CN219582003U - 一种自动化焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，且公开了一种自动化焊接装置，包括本体机构、定位机构、固定机构和限位机构，所述定位机构位于本体机构的上端，所述固定机构位于定位机构的后方，所述限位机构位于固定机构的外端，所述固定机构包括后桥法兰板夹具、装配架、夹具二、电机、丝杆二、移动块、加固块和气缸，所述装配架活动安装在后桥法兰板夹具的后方，所述夹具二活动安装在装配架的右侧。该自动化焊接装置，后桥法兰板夹具进行位置调节配合夹具二定位不同规格的后桥法兰板组件，在配合悬架臂夹具让该装置能够同时固定夹持不同规格的悬架臂组件和后桥法兰板组件，让该装置的焊接效果增加，并且适配性更强，能够满足不同的使用需求。

Description

一种自动化焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种自动化焊接装置。

背景技术

随着科技的不断进步，人们对制造生产的需要越来越大，因此生产制造业也逐渐成熟，而后桥法兰板与悬架则是生产加工中必不可少的重要组件，在后桥法兰板与悬架加工过程中焊接更是不可缺少的重要设备。

在后桥法兰板与悬架焊接加工过程中会产生碎屑和烟雾，然而，一般的焊接设备，其不能有效地对焊接后产生的碎屑进行收集处理，不利于其后续加工，因此导致后桥法兰板与悬架加工焊接效果降低，因此现有的焊接设备在外部设置了防护组件，有效地阻挡了后桥法兰板与悬架焊接加工时产生的碎屑。

但现有的后桥法兰板与悬架焊接时定位结构单一，当后桥法兰板与悬架焊接时固定定位的便捷性不高，让后桥法兰板与悬架加工焊接效果降低，从而影响了后桥法兰板与悬架焊接的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出但现有的后桥法兰板与悬架焊接时定位结构单一，当后桥法兰板与悬架焊接时固定定位的便捷性不高，让后桥法兰板与悬架加工焊接效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化焊接装置，包括本体机构、定位机构、固定机构和限位机构，所述定位机构位于本体机构的上端，所述固定机构位于定位机构的后方，所述限位机构位于固定机构的外端，所述固定机构包括后桥法兰板夹具、装配架、夹具二、电机、丝杆二、移动块、加固块和气缸，所述装配架活动安装在后桥法兰板夹具的后方，所述夹具二活动安装在装配架的右侧，所述电机固定安装在装配架的外端，所述丝杆二固定安装在电机的传动端，所述移动块活动安装在丝杆二的外端，通过安装后桥法兰板夹具，启动电机让后桥法兰板夹具进行位置调节配合夹具二定位不同规格的后桥法兰板组件，在配合悬架臂夹具让该装置能够同时固定夹持不同规格的悬架臂组件和后桥法兰板组件，让该装置的焊接效果增加，并且适配性更强，能够满足不同的使用需求。

优选的，所述加固块固定安装在夹具二的后端，所述气缸活动安装在后桥法兰板夹具的下方，所述装配架固定安装在气缸的传动端，通过安装加固块，加固块可将夹具二稳定的连接在装配架的外端。

优选的，所述本体机构包括焊接工作台、支架、焊接装置本体、焊接头和支撑柱，所述支架固定安装在焊接工作台的外端，所述焊接装置本体固定安装在支架的下端，通过安装支架，支架可在焊接装置本体和焊接头的外端形成支撑结构，让焊接装置本体和焊接头在焊接组件时更加稳定便捷。

优选的，所述焊接头固定安装在焊接装置本体的下端，所述支撑柱固定安装在焊接工作台的下端，所述支撑柱呈对分布，所述支撑柱的数量为四个，通过安装支撑柱，支撑柱可在该装置的下端形成支撑结构，让该装置在使用过程中更加稳定，避免晃动。

优选的，所述定位机构包括驱动件、丝杆一、活动块、悬架臂夹具和滑动槽，所述驱动件固定安装在焊接工作台的外端，所述丝杆一固定安装在驱动件的传动端，所述活动块活动安装在丝杆一的外端，所述悬架臂夹具固定安装在活动块的外端，通过安装悬架臂夹具，活动块进行螺纹作用可让悬架臂夹具不用手动操作即可在不同位置对悬架臂组件进行定位夹持，让该装置固定焊接悬架臂组件的便捷性增加。

优选的，所述悬架臂夹具呈对称分布，所述悬架臂夹具为弧形结构，所述滑动槽活动设置在活动块的外端，通过设置滑动槽，滑动槽可对移动的活动块进行限位，让活动块带动悬架臂夹具移动调节时更加稳定。

优选的，所述限位机构包括限位块和滑槽，所述限位块活动设置在悬架臂夹具的上方，所述滑槽活动设置在限位块的外端，通过安装滑槽，滑槽可对后桥法兰板夹具进行限位，让后桥法兰板夹具夹持定位时不会翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动化焊接装置，通过安装后桥法兰板夹具，后桥法兰板夹具进行位置调节配合夹具二定位不同规格的后桥法兰板组件，在配合悬架臂夹具让该装置能够同时固定夹持不同规格的悬架臂组件和后桥法兰板组件，让该装置能够满足不同的使用需求；

该自动化焊接装置，通过安装悬架臂夹具，启动驱动件可带动悬架臂夹具进行位置，让悬架臂夹具不用手动操作即可在不同位置对悬架臂组件进行定位夹持，让该装置固定焊接悬架臂组件的便捷性增加；

该自动化焊接装置，通过安装滑槽，滑槽可在移动的后桥法兰板夹具的外端形成限位结构，让后桥法兰板夹具夹持定位时不会翻转，使该装置焊接调节更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型焊接工作台剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定机构俯视平面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处平面放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处平面放大结构示意图。

图中：1、本体机构；101、焊接工作台；102、支架；103、焊接装置本体；104、焊接头；105、支撑柱；2、定位机构；201、驱动件；202、丝杆一；203、活动块；204、悬架臂夹具；205、滑动槽；3、固定机构；301、后桥法兰板夹具；302、装配架；303、夹具二；304、电机；305、丝杆二；306、移动块；307、加固块；308、气缸；4、限位机构；401、限位块；402、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化焊接装置，包括本体机构1、定位机构2、固定机构3和限位机构4，定位机构2位于本体机构1的上端，固定机构3位于定位机构2的后方，限位机构4位于固定机构3的外端，固定机构3包括后桥法兰板夹具301、装配架302、夹具二303、电机304、丝杆二305、移动块306、加固块307和气缸308，装配架302活动安装在后桥法兰板夹具301的后方，夹具二303活动安装在装配架302的右侧，电机304固定安装在装配架302的外端，丝杆二305固定安装在电机304的传动端，移动块306活动安装在丝杆二305的外端，通过安装后桥法兰板夹具301，启动电机304带动丝杆二305转动与移动块306进行螺纹作用，让后桥法兰板夹具301进行位置调节配合夹具二303定位不同规格的后桥法兰板组件，在配合悬架臂夹具204让该装置能够同时固定夹持不同规格的悬架臂组件和后桥法兰板组件，让该装置的焊接效果增加，并且适配性更强，能够满足不同的使用需求；

加固块307固定安装在夹具二303的后端，气缸308活动安装在后桥法兰板夹具301的下方，装配架302固定安装在气缸308的传动端，通过安装加固块307，加固块307可将夹具二303稳定的连接在装配架302的外端，从而使得装配架302与后桥法兰板夹具301夹持组件更加便捷稳定，本体机构1包括焊接工作台101、支架102、焊接装置本体103、焊接头104和支撑柱105，支架102固定安装在焊接工作台101的外端，焊接装置本体103固定安装在支架102的下端，通过安装支架102，支架102可在焊接装置本体103和焊接头104的外端形成支撑结构，让焊接装置本体103和焊接头104在焊接组件时更加稳定便捷，进一步提高了该装置结构之间的稳定性，焊接头104固定安装在焊接装置本体103的下端，支撑柱105固定安装在焊接工作台101的下端，支撑柱105呈对分布，支撑柱105的数量为四个，通过安装支撑柱105，支撑柱105可在该装置的下端形成支撑结构，让该装置在使用过程中更加稳定，避免晃动，提高了该装置焊接工作的稳定性；

定位机构2包括驱动件201、丝杆一202、活动块203、悬架臂夹具204和滑动槽205，驱动件201固定安装在焊接工作台101的外端，丝杆一202固定安装在驱动件201的传动端，活动块203活动安装在丝杆一202的外端，悬架臂夹具204固定安装在活动块203的外端，通过安装悬架臂夹具204，启动驱动件201带动丝杆一202进行转动，丝杆一202与活动块203进行螺纹作用，使活动块203进行位置调节带动悬架臂夹具204，让悬架臂夹具204不用手动操作即可在不同位置对悬架臂组件进行定位夹持，让该装置固定焊接悬架臂组件的便捷性增加，悬架臂夹具204呈对称分布，悬架臂夹具204为弧形结构，滑动槽205活动设置在活动块203的外端，通过设置滑动槽205，滑动槽205可对移动的活动块203进行限位，让活动块203带动悬架臂夹具204移动调节时更加稳定，避免偏移翻转，提高了该悬架臂夹具204使用调节的稳定性，限位机构4包括限位块401和滑槽402，限位块401活动设置在悬架臂夹具204的上方，滑槽402活动设置在限位块401的外端，通过安装滑槽402，滑槽402可在移动的后桥法兰板夹具301的外端形成限位结构，让后桥法兰板夹具301夹持定位时不会翻转，进一步提高了该装置加工焊接的稳定性。

工作原理：该自动化焊接装置，在使用过程中，首先将后桥法兰板组件传输至后桥法兰板夹具301与夹具二303的内侧，此时启动电机304带动丝杆二305转动与移动块306进行螺纹作用，滑槽402可在移动的后桥法兰板夹具301的外端形成限位结构，让后桥法兰板夹具301夹持定位时不会翻转，让后桥法兰板夹具301进行位置调节配合夹具二303定位不同规格的后桥法兰板组件，然后再将悬架臂组件传导至悬架臂夹具204的内侧，启动驱动件201带动丝杆一202进行转动，丝杆一202与活动块203进行螺纹作用，使活动块203进行位置调节带动悬架臂夹具204，让悬架臂夹具204不用手动操作即可在不同位置对悬架臂组件进行定位夹持，此时该装置能够同时固定夹持不同规格的悬架臂组件和后桥法兰板组件，让该装置的焊接效果增加，并且适配性更强，此时开启焊接装置本体103和焊接头104进行焊接工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非悬架臂对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种自动化焊接装置，包括本体机构（1）、定位机构（2）、固定机构（3）和限位机构（4），其特征在于：所述定位机构（2）位于本体机构（1）的上端，所述固定机构（3）位于定位机构（2）的后方，所述限位机构（4）位于固定机构（3）的外端，所述固定机构（3）包括后桥法兰板夹具（301）、装配架（302）、夹具二（303）、电机（304）、丝杆二（305）、移动块（306）、加固块（307）和气缸（308），所述装配架（302）活动安装在后桥法兰板夹具（301）的后方，所述夹具二（303）活动安装在装配架（302）的右侧，所述电机（304）固定安装在装配架（302）的外端，所述丝杆二（305）固定安装在电机（304）的传动端，所述移动块（306）活动安装在丝杆二（305）的外端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接装置，其特征在于：所述加固块（307）固定安装在夹具二（303）的后端，所述气缸（308）活动安装在后桥法兰板夹具（301）的下方，所述装配架（302）固定安装在气缸（308）的传动端。

3.根据权利要求2所述的一种自动化焊接装置，其特征在于：所述本体机构（1）包括焊接工作台（101）、支架（102）、焊接装置本体（103）、焊接头（104）和支撑柱（105），所述支架（102）固定安装在焊接工作台（101）的外端，所述焊接装置本体（103）固定安装在支架（102）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种自动化焊接装置，其特征在于：所述焊接头（104）固定安装在焊接装置本体（103）的下端，所述支撑柱（105）固定安装在焊接工作台（101）的下端，所述支撑柱（105）呈对分布，所述支撑柱（105）的数量为四个。

5.根据权利要求4所述的一种自动化焊接装置，其特征在于：所述定位机构（2）包括驱动件（201）、丝杆一（202）、活动块（203）、悬架臂夹具（204）和滑动槽（205），所述驱动件（201）固定安装在焊接工作台（101）的外端，所述丝杆一（202）固定安装在驱动件（201）的传动端，所述活动块（203）活动安装在丝杆一（202）的外端，所述悬架臂夹具（204）固定安装在活动块（203）的外端。

6.根据权利要求5所述的一种自动化焊接装置，其特征在于：所述悬架臂夹具（204）呈对称分布，所述悬架臂夹具（204）为弧形结构，所述滑动槽（205）活动设置在活动块（203）的外端。

7.根据权利要求6所述的一种自动化焊接装置，其特征在于：所述限位机构（4）包括限位块（401）和滑槽（402），所述限位块（401）活动设置在悬架臂夹具（204）的上方，所述滑槽（402）活动设置在限位块（401）的外端。