SU763058A1 - Станок дл электроэрозионной обработки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электроэрозионной обработке деталей типа тел вращени , образующа  которых представл ет собой кривую или ломаную линию.

Известен станок дл  электроэрозионной обработки деталей типа тел вращени , образующа  которых представл ет собой кривую или ломаную линию, содержащий механизм возвратно-поступательного перемещени  электрода параллельно оси вращени  обрабатываемой детали l .

Недостатком описанного станка  вл етс  недостаточна  точность и производительность обработки поверхностей сложной конфигурации, например поверхностей, содержащих цилиндрические участки в сочетании с коническими , или такие поверхности, как экспоненцидльные. Сложные поверхности на этом станке (и других точных электроэрозионных станках) приходитс  обрабатывать за две и более установки , что снижает точность и производительность обработки.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности и сокращение трудоемкости изготовлени  деталей.

Цель достигаетс  тем, что предлагаемый станок снабжен механизмом изменени  рассто ни  от рабочей поверх5 ности электрода до оси вращени  детали , выполненным в виде несущего 1лектрод-инструмент рычага, установленного с возможностью продольного перемещени  и поворота относительно

10 оси, расположенной параллельно оси вращени  детали, а на рычаге закреплен толкатель, который упруго поджат к закрепленному на неподвижном узле копиру с профилем, соответствующим

)5 профилю образующей.

С целью повышени  производительности за счет одновременной обработки неско.пьких деталей рычаг выполнен многоплечим.

20 Благодар  этим конструктивным

особенност м станка рассто ние электрода от оси вращени  обрабатываемой детали можно измен ть в процессе их продольного перемещени  в соответст25 ВИИ с профилем обрабатываемых поверхностей . Так, например, при увеличении диаметра обрабатываемого отверсти  рассто ние между его осью и электродом увеличивают пропорционально крутизне образующей, а при

уменьшении диаметра - рассто ние уменьшают.

Возможность поворота рычага позвол ет быстро вводить электроды - инструменты в отверсти  сложной конфигурации и выводить электроды из них. Например, можно вводить электрод-инструмент в обрабатываемое отверстие через отверстие меньшего диаметра.

Кинематически Зс1мкнутые друг на друга элементы, с помощью которых осуществл етс  поворот суппорта, могут выполн тьс  в виде копира и толкател . При этом профиль копира выполн етс  по конфигурации, подобным образующей обрабатываемой поверхности . Точность выполнени  таких копирр достаточно высока, поэтому получаетс  высока  точность обработки.

Благодар  вьтолнению рычага многоплечим можно обрабатывать одновременно несколько деталей (соответственно количеству плеч; и таким образом повысить производительность обработки.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2.- схема сопр жени  и перемещени  электрода с механизмом изменени  рассто ни  от рабочей поверхности электрода до оси вращени  детали; на фиг. 3 - станок с многоплечим рычагом, вариант.

Механизм изменени  рассто ни  от рабочей поверхности электрода до оси вращени  детали выполнен в виде рычага 1, установленного на неподвижном узле 2 на направл ющей 3 с возможностью продольного перемещени  и поворота относительно оси этой направл ющей . Рычаг 1 сопр жен с механизмом 4 возвратно-поступательного движени . На рычаге 1 в трубке 5 на механизме 6 подачи установлен ,электрод-инструмент 7,оканчивающийс  рабочей поверхностью 8. Рычаг 1 может выполн тьс  многоплечим (см.фиг. 3) дл  установки одновременно нескольких электродов-инструментов 7. На рычаге 1 жестко закреплен толкатель 9, упруго поджатый к установленному на неподвижном узле 2 устройству 10 перемещени  толкател . Упругое поджатие осуществл етс  пружиной 11.

Устройство 10 выполн етс  преимущественно в виде копира. Когда рассто ние А от оси поворота рычага 1 до рабочей поверхности 8 значительно больше рабочего хода электрода-инструмента 7, т.е. разности- наибольшего и наименьшего радиусов обрабатываемой поверхности детали 12, профиль копира выполн етс  подобным заданной конфигурации обрабатываемой поверхности .

Так, например, дл  обработки по. верхности, содержащей последовательно цилиндрический, а затем конический участки, рабоча  поверхность копира выполн етс  соответственно с

двум  пр молинейными участками, один из которых устанавливаетс  параллельно оси поворота рычага 1, а второй наклонно к ней. Если при этом рассто ние А равно RP, т.е. рассто нию от с оси поворота рычага 1 до точки контакта толкател  9 с устройством 10, то профиль копира выполн етс  идентичным образующей обрабатываемой поверхности . Но, в зависимости от заданной Q конфигурации поверхности, в отдельных случа х могут  вл тьс  предпочтительными другие виды устройства 10 (см. фиг. 2). Дл  обработки поверхности по радиусу устройство 10 можно выполнить в виде стержн , шарнирно5 соединенного с толкателем 9. Во всех вариантах выполнени  станка направл юща  3 установлена так, что ось поворота рычага 1 расположена параллельно оси вращени  детали. Конеп,

0 трубки 5 и расположенный в ней электрод-инструмент 7 отогнуты к обрабатываемой поверхности детали 12. Отогнутый конец электрода оканчиваетс  рабочей поверхностью 8, отделенной

5 от обрабатывиемой поверхности межэлектродным зазором. В станке с несколькими электродами-инструментами 7 (см.фиг. 3) поверхности 8 расположены на равных рассто ни х А от оси

Q , поворота рычага 1 и одинаково ориентированы относительно этой оси в направлении поворота рычага 1, так как расположены относительно обрабатываемых деталей 12 так, что при повороте

г рычага 1 в одну сторону все поверхности 8 приближаютс  к обрабатываемым поверхност м, а при повороте в другую сторону - удал ютс  от них.

Станок дл  электроэрозионной обработки деталей работает следующим

0 образом.

Рычаг 1 поступательно перемещаетс  относительно неподвижного узла 2 по направл ющим 3 с помощью механизма 4 возвратно-поступательного движени . При этом толкатель 9 под действием контактирующего с ним устройства 10 поворачивает рычаг 1. В результате сочетани  поступательного и вращательного движений рабоча  поверхQ ность 8 электрода-инструмента 7 описывает линию заданного профил , т.е. линию - образующую обрабатываемой поверхности . Так, например, при обра-г ботке с одной установки цилиндрической , а затем конической поверхности,

поверхность 8 электрода 7 перемещаетс  сначала параллельно оси вращени  обрабатываемой детали 12, а затем под углом к этой оси. При этом деталь 12 вращаетс  и обрабатываема 

0 поверхность принимает заданную форму. По мере сн ти  припуска с обрабатываемой детали и соответственного износа электрода-лнструмента 7 его подают по трубке 5 с помощью механизма

5 6 подачи,- поддержива  заданный межэлектродный зазор до окончани  обработки .

Предлагаемый станок позвол ет обрабатывать при одной установке, без смены баз, поверхности сложной конфигурации , например экспоненциальные или состо щие из сопр женных цилиндрических и конических участков. Последнее сочетание имеет место во внутренней полости корпусов распылителей . Цилиндрическа  и коническа  часть их внутренней поверхности обрабатываютс  на разных электроэрозионных станках, в результате несоосност отверстий достигает 0,01 мм и более. Путем обработки цилиндрического и конического участка поверхности корпусов распылителей с одной установки эту несоосность можно уменьшить до долей микрометра, что позволит сократить расход горючего и повысить чистоту выхлопа дизелей, при этом вдвое сокращаетс  врем  на установку и сн тие деталей, составл ющее около 2 с. на каждую деталь, что повышает производительность обработки. Причем на одном станке можно обрабатывать одновременно до 6-12 деталей, что дает , соответственно, большую экономию времени и создает значительный экономический эффект при использовании станка дл  обработки деталей массового производства.

Возможность точной обработки на предлагаемом станке поверхностей особосложной конфигурации, например криволинейных, выполненных на экспоненте , с возможностью быстрой перестройки станка (путем смены устройства перемещени  толкател ) открывает

/,

3 2 fat.l

Claims (2)

1. Станок дл  электроэрозионной обработки детгшей типа тел вращени , образующа  KOTOPIJX представл ет собой кривую или ломаную линию, элект-.

d родом, возвратно-поступательно перемещаемым параллельно оси вращени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и сокращени  трудоемкости изготовлени  деталей за S счет обработки всей поверхности с одного установа без смены баз креплени  детали, станок снабжен механизмом изменени  рассто ни  от рабочей поверхности электрода до оси вращени 

0 детали, выполненным в виде несущего электрод-инструмент рычага, установленного с возможностью продольного перемещени  и поворота относительно оси, расположенной параллельно оси вращени  детали, а на рычаге закреп5 лен толкатель, который упруго поджат к закрепленному на неподвижном уэле копиру с профилем, соответствующим профилю образующей.

2. Станок по п.1, отличаю0 щий с   тем, что, с целью повышени  производительности за счет одновременной обработки нескольких деталей , рычаг выполнен многоплечим.

Источники информации,

5 прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 144389, кл. В 23 Р 1/08, 1961.

в