JPS63221922A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
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- JPS63221922A JPS63221922A JP5496387A JP5496387A JPS63221922A JP S63221922 A JPS63221922 A JP S63221922A JP 5496387 A JP5496387 A JP 5496387A JP 5496387 A JP5496387 A JP 5496387A JP S63221922 A JPS63221922 A JP S63221922A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、放電電圧を印加したワイヤ電極を走行させ、
ワイヤ電極と被加工体との間に放電を発生させることに
より、被カロエ体の加工を行うワイヤカット放電加工機
に関するものであり、特に被加工体の加工精度を向上さ
せ得るように改良したワイヤカット放電加工機に関する
ものである。
ワイヤ電極と被加工体との間に放電を発生させることに
より、被カロエ体の加工を行うワイヤカット放電加工機
に関するものであり、特に被加工体の加工精度を向上さ
せ得るように改良したワイヤカット放電加工機に関する
ものである。
一般に、ワイヤカット放電加工機は、放電電圧を印加し
たワイヤ電極を走行させ、ワイヤ電極と被加工体との間
に放電を発生させることにより、例えば被加工体の切断
加工を行うように構成している。
たワイヤ電極を走行させ、ワイヤ電極と被加工体との間
に放電を発生させることにより、例えば被加工体の切断
加工を行うように構成している。
第３図は従来のワイヤカット放電加工機の要部構成を示
す側面図である。同図において、べ・ノド１上には水平
面内において相互に直交する方向に摺動自在に形成した
上部テーブル２および下部テーブル３を設け、例えば数
値制御で駆動可能のＸ−Ｙテーブルを構成する。ベッド
１の端部には略逆り字形に形成したコラム４を、その桁
部４ａを前記上部テーブル２の上面に臨ませて立設する
と共に、コラム４の直立部に下部アーム５を突設する。
す側面図である。同図において、べ・ノド１上には水平
面内において相互に直交する方向に摺動自在に形成した
上部テーブル２および下部テーブル３を設け、例えば数
値制御で駆動可能のＸ−Ｙテーブルを構成する。ベッド
１の端部には略逆り字形に形成したコラム４を、その桁
部４ａを前記上部テーブル２の上面に臨ませて立設する
と共に、コラム４の直立部に下部アーム５を突設する。
次に前記コラム４の桁部４ａおよび下部アーム５の端部
には各々上部ワイヤガイド６および下部ワイヤガイド７
装置を設けて、ワイヤ電極８を上下方向移動自在に張設
する。なお９．１ｏは各々電極供給部および電極巻取部
であり、ガイドローラ９ａ、１０ａを介してワイヤ電極
８を前記上部ワイヤガイド６および下部ワイヤガイド装
置７間に張設かつ矢印方向に移動可能とする。上部テー
ブル２上には被加工体を載置する載置台（何れも図示せ
ず）を設けると共に、加工液を収容する加工槽１１を設
ける。
には各々上部ワイヤガイド６および下部ワイヤガイド７
装置を設けて、ワイヤ電極８を上下方向移動自在に張設
する。なお９．１ｏは各々電極供給部および電極巻取部
であり、ガイドローラ９ａ、１０ａを介してワイヤ電極
８を前記上部ワイヤガイド６および下部ワイヤガイド装
置７間に張設かつ矢印方向に移動可能とする。上部テー
ブル２上には被加工体を載置する載置台（何れも図示せ
ず）を設けると共に、加工液を収容する加工槽１１を設
ける。
上記の構成により、ワイヤ電極８に放電電圧を印加して
矢印方向に走行させることにより、被加工体を放電加工
することができるのである。
矢印方向に走行させることにより、被加工体を放電加工
することができるのである。
上記従来のワイヤカット放電加工機においては、コラム
４の直立部に下部アーム５を固着した構成であるため、
ワイヤ電極８による張力によって下部アーム５が撓むと
共に、熱変形が大きく、被加工体との相対位置が変動し
やずいという問題点がある。大寸法の被加工体を加工す
るものにあっては当然に下部アーム５の自由端の突出し
長さも大となるため、上記変動が更に大となるので、加
工精度を低下させる原因となる。
４の直立部に下部アーム５を固着した構成であるため、
ワイヤ電極８による張力によって下部アーム５が撓むと
共に、熱変形が大きく、被加工体との相対位置が変動し
やずいという問題点がある。大寸法の被加工体を加工す
るものにあっては当然に下部アーム５の自由端の突出し
長さも大となるため、上記変動が更に大となるので、加
工精度を低下させる原因となる。
本発明は、上記従来のものに存在する問題点を解消し、
被加工体の加工精度が極めて高く、長寿命であるワイヤ
カット放電加工機を提供することを目的とするものであ
る。
被加工体の加工精度が極めて高く、長寿命であるワイヤ
カット放電加工機を提供することを目的とするものであ
る。
上記従来技術に存在する問題点を解決するために、本発
明においては、ベッド上に上部テーブルおよび下部テー
ブルを各々直交する方向に移動自在に載置し、コラムを
前記下部テーブルに一体に立設すると共に、コラム上部
を構成する桁部に上部ワイヤガイドを、下部テーブルに
下部ワイヤガイド装置を各々対向して設け、前記上部ワ
イヤガイドと下部ワイヤガイド装置との間にワイヤ電極
を張設し、前記上部テーブル上に載置した被加工体とワ
イヤ電極との間の放電により被加工体を加工する、とい
う技術的手段を採用したのである。
明においては、ベッド上に上部テーブルおよび下部テー
ブルを各々直交する方向に移動自在に載置し、コラムを
前記下部テーブルに一体に立設すると共に、コラム上部
を構成する桁部に上部ワイヤガイドを、下部テーブルに
下部ワイヤガイド装置を各々対向して設け、前記上部ワ
イヤガイドと下部ワイヤガイド装置との間にワイヤ電極
を張設し、前記上部テーブル上に載置した被加工体とワ
イヤ電極との間の放電により被加工体を加工する、とい
う技術的手段を採用したのである。
上記の構成により、放電電圧を印加したワイヤ電極を上
部ワイヤガイドおよび下部ワイヤガイド装置間に張設し
、かつ上方から下方に移動させる間に被加工体との間に
放電を発生させ、被加工体に所望の加工を施すのである
。ワイヤ電極は被加工体との放電加工終了後は、下部ワ
イヤガイド装置を貫通してベッド内に到達し、そのまま
自由状態で例えば裁断されて堆積されるか、若しくは必
要に応じてベッド外に排出される。
部ワイヤガイドおよび下部ワイヤガイド装置間に張設し
、かつ上方から下方に移動させる間に被加工体との間に
放電を発生させ、被加工体に所望の加工を施すのである
。ワイヤ電極は被加工体との放電加工終了後は、下部ワ
イヤガイド装置を貫通してベッド内に到達し、そのまま
自由状態で例えば裁断されて堆積されるか、若しくは必
要に応じてベッド外に排出される。
第１図および第２図は各々本発明の実施例を示す一部断
面正面図および一部断面側面図であり、同一部分は前記
第３図と同一の参照符号にて示しである。両図において
上部テーブル２および下部テーブル３を各々ベッド１上
に独立して直接載置すると共に、下部テーブル３の一端
にコラム４を一体に立設固着する。この場合ベッド１に
凹所１ａを設けて下部テーブル３を収容するように配設
すると、両テーブルの高さを低く形成することができる
。次に上部テーブル２の略中央部には貫通中空部１２を
設けると共に、下部テーブル３の中央部には下部ワイヤ
ガイド装置７を設ける。そして下部ワイヤガイド装置７
は前記コラム４に設けた上部ワイヤガイド６の直下に臨
ませると共に、前記貫通中空部１２内に突出させる。１
３はフレキシブルシールであり、ゴムその他の可撓性材
料によって襞を有する椀状に形成し、前記上部テーブル
２の貫通中空部１２の内縁と前記下部ワイヤガイド装置
７の外周近傍との間に介装し、加工槽１１の底部を構成
する。なお上部テーブル２に設けるべき貫通中空部１２
の内側寸法は、上部テーブル２および下部テーブル３が
水平面内において移動しても、下部ワイヤガイド装置７
と干渉しないように選定すると共に、フレキシブルシー
ル１３に不本意な外力が作用しないように、フレキシブ
ルシール１３の構成材料および寸法、更には襞の形状、
寸法等を選定する。次に１４．１５は各々ザーポモータ
であり、上部テーブル２および下部テーブル３に介装さ
せて、例えば数値制御装置（図示せず）を介して駆動源
と接続する。下部ワイヤガイド装置７には、前記ワイヤ
電極８のガイド、ワイヤ送り駆動ローラ等（何れも図示
せず）を内蔵させると共に、下部テーブル３を介してワ
イヤ電極８を貫通可能に形成する。１６ば排液孔であり
、バルブ（図示せず）を介装させて、加工槽１１内に加
工液を収容可能およびベッド１下方に排出可能に形成す
る。１７は収納箱であり、ベッド１内に出入自在とする
と共に、使用済のワイヤ電極８を収納可能に配設する。
面正面図および一部断面側面図であり、同一部分は前記
第３図と同一の参照符号にて示しである。両図において
上部テーブル２および下部テーブル３を各々ベッド１上
に独立して直接載置すると共に、下部テーブル３の一端
にコラム４を一体に立設固着する。この場合ベッド１に
凹所１ａを設けて下部テーブル３を収容するように配設
すると、両テーブルの高さを低く形成することができる
。次に上部テーブル２の略中央部には貫通中空部１２を
設けると共に、下部テーブル３の中央部には下部ワイヤ
ガイド装置７を設ける。そして下部ワイヤガイド装置７
は前記コラム４に設けた上部ワイヤガイド６の直下に臨
ませると共に、前記貫通中空部１２内に突出させる。１
３はフレキシブルシールであり、ゴムその他の可撓性材
料によって襞を有する椀状に形成し、前記上部テーブル
２の貫通中空部１２の内縁と前記下部ワイヤガイド装置
７の外周近傍との間に介装し、加工槽１１の底部を構成
する。なお上部テーブル２に設けるべき貫通中空部１２
の内側寸法は、上部テーブル２および下部テーブル３が
水平面内において移動しても、下部ワイヤガイド装置７
と干渉しないように選定すると共に、フレキシブルシー
ル１３に不本意な外力が作用しないように、フレキシブ
ルシール１３の構成材料および寸法、更には襞の形状、
寸法等を選定する。次に１４．１５は各々ザーポモータ
であり、上部テーブル２および下部テーブル３に介装さ
せて、例えば数値制御装置（図示せず）を介して駆動源
と接続する。下部ワイヤガイド装置７には、前記ワイヤ
電極８のガイド、ワイヤ送り駆動ローラ等（何れも図示
せず）を内蔵させると共に、下部テーブル３を介してワ
イヤ電極８を貫通可能に形成する。１６ば排液孔であり
、バルブ（図示せず）を介装させて、加工槽１１内に加
工液を収容可能およびベッド１下方に排出可能に形成す
る。１７は収納箱であり、ベッド１内に出入自在とする
と共に、使用済のワイヤ電極８を収納可能に配設する。
以上の構成により、上部テーブル２上に被加工体を直接
若しくは取付具等（何れも図示せず）を介して載置固定
し、ワイヤ電極８を上部ワイヤガイド６および下部ワイ
ヤガイド装置７との間に張設走行させる。そしてワイヤ
電極８に所定の放電電圧を印加すれば、ワイヤ電極８と
被加工体との間に放電が発生ずるから、上部テーブル２
および下部テーブル３を各々所定の制御手段（図示せず
）を介して移動させることにより、被加工体に所定の放
電加工を施すことができるのである。この場合ワイヤ電
極８は、下部ワイヤガイド装置７内に設けたワイヤ送り
駆動ローラ（図示せず）によって矢印方向に移動し、下
部ワイヤガイド装置７、下部テーブル３およびベッド１
を夫々貫通して、例えば裁断されてベッド１の下部に配
設した収納箱１７内に堆積する。一方上部テーブル２お
よび下部テーブル３が水平面内において移動し、」二部
テーブル２と下部テーブル３との相対位置が変化しても
、貫通中空部１２と下部ワイヤガイド装置７との間に介
装したフレキシブルシール１３が変形若しくは伸縮して
追随するから、被加工体の加工には全く支障がないと共
に、加工槽１１内に収容した加工液の漏洩を防止するの
である。
若しくは取付具等（何れも図示せず）を介して載置固定
し、ワイヤ電極８を上部ワイヤガイド６および下部ワイ
ヤガイド装置７との間に張設走行させる。そしてワイヤ
電極８に所定の放電電圧を印加すれば、ワイヤ電極８と
被加工体との間に放電が発生ずるから、上部テーブル２
および下部テーブル３を各々所定の制御手段（図示せず
）を介して移動させることにより、被加工体に所定の放
電加工を施すことができるのである。この場合ワイヤ電
極８は、下部ワイヤガイド装置７内に設けたワイヤ送り
駆動ローラ（図示せず）によって矢印方向に移動し、下
部ワイヤガイド装置７、下部テーブル３およびベッド１
を夫々貫通して、例えば裁断されてベッド１の下部に配
設した収納箱１７内に堆積する。一方上部テーブル２お
よび下部テーブル３が水平面内において移動し、」二部
テーブル２と下部テーブル３との相対位置が変化しても
、貫通中空部１２と下部ワイヤガイド装置７との間に介
装したフレキシブルシール１３が変形若しくは伸縮して
追随するから、被加工体の加工には全く支障がないと共
に、加工槽１１内に収容した加工液の漏洩を防止するの
である。
本実施例においては、下部ワイヤガイド装置内−’ｔ
− にワイヤ電極のワイヤ送り駆動ローラを設けた例を示し
たが、これを下部テーブル若しくはベッド内に設置して
も作用は同一である。また使用済のワイヤ電極をベッド
内に配設した収納箱内に堆積させずに、ベッド外に排出
してもよく、必要に応じて例えばガイドローラ等を介し
てベッド外に誘導して巻取るように構成してもよい。更
に上部テーブルに設けた貫通中空部内縁と下部ワイヤガ
イド装置近傍との間に介装させたフレキシブルシールの
構成材料はゴムに限定せず、プラスチック、布その他の
可撓性材料を使用することができ、あるいは金属ベロー
ズとしてもよく、要するに可撓性を有し、かつ加工液を
漏洩させることなく収容する機能を有するものであれば
よい。次に上部テーブルに設ける貫通中空部は、必ずし
も中央に設けなくてもよく、必要に応じて端縁部に設け
ても、また中央部から端縁部に亘って設けてもよい。な
お下部テーブルに立設するコラムは、本実施例における
逆り字形のものに限定せず、門型その他の形状のもので
あっても作用は同一であることば勿論である。
− にワイヤ電極のワイヤ送り駆動ローラを設けた例を示し
たが、これを下部テーブル若しくはベッド内に設置して
も作用は同一である。また使用済のワイヤ電極をベッド
内に配設した収納箱内に堆積させずに、ベッド外に排出
してもよく、必要に応じて例えばガイドローラ等を介し
てベッド外に誘導して巻取るように構成してもよい。更
に上部テーブルに設けた貫通中空部内縁と下部ワイヤガ
イド装置近傍との間に介装させたフレキシブルシールの
構成材料はゴムに限定せず、プラスチック、布その他の
可撓性材料を使用することができ、あるいは金属ベロー
ズとしてもよく、要するに可撓性を有し、かつ加工液を
漏洩させることなく収容する機能を有するものであれば
よい。次に上部テーブルに設ける貫通中空部は、必ずし
も中央に設けなくてもよく、必要に応じて端縁部に設け
ても、また中央部から端縁部に亘って設けてもよい。な
お下部テーブルに立設するコラムは、本実施例における
逆り字形のものに限定せず、門型その他の形状のもので
あっても作用は同一であることば勿論である。
本発明は、以上記述のような構成および作用であるから
、下記の効果を奏することができる。
、下記の効果を奏することができる。
（１）従来のものにおけるような片持梁状の下部アーム
が不要であるため、下部ワイヤガイドの位置保持を正確
に行なうことができ、加工精度が向上する。
が不要であるため、下部ワイヤガイドの位置保持を正確
に行なうことができ、加工精度が向上する。
（２）同一ベッド上に上部テーブルおよび下部テーブル
を各々独立して載置しであるため、他のテーブルの移動
による影響を除去することができ、加工精度を大幅に向
上させ得る。
を各々独立して載置しであるため、他のテーブルの移動
による影響を除去することができ、加工精度を大幅に向
上させ得る。
（３）上部テーブルおよび下部テーブルを含めた機械全
体の剛性を向上させ得るため、ワイヤテンションを増大
できると共に、例えば直径Ｑ、３ｍｍ以上の太いワイヤ
電極の使用にも耐え得る。
体の剛性を向上させ得るため、ワイヤテンションを増大
できると共に、例えば直径Ｑ、３ｍｍ以上の太いワイヤ
電極の使用にも耐え得る。
第１図および第２図は各々本発明の実施例を示す一部断
面正面図および一部断面側面図、第３図は従来のワイヤ
カット放電加工機の要部構成を示す側面図である。 ２：上部テーブル、３：下部テーブル、１２：貫通中空
部、１３：フレキシブルシール。
面正面図および一部断面側面図、第３図は従来のワイヤ
カット放電加工機の要部構成を示す側面図である。 ２：上部テーブル、３：下部テーブル、１２：貫通中空
部、１３：フレキシブルシール。
Claims (1)
- ベッド上に上部テーブルおよび下部テーブルを各々直交
する方向に移動自在に載置し、コラムを前記下部テーブ
ルに一体に立設すると共に、コラム上部を構成する桁部
に上部ワイヤガイドを、下部テーブルに下部ワイヤガイ
ド装置を各々対向して設け、前記上部ワイヤガイドと下
部ワイヤガイド装置との間にワイヤ電極を張設し、前記
上部テーブル上に載置した被加工体とワイヤ電極との間
の放電により被加工体を加工することを特徴とするワイ
ヤカット放電加工機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054963A JP2610862B2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | ワイヤカツト放電加工機 |
| DE3738251A DE3738251C2 (de) | 1986-11-17 | 1987-11-11 | Funkenerosive Drahtschneidemaschine |
| CA000551792A CA1287381C (en) | 1986-11-17 | 1987-11-13 | Wire-cut electrical discharge machining equipment |
| IT22651/87A IT1223134B (it) | 1986-11-17 | 1987-11-16 | Apparato per elettroerosione con elettrodo di taglio a filo |
| FR878715859A FR2606692B1 (fr) | 1986-11-17 | 1987-11-17 | Machine d'usinage a decharge electrique et decoupe par fil |
| GB8726889A GB2199278B (en) | 1986-11-17 | 1987-11-17 | Electrical discharge machining apparatus |
| US07/122,046 US4808787A (en) | 1986-11-17 | 1987-11-17 | Wire-cut electrical discharge machining equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054963A JP2610862B2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221922A true JPS63221922A (ja) | 1988-09-14 |
| JP2610862B2 JP2610862B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=12985317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62054963A Expired - Lifetime JP2610862B2 (ja) | 1986-11-17 | 1987-03-10 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610862B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57122321U (ja) * | 1981-01-20 | 1982-07-30 | ||
| JPS60150915A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-08 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6141688A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-28 | Kayaba Ind Co Ltd | ハツチカバ−装置 |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP62054963A patent/JP2610862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57122321U (ja) * | 1981-01-20 | 1982-07-30 | ||
| JPS60150915A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-08 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6141688A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-28 | Kayaba Ind Co Ltd | ハツチカバ−装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2610862B2 (ja) | 1997-05-14 |
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