JPS61270023A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61270023A JPS61270023A JP10836385A JP10836385A JPS61270023A JP S61270023 A JPS61270023 A JP S61270023A JP 10836385 A JP10836385 A JP 10836385A JP 10836385 A JP10836385 A JP 10836385A JP S61270023 A JPS61270023 A JP S61270023A
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- Japan
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- tank
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- fluid surface
- machining tank
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は放電加工装置、特に加工槽と加工ヘッドとが
被加工物の着脱のために相対昇降可能となった型彫放電
加工装置の改良に関する。
被加工物の着脱のために相対昇降可能となった型彫放電
加工装置の改良に関する。
［技術的背景及び問題点］
従来から、放電加工機のワークテーブル上に固定された
被加工物を浸漬する加工槽の加工液々面位つまり被加工
物の加工液による浸漬深さの調整は放電加工における重
要な調整事項の一つであるが、その操作は面倒であった
。すなわち、第４図に示すように、ワークテーブル１０
１を包囲する形の加工槽１０３は手前側壁１０５と左右
側壁１０７ａ、１０７ｂとワークテーブル１０１下方の
底面１０９と、放電加工機の図外のベースから垂直に立
上った前壁１１１が加工槽の奥側壁となって構成されて
いて、加工槽１０３の上方は開放のままである。モして
前壁１１１に対した右側壁１０７ａ、１０７ｂの奥側縁
と、底面１０９の奥側縁とは図外のシール部材を介して
水密に上下に摺動可能となっている。そして底面１０９
の下方に設けられているめねじ部材にねじ込まれている
垂直なおねじスピンドルをモータ駆動で回動さゼる構成
の昇降機構１１３によって加工４１１０３は昇降する。
被加工物を浸漬する加工槽の加工液々面位つまり被加工
物の加工液による浸漬深さの調整は放電加工における重
要な調整事項の一つであるが、その操作は面倒であった
。すなわち、第４図に示すように、ワークテーブル１０
１を包囲する形の加工槽１０３は手前側壁１０５と左右
側壁１０７ａ、１０７ｂとワークテーブル１０１下方の
底面１０９と、放電加工機の図外のベースから垂直に立
上った前壁１１１が加工槽の奥側壁となって構成されて
いて、加工槽１０３の上方は開放のままである。モして
前壁１１１に対した右側壁１０７ａ、１０７ｂの奥側縁
と、底面１０９の奥側縁とは図外のシール部材を介して
水密に上下に摺動可能となっている。そして底面１０９
の下方に設けられているめねじ部材にねじ込まれている
垂直なおねじスピンドルをモータ駆動で回動さゼる構成
の昇降機構１１３によって加工４１１０３は昇降する。
加工槽１０３が降下してワークテーブル１０１が加工槽
内加工液の面上に露出した状態でワークテーブル１０１
上に被加工物１１５を着脱する。加工槽１０３を上昇さ
せてワークテーブル１０１上の被加工物１１５上が加工
液に所定深さ浸漬するように加工槽１０３のレベルを決
め、かつ槽内の加工液４面レベルをも調整する。このた
めに前壁１１１の前面に水密状態で上下方向に溜動可能
に設けられた排出口１１７付きの液面レベル設定プレー
ト１１９がある。排出口１１７は前壁１１１の対面部に
上下方向に長孔となった貫通口１２１と唄なって加工［
１０３内の加工液４面レベルを排出口１１７のレベルに
合致させて一定に保つ。つまり図外の加工液供給装置か
ら所定量送られてくる加工液と同量の古い加工液が排出
口１１７からオーバーフローして前壁１１１の長孔１２
１を貫通し下方にある図外の下部タンクに溜り、前記加
工液供給装置に戻り、濾過あるいはイオン交換処理によ
って再生されてＩＳ環する。このようにして排出口１１
７のレベルに一致して加工液４面レベルが一定に保持さ
れるが、被加工物１１５に対する加工液浸漬深さはある
程度までは深い方が好ましい。すなわち放電加工時の加
工液の作用である極間絶縁の回復、放電時の爆圧発生、
放電加工部分と電極の冷却、及び加工粉の除去はいずれ
もある程度の液柱圧力が必要であり、このために加工槽
１０３の高さのほぼ一杯付近の液面位が前記液面レベル
設定プレート１１９の排出口１１７レベルにほぼ一致す
ることが望ましい条件になる。これで液面レベル設定プ
レート１１９を上下に手動調整して排出口１１７の高さ
を決めておき、次に加工４１１１０３を上昇させて加工
液４面を排出口１１７に合わせるが、もし排出口１１７
レベルの当初調整が低過ぎると加工槽１０３が上昇し切
らないうちに加工液４面が排出口１１７レベルに達して
加工槽１０３高ざが有効に用いられないことになり、逆
に排出口１１７レベルの当初調整が高過ぎると加工槽１
０３が上昇し切っても加工液々而が排出口１１７レベル
に達しないため排出不能となり、いずれの場合も液面レ
ベル設定プレート１１９を再調整しなければならない。
内加工液の面上に露出した状態でワークテーブル１０１
上に被加工物１１５を着脱する。加工槽１０３を上昇さ
せてワークテーブル１０１上の被加工物１１５上が加工
液に所定深さ浸漬するように加工槽１０３のレベルを決
め、かつ槽内の加工液４面レベルをも調整する。このた
めに前壁１１１の前面に水密状態で上下方向に溜動可能
に設けられた排出口１１７付きの液面レベル設定プレー
ト１１９がある。排出口１１７は前壁１１１の対面部に
上下方向に長孔となった貫通口１２１と唄なって加工［
１０３内の加工液４面レベルを排出口１１７のレベルに
合致させて一定に保つ。つまり図外の加工液供給装置か
ら所定量送られてくる加工液と同量の古い加工液が排出
口１１７からオーバーフローして前壁１１１の長孔１２
１を貫通し下方にある図外の下部タンクに溜り、前記加
工液供給装置に戻り、濾過あるいはイオン交換処理によ
って再生されてＩＳ環する。このようにして排出口１１
７のレベルに一致して加工液４面レベルが一定に保持さ
れるが、被加工物１１５に対する加工液浸漬深さはある
程度までは深い方が好ましい。すなわち放電加工時の加
工液の作用である極間絶縁の回復、放電時の爆圧発生、
放電加工部分と電極の冷却、及び加工粉の除去はいずれ
もある程度の液柱圧力が必要であり、このために加工槽
１０３の高さのほぼ一杯付近の液面位が前記液面レベル
設定プレート１１９の排出口１１７レベルにほぼ一致す
ることが望ましい条件になる。これで液面レベル設定プ
レート１１９を上下に手動調整して排出口１１７の高さ
を決めておき、次に加工４１１１０３を上昇させて加工
液４面を排出口１１７に合わせるが、もし排出口１１７
レベルの当初調整が低過ぎると加工槽１０３が上昇し切
らないうちに加工液４面が排出口１１７レベルに達して
加工槽１０３高ざが有効に用いられないことになり、逆
に排出口１１７レベルの当初調整が高過ぎると加工槽１
０３が上昇し切っても加工液々而が排出口１１７レベル
に達しないため排出不能となり、いずれの場合も液面レ
ベル設定プレート１１９を再調整しなければならない。
被加工物１１５が異なる度にこのような煩雑な調整を繰
返す必要があった。
返す必要があった。
［発明の目的］
この発明は上記の問題点に鑑み創案されたもので、加工
槽の加工液々面しベル設定操作を極めて容易、かつ確実
に行なえるようにした放電加工装置の提供を目的とする
。
槽の加工液々面しベル設定操作を極めて容易、かつ確実
に行なえるようにした放電加工装置の提供を目的とする
。
［発明の構成〕
上記目的を達成するためにこの発明は、加工槽内の加工
液の液面に対して排出口高さを上下に調整して固定する
ことで液面位を制御する制御１機構を備えた加工槽と、
加工電極を着脱可能なスピンドルを備えた加工ヘッドと
が相対昇降する昇降機構を待っｔ！ｉ電加工装置におい
て、前記加工槽と加工ヘッドとの相対昇降運動に連動し
て前記液面位制御２Ｉ１機構を上下させる駆動機構を備
えた構成としＩこ 。
液の液面に対して排出口高さを上下に調整して固定する
ことで液面位を制御する制御１機構を備えた加工槽と、
加工電極を着脱可能なスピンドルを備えた加工ヘッドと
が相対昇降する昇降機構を待っｔ！ｉ電加工装置におい
て、前記加工槽と加工ヘッドとの相対昇降運動に連動し
て前記液面位制御２Ｉ１機構を上下させる駆動機構を備
えた構成としＩこ 。
［発明の実施例］
以下この発明の一実施例を第１図乃至第３図に括づいて
説明する。
説明する。
図外の放電加工機の加工ヘッド１のスピンドル３の下方
の電極取付ユニット５の下部の電極ホルダアに加工電極
９が着脱可能に装着され、その下方にワークテーブル１
１が設【プられている。ワークテーブル１１上に乗り固
定された被加工物１３を加工液に浸漬するための加工４
ｆ！１５は前記従来の装置と同様な構造である。又、加
工槽１５の昇降機構１７も前記従来の装置と同様であり
説明は省略する。加工ヘッド１と加工槽１５との相対昇
降はこの場合加工槽１５側が昇降機構１７によって昇降
して行われ、加工槽１５が最も降下してワークテーブル
１１が加工液々面上に露出して被加工物１３の着脱が行
われ、最も上昇した位置付近で最適液面レベルとなる。
の電極取付ユニット５の下部の電極ホルダアに加工電極
９が着脱可能に装着され、その下方にワークテーブル１
１が設【プられている。ワークテーブル１１上に乗り固
定された被加工物１３を加工液に浸漬するための加工４
ｆ！１５は前記従来の装置と同様な構造である。又、加
工槽１５の昇降機構１７も前記従来の装置と同様であり
説明は省略する。加工ヘッド１と加工槽１５との相対昇
降はこの場合加工槽１５側が昇降機構１７によって昇降
して行われ、加工槽１５が最も降下してワークテーブル
１１が加工液々面上に露出して被加工物１３の着脱が行
われ、最も上昇した位置付近で最適液面レベルとなる。
加工ヘッド１も昇降するがこれは放電加工を行なう際の
加工電極９の昇降用のものである。加工液の液面位制御
機構として従来と同様な液面レベル設定プレート１９が
排出口２１を備えて放電加工機本体側の前壁２３の前面
に水密状態で上下に開動可能に設けられている。そして
前壁２３の上下に長い長孔貫通孔２５を経て、前壁２３
の下方の図外の下部タンクに溜り、図外の加工液供給装
置に戻され、濾過あるいはイオン交換等が行なわれ再循
環する。液面レベル設定プレート１９の前面に設定変更
用調整ネジを兼ねた当接用突起２７が設けられている。
加工電極９の昇降用のものである。加工液の液面位制御
機構として従来と同様な液面レベル設定プレート１９が
排出口２１を備えて放電加工機本体側の前壁２３の前面
に水密状態で上下に開動可能に設けられている。そして
前壁２３の上下に長い長孔貫通孔２５を経て、前壁２３
の下方の図外の下部タンクに溜り、図外の加工液供給装
置に戻され、濾過あるいはイオン交換等が行なわれ再循
環する。液面レベル設定プレート１９の前面に設定変更
用調整ネジを兼ねた当接用突起２７が設けられている。
一方、加工槽１５の側壁２９に、上下に舌片３１ａ、３
１ｂを持ったリミットプレート３３が上方に突設されて
いる。すなわち突起２７とリミットプレート３３とで駆
動機構を構成している。上舌片３１ａは加工槽１５の降
下範囲のほぼ中央付近の位置で突起２７に当接してそれ
以後加工槽１５の降下に伴なって液面レベル設定プレー
ト１９が引きずられて降下するように位置決めされ、一
方の下舌片３１ｂは加工槽１５の上昇範囲のほぼ中央付
近の位置で突起２７に当接して、それ以後加工槽１５の
上昇に伴なって液面レベル設定プレート１９が引きずら
れて上昇するように位置決めされている。又、上昇中の
加工槽１５の液面の標準レベルと同体上昇中の液面レベ
ル設定プレート１９の排出口２１のレベルはほぼ一致す
るように位置決めされている。なお、液面レベル設定プ
レート１９の側方にフロートスイッチ３５が設けられて
いて、加工液４面レベルが正規な状態になるとこのスイ
ッチがＯＮとなり、放電加工開始ＯＫとなるように、一
種の安全スイッチとして作用する。
１ｂを持ったリミットプレート３３が上方に突設されて
いる。すなわち突起２７とリミットプレート３３とで駆
動機構を構成している。上舌片３１ａは加工槽１５の降
下範囲のほぼ中央付近の位置で突起２７に当接してそれ
以後加工槽１５の降下に伴なって液面レベル設定プレー
ト１９が引きずられて降下するように位置決めされ、一
方の下舌片３１ｂは加工槽１５の上昇範囲のほぼ中央付
近の位置で突起２７に当接して、それ以後加工槽１５の
上昇に伴なって液面レベル設定プレート１９が引きずら
れて上昇するように位置決めされている。又、上昇中の
加工槽１５の液面の標準レベルと同体上昇中の液面レベ
ル設定プレート１９の排出口２１のレベルはほぼ一致す
るように位置決めされている。なお、液面レベル設定プ
レート１９の側方にフロートスイッチ３５が設けられて
いて、加工液４面レベルが正規な状態になるとこのスイ
ッチがＯＮとなり、放電加工開始ＯＫとなるように、一
種の安全スイッチとして作用する。
次に上記一実施例の作用について述べる。
ワークテーブル１１に被加工物１３を乗せて固定し、加
工槽１５の加工液４面レベルが最適位置になるように、
つまりワークテーブル１１上の被加工物１３を加工液の
適切な深さに浸漬するように目視しながら加工Ｗ１１５
を上昇させる。被加工物１３が適切な深さの加工液に浸
漬されたと判断した時点で加工槽１５を停止する。そし
て加工槽１５の前記上昇途中からリミットプレート３３
の下舌片３１ｂで引きずられて上昇していた液面レベル
設定プレート１９も加工槽１５の上昇の停止と共に停止
し、この位置の排出口２１がそのまま前記加工液最適位
置と合致する。そして加工槽１５の有効高さのほぼ一杯
の液面位とされている。
工槽１５の加工液４面レベルが最適位置になるように、
つまりワークテーブル１１上の被加工物１３を加工液の
適切な深さに浸漬するように目視しながら加工Ｗ１１５
を上昇させる。被加工物１３が適切な深さの加工液に浸
漬されたと判断した時点で加工槽１５を停止する。そし
て加工槽１５の前記上昇途中からリミットプレート３３
の下舌片３１ｂで引きずられて上昇していた液面レベル
設定プレート１９も加工槽１５の上昇の停止と共に停止
し、この位置の排出口２１がそのまま前記加工液最適位
置と合致する。そして加工槽１５の有効高さのほぼ一杯
の液面位とされている。
放電加工が終って被加工物１３を取外し、次の
）被加工物１３を取付けるため加工槽１５を降下させる
と途中から液面レベル設定プレート１９を引きずって共
に降下させる。この降下動作によって次の加工槽１５上
昇の際に又、液面レベル設定プレートを引きずって上昇
させることになり、この時に被加工物１３が別の形状の
ものにされていても新しい液面レベルに設定できるよう
になる。
）被加工物１３を取付けるため加工槽１５を降下させる
と途中から液面レベル設定プレート１９を引きずって共
に降下させる。この降下動作によって次の加工槽１５上
昇の際に又、液面レベル設定プレートを引きずって上昇
させることになり、この時に被加工物１３が別の形状の
ものにされていても新しい液面レベルに設定できるよう
になる。
以上のように加工槽１５の昇降によって駆動機構つまり
リミットプレート３３と突起２７の作用で液面レベル設
定プレート１９が引きずられて、つまり連動して液面レ
ベルを決めるため、被加工物１３の容積が変化しても常
に加工槽１５の有効高さをほぼ一杯に活用できる液面レ
ベル設定となり、液面レベル設定が非常に適切で、極め
て容易に、短時間でできて、従来のように液面レベル設
定プレート１９を手動によって修正する煩雑な作業が不
要となる。おな、前記のような構成であるために、液面
レベル設定プレート１９の手動調整も勿論可能である。
リミットプレート３３と突起２７の作用で液面レベル設
定プレート１９が引きずられて、つまり連動して液面レ
ベルを決めるため、被加工物１３の容積が変化しても常
に加工槽１５の有効高さをほぼ一杯に活用できる液面レ
ベル設定となり、液面レベル設定が非常に適切で、極め
て容易に、短時間でできて、従来のように液面レベル設
定プレート１９を手動によって修正する煩雑な作業が不
要となる。おな、前記のような構成であるために、液面
レベル設定プレート１９の手動調整も勿論可能である。
この発明は上記一実施例に限定されず種々の変形が可能
である。例えば液面レベル設定プレート１９を上下に駆
動するリミットプレート３３を加工槽１５の側面に装着
とせず、加工槽１５の昇降機構１７から分岐した昇降ス
ピンドルによって昇降させ、加工ＩＰ１１５の側面に装
着物を設けない構造とすることもできる。
である。例えば液面レベル設定プレート１９を上下に駆
動するリミットプレート３３を加工槽１５の側面に装着
とせず、加工槽１５の昇降機構１７から分岐した昇降ス
ピンドルによって昇降させ、加工ＩＰ１１５の側面に装
着物を設けない構造とすることもできる。
［発明の効果］
以上より明らかなようにこの発明の放電加工装置によれ
ば、加工槽の昇降装置のみで最適な加工液々面位設定が
でき、液面位設定が極めて容易、確実に実施可能となる
。しかも加工槽有効高さをフルに活用できる条件で液面
位設定ができて放電加工を一層効果的に行なうことがで
きる。
ば、加工槽の昇降装置のみで最適な加工液々面位設定が
でき、液面位設定が極めて容易、確実に実施可能となる
。しかも加工槽有効高さをフルに活用できる条件で液面
位設定ができて放電加工を一層効果的に行なうことがで
きる。
第１図はこの発明の放電加工装置の加工槽を上昇させた
時の要部の一部断面を含む正面図、第２図は第１図の一
部断面を含む側面図、第３図は第１図の加工槽を降下さ
せた時の正面図、第４図は従来の装置の要部の一部断面
を含む正面図である。 主要な図面符号の説明 １・・・加工ヘッド ３・・・スピンドル９・
・・加工電極 １５・・・加工槽１７・・・
胃降機構 １９・・・液面レベル設定プレート（液面位制Ｗ機構）
２１・・・排出口 ２７・・・突起（駆ｖＪ機構） ３３・・・リミットプレート（駆動機構）第１図 ］ 第２図 第３図 第４図
時の要部の一部断面を含む正面図、第２図は第１図の一
部断面を含む側面図、第３図は第１図の加工槽を降下さ
せた時の正面図、第４図は従来の装置の要部の一部断面
を含む正面図である。 主要な図面符号の説明 １・・・加工ヘッド ３・・・スピンドル９・
・・加工電極 １５・・・加工槽１７・・・
胃降機構 １９・・・液面レベル設定プレート（液面位制Ｗ機構）
２１・・・排出口 ２７・・・突起（駆ｖＪ機構） ３３・・・リミットプレート（駆動機構）第１図 ］ 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 加工槽内の加工液の液面に対して排出口高さを上下に調
整して固定することで液面位を制御する制御機構を備え
た加工槽と、加工電極を着脱可能なスピンドルを備えた
加工ヘッドとが相対昇降する昇降機構を持つ放電加工装
置において、前記加工槽と加工ヘッドとの相対昇降運動
に連動して前記液面位制御機構を上下させる駆動機構を
備えたことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10836385A JPS61270023A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10836385A JPS61270023A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270023A true JPS61270023A (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=14482846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10836385A Pending JPS61270023A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270023A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401931A (en) * | 1992-08-13 | 1995-03-28 | Sodick Co., Ltd. | Wire-cut electroerosion apparatus |
| JP2005007497A (ja) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Elenix Inc | 細穴放電加工装置並びに型彫り・細穴複合放電加工装置および同装置を使用した型彫り・細穴複合放電加工方法 |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP10836385A patent/JPS61270023A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401931A (en) * | 1992-08-13 | 1995-03-28 | Sodick Co., Ltd. | Wire-cut electroerosion apparatus |
| JP2005007497A (ja) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Elenix Inc | 細穴放電加工装置並びに型彫り・細穴複合放電加工装置および同装置を使用した型彫り・細穴複合放電加工方法 |
| US7202439B2 (en) * | 2003-06-17 | 2007-04-10 | Elenix, Inc. | Small-hole electrical discharge machining device and multiple diesinking-and-small-hole electrical discharge machining device, and method for multiple diesinking-and-small-hole electrical discharge machining with the same device |
| JP4490655B2 (ja) * | 2003-06-17 | 2010-06-30 | 株式会社エレニックス | 細穴放電加工装置並びに型彫り・細穴複合放電加工装置および同装置を使用した型彫り・細穴複合放電加工方法 |
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