CN107492677B - 软包电池码垛装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种软包电池码垛装置。该装置包括：载板、汇流板定位支架；所述汇流板定位支架垂直于所述载板上表面设置；所述载板，上表面为平面，用于承载软包电池；所述汇流板定位支架为开口远离所述载板上表面、用于固定汇流板的U形板。本发明提出的软包电池码垛装置，实现了电池码垛的自动化，同时，由于机器操作的高效率和精确性，本发明还大大提高了生产效率。

Description

软包电池码垛装置
技术领域
本发明涉及电动汽车技术领域，更具体地，涉及软包电池码垛装置。
背景技术
作为一种动力电池，软包电池以其轻、薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，受到国内外用户的青睐，并在电动自行车、电动摩托车、电动汽车等多种领域有着大量的需求。
在软包电池组的生产过程中，现有技术一般通过人工手托汇流板，将多个软包电池的两个电极分别插入汇流板上对应的两列插孔中实现多个软包电池的码垛以供后续焊接。图1为汇流板的结构示意图。图2为软包电池的结构示意图。但在人工操作的过程中，由于汇流板上插孔密集，工作人员常常操作出错，从而导致软包电池组的生产效率较低，难以满足市场巨大的需求。
因此，行业内研发人员考虑采用精准高效的机械化操作实现软包电池组自动化生产。但在电池自动化码垛过程中，急需一种替代人工手托汇流板操作的承载软件电池包和汇流板的码垛装置，以便机械手臂在该装置平台上实现软件电池的码垛。
发明内容
本发明提供一种软包电池码垛装置，以克服现有技术中，人工对软包电池进行码垛过程中，由于汇流板上插孔密集，常常导致操作出错，生成效率较低，难以满足市场巨大的需求的问题。
本发明提供一种软包电池码垛装置。该装置包括：载板和汇流板定位支架；所述汇流板定位支架垂直于所述载板上表面设置；所述载板，上表面为平面，用于承载软包电池；所述汇流板定位支架为开口远离所述载板上表面、用于固定汇流板的U形板。
结合本发明第一种可能实现方式，在第二种可能实现方式中，所述装置还包括：顶升支柱；所述顶升支柱可以上下移动，位于所述载板下方，用于支撑所述载板。
结合本发明第一种可能实现方式，在第三种可能实现方式中，所述汇流板定位支架还包括底座；所述底座包括两个垂直的长方形板，一个长方形板与所述U形板下边缘连接，另一个长方形板固定于所述载板上表面。
结合本发明第三种可能实现方式，在第四种可能实现方式中，所述装置还包括：托块；所述托块上表面为平面，置于所述载板上表面，位于所述U形板的一侧且正对所述U形板的位置。
结合本发明第四种可能实现方式，在第五种可能实现方式中，所述托块的高度与所述U形板“U”形开口底部离所述载板上表面的距离相等。
结合本发明第一种可能实现方式，在第六种可能实现方式中，所述汇流板定位支架还包括两个固定装置；所述两个固定装置分别位于所述U形板上左右两侧，用于固定汇流板。
结合本发明第六种可能实现方式，在第七种可能实现方式中，所述固定装置为快压钳。
结合本发明第一种可能实现方式，在第八种可能实现方式中，所述汇流板定位支架还包括：两个长槽；所述两个长槽沿所述U形板左右两侧内侧边缘设置，用于插入汇流板并固定。
本发明提出的软包电池码垛装置，通过将汇流板定位支架垂直于载板上表面设置，令所述载板上表面为平面，用于承载软包电池，令汇流板定位支架为开口远离所述载板上表面、用于固定汇流板的U形板，并利用机械手臂将软包电池的极片插入固定于所述汇流板定位支架上的汇流板中，实现了电池码垛的自动化，同时，由于机器操作的高效率和精确性，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术的汇流板的结构示意图；
图2为现有技术的软包电池的结构示意图；
图3为本发明实施例的软包电池码垛装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图3为本发明实施例的软包电池码垛装置示意图，如图3所示，本发明实施例提供了一种软包电池码垛装置，该装置包括：载板10和汇流板定位支架20。其中，所述汇流板定位支架20垂直于所述载板10上表面设置；所述载板10，上表面为平面，用于承载软包电池；所述汇流板定位支架20为开口远离所述载板10上表面、用于固定汇流板的U形板。
在本实施例中，用于承载软包电池的载板10面积大于等于软包电池的面积，以便为软包电池提供足够稳定的支撑。载板10的形状可以根据操作空间大小的实际情况自由选择，本实施例对此不作具体限定。载板10的材质在足以承受多个软包电池以及汇流板定位支架20的重力的基础上可以自行选择，本实施例对此也不作具体限定。
在本实施例中，用于固定汇流板的汇流板定位支架20为U形板，垂直于所述载板10上表面设置且开口远离所述载板10上表面。汇流板定位支架20通过垂直于所述载板10上表面设置，使得软包电池在电极插入汇流板后，电池主体与载板10贴合，可以完全得到载板10的支撑，从而避免了电极与汇流板相互作用折弯电极。在固定汇流板时，具体地，将汇流板置于U形板的U形开口处并固定，以确保软包电池的电极穿过汇流板上的通孔时不会被阻挡和变形。U形板的材质可根据实际情况选择，本实施例对此也不作具体限定。
本发明提出的软包电池码垛装置，通过将汇流板定位支架垂直于载板上表面设置，令所述载板上表面为平面，用于承载软包电池，令汇流板定位支架为开口远离所述载板上表面、用于固定汇流板的U形板，并利用机械手臂将软包电池的极片插入固定于所述汇流板定位支架上的汇流板中，实现了电池码垛的自动化，同时，由于机器操作的高效率和精确性，大大提高了生产效率。
基于上述实施例，所述装置还包括：顶升支柱30；所述顶升支柱30可以上下移动，位于所述载板10下方，用于支撑所述载板10。
在本实施例中，顶升支柱30可以为一根支柱也可以为多根支柱，具体数目可以根据实际情况设定，本实施例对此不作具体限定。支柱可以为圆柱也可以为长方体柱，本实施例对此也不作具体限定。顶升支柱30位于载板10下方，用于支撑所述载板10。顶升支柱30与载板接触但不连接，使得在顶升支柱30下降至载板10与传送带接触时，载板10能够与顶升支柱30分离，被传送带送至下一加工处。
基于上述实施例，所述汇流板定位支架还包括底座21；所述底座21包括两个垂直连接的长方形板，一个长方形板与所述U形板下边缘连接，另一个长方形板固定于所述载板10上表面。
在本实施例中，汇流板定位支架20为垂直于载板设置的板状结构，与载板10接触面为宽度极小的长方形，面积很小，不利于固定。本实施例通过底座21的一个长方形板与所述U形板下部连接，另一个长方形板固定于所述载板10上表面，使得汇流板定位支架能够更加稳定的固定于载板10上。其中，底座21与U形板下部连接以及与载板10连接时，采用的连接方式可以为焊接或螺钉连接等，本实施例对此不作具体限定。
基于上述实施例，所述装置还包括：托块40；所述托块40上表面为平面，置于所述载板10上表面，位于所述U形板的一侧且正对所述U形板的位置。
在本实施例中，由于U形板通过底座与载板10连接会导致U形板的“U”形开口底部间的距离变大，当软包电池的电极插入位于U形板的“U”形开口位置处的汇流板时，软包电池主体无法与载板10上表面贴合，电极可能在汇流板的作用下变形。本实施例通过在软包电池主体下垫入托块40，使得软包电池主体在托块40的支撑下与电极保持水平状态，避免了电极在汇流板的作用下发生变形的可能。其中，托块40的形状和材质可以根据实际情况选择，本实施例对此不作具体限定。
基于上述实施例，所述托块40的高度与所述U形板“U”形开口底部离所述载板10上表面的距离相等。
在本实施例中，由于托块40的高度与所述U形板“U”形开口底部离所述载板10上表面的距离不相等时，仍然存在电极在汇流板的作用下变形的可能，本实施例采取托块40的高度与所述U形板“U”形开口底部离所述载板10上表面的距离相等的方式，确定托块40的高度，确保了软包电池主体在托块的支撑下与电极保持水平状态，电极不会在汇流板的作用下发生变形。
基于上述实施例，所述汇流板定位支架还包括两个固定装置22；所述两个固定装置22分别位于所述U形板上左右两侧，用于固定汇流板。
在本实施例中，汇流板定位支架通过两个固定装置22将汇流板固定于U形板的U形开口位置处。两个固定装置22分别位于U形板两侧垂直与载面10的竖板上，对于两个固定装置22在竖板上的位置是否对称，本实施例不作具体限定。固定方式可以为夹持也可以为螺栓固定等，本实施例对此不作具体限定。
基于上述实施例，所述固定装置为快压钳。
在本实施例中，采用通过夹持方式固定汇流板的快压钳作为固定装置。本实施例采用的快压钳更换汇流板的方式十分便捷高效。
基于上述实施例，所述汇流板定位支架还包括：两个长槽；所述两个长槽沿所述U形板左右两侧内侧边缘设置，用于插入汇流板并固定。
在本实施例中，汇流板定位支架通过沿U形板左右两侧内侧边缘设置的两个长槽对汇流板进行固定。具体地，在固定汇流板时，将汇流板两侧边缘与两个长槽对其插入长槽中。本实施例采用两个长槽对汇流板进行固定，无需额外的器件，使得码垛装置结构更加简单，成本更低。
最后，本发明的装置仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软包电池码垛装置，其特征在于，包括：载板和汇流板定位支架；
所述汇流板定位支架垂直于所述载板上表面设置；
所述载板，上表面为平面，用于承载软包电池；
所述汇流板定位支架为开口远离所述载板上表面、用于固定汇流板的U形板；
所述装置还包括：托块；所述托块上表面为平面，置于所述载板上表面，位于所述U形板的一侧且正对所述U形板的位置；所述托块的高度与所述U形板“U”形开口底部离所述载板上表面的距离相等。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：顶升支柱；
所述顶升支柱能上下移动，位于所述载板下方，用于支撑所述载板。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述汇流板定位支架还包括底座；
所述底座包括两个垂直的长方形板，一个长方形板与所述U形板下边缘连接，另一个长方形板固定于所述载板上表面。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述汇流板定位支架还包括两个固定装置；
所述两个固定装置分别位于所述U形板上左右两侧，用于固定汇流板。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述固定装置为快压钳。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述汇流板定位支架还包括：两个长槽；
所述两个长槽沿所述U形板左右两侧内侧边缘设置，用于插入汇流板并固定。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，用于承载软包电池的载板面积大于等于软包电池的面积。
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Address before: Building 3, Dingxin Industrial Park, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province

Patentee before: WUHAN YIFI LASER EQUIPMENT Co.,Ltd.