JPS60150915A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカット放電加工装置に関する。

放電加工装置は機械力を直接被加工体に作用させて加工
を行う通常の機械加工と異なり、被加工体と電極との間
に電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象を利用
する非接触加工である。

而して、導電性の材料であれば、その硬度や靭性に関係
なく、いかなる複雑、微細な形状をも加工することがで
き、また被加工体及び電極に加わる力が機械加工に比べ
て著しく小さいので薄い板や管、細い線の加工も容易に
行うことができる。

特に、ワイヤカット放電加工装置は型彫放電加工装置に
比べると特定形状の電極が不要であり、また、加工液に
脱イオン水を用いるため、発火の危険性がなく、終夜無
人運転が可能であると共に、製作費の原価低減、製作期
間の短縮等が図られるから抜型や押出型などの貫通タイ
プのダイの加工等に広く用いられている。

而して、従来のワイヤカット放電加工装置の多くのもの
の構成は、基台上にＸ軸方向に立てて固定したカラムに
一対のアームを水平方向に平行に設け、この一対のアー
ムにそれぞれ設けた加工ヘッド間にワイヤ電極を軸方向
に更新送り可能に張設すると共に、被加工体を基台上の
上記加工ヘッドと対応位置にあるクロススライドテーブ
ルにその一端を取り付けて水平なＸＹ方向に加工送りを
与えるものであった。

然しなから、被加工体は通常、鋼材や超硬合金等の密度
の大きい材料であることが多いので、特に大型の被加工
体ではその重量が過大となり、上記のような構成のワイ
ヤカット放電加工装置では被加工体にクロススライドテ
ーブルによって所望の加工送りを与えることが非常に困
難であり、またこのような構成では加工精度の低下を招
くと共に、被加工体の移動範囲が広くなって設置に場所
を取る等多くの問題点があった。

この問題点を解決する為に、例えば、特開昭４７−１６
９７＠公報ほかに記載されているように、被加工体を固
定するか、被加工体をＸＹの一軸方向のみに移動可能に
構成した装置も種々提案されているが、従来の斯種のも
のは、加工ヘッドから被加工体の一方の面と他方の面（
裏面）に延びるＬ字状等の長いワイヤ電極案内が必要で
あり、従来の問題点は未だ解決されていない。

本発明は叙上の観点にたってなされたものであって、そ
の目的とするところは、通常の加工は勿論のこと、例え
ば、円錐型や円錐台、或いは回転軸を含む断面が任意の
曲線状の輪郭を持つ各種回転体、複雑な形状を有する柱
状体、ねじやそねじ歯車、プロペラ、スクリュウその他
の翼型等の加工も行なえると共に、大型の被加工体であ
っても高精度で加工することができ、しかも装置全体が
コンパクトなワイヤカット放電加工装置を提供すること
にある。

而して、上記目的は、機台と、上記機台上でＸ軸方向に
移動可能に支承された第一のクロススライドと、上記第
一のクロススライドによりＹ軸方向に移動自在に支承さ
れた第一のサドルと、電極ガイド、加工液供給ノズル及
び給電装置を具備し、上記第一のサドル上に設けられる
第一の加工ヘッドと、上記第一のクロススライドを移動
させる電動機と、上記第一のサドルを移動させる電動機
と、上記第一のクロススライドの位置及び上記第一のサ
ドルの位置を検知するエンコーダと、上記機台上に設け
られるカラムと、上記カラムにより、上記第一のクロス
スライドと対向する位置に、Ｘ軸方向に移動可能に支承
された第二のクロススライドと、上記第二のクロススラ
イドに案内され、Ｙ軸方向に移動し得る第二のサドルと
、電極ガイド、加工液供給ノズル及び給電装置を具備し
、上記第一の加工ヘッドと対向して上記第二のサドルに
取り付けられる第二の加工ヘッドと、上記第二のクロス
スライドを移動させる電動機と、上記第二のサドルを移
動させる電動機と、上記第二のクロススライドの位置を
及び第二のサドルの位置を検知するエンコーダと、上記
第−及び第二の加工ヘッドの間に被加工体を取り付は得
る載物台と、上記第−及び第二の加工ヘッドのいずれか
一方に長尺の可撓性電極を供給し、他の一方から回収す
る電極供給回収装置と、上記第−及び第二の加工ヘッド
内に加工液を供給する装置と、上記被加工体と電極との
間に加工用電圧パルスを印加し得る電源回路と、上記各
構成要素の作動を制御し得る中央制御装置とによって構
成することにより達成される。

以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。

第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、第二の加工ヘッド部
分の他の実施例を示す説明図である。

第１図中、１は機台、２．３はカラム、４は上記機台１
上でＸ軸方向に移動可能に支承された第一のクロススラ
イド、５は上記第一のクロススライ４ド上にＹ軸方向に
移動自在に支承された第一のサドル、６は上記第一のサ
ドル５上に設けられた第一の加工ヘッド、７はノズルホ
ルダ、８はノズル、９は袋ナンド、１０はダイス、１１
及び１２は給電ビン、１３はスプリング、１４はゴム弁
、１５は加工液供給孔、１６はプーリ、１７．１８は上
記第一のクロススライド４を移動させるモータ、１９．
２０は上記第一のクロススライド４の位置を検知するエ
ンコーダ、２Ｌ２２はレール、詔は上記第一のサドル５
を移動させるモータ、２３ａはそのシャフト、２４は上
記第一のサドル５を移動させるモータ詔のシャフト２３
ａと結合した送りねじ、妬は上記送りねじ２４を回動自
在に支承するベアリングを保持するプランマブロック、
２６は上記第一のサドル５の位置°を検知するエンコー
ダ、２７は第一のクロススライド４上に設けられたレー
ル、２８．２９はカラム２．３上に設けられたレール、
３０は上記カラム２．３上に設けられたレール２８．２
９上を上記第一のクロススライド４と対向する位置に、
Ｘ軸方向に移動自在に支承された第二のクロススライド
、３１は上記第二のクロススライド３０上に設けられた
レール、３２は上記第二のクロススライド３０に案内さ
れ、Ｙ軸方向に移動自在に支承された第二のサドル、３
３は上記第二のサドル３２に上記第一の加工へラド６に
対向して取り付けられた第二の加工ヘッド、３４はノズ
ル、３５．３６は給電ビン、３７は加工液供給孔、羽は
ゴム弁、３９はダイス、４０．４１は上記第二のクロス
スライド３０を移動させるモータ、４２．４３は上記第
二のクロススライド３０の位置を検知するエンコーダ、
４４は上記第二のサドル３２を移動させるモータ、４４
ａはそのシャフト、４５は上記第二のサドル３２を移動
させるモータ４４のシャツ）　４４　ａと結合した送り
ねじ、４６は上記送りねじ４５を回動自在に支承するベ
アリングを保持するプランマブロック、４７は上記第二
のサドル３２の位置を検知するエンコーダ、拐はモータ
が停止しているときはブレーキローラとして作用し、モ
ータが回動しているときはキャプスタンとしての作用を
するブレーキローラ兼キャプスタン、４９．５０はピン
チローラ、５１はキャプスタン、５２は上記カラム２．
３に掛は渡され、中央部分が制り貫かれた載物台、５３
は上記載物台５２に搭載された被加工体、５４は電極供
給装置、５５は電極回収装置、団、５７はプーリ、５８
．５９はキャプスタン、（資）、６１はピンチローラ、
６２はワイヤ電極又はテープ状若しくは網状の電極、６
３．６４はスプリング、６５．６６．６７及び６Ｂはガ
イドローラ、６９．７０はテンションローラである。

而して、機台１にはレール２１．２２が取り付けられて
おり、上記レール２１．２２上には第一のクロススライ
ド４が搭載されている。第一のクロススライド４の両側
壁部分には雌ねじが取り付けられ、上記雌ねじにはモー
タ１７．１８のシャフトと接続した送りねじが噛み合っ
ていて、上記モータ１７．１８の回動に伴って上記機台
１上をＸ軸方向に移動する。また、その移動位置はエン
コーダ１９．２０によって逐次検出されるように構成さ
れている。

第一のクロススライド４上にはレール２７が取り付けら
れ、その上に第一のサドル５が搭載されている。第一の
サドル５の中央部はねじが形成され、上記形成されたね
じにはモータ２３のシャフト２３ａと接続した送りねじ
が螺合しており、上記モータ２３の回動に伴って上記第
一のサドル５は上記第一のクロススライド４上をＹ軸方
向に移動する。また、その移動位置はプランマブロック
２５に設けられたエンコーダあによって逐次検出される
ように構成されている。

ノズルホルダ７は取付はフランジ７ａ、ノズル室７ｂ、
及び電極挿通孔７ｃを有し、上記ノズルホルダ７内にノ
ズル８が摺動自在に嵌め込まれ、更にスプリング１３と
袋ナツト９が順次取り付けられる。

然る後、この第一の加工ヘソド６は取付はフランジ７ａ
と図示されていない取付はボルト等により第一のサドル
５に取り付けられている。

カラム２．３は機台１上に平行二列に起立しており、そ
の略中央部分には中央部分が割り貫かれた載物台５２が
掛は渡され、上記載物台５２の上に被加工体５３が搭載
される。

また、上記カラム２．３の上部にはレール２８．２９が
取り付けられ、上記レール２８．２９上に第二のクロス
スライド３０が搭載されている。第二のクロススライド
３０の両側壁部分には雌ねじが取り付けられ、上記雌ね
じにはモータ４０．４１のシャフトと接続した送りねじ
が噛み合っていて、上記モータ４０．４１の回動に伴っ
て上記カラム２．３上に設けられたレール別、２９上を
Ｘ軸方向に移動する。また、その移動位置はエンコーダ
４２．４３によって逐次検出されるように構成されてい
る。

第二のクロススライド３０上にはレール３１が取り付け
られ、その上に第二のサドル３２が搭載されている。第
二のサドル３２の中央部はねじが形成され、上記形成さ
れたねじはモータ４４のシャフト４４ａと接続した送り
ねじ４５と螺合しており、上記モータ４４の回動に伴っ
て上記第二のクロススライド３０上をＹ軸方向に移動す
る。また、その移動位置はプランマブロック４６に設け
られたエンコーダ４７によって逐次検出されるように構
成されている。

なお、上記各エンコーダ１９．２０．２６．４２．４３
及び４７によって検出された検出値は、図示されていな
い制御装置に入力され、上記制御装置は予め定められた
プログラムに従って、各構成要素を一括制御する。

ワイヤ電極又はテープ状若しくは網状の電極６２は電極
供給装置５４から供給され、プーリ５６からキャプスタ
ン５８及びピンチローラ６０、テンシロンローラ６９等
を経て、第二のサドル３２に設けられたブレーキローラ
兼キャプスタン４８を通過し、然る後、第二の加工ヘッ
ド３３のノズル３４内で給電ビン３５．３６によって電
圧パルスが供給され、第一の加工ヘソド６のノズル８内
を経て、給電ビンＩＬ　１２＠通過し、ピンチローラ５
０及びキャプスタン５１からプーリ１６及び５７を経て
、キャプスタン５９及びピンチローラ６１を通過した後
、電極回収装置５５に回収される。

而して、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置によ
って加工が行なわれる場合、例えば、円錐型や円錐台、
或いは回転軸を含む断面が任意の曲線状の輪郭を持つ各
種回転体、複雑な形状を有する柱状体、ねじやそねじ歯
車、プロペラ、スクリュウ等の加工でない一般的な加工
を施す際には、第一のクロススライド４をＹ軸方向に移
動させるモータ１９．２０及び第一のサドル５をＸ軸方
向に移動させるモータ詔と第二のクロススライド３０を
Ｙ軸方向に移動させるモータ４０．４１及び第二のサド
ル３２をＸ軸方向に移動させるモータ４４が同期して回
動するため、上記第一のサドル５上に搭載された第一の
加工へラド６と、第二のサドル３２に取り付けられた第
二の加工ヘッド３３が同−距離宛移動する。

而して、上記第一の加工ヘソド６と上記第二の加工ヘッ
ド３３間に垂直に直線上に張架されたワイ上電極又はテ
ープ状若しくは網状の電極６２には、給電ビン１１．１
２．３５及び３６によって所定の電圧パルスが供給され
ると共に、加工液供給孔１５及び３７かも供給された加
工液が被加工体５３の加工部分に供給されて被加工体５
３に所望の輪郭形状が加工される。

また、円錐型や円錐台、或いは回転軸を含む断面が任意
の曲線状の輪郭を持つ各種回転体、複雑な形状を有する
柱状体、ねじやそねじ歯車、プロペラ、スクリュウ等の
複雑な加工を施す際には、第一のクロススライド４をＹ
軸方向に移動させるモータ１７．１８及び第一のサドル
５をＸ軸方向に移動させるモータ詔と第二のクロススラ
イド３０をＹ軸方向に移動させるモータ４０．４１及び
第二のサドル３２をＸ軸方向に移動させるモータ４４が
非同期に回動せしめられる。

而して、上記第一のサドル５上に搭載された第一の加工
ヘッド６又は第二のサドル３２に取り付けられた第二の
加工ヘッド３３のどちらか一方が先行又は停止した形と
成り、この状態で上記第一の加工ヘッド６と第二の加工
ヘッド３３間にワイヤ電極又はテープ状若しくは網状の
電極６２が垂直軸に対して所望の角度を保って直線状に
張架され、上記ワイヤ電極又はテープ状若しくは網状の
電極６２に給電ビン１１．１２．３５及びあによって所
定の電圧パルスが供給されると共に、被加工体５３の加
工部分に加工液が供給されつつ加工が行なわれる。

而して、第一のサドル５上に搭載された第一の加工へラ
ド６と第二のサドル３２に取り付けられた第二の加工ヘ
ッド３３の相対位置を適宜に設定し、上記第一の加工ヘ
ラド６と第二の加工ヘッド３３間に直線状に張架するワ
イヤ電極又はテープ状若しくは網状の電極６２の垂直軸
に対する角度及びその移動の仕方を変えることにより、
被加工体５３にテーバ等の加工は勿論のこと他の複雑な
形状の加工を容易に施すことができる。

特に、本実施例装置に於ては、テープ状若しくは網状の
電極６２が、常にスプリング６３及び６４０弾性力の作
用を受けているテンションローラ６９及び７０を介して
供給及び回収されるので、第一の加工ヘラド６及び第二
の加工へラド３３が移動しても、上記テープ状若しくは
網状の電極６２にたるみ等が生じることがなく、電極６
２を常に円滑に供給し、且つ回収することができるので
ある。

次に、第２図について説明する。

図中、第１図に付した番号と同一の番号を付したものは
同一の構成要素を示しており、７１は第二の加工へ７ド
、７２は第二のサドル、７３はワイヤ電極供給ノズル、
７４は細管状電極取付ノズル、７５は細管状電極、７６
は上記細管状電極７５を取り付けるチャック、７７は加
工液供給孔、７８は給電ビン、７９は第二のサドル７２
に回動自在に取り付けられると共に、上記ワイヤ電極供
給ノズル７３及び細管状電極取付ノズル７３を上下に移
動可能に支承するホルダ、８０及び８１は外周にねじが
切られた支承軸、８２及び８３は上記ホルダ７９に固定
され、ベアリング８４及び８５を介して支承軸８０及び
８１を回動自在に支承する支承軸ホルダ、８６は上記ホ
ルダ７９の外周面に取り付けられたギア、８７はモータ
８８のシャフト８８ａに取り付けられ上記ギア８６と噛
み合っているギア、８９及び９０はベアリング、９１及
び９２は支承軸８０及び８１を回動するモータである。

而して、第二のサドル７２内にはホルダ７９がベアリン
グ８９及び９０を介して納められており、モータ８８の
回動に伴って回動する。

ホルダ７９にはワイヤ電極供給ノズル７３及び細管状電
極取付ノズル７４が上下に移動可能に取り付けられてお
り、モータ９１及び９２が回動するとそれぞれの支承軸
８０及び８１が回動し、それに伴って上記ワイヤ電極供
給ノズル７３及び細管状電極取付ノズル７４が上下に移
動せしめられる。

而して、本実施例装置に於てワイヤカット放電加工が行
なわれる際には、最初に細管状電極取付ノズル７４に取
り付けられた細管状電極７５によって被加工体に電極挿
通用細孔が形成され、上記電極挿通用細孔の加工が終了
すると同時にモータ９２が逆回転せしめられ、上記細管
状電極７５が上方に引き上げられる。然る後、モータ８
８が回動してホルダ７９を１８０度回転させ、ワイヤ電
極供給ノズル７３の先端孔が細管状電極７５が被加工体
に形成した電極挿通用細孔と相対向する位置まで移動せ
しめ、上記移動の完了と共に、ワイヤ電極又はテープ状
若しくは網状の電極６２がワイヤ電極供給ノズル７３内
を通過して電極挿通用細孔に挿通され、第一の加工ヘッ
ドに送り込まれてワイヤカット放電加工が行なわれるの
である。

本発明にかかるワイヤカット放電加工装置によるときに
は、通常の加工は勿論のこと、例えば、円錐型や円錐台
、或いは回転軸を含む断面が任意の曲線状の輪郭を持つ
各種回転体、複雑な形状を有する柱状体、ねじやねじ歯
車、プロペラ、スクリュウその他の翼型等の加工も行な
えると共に、大型の被加工体であっても高精度で加工す
ることができ、しかも装置全体をコンパクトに構成する
ことができるのである。

なお、本発明は紙上の実施例に限定されるものであはな
い。即ち、例えば、第一のクロススライド及び第二のク
ロススライド、第一のサドル及び第一のサドル等をモー
タによって駆動するように構成したが、同様な動作が行
なえるものでれば他の公知の駆動装置が利用できるもの
であり、その他電極の供給方法、上記電極への給電の仕
方及び加工液の供給方法等は本発明の目的の範囲内で自
由に設計変更できるものであって、本発明はそれらの総
てを包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、第二の加工ヘッド部
分の他の実施例を示す説明図である。 １−−−−−−−−一・−−−−一−−−−−−−−−
機台２．３−−−一〜−−−−−−−・−・−・−力カ
ム４−・−・−−一−・・−一−−−・−・−−−一第
一のクロススライド５・−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−一第一のサドル６−・−・−・−・−
・−・−・・−・第一の加工ヘッド７−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−ノズルホルダ８−・
−一−−−−−−−−−−−−−−−−一−−−ノズル
９−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−一
袋ナットｉｏ　−−−−−−−−−−−−−−−−−−
・−・−ダイス１１．１２．３５．３６−−−−−一給
電ピン１３−・・−−−ｍ−・・−・−−−−一−−−
−−−・スプリング１４．３８−−−−−一・−・−・
−一−−ゴム弁１５．３７・−一−−−−−−−−・−
−−一−−加工液供給孔１６．５６．５７−−−−−−
−−−−−−プーリ１７．１８、詔、４０ ４１、祠、８８ ９１．９２−−−−−・モータ １９．２０．２６ ４２．４３．４７−−−−−・・−エンコーダ２１．２
２．２７ 詔、２９．３１・・−一−・−レール ２４．４５−−−−一〜−−−−−−−−−−−−送り
ねじδ、４６−−−−−−−−−−−−−−−−−プラ
ンマブロック３０−・−一−−−−−−−−−−−−−
−−−−一−−第二のクロススライド３２．７２−−−
−−−−・−−一一一−−−−−第二のサドル３３．７
１−−−−・・−−−一−−−−−−−−第二の加工ヘ
ッド５２−・−・−一−−−−−−−−−−−−−−−
−一載物台詔・・・−・・−−−一−−−−−・−一−
−−−−被加工体５４−−−−−−−−−−・−−−一
−−−−−・−電極供給装置５５−−−−−−−−−−
−−−−−−−−・−−一−−電極回収装置６２−・・
・−・−・・−・−−−−−−−一−−ワイヤ電極又は
テープ状若しくは網状の電極 ６３．６４−・−一−−−−−−−−−−−・−スプリ
ング６５．６６、釘、６８−−−−−−ガイドローラ６
９．７０−・・−−−−−ｍ−・−・−・−テンション
ローラ特許出願人　株式会社　井上ジャパックス研究所
代理人（７５２４）最上正太部 手続補正書 昭和５９年０２月１７日 特許庁長官若杉和夫殿 】、事件の表示 昭和５９年特許願第００４７１８号 ２、発明の名称 ワイヤカット放電加工装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　神奈川県横浜市緑区長津田町字道正５２９８番
地名　称　［０４８］株式会社井上ジャパックス研究所
４、代理人８１０７　ｋ　５８３−０３０６住　所　東
京都港区赤坂１丁目８番１号６、　補正により増加する
発明の数　０７、？ｉｌｉ正の対象 ８、補正の内容 １）明細書の許請求の範囲の記載を別紙の通りに補正す
る。 ２）明細書第６頁第５行目から第６行目にかけて及び第
１５頁第９行目に夫々ｒそねじ歯車」とあるのをｒねし
歯車」と補正する。 ３）明細書第６頁第２０行目及び第７頁第１２行目に夫
々ｒエンコーダ」とあるのをｒ位置検出手段」と補正す
る。 ４）明細書第２０頁第１行目から同第５行目迄の記載を
下記のように補正する。 記 の公知の駆動装置が利用でき、又、第−及び第二のクロ
ススライドの各駆動装置に対して設けられている位置検
出手段としてのエンコーダは、数値制御の方式をセミク
ローズ方式としてロータリイエンコーダを使用した場合
につき図示説明したが、数値制御の方式によってはクロ
ーズ方式としてリニアエンコーダを設置使用し得るよう
に構成し得るだけでなく、駆動装置としてステッピング
電動機を用いた場合には、セミクローズ方式としてロー
タリイエンコーダを使用し得るのは勿論のこと、数値制
御の方式をオープンループ方式とした場合には、電動機
への作動指令パルス信号をカウントする構成部分等をエ
ンコーダに代わる位置検出手段とするように構成しても
良いものであり、その他電極の供給方法、上記電極への
給電の仕方及び加工液の供給方法等は本発明の目的の範
囲内で自由に設計変更できるものであって、本発明はそ
れらの総てを包摂するものでおる。 特許請求の範囲 １）下記（８１項乃至（ｕ）項記載の構成要素から成る
ワイヤカット放電加工装置。 ＋８）　機台。 （ｂｌ　上記機台上でＸ軸方向に移動可能に支承された
第一のクロススライド。 （ｃｌ　上記第一のクロススライドによりＹ軸方向に移
動自在に支承された第一のサドル。 （ｄｌ　電極ガイド、加工液供給ノズル及び給電装置を
具備し、上記第一のサドル上に設けられる第一の加工ヘ
ッド。 （８１上記第一のクロススライドを移動させる電動機。 （ｆ）　上記第一のクロススライドの位置を検知する位
置検出手段。 （川　上記第一のサドルを移動させる電動機。 ｆｈｌ　上記第一のサドルの位置を検知する位置検出手
段。 （１）　上記機台上に設けられるカラム。 （３１上記カラムにより、上記第一のクロススライドと
対向する位置に、Ｘ軸方向に移動可能に支承された第二
のクロススライド。 （ｋ）　上記第二のクロススライドに案内され、Ｙ軸方
向に移動し得る第二のサドル。 ＋１１　電極ガイド、加工液供給ノズル及び給電装置を
具備し、上記第一の加工ヘッドと対向して上記第二のサ
ドルに取り付けられる第二の加工ヘッド。 （（６）上記第二のクロススライドを移動させる電動機
。 （０）上記第二のクロススライドの位置を検知する拉」
１丸出王政。 （０）　上記第二のサドルを移動させる電動機。 （ｐｌ　上記第二のサドルの位置を検知する本Ｊ【捻−
出手段。 （ｑｌ　上記第−及び第二の加工ヘッドの間に被加工体
を取り付は得る載物台。 ｔｒ）　上記第−及び第二の加工ヘッドのいずれか一方
に長尺の可撓性電極を供給し、他の一方から＋５１　上
記第−及び第二の加工ヘッド内に加工液を供給する装置
。 （１）　上記被加工体と電穫との間に加工用電圧パルス
を印加し得る電源回路。 （ｕｌ　上記各構成要素の作動を制御し得る中央制御装
置。 ２）上記電極がワイヤ電極である特許請求の範囲第１項
記載のワイヤカット放電加工装置。 ３）上記電極がテープ状の電極である特許請求の範囲第
１項記載のワイヤカット放電加工装置。 ４）上記電極が網状電極である特許請求の範囲第１項記
載のワイヤカット放電加工装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）下記ｆａ１項乃至（１１１項記載の構成要素から成
   るワイヤカット放電加工装置。 （８）　機台。 （ｂ）　上記機台上でＸ軸方向に移動可能に支承された
   第一のクロススライド。 （Ｃ１上記第一のクロススライドによりＹ軸方向に移動
   自在に支承された第一のサドル。 （ｄｌ　電極ガイド、加工液供給ノズル及び給電装置を
   具備し、上記第一のサドル上に設けられる第一の加工ヘ
   ッド。 ｔｅｌ　上記第一のクロススライドを移動させる電動機
   。 （ｆ）　上記第一のクロススライドの位置を検知するエ
   ンコーダ。 （ｇｌ　上記第一のサドルを移動させる電動機。 （ｈｌ　上記第一のサドルの位置を検知するエンコーダ
   。 （１１上記機台上に設けられるカラム。 （ｊ）　上記カラムにより、上記第一のクロススライド
   と対向する位置に、Ｘ軸方向に移動可能に支承された第
   二のクロススライド。 （ｋｌ　上記第二のクロススライドに案内され、Ｙ軸方
   向に移動し得る第二のサドル。 （１）　電極ガイド、加工液供給ノズル及び給電装置を
   具備し、上記第一の加工ヘッドと対向して上記第二のサ
   ドルに取り付けられる第二の加工ヘッド。 （（ロ）　上記第二のクロススライドを移動させる電動
   機。 （ｎ）　上記第二のクロススライドの位置を検知するエ
   ンコーダ。 （０）上記第二のサドルを移動させる電動機。 ｌｐ＋　上記第二のサドルの位置を検知するエンコーダ
   。 （ｑｌ　上記第−及び第二の加工ヘッドの間に被加工体
   を取り付は得る載物台。 ｆｒｌ　上記第−及び第二の加工ヘッドのいずれか一方
   に長尺の可撓性電極を供給し、他の一方から回収する電
   極供給回収装置。 （３１上記第−及び第二の加工ヘッド内に加工液を供給
   する装置。 （１）　上記被加工体と電極との間に加工用電圧パルス
   を印加し得る電源回路。 （ｕｌ　上記各構成要素の作動を制御し得る中央制御装
   置。 ２）上記電極がワイヤ電極である特許請求の範囲第１項
   記載のワイヤカット放電加工装置。 ３）上記電極がテープ状の電極である特許請求の範囲第
   １項記載のワイヤカット放電加工装置。 ４）上記電極が網状電極である特許請求の範囲第１項記
   載のワイヤカット放電加工装置。