，所述压极耳位置调整机构设置于所述加热板的前面的两侧，所述压极耳位置调整机构的导电板位置可调整，以使其与所述软包锂电池的两电极电连接；所述弹性压极耳机构设置于所述加热板的后面的两侧；化成时，所述软包锂电池位于前、后两所述化成组件之间，位于前面的所述化成组件的弹性压极耳机构将所述软包锂电池压持于位于后面的所述化成组件的压极耳位置调整机构上，使所述软包锂电池导电。

与现有技术相比，由于本实用新型在加热板的两侧分别设置了压极耳位置调整机构及弹性压极耳机构，当化成不同尺寸的软包锂电池时，通过调整所述压极耳位置调整机构的导电板的位置，使导电板能与不同尺寸的软包锂电池的正负极对应，从而使所述不同尺寸的软包锂电池均能在同一化成机上化成；另外，又通过所述弹性压极耳机构的弹性结构，使导电板与极耳压在一起，保证极耳与导电板的电接触性能及充电效果；因此，本实用新型可以对不同尺寸的大部分软包锂电池进行化成，化成效果好，适用范围极广。

较佳地，所述压极耳位置调整机构包括第一安装座、第二安装座、第一导电板及第二导电板，所述第一安装座及第二安装座分别水平滑动地设置于所述加热板，所述第一导电板设置于所述第一安装座，所述第二导电板设置于所述第二安装座上，所述第一导电板与所述第二导电板的极性相反。通过将所述第一安装座及第二安装座水平滑动地设于所述加热板上，可以使所述第一安装座及第二安装座之间的距离调大或调小，从而在调大时实现对大尺寸的软包锂电池进行化成，调小时实现对小尺寸的软包锂电池进行化成，达到对不同尺寸且为双边极耳的软包锂电池进行化成，适用范围极广。

具体地，所述压极耳位置调整机构还包括安装块及第三导电板，所述安装块竖直滑动地设置于所述第二安装座上，所述第二导电板及第三导电板固定于所述安装块上，所述第三导电板与所述第二导电板的极性相反。通过将所述安装块竖直滑动地设置于所述第二安装座上，从而可以使所述第二导电板及第三导电板的水平高度可调整，因此，对单边极耳的软包锂电池进行化成时，只需要上下调整所述安装块即可，从而既可适用于双边极耳的软包锂电池，也可适用于单边极耳的软包锂电池，不同种类型的软包锂电池均可进行化成。

更具体地，所述压极耳位置调整机构还包括弹性片，所述第一导电板与所述第一安装座之间、所述第二导电板与所述安装块之间以及所述第三导电板与所述安装块之间设有所述弹性片。设置所述弹性片，可以使各个导电板能更容易与软包锂电池的极耳接触，保证软包锂电池化成时的导电的稳定性。

具体地，所述压极耳位置调整机构还包括一对滑块及一滑轨，所述滑轨固定于所述加热板的下端，两所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述第一安装座及第二安装座分别固定于两所述滑块上。通过设置所述滑块及滑轨，可以使所述第一安装座及第二安装座在所述加热板上实现水平滑动，结构简单，维护方便。

更具体地，两所述滑块分别向下设有推动杆，所述推动杆连接一第一驱动杆。设置所述推动杆可方便地对所述第一安装座及第二安装座的水平位置进行调整。

更具体地，所述推动杆设有第一轴承，所述第一驱动杆上设有轴承槽，所述第一轴承滚动地安装于所述轴承槽中。由于在化成时，多个化成组件的加热板会靠近在一起对软包锂电池压紧，即沿Y方向移动，而所述第一安装座及第二安装座又会沿X方向相互靠近，因而，所述第一安装座及第二需要在两个方向上运动；通过设置所述第一轴承并使其与第一第一驱动杆上的轴承槽配合，所述第一驱动杆沿Y方向设置，因此，在多个化成组件的加热板会靠近在一起的情况下，也不影响所述第一驱动杆对所述推动杆的推动，并且一根所述第一驱动杆即可对多个化成组件的同侧的推动杆同时驱动，从而使控制简单化。

更具体地，所述安装块上设有第二轴承，所述第二轴承滚动地安装于第二驱动杆。通过设置所述第二轴承及第二驱动杆，一根所述第二驱动杆即可对多个化成组件的安装块同时驱动，从而使控制简单化。

较佳地，所述弹性压极耳机构包括极耳压板及弹性元件，所述极耳压板覆盖于所述弹性元件上，所述极耳压板压持所述软包锂电池，所述弹性元件对所述软包锂电池的极耳提供弹性压持力。通过设置所述弹性元件及极耳压板，利用所述弹性元件的弹性力可以使所述极耳压板弹性地压持于所述软包锂电池上，使极耳与导电板产生良好的电接触，从而保证导电的稳定性及充电效果。

较佳地，所述化成组件还包括配厚机构，所述配厚机构包括若干加厚垫、压块及固定件，所述加热板的上边缘开设有固定孔，所述加厚垫覆盖于所述加热板的任一侧面及上边缘，所述压块压持所述加厚垫于所述加热板的上边缘，所述固定件连接于所述固定孔而将所述压块固定于所述加热板。由于软包锂电池的种类较多，厚度大小不一，因此，通过设置所述加厚垫，从而可以对加热板进行加厚，以使厚度较小的软包锂电池在安装于加热板上时，其极耳在正常状态时也能位于导电板与所述弹性压极耳机构的中间。

附图说明

图1是本实用新型软包锂电池化成装置的化成组件前面的结构示意图。

图2是本实用新型软包锂电池化成装置的化成组件后面的结构示意图。

图3是本实用新型软包锂电池化成装置中压极耳位置调整机构的结构图。

图4是本实用新型软包锂电池化成装置中压极耳位置调整机构及弹性压极耳机构的分解图。

图5是图2中A部分的放大图。

图6是本实用新型化成组件与双边极耳大电池连接的状态图。

图7是本实用新型化成组件与双边极耳小电池连接的状态图。

图8是本实用新型化成组件与单边极耳电池连接的状态图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型软包锂电池化成装置包括至少两前后夹持软包锂电池的化成组件100，所述化成组件100包括加热板1、压极耳位置调整机构2及弹性压极耳机构3，所述压极耳位置调整机构2设置于所述加热板1的前面的两侧，所述压极耳位置调整机构2的导电板位置可调整，以使其与所述软包锂电池的两电极电连接；所述弹性压极耳机构3设置于所述加热板1的后面的两侧；化成时，所述软包锂电池位于前、后两所述化成组件100之间，位于前面的所述化成组件100的弹性压极耳机构3将所述软包锂电池压持于位于后面的所述化成组件100的压极耳位置调整机构2上，使所述软包锂电池导电。具体地，如下：

再请参阅图3及图4，所述压极耳位置调整机构2包括第一安装座21、第二安装座22、第一导电板23、第二导电板24、第三导电板25及安装块26，所述第一安装座21及第二安装座22分别水平滑动地设置于所述加热板1，所述第一安装座21及第二安装座22呈相向或背向运动；所述第一导电板23设置于所述第一安装座21上，所述安装块26竖直滑动地设置于所述第二安装座22上，所述第二导电板24及第三导电板25固定于所述安装块26上，所述第一导电板23及所述第三导电板25均与所述第二导电板24的极性相反。通过将所述第一安装座21及第二安装座22水平滑动地设于所述加热板1上，可以使所述第一安装座21及第二安装座22之间的距离调大或调小，从而在调大时实现对大尺寸的软包锂电池进行化成，调小时实现对小尺寸的软包锂电池进行化成，达到对不同尺寸且为双边极耳的软包锂电池进行化成，适用范围极广。而通过将所述安装块26竖直滑动地设置于所述第二安装座22上，可以使所述第二导电板24及第三导电板25的水平高度可调整，因此，对单边极耳的软包锂电池进行化成时，只需要上下调整所述安装块26的位置，使所述第二导电板24及第三导电板25对应于单边极耳的两个电极即可，从而既可适用于双边极耳的软包锂电池，也可适用于单边极耳的软包锂电池，不同种类型的软包锂电池均可进行化成。

再请参阅图3及图4，所述压极耳位置调整机构2还包括弹性片27及绝缘片28，所述第一导电板23与所述第一安装座21之间、所述第二导电板24与所述安装块26之间以及所述第三导电板25与所述安装块26之间均设有所述弹性片27。设置所述弹性片27，可以使各个导电板能更容易与软包锂电池的极耳接触，保证软包锂电池化成时的导电的稳定性。所述第一导电板23和与之对应的所述弹性片27之间、所述第二导电板24和与之对应的所述弹性片27之间以及所述第三导电板25和与之对应的所述弹性片27之间均设有所述绝缘片28。设置所述绝缘片28可以防止电路短路，保证所述压极耳位置调整机构2在软包锂电池化成时导电的稳定性。

再请参阅图3及图4，所述压极耳位置调整机构2还包括一对滑块29及一滑轨210，所述滑轨210固定于所述加热板1的下端边缘，两所述滑块29与所述滑轨210滑动配合，所述第一安装座21及第二安装座22分别固定于两所述滑块29上。通过设置所述滑块29及滑轨210，可以使所述第一安装座21及第二安装座22在所述加热板1上实现水平滑动，结构简单，维护方便。两所述滑块29分别向下设有推动杆291，所述推动杆291连接一第一驱动杆(图中未示)。当多个化成组件100组合在一起时，位于所述第一安装座21上的多个所述推动杆291可共同使用一所述第一驱动杆，位于所述第二安装座22上的多个所述推动杆291又可共同使用另一所述第一驱动杆。设置所述推动杆291可方便地对所述第一安装座21及第二安装座22的水平位置进行调整。

再请参阅图3及图4，所述推动杆291设有第一轴承292，所述第一驱动杆上设有轴承槽，所述第一轴承292滚动地安装于所述轴承槽中。由于在化成时，多个化成组件100的加热板1会靠近在一起对软包锂电池压紧，即沿Y方向移动，而所述第一安装座21及第二安装座22又会沿X方向相互靠近，因而，所述第一安装座21及第二安装座22需要在两个方向上运动；而通过设置所述第一轴承292并使其与第一第一驱动杆上的轴承槽配合，所述第一驱动杆沿Y方向设置，因此，在多个化成组件100的加热板1会靠近在一起的情况下，也不影响所述第一驱动杆对所述推动杆291的推动，并且一根所述第一驱动杆即可对多个化成组件100的同侧的推动杆291同时驱动，从而使控制简单化。所述安装块26上设有两第二轴承261，两所述第二轴承261夹持于第二驱动杆，且所述第二轴承261滚动地安装于第二驱动杆。通过设置所述第二轴承261及第二驱动杆，一根所述第二驱动杆同理也可对多个化成组件100的安装块26同时驱动，从而使控制简单化。

再请参阅图3及图4，所述弹性压极耳机构3包括极耳压板31、弹性元件32及两垫板33，一所述化成组件100具有两所述弹性压极耳机构3，因此，两所述极耳压板31分别设置于第一安装座21及第二安装座22，且各个所述极耳压板31覆盖于对应的所述弹性元件32上；当所述弹性压极耳机构3与所述压极耳位置调整机构2夹持所述软包锂电池时，所述极耳压板31压持所述软包锂电池的极耳。所述弹性元件32为波形弹簧片。两所述垫板33设置于所述弹性元件32的底面，即，在所述第一安装座21上，两所述垫板33位于所述第一安装座21与对应的弹性元件32之间；在所述第二安装座22上，两所述垫板33位于所述第二安装座22与对应的弹性元件32之间。通过设置所述弹性元件32及极耳压板31，利用所述弹性元件32的弹性力可以使所述极耳压板31弹性地压持于所述软包锂电池上，使极耳与导电板产生良好的电接触，从而保证导电的稳定性及充电效果。

请参阅图2及图5，所述化成组件100还包括配厚机构4，所述配厚机构4包括若干加厚垫41、压块42及固定件(图中未示)，所述加热板1的上边缘开设有固定孔11，所述加厚垫41呈7字型结构，且所述加厚垫41覆盖于所述加热板1的任一侧面及上边缘，所述压块42压持所述加厚垫41于所述加热板1的上边缘，所述固定件连接于所述固定孔11而将所述压块42固定于所述加热板1。由于软包锂电池的种类较多，厚度大小不一，因此，通过设置所述加厚垫41，从而可以对所述加热板1进行加厚，以使厚度较小的软包锂电池在安装于加热板1上时，其极耳在正常状态时也能位于导电板与所述弹性压极耳机构3的中间，保证所述弹性压极耳机构3压持极耳在导电板上时不会拉扯极耳。

如图6所示，当需要对双边极耳大电池200进行化成时，只需驱动位于所述第一安装座21及第二安装座22下方的两所述第一驱动杆，使所有并排设置的所述化成组件100的两所述滑块29背向滑动，当调整到与所述双边极耳大电池200尺寸大致相同时，然后放入所述双边极耳大电池200，使其两边的极耳对应于第一安装座21上的第一导电板23及第二安装座22上的第二导电板24，这时化成机的伸缩装置即可将所述化成组件100压紧，从而夹持两所述化成组件100之间的双边极耳大电池200，此时，双边极耳大电池200的两极耳与第一导电板23及第二导电板24电连接，当导通并加热加热板1后，双边极耳大电池200即可在高温高压下化成。

如图7所示，当需要对双边极耳小电池300进行化成时，同理，只需驱动位于所述第一安装座21及第二安装座22下方的两所述第一驱动杆，使所述第一安装座21及第二安装座22相靠近，从而使所述第一导电板23及第二导电板24之间的距离缩小，从而适合放置尺寸较小的双边极耳小电池300，然后即可压紧双边极耳小电池300进行化成。

如图8所示，当需要对单边极耳电池400进行化成时，只需要驱动所述第二驱动杆，使所述安装块26沿所述第二安装座22上、下方向滑动，从而使所述第二导电板24及第三导电板25与单边极耳电池400的两极耳对应，此时，化成机的伸缩装置即可将所述化成组件100压紧，从而夹持两所述化成组件100之间的单边极耳电池400，这时，单边极耳电池400的两极耳与第二导电板24及第三导电板25电连接，当导通并加热加热板1后，单边极耳电池400即可在高温高压下化成。

与现有技术相比，由于本实用新型在加热板1的两侧分别设置了压极耳位置调整机构2及弹性压极耳机构3，当化成不同尺寸的软包锂电池时，通过调整所述压极耳位置调整机构2的导电板的位置，使导电板能与不同尺寸的软包锂电池的正负极对应，从而使所述不同尺寸的软包锂电池均能在同一化成机上化成；另外，又通过所述弹性压极耳机构3的弹性结构，使导电板与极耳压在一起，保证极耳与导电板的电接触性能及充电效果；因此，本实用新型可以对不同尺寸的大部分软包锂电池进行化成，化成效果好，适用范围极广。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种软包锂电池化成装置，其特征在于：包括至少两前后夹持软包锂电池的化成组件，所述化成组件包括加热板、压极耳位置调整机构及弹性压极耳机构，所述压极耳位置调整机构设置于所述加热板的前面的两侧，所述压极耳位置调整机构的导电板位置可调整，以使其与所述软包锂电池的两电极电连接；所述弹性压极耳机构设置于所述加热板的后面的两侧；化成时，所述软包锂电池位于前、后两所述化成组件之间，位于前面的所述化成组件的弹性压极耳机构将所述软包锂电池压持于位于后面的所述化成组件的压极耳位置调整机构上，使所述软包锂电池导电。

2.如权利要求1所述的软包锂电池化成装置，其特征在于：所述压极耳位置调整机构包括第一安装座、第二安装座、第一导电板及第二导电板，所述第一安装座及第二安装座分别水平滑动地设置于所述加热板，所述第一导电板设置于所述第一安装座，所述第二导电板设置于所述第二安装座上，所述第一导电板与所述第二导电板的极性相反。

3.如权利要求2所述的软包锂电池化成装置，其特征在于：所述压极耳位置调整机构还包括安装块及第三导电板，所述安装块竖直滑动地设置于所述第二安装座上，所述第二导电板及第三导电板固定于所述安装块上，所述第三导电板与所述第二导电板的极性相反。

4.如权利要求3所述的软包锂电池化成装置，其特征在于：所述压极耳位置调整机构还包括弹性片，所述第一导电板与所述第一安装座之间、所述第二导电板与所述安装块之间以及所述第三导电板与所述安装块之间设有所述弹性片。

5.如权利要求2所述的软包锂电池化成装置，其特征在于：所述压极耳位置调整机构还包括一对滑块及一滑轨，所述滑轨固定于所述加热板的下端，两所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述第一安装座及第二安装座分别固定于两所述滑块上。

6.如权利要求5所述的软包锂电池化成装置，其特征在于：两所述滑块分别向下设有推动杆，所述推动杆连接一第一驱动杆。

7.如权利要求6所述的软包锂电池化成装置，其特征在于：所述推动杆设有第一轴承，所述第一驱动杆上设有轴承槽，所述第一轴承滚动地安装于所述轴承槽中。

8.如权利要求3所述的软包锂电池化成装置，其特征在于：所述安装块上设有第二轴承，所述第二轴承滚动地安装于第二驱动杆。

9.如权利要求1所述的软包锂电池化成装置，其特征在于：所述弹性压极耳机构包括极耳压板及弹性元件，所述极耳压板覆盖于所述弹性元件上，所述极耳压板压持所述软包锂电池，所述弹性元件对所述软包锂电池的极耳提供弹性压持力。

10.如权利要求1所述的软包锂电池化成装置，其特征在于：所述化成组件还包括配厚机构，所述配厚机构包括若干加厚垫、压块及固定件，所述加热板的上边缘开设有固定孔，所述加厚垫覆盖于所述加热板的任一侧面及上边缘，所述压块压持所述加厚垫于所述加热板的上边缘，所述固定件连接于所述固定孔而将所述压块固定于所述加热板。