CN213945394U - 一种弧形焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形焊接装置，包括机架、焊接单元和控制开关；所述焊接单元设置有两个，且两个所述焊接单元以所述机架中线对称设置在所述机架的两侧；所述控制开关与两个所述焊接单元电连接；所述焊接单元包括安装底座、安装槽、夹持机构、焊枪和旋转驱动机构；所述安装底座设置在所述机架，所述安装槽沿竖直方向设置在所述安装底座；所述夹持机构设置在所述安装底座的侧壁，所述夹持机构的夹持端延伸至所述安装槽内；所述旋转驱动机构设置在所述机架，所述旋转驱动机构的输出端与所述焊枪连接，所述焊枪的输出端延伸至所述安装槽内，所述焊枪的输出端沿竖直方向上下摆动；本申请旨在提供一种方便对工件进行固定的弧形焊接装置。

Description

一种弧形焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种弧形焊接装置。

背景技术

在汽车配件的加工生产时，经常需要对工件进行多次焊接，部分零件需要对工件的弧形表面进行焊接。现有的焊接过程，工人需要将工件进行拼合，对工件的边角进行点焊固定，然后再固定拼合的工件，对工件的弧形接触部位进行完整的焊接，焊接过程不稳定，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种方便对工件进行固定的弧形焊接装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种弧形焊接装置，包括机架、焊接单元和控制开关；所述焊接单元设置有两个，且两个所述焊接单元以所述机架中线对称设置在所述机架的两侧；所述控制开关与两个所述焊接单元电连接；所述焊接单元包括安装底座、安装槽、夹持机构、焊枪和旋转驱动机构；所述安装底座设置在所述机架，所述安装槽沿竖直方向设置在所述安装底座；所述夹持机构设置在所述安装底座的侧壁，所述夹持机构的夹持端延伸至所述安装槽内；所述旋转驱动机构设置在所述机架，所述旋转驱动机构的输出端与所述焊枪连接，所述焊枪的输出端延伸至所述安装槽内，所述焊枪的输出端沿竖直方向上下摆动。

优选的，所述夹持机构设置有两个，两个所述夹持机构沿所述安装底座的高度方向间隔设置；所述安装底座的侧壁设置有导向孔，所述导向孔与所述安装槽连通；所述夹持机构包括安装组件、连接臂、把手、联动臂、连接杆和固定夹块；所述安装组件设置在所述安装底座的侧壁，所述连接臂的一端与所述安装组件铰接，所述连接臂的另一端与所述把手连接；所述联动臂的一端与所述连接臂的中部铰接，所述联动臂的另一端与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过所述导向孔后与所述固定夹块连接。

优选的，所述安装组件包括安装板、调节座、调节孔、调节螺丝和安装臂；所述安装板设置在所述安装底座的侧壁，且所述安装板与所述安装底座的侧壁相垂直；所述调节孔设置在所述安装板，所述调节孔与所述连接杆平行；所述调节座通过所述调节螺丝固定在所述调节孔，所述安装臂的一端与所述调节座连接，所述安装臂的另一端与所述连接臂的一端铰接。

优选的，所述安装组件还包括挡块。

优选的，还包括支撑杆和固定座，所述支撑杆的上端与所述安装底座的下表面连接，所述支撑杆的下端与所述固定座连接，所述固定座的下表面与所述机架的台面相抵。

优选的，所述安装底座的上部设置有操作让位口，所述操作让位口朝向所述焊枪的一侧；所述安装底座设置有挡板机构，所述挡板机构覆盖在所述操作让位口处。

优选的，所述挡板机构包括前挡板和定位挡边，所述前挡板与所述安装底座的侧壁铰接，所述前挡板与所述安装底座的铰接部位靠近所述焊枪的一侧，所述定位挡边设置在所述前挡板的远离所述焊枪一侧的边缘。

优选的，所述前挡板的面积大于所述操作让位口的面积。

本申请采用上述结构，将工件放置在安装槽内，工件的下端与安装槽内底部接触，并通过夹持机构从工件的宽度方向对工件进行夹紧固定，起到良好的安装固定效果，同时方便进行拆卸和安装，方便对工件进行操作，提高生产效率。通过旋转驱动机构和焊枪配合，带动焊枪进行弧形上下摆动，对工件的弧形侧壁进行焊接。通过机械控制的方式，使焊接过程更加稳定，降低了工人的劳动强度，同时降低了误操作而产生安全隐患的可能性。本申请具有结构简单，操作方便，固定效果良好，能够提高加工生产效率等优点。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图。

其中：机架1、焊接单元2、安装底座21、安装槽22、夹持机构23；

安装组件231、安装板2311、调节座2312、调节螺丝2313、安装臂2314、挡块2315；

连接臂232、把手233、联动臂234、连接杆235、固定夹块236；

焊枪24、旋转驱动机构25；

支撑杆26、固定座27；

挡板机构28、前挡板281、定位挡边282、控制开关3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4所示，本实施例的一种弧形焊接装置，包括机架1、焊接单元2和控制开关3。

所述焊接单元2设置有两个，且两个所述焊接单元2以所述机架1中线对称设置在所述机架1的两侧；所述控制开关3与两个所述焊接单元2电连接。

所述焊接单元2包括安装底座21、安装槽22、夹持机构23、焊枪24和旋转驱动机构25。

所述安装底座21设置在所述机架1，所述安装槽22沿竖直方向设置在所述安装底座21。

所述夹持机构23设置在所述安装底座21的侧壁，所述夹持机构23的夹持端延伸至所述安装槽22内。

所述旋转驱动机构25设置在所述机架1，所述旋转驱动机构25的输出端与所述焊枪24连接，所述焊枪24的输出端延伸至所述安装槽22内，所述焊枪24的输出端沿竖直方向上下摆动。

采用这种结构，将工件放置在安装槽22内，工件的下端与安装槽22内底部接触，并通过夹持机构23从工件的宽度方向对工件进行夹紧固定，起到良好的安装固定效果，同时方便进行拆卸和安装，方便对工件进行操作，提高生产效率。通过旋转驱动机构25和焊枪24配合，带动焊枪24进行弧形上下摆动，对工件的弧形侧壁进行焊接。通过机械控制的方式，使焊接过程更加稳定，降低了工人的劳动强度，同时降低了误操作而产生安全隐患的可能性。

本申请具有结构简单，操作方便，固定效果良好，能够提高加工生产效率等优点。

本申请中，所述夹持机构23设置有两个，两个所述夹持机构23沿所述安装底座21的高度方向间隔设置。

所述安装底座21的侧壁设置有导向孔，所述导向孔与所述安装槽22连通。

所述夹持机构23包括安装组件231、连接臂232、把手233、联动臂234、连接杆235和固定夹块236。

所述安装组件231设置在所述安装底座21的侧壁，所述连接臂232的一端与所述安装组件231铰接，所述连接臂232的另一端与所述把手233连接。

所述联动臂234的一端与所述连接臂232的中部铰接，所述联动臂234的另一端与所述连接杆235的一端连接，所述连接杆235的另一端穿过所述导向孔后与所述固定夹块236连接。

通过把手233转动连接臂232，连接臂232以与安装组件231铰接部位为旋转支点转动，同时，配合活动连接的联动臂234带动连接杆235沿导向孔的方向移动，从而控制固定夹块236的位置，固定夹块236与安装槽22的内壁配合夹紧工件。采用这种结构，通过转动的方式，带动连接杆235做前后的往复运动，降低操作连接杆235的移动行程，节省装置的安装空间和工人的劳动。

具体地，所述安装组件231包括安装板2311、调节座2312、调节孔、调节螺丝2313和安装臂2314。

所述安装板2311设置在所述安装底座21的侧壁，且所述安装板2311与所述安装底座21的侧壁相垂直。

所述调节孔设置在所述安装板2311，所述调节孔与所述连接杆235平行。

所述调节座2312通过所述调节螺丝2313固定在所述调节孔，所述安装臂2314的一端与所述调节座2312连接，所述安装臂2314的另一端与所述连接臂232的一端铰接。

采用这种结构，通过调节座2312、调节孔和调节螺丝2313配合，能够从机架1的前后方向对调节座2312的位置进行调节，从而调节连接杆235和固定夹块236的位置，方便适应不同尺寸的工件。

优选的，所述安装组件231还包括挡块2315。

具体地，还包括支撑杆26和固定座27，所述支撑杆26的上端与所述安装底座21的下表面连接，所述支撑杆26的下端与所述固定座27连接，所述固定座27的下表面与所述机架1的台面相抵。

采用这种结构，通过支撑杆26和固定座27配合起到良好的支撑作用，安装方便，调节简单。

同时，所述安装底座21的上部设置有操作让位口，所述操作让位口朝向所述焊枪24的一侧。

所述安装底座21设置有挡板机构28，所述挡板机构28覆盖在所述操作让位口处。

采用这种结构，在安放工件时，通过操作让位口能够从上侧放入工件，避免受到焊枪24安装位置的影响。同时设置挡板机构28能够遮挡住焊接时产生的强光，有效地保护了工人的眼睛，同时也降低了焊接强光造成的光污染。

优选的，所述挡板机构28包括前挡板281和定位挡边282，所述前挡板281与所述安装底座21的侧壁铰接，所述前挡板281与所述安装底座21的铰接部位靠近所述焊枪24的一侧，所述定位挡边282设置在所述前挡板281的远离所述焊枪24一侧的边缘。

优选的，所述前挡板281的面积大于所述操作让位口的面积。

采用这种结构，前挡板281与安装底座21的侧壁铰接，安放工件时，推开前挡板281即可露出操作让位口，安装完工件后，前挡板281在自身重力作用下复位，重新遮住操作让位口，定位挡边282与安装底座21的外侧壁配合进行定位。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形焊接装置，其特征在于，包括机架、焊接单元和控制开关；

所述焊接单元设置有两个，且两个所述焊接单元以所述机架中线对称设置在所述机架的两侧；所述控制开关与两个所述焊接单元电连接；

所述焊接单元包括安装底座、安装槽、夹持机构、焊枪和旋转驱动机构；

所述安装底座设置在所述机架，所述安装槽沿竖直方向设置在所述安装底座；

所述夹持机构设置在所述安装底座的侧壁，所述夹持机构的夹持端延伸至所述安装槽内；

所述旋转驱动机构设置在所述机架，所述旋转驱动机构的输出端与所述焊枪连接，所述焊枪的输出端延伸至所述安装槽内，所述焊枪的输出端沿竖直方向上下摆动。

2.根据权利要求1所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述夹持机构设置有两个，两个所述夹持机构沿所述安装底座的高度方向间隔设置；

所述安装底座的侧壁设置有导向孔，所述导向孔与所述安装槽连通；

所述夹持机构包括安装组件、连接臂、把手、联动臂、连接杆和固定夹块；

所述安装组件设置在所述安装底座的侧壁，所述连接臂的一端与所述安装组件铰接，所述连接臂的另一端与所述把手连接；

所述联动臂的一端与所述连接臂的中部铰接，所述联动臂的另一端与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过所述导向孔后与所述固定夹块连接。

3.根据权利要求2所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述安装组件包括安装板、调节座、调节孔、调节螺丝和安装臂；

所述安装板设置在所述安装底座的侧壁，且所述安装板与所述安装底座的侧壁相垂直；

所述调节孔设置在所述安装板，所述调节孔与所述连接杆平行；

所述调节座通过所述调节螺丝固定在所述调节孔，所述安装臂的一端与所述调节座连接，所述安装臂的另一端与所述连接臂的一端铰接。

4.根据权利要求3所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述安装组件还包括挡块。

5.根据权利要求1所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，还包括支撑杆和固定座，所述支撑杆的上端与所述安装底座的下表面连接，所述支撑杆的下端与所述固定座连接，所述固定座的下表面与所述机架的台面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述安装底座的上部设置有操作让位口，所述操作让位口朝向所述焊枪的一侧；

所述安装底座设置有挡板机构，所述挡板机构覆盖在所述操作让位口处。

7.根据权利要求6所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述挡板机构包括前挡板和定位挡边，所述前挡板与所述安装底座的侧壁铰接，所述前挡板与所述安装底座的铰接部位靠近所述焊枪的一侧，所述定位挡边设置在所述前挡板的远离所述焊枪一侧的边缘。

8.根据权利要求7所述的一种弧形焊接装置，其特征在于，所述前挡板的面积大于所述操作让位口的面积。

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