SU814642A1 - Устройство дл электроэрозионногошлифОВАНи - Google Patents

Description

Изобретение относится к электроэрозионной обработке деталей,преиму- щественно прецизионных, например корпусов распылителей топливных форсунок._

Известны различные устройства для ³ электроэрозионного шлифования внутренних поверхностей вращения деталей, содержащие электрод-инструмент для обработки цилиндрической поверхности, устройство для вращения детали, механизм подачи электрода-инструмен та, механизм возвратно-поступательного движения электрода-инструмента (11 и [2].

Недостатком устройств является то, 15 что в качестве электрода-инструмента используется проволока, обработка производится торцом проволоки, который имеет небольшую площадь, в связи с чем производительность обработ- 20 ки небольшая. Особенно малой оказывается производительность обработки в тех случаях, когда на обработку поступают детали с большими отклонениями формы обрабатываемой поверхности. 25 Это имеет место, например при обработке корпусов распылителей дизельных форсунок.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является 30 устройство, которое содержит электрод-инструмент для обработки цилиндрической поверхности, разжимаемый на конусной оправке тягой разжимного механизма. Наличие большей площади поверхности обрабатываемой площадки электрода-инструмента обеспечивает высокую производительность обработки поверхности вращения.

Обработка цилиндрической поверхности детали по всей ее длине осуществляется за счет возвратно-доступательного перемещения детали относительно электрода-инструмента вдоль оси обрабатываемой детали [.31.

Недостатком этого устройства является то, что на нем невозможно обработать с одного установа одновременно с цилиндрической фасонную, например коническую поверхность.Соответственно точность взаимного расположения этих поверхностей, т.е. точность обработки детали, получается недостаточно высокой.

Кроме того_лдля обработки конической поверхности необходима отдельная операция.

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки за счет обеспечения возможности об3 вращении детали 15 одновременно илираздельно во времени, причем последовательность обработки может быть любой. Например, вначале включается привод 6, и электрод 1, разжимаясь на оправке 2, обрабатывает цилиндрическую поверхность до заданной величины диаметра 16, контроль которой может быть осуществлен бых известных средств, •ся привод 9, и оправка конический электрод 9, до заданной глубины конической поверхности. При этом вместе с оправкой 2 перемещается привод 6 и электрод 1, однако он не обрабатывает цилиндричесt его на оправке не происходит с помощью люЗатем включает2, несущая перемещается раз,-.

to работки с одного установа отверстий, содержащих цилиндрическую поверхность, соосную с фасонной, например конической.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем инструмент для обработки цилиндрической поверхности, выполненный в виде конусной оправки, на которой посажен с возможностью 'перемещения вдоль ее оси и упругого жима в радиальном направлении тонкостенный электрод, в котором инструмент соединен с приводом, обеспечивающим перемещение друг относительно друга электрода и оправки, на конусной оправке закреплен второй электрод с наружной фасонной поверхностью, 15 кую поверхность, поскольку разжима например конический. В устройство введен дополнительный привод осевых перемещений оправки, причем его ведущее звено закреплено неподвижно, а ведомое звено соединено с оправкой. ;

На оправке закреплено ведущее звено первого привода, а ведомое звено первого привода соединено с тонкостенным электродом.

Конструктивные особенности устройства обеспечивают уменьшение несоосности и перекоса осей цилиндрической и фасонной поверхностей. Кроме того, за счет отсутствия многократного возвратно-поступательного движения электрода-инструмента, которое не может быть абсолютно прямолинейным, уменьшается искривленность обрабатываемых поверхностей. Поэтому в течение всего времени обработки какойлибо из участков обрабатываемой поверхности находится от электродаинструмента на расстоянии, пробиваемом разрядом, и обработка происходит непрерывно.

На чертеже представлена конструктивная схема устройства.

Устройство для электроэрозионного шлифования содержит электрод-инструмент 1, установленный с разжатием на конусной оправке 2, и тонкостенный электрод-инструмент 3 с фасонной обрабатывающей поверхностью, в данном . случае конической,закрепленной на концевой части конусной оправки 2.

Тяга 4 вместе с гайкой 5 является ведомым звеном привода 6, ведущее звено которого (двигатель 7 с ходовым винтом 8) жестко установлена на конусной оправке 2. Второй привод 9 содержит ведущее звено (двигатель 10 с ходовым винтом 11), закрепленное неподвижно на основании 12, и ведомое звено - гайку 13, соединенную непосредственно с оправкой 2.

Электрод 1 имеет рабочую длину больше, чем длина обрабатываемой цилиндрической поверхности. Электроды 1 и 3 изолированы друг от друга прокладкой 14.

Обработка цилиндрической и конической поверхностей происходит при счет однотак

В предлагаемом устройстве за электроэрозионного шлифования с го установа как цилиндрической, и конической поверхности, обеспечивается высокая точность их взаимного положения. При обработке корпусов распылителей дизельных форсунок предлагаемым устройством их несоосность не превышает 1,5 мкм, перекос осей незначителен. В связи с отсутствием возвратно-поступательных перемещений электрода-инструмента искривление поверхности не превышает 1 мкм, что примерно в 1,5 раза снижает время последующей доводки. Кроме того, сокращается в 1,5-2 раза продолжительность самого электроэрозионного шлифования как за счет одновременности обработки каждой из поверхностей по всей их длине, так и за счет обработки двух поверхностей на одном станке за одну операцию без затрат вспомогательного времени на их перестановку.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР 144389;, кл. В 23 Р 1/68Г1961.

2.Авторское свидетельство СССР 140313, кл.- В 23 Р 1/08, 1961.

3.Авторское свидетельство СССР 290654, кл. В 23 Р 1/14, 1967.

W } ттуСчУчкхас V/l/x/xH Г I «I IS J6 } г