SU956213A2 - Приспособление дл электроэрозионной обработки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  электроэрозионной обработки, а именно к приспособлени м дл  обработки крупногабаритных деталей, расположенных вне рабочей зоны станка.

По основному авт. св. № известно приспособление дл  электроэрозионной обработки, содержащее закрепл емый на обрабатываемой детали корпус, в котором смонтирован с возможностью осевого перемещени  и вращени  электрододержатель, в полой части которого установлен с возможностью осевого перемещени  и вращени  ползун, св занный гибким приводом со шпинделем электроэрозионного станка, и снабженный пространственным кулачком , предназначенным дл  взаимодействи  с электрододержателем, в нижней части которого установлена с возможностью осевого перемещени  двусторонн   зубчата  муфта, одна сторона которой предназначена дл  взаимодействи  с зубчатым элементом кулачка, а

друга  - дл  взаимодействи  с зубчатым элементом, закрепленным на корпусе приспособлени . Гибкий привод перемещени  электрододержател  приспособлени  представл ет собой гибкий вал, заключенный в оболочку СП.

Однако при работе приспособлени  наблюдаетс  нестабильность процесса обработки, характеризующа с  большим числом коротких замыканий, холостых от&одов и подводов электрода-инструмента , привод щих к снижению производительности процесса.

Объ сн етс  это наличием холостого хода в приводе приспособлени , вызванного существованием зазора между гибким валом и его оболочкой и в результате упругой деформации гибкого ,ц вала под действием сил трени  гибкого вала об оболочку. Эти силы возникают при поступательном перемещении вала под.действием усили  подачи и при вращении его под действием крут 395 щего момента вращающегос  шпиндел  станка. Цель изобретени  - повышение производительности и стабильности процесса электроэрозионной обработки за счет устранени  холостого хода в гибком приводе приспособлени . Эта цель достигаетс  тем, что приспособление снабжено направл ющими блоками, размещенными с возможностью вращени  в плоскости рабочей подачи, на ос х кронштейнов, закрепленных на корпусе приспособлени  и столе станка , причем каждый блок содержит по два р да роликов, расположенных по пе риметру и установленных с возможностью вращени  вокруг своих осей в плоскости, перпендикул рной плоскости вращени  блоков, и образующих направл ющий желоб дл  гибкого вала. На фиг. 1 изображена схема обработ ки детали с помощью приспособлени ; на фиг. 2 - направл ющий блок; на фиг. 3 - то же, в разрезе. На обрабатываемой детали 1 закреплено приспособление 2, св занное гибким валом 3 с вращающимс  шпинделем k электроэрозионного станка 5. Рабоча  жидкость в зону обработки подаетс  по гибкому рукаву 6 от насоса прокач ки станка, а ее излишки возвращаютс  из поддона 7 по гибкому рукаву 8 в ванну станка. Рабочее напр жение к электроду-инструменту подаетс  по кабелю 9 от генератора. Концы гибкого вала 3 жестко св заны с ползуном приспособлени  и шпинделем t станка. Гибкий вал 3 огибает блок 10, установленный на кронштейте 11, прикреп ленном к верхней части приспособлени  2, и блок 12, установленный на кронш теине 13, закрепленном на столе стан ка 5. . Блоки 10 и 12 размещены на ос х I с возможностью вращени  в плоскости рабочей подачи и содержат по два р да роликов 15, расположенных по их п риметру и имеющих возможность вращени  вокруг осей 16 в плоскости, перпендикул рной оси вращени  блоков. Ролики 15 образуют направл ющий желоб дл  гибкого вала 3. Блок 12 может быть выполнен подвижным в направлении подачи. Это поз вол ет регулировать длину и нат жение гибкого вала. Дл  этого в кронштейне 13 выполн ют направл ющие пазы а а ось k бпоЛа 12 снабжают прижим 4 ым устройством, например гайкой 17 шайбой 18. Работает приспособление в трех реимах: с вращением электрода-инструента , с его вибрацией и без вращени  вибрации. Причем, при работе в перых двух режимах гибкий вал передает ва движени : поступательное (движеие подачи) и вращательное (преобрауемое во вращение электрода-инструента или его вибрацию). При работу приспособлени  в режиме ез вращени  и вибрации электроданструмента , движение подачи шпинде  станка передаетс  гибкому валу 3 который при своем поступательном двиении , огиба  блоки 10 и 12, вынуждает их проворачиватьс  на ос х I и передает движение подачи ползуну приспособлени , а также св занным с ним электрододержателю и электроду-инструменту . Таким образом, трение скольжени  гибкого вала об оболочку заменено Трением качени  корпуса блока об ось. Поэтому усилие подачи, необходимое дл  перемещени  электрододержател  приспособлени , передаваемое гибким валом, требуетс  значительно меньше, а это приводит к уменьшению его упругой деформации, что обеспечивает сокращение холостого хода. В режиме с вращением электродаинструмента или его вибрацией предлагаемое приспособление работает следующим образом. Гибкий вал 3, огибающий блоки 10 и 12, перемеща сь поступательно, проворачивает блоки в плоскости рабочей подачи и, одновременно враща сь, обкатываетс  по роликам 15, вынужда  их вращатьс  на своих ос х 1б в плоскости , перпендикул рной плоскости рабочей подачи. Это позвол ет заменить трение скольжени  гибкого вала об его оболочку на трение качени  роликов 15 и блоков 10 и 12 об их оси 16 и 14. Поэтому усили , прикладываемые к гибкому валу, - усилие рабочей подачи и крут щий момент вращающегос  шпиндел  станка, требуютс  значительно меньшие. При этом уменьшаетс  упруга  деформаци  гибкого вала, что обеспечивает сокращение холостого хода электрододержател . Устройство позвол ет повысить стабильность и производительность процесса электроэрозионной обработки крупногабаритных деталей.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 7077 7, кл. В 23 Р 1/02, 197 (прототип).