JPH04115818A

JPH04115818A - 放電加工装置の加工槽

Info

Publication number: JPH04115818A
Application number: JP23242090A
Authority: JP
Inventors: Asami Morino; 浅実森野
Original assignee: Amada Wasino Co Ltd
Current assignee: Amada Wasino Co Ltd
Priority date: 1990-09-04
Filing date: 1990-09-04
Publication date: 1992-04-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）この発明は放電加工装置の加工槽に関する。

（従来の技術）従来、放電加工装置の加工槽は、操作側である前面側が
開口できるよう扉が設けられて０る。

そして、この扉は脱着式か、あるいは蝶番式で開閉でき
るように構成されているのが一般的である。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上述した従来の放電加工装置の加工槽は、加
工槽の扉が脱着式のものは、開口面積が大きくとれて長
尺物はどの加工において、扉を取外すことにより対応可
能となるものの大型の扉を脱着するため煩わしさを伴う
という問題がある。

また、扉の開口面積を大きくすればするほど大型にして
長尺物の加工物を取扱うことができるが、扉は増々重た
く大型となり作業性を損うこととなる。更に、被加工物
を交換する度に加工槽の扉を外すことになるので、扉に
付着した加工液等により床面が汚れ環境の悪化を招き、
扉の置き場所を確保しなければならないという問題があ
った。

加工槽の扉が蝶番式のものは、扉の開閉操作について前
述した脱着式の加工槽扉と比較してはるかに容易であり
、また、扉の内側に付着した加工液とが加工屑等の回収
も、扉に桶等の回収装置を設けることにより可能となる
。しかし、反面扉を開けるための広い作業スペースを確
保する必要があると共に、通常このタイプの加工槽扉は
加工槽の一面を開口するだけであり、長尺物の加工に対
応てきないという問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、加工槽
の扉開閉用のスペースを必要とせず、長尺物の加工を可
能とし、操作性、作業性の向上を図った放電加工装置の
加工槽を提供することにある。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、電極を備えた
加工ヘッドと、加工液および被加工物を収容可能とした
加工槽とからなり、この加工槽の前面側扉を上下方向に
スライド自在に設け、かつ側面側扉を脱着自在に設けて
放電加工装置の加工槽を構成した。

（作用）この発明の放電加工装置の加工槽を採用することにより
、加工槽の前面側扉を上下にスライド自在とし、被加工
物の取付け、取出し、あるいは伸子の取出し作業を容易
とし、加工槽の側面側扉を脱着自在としたことにより、
長尺物の加工に対応可能となり、操作性、作業性の向上
とが図られる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第７図を参照するに、放電加工装置としての例えばワイ
ヤカット放電加工機１は、機台３の上に装着された機台
５の上面−側（右側）にコラム７を立設してなるもので
あり、機台５の上面には、被加工物Ｗを固定支持して前
後左右方向へ移動自在となるワークテーブル９が装着し
ている。前記コラム７には、ワークテーブル９の方向へ
延伸した上部アーム１１と下部アーム１３とが上下に離
隔して設けてあり、上部アーム１１および下部アーム１
３の先端には、電極であるワイヤ１５を案内する上部加
工へラド１７に設けた上部ノズル１つと、下部加工ヘッ
ド２１に設けた下部ノズル２３がそれぞれ設けである。

上記構成により、上部ノズル１９と下部ノズル２３は、
被加工物Ｗの放電加工部へ蒸溜水のごとき加工液を噴射
供給すると共に、電極としてのワイヤ１５を案内保持す
る作用をなすものである。

コラム７の上部には、微細なワイヤ１５を放電加工部へ
連続的に供給する供給リール２５が回転自在に装着して
あり、この供給リール２５の出側にワイヤ張力調整部２
７が設けである。そして供給リール２５の下部にはワイ
ヤ巻取部２９の巻取ドラム３１が回転自在に装着しであ
る。

上記構成により、電極であるワイヤ１５は供給リール２
５よりワイヤ張力調節部２７を経て上部加工ヘッド１７
の上部ノズル１９へ供給され、上部ノズル１９にて案内
されたワイヤ１５は、下部ノズル２３より下部加工ヘッ
ド２１を通り巻取ドラム３１にて巻取られる。

一方、前記ワークテーブル９を囲撓して箱状の加工槽３
３が設けられ、ワークテーブル９上には複数のワーク台
３５が設置位置自在に設けられていて、このワーク台３
５上にワーククランプ３７が装着され、ワーククランプ
３７にて被加工物Ｗは把持され加工が行なわれる。

前記加工槽３３について、更に詳細に説明する。

第１図乃至台３図を参照するに、加工槽３３は、加工槽
本体３９が前記ワークテーブル９上に設けられていて、
ワークテーブル９は機台５上に装着され、加工槽本体３
９の上面には複数のワーク台３５が設けられている。

加工槽本体３９の前面側（第１図において左側）の両側
（第１図において上下）にＬ形状をした前側支柱４１．
４３が立設され、後面側（第１図において右側）にはコ
字形状をした後側支柱４５が立設しである。なお、この
後側支柱４５にはコラム７より延伸した下部アーム１３
が貫通されている。前側支柱４１．４３および後側支柱
４５には、それぞれ相対向する内側部分に案内溝４７が
設けられ、この案内溝４７に側面側扉４９．５１が脱着
自在に装着されている。

前記前側支柱４１．４３の表面（第１図において左側面
）の間座５３を介してコ字形状をしたガイド板５５．５
７が一体的に固着してあり、このガイド板５５．５７に
は相対向する内面に案内溝５９が形成されている。この
案内溝５９に把手６１を備えた前面側扉６３が挿着され
、上下方向にスライド自在となっている。なお、この前
面側扉６３を自在な位置に位置付けるためブレーキ部材
６５か、前記ガイド板５５．５７の適所に設けられてい
る（第３図参照）。

更に、前面側扉６３の裏面に付着した加工液あるいは加
工屑を収納する樋６７が、前面側扉６３の直下に位置す
るように前記加工槽本体３９より垂設されている。

上記構成により、前面側扉６３はスライド式となり自在
に上下方向の位置設定が可能となり、側面側扉４９．５
１は脱着式であるから長尺物を加工する際に取外すこと
により加工が可能となる。

前記前面側扉６３の上下位置を位置付けるブレーキ部材
６５の詳細構成は、例えば第５図に示すごとく、ガイド
板５５．５７の案内溝５９内に突出自在となる折曲した
レバー６９がガイド板５５゜５７に形成した穴７１内に
装着され、レバー６９は回転自在に支承されている。こ
のレバー６９の片端とガイド板５５．５７とにコイルス
プリング等の弾機７３か張られていて、レバー６９の先
端は常時前面側扉６３の下面に当接して支持するよう弾
機７３により付勢されている。なお、符号７５はレバー
６９の回動位置を制限するストッパプレートである。

上記構成により、第５図において実線て示すレバー６９
の位置は、第３図に示す前面側扉６３の位置を示してい
る。すなわち、この状態は被加工物Ｗを加工している峙
て、前面側扉６３を閉した状態である。この状態より前
面側扉６３を下方向へ押付けると第４図に示す状態とな
る。この状態にてレバー６９は第５図において二点鎖線
で示す位置に回動し、弾機７３の引張力により前面側扉
６３の側面をレバー６つの先端にて押圧するので、自在
な位置に前面側扉６３を停止させることが可能となる。

なお、第６図にはブレーキ部材６５の他の実施例を示し
である。このブレーキ部材６５は、ガイド板５５．５７
の案内溝５９内に板ばね７７を装着して構成し、板ばね
７７の弾撥力により前面側扉６３の側面を押圧すること
により、前面側扉６３を自在な位置に位置付けることが
可能となる。

上述した構成の加工槽３３の作用について、第３図およ
び第４図を参照しつつ説明する。

第３図に示す前面側扉６３の位置は閉じた状態を示し、
前面側扉６３の下端はブレーキ部材６５のレバー６９の
上に乗って位置決めされ、前面側扉６３の上°端は前側
支柱４１．４３の上端と揃っている。この状態で被加工
物Ｗに放電加工が行なわれる。なお、加工時に噴射され
る加工液や、加工屑が前面側扉６３の裏面に付着するが
、扉の裏面にそって落下し下部に設けた樋６７内へ流れ
込むので、加工液等が機外へ流れ出ることがない。

電極であるワイヤ１５を通したり、被加工物Ｗを交換す
る際は、第４図に示す位置に前面側扉６３を押下げる。

すなわち、第４図の図中に示す前面側扉６３と被加工物
Ｗの下面間の距離Ｓが、被加工物Ｗを支持運搬するフォ
ークリフトの爪の厚さと、若干量の余裕をとった距離と
なることが望ましい。しかし、機械の構成上、このＳ距
離が確保できない場合は、前面側扉６３を取外すことに
より可能となる。

上述したごとく、ワイヤ１５を通したり、被加工物Ｗを
交換したりするたびに、通常開閉する前面側扉６３を上
下スライド式としたことにより、操作性は向上し、床面
を汚すことなく作業性の良い環境を作ることができる。

また、側面側扉４９゜５１を脱着式としたことにより、
長尺物の被加工物Ｗを取扱うことが可能となる。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るものである。例えば本実施例ではワイヤカット放
電加工機の例で説明したが、電極を浸漬せしめて行なう
浸漬型放電加工機にも適用することが可能である。

［発明の効果］以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、加工槽の前面側扉を上下スライド式とし
たことにより、操作性、作業性の向上を図ることができ
る。更に、左右の側面側扉を脱着式としたことにより、
長尺物の加工か行なえ、生産性の向上を図ることかでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の主要部を示し、第７図におけるＩ矢
視の平面図、第２図は第１図における側面図、第３図は
第１−図における正面図、第４図は作用説明図、第５図
は第３図におけるＶ矢視部の拡大断面図、第６図は他の
実施例を示し、第５図と同一部位における拡大断面図、
第７図はこの発明を実施する一実施例のワイヤカット放
電加工機における側面図である。・・・ワイヤカット放電加工機５・・・ワイヤ　　　　　１７・・・上部加工ヘット・
・下部加工ヘッド　３３・・・加工槽９・・・側面側扉
　　　　５１・・・側面側扉３・・・前面側扉ド

Claims

【特許請求の範囲】

電極を備えた加工ヘッドと、加工液および被加工物を収
容可能とした加工槽とからなり、この加工槽の前面側扉
を上下方向にスライド自在に設け、かつ側面側扉を脱着
自在に設けたことを特徴とする放電加工装置の加工槽。