JPH0911046A - 加工液貯留回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工槽５の扉１８が上下にスライドする加工
液貯留回収装置において、使用する際の作業性が良く、
製作コストが低く、外観の良い加工液貯留回収装置を得
る。 【構成】 加工槽５の扉１８の下部に加工液を貯留でき
るトイ２８を備え、そこに貯まった加工液１２を、扉を
閉じると同時に加工槽５側のトイに回収する手段を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば放電加工機に
おいて用いられる加工液貯留回収装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１８は、従来の放電加工機のうち、側
面からみてＣ形状の放電加工機の概略図である。この従
来例では形彫り放電加工機を示しており、放電加工機１
は、ベッド２の上に設けられたサドル３およびテーブル
４を有し、テーブル４上には加工槽５が適宜の手段で取
り付けられている。加工槽５の前面下部にはトイ１４が
取り付けられている。カバー１５はサドル３およびテー
ブル４を覆っている。ベッド２からのびるコラム６には
ヘッド７が取り付けられており、加工用電極８が電極取
付定盤９を介してヘッド７に固定されている。１０はＹ
軸駆動用モータ、１１はＸ軸駆動用モータである。１２
は加工槽５の内部に貯留された加工液で、図示しないが
加工槽５の下部には被加工物を固定するための、テーブ
ル定盤があり、テーブル定盤は、一般に板状の部材であ
る。

【０００３】図１９は、従来の放電加工機のうち、加工
槽の扉が上下にスライドする放電加工機の加工液貯留回
収装置の概略斜視図である。この従来例では、シャフト
１７によって扉１８が支持される例を示している。この
図は扉１８が開いている状態を示しており、５は加工槽
であり左右に扉１８を支持するシャフト１７が移動する
ための窓１９がある。扉１８はシャフト１７によって加
工槽５と連結されている。扉１８の左右両側には扉１８
を閉じるためのクランプレバー２１があり、扉１８の内
側には加工液１２をシールするためのパッキンが取り付
けてある。１６は扉１８から落ちる加工液１２を受ける
ためのトイであり、板バネ２０により扉１８の下方に位
置するように固定されている。１４は加工槽５の前面下
部に取り付けられたトイである。また、１３は図示しな
い被加工物を固定するためのテーブル定盤である。

【０００４】図２０は、図１９の放電加工機の加工液貯
留回収装置の概略側面図である。５は加工槽でありシャ
フト１７とネジ２２にて連結されている。１８は扉であ
りシャフト１７とネジ２３にて連結されている。２４は
ダンパーであり、加工槽５およびシャフト１７とそれぞ
れネジ２５，２６により連結されている。またそれぞれ
の連結部にはブッシュ２７が取り付けられてある。

【０００５】次に、従来の加工液貯留回収装置の動作に
ついて説明する。図１８において、サドル３はベッド２
の上をＹ軸駆動用モータ１０によってＹ軸方向に移動す
る。テーブル４はサドル３の上をＸ軸駆動用モータ１１
によってＸ軸方向に移動する。電極取付定盤９はヘッド
７内のＺ軸駆動用モータ（図示せず）によってＺ軸方向
に移動する。したがって、テーブル定盤（図示せず）上
に取り付けられた被加工物（図示せず）はＸ・Ｙ方向
に、電極取付定盤９に取り付けられた加工用電極８はＺ
軸方向に移動することができる。そして、加工槽５内に
加工液１２を貯留し、加工用電極８と被加工物との間
に、加工液１２を介して放電加工を行う。

【０００６】図１９において、扉１８が閉められる時、
その内側に取り付けられたパッキンがクランプレバー２
１を閉めることにより、加工槽５の前面板に押しつけら
れ加工液１２が外にもれないようにシールすることがで
きる。扉１８はシャフト１７によって支持され、上下に
スライド移動されることにより開閉される。そのため加
工槽５の左右両側にはシャフト１７が上下に移動でき得
る窓１９があけられている。トイ１４は、扉１８が開け
られる時に扉１８から垂れ落ちる加工液１２を受け、図
示しない加工液供給装置に回収する。また、扉１８の外
面に長尺の板バネ２０の一端部が固定されており、この
板バネ２０の他端部には、トイ１６が扉１８の下に位置
するように取り付けられている。

【０００７】図２０において、シャフト１７は加工槽５
とネジ２２にて連結されている。また、シャフト１７は
扉１８とネジ２３により連結されている。ダンパー２４
は加工槽５とネジ２５で連結されている。また、ダンパ
ー２４はシャフト１７とネジ２６で連結されている。そ
れぞれの連結部にはブッシュ２７が取り付けてあるた
め、回転可能になっている。扉１８はシャフト１７によ
って支えられており、シャフト１７は、支点Ａを中心に
回転するため、扉１８を上下にスライド移動し開閉する
ことができる。このとき扉１８の重量を軽減し、開閉動
作を少しの力で行えるようにするため、ダンパー２４が
取り付けられている。ダンパー２４は支点Ｂを中心に回
転し、支点Ｃでシャフト１７を支えている。トイ１４は
通常加工槽５の前面に取り付けられ、扉１８が開けられ
る時に扉１８から垂れ落ちる加工液を受け、図示しない
加工液供給装置に回収する。また、トイ１６は、扉１８
が開いている時、扉１８の下端に位置し、扉１８から垂
れ落ちる加工液を受け、扉１８を閉じている時には、扉
１８の下端とトイ１４との間に位置し、扉１８が支持さ
れる側に向かって、若干下傾させた状態となる。その後
再度扉１８を開けると、板バネ２０が曲がった状態から
元に復帰するため、トイ１６が扉１８の下端に再び位置
するようになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の加工液貯留回収
装置は以上のように構成されているので、扉が上下にス
ライドする加工槽を有する放電加工装置において、扉１
８の下端に位置するトイ１６に溜まった加工液１２を回
収することができない。そのため、扉１８を開閉すると
き、トイ１６に溜まった加工液１２がトイ１６から溢れ
出て、床や機械本体が汚れてしまうという欠点があっ
た。

【０００９】また、トイ１６が長尺の板バネ２０によっ
て、扉１８と固定されているため、トイ１６の形状が大
きなものになり、製作コストが高く、外観も悪いという
欠点があった。

【００１０】また、扉１８を開閉するとき、トイ１６は
加工槽５に当てられるため異音が発生したり、傷が付い
てしまう、という欠点があった。

【００１１】この発明は、前述のような問題点を解決す
るためになされたもので、扉が開時に少なくとも前方方
向に移動して加工槽の開口部を開閉する加工液貯留回収
装置において、扉の下端に位置する加工液受け部に溜ま
った加工液を、扉を閉じると同時に加工槽側の加工液受
け部等に回収することができ、製作コストが低く、外観
の良い加工液貯留回収装置を得ることを目的とする。

【００１２】また、扉の下端に位置する加工受け部に溜
まった加工液を、扉を閉じると同時に加工槽側の加工液
受け部等に回収することができ、さらにこの時、扉の下
端に位置する加工液受け部に加工液を残すことなく回収
できる加工液貯留回収装置を得ることを目的とする。

【００１３】また、扉の下端に位置する加工液受け部に
溜まった加工液を、扉の開閉時に異音を発生したり、傷
ついたりすることなく、扉を閉じると同時に加工槽側の
加工液受け部に回収することかできる加工液貯留回収装
置を得ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明に係る加工液貯
留回収装置とは、外部に対して開口する開口部を有し、
加工液を貯留する加工槽と、この加工槽に設けられ、開
時に少なくとも前方方向に移動して前記加工槽の開口部
を開閉する扉と、この扉の下方端部に回動可能に設けら
れ、前記扉に付着した前記加工液を受けるように形成さ
れ、前記扉側の端部に切り欠き部を有する加工液受け部
とを備えたものである。

【００１５】また、加工液受け部を扉の下部両端におい
てネジにより回動可能に支持したものである。

【００１６】また、加工液受け部を扉の下部においてね
じりコイルバネ付きヒンジにより連結し、前記コイルバ
ネは、前記加工液受け部を加工槽の側へ回転させる力を
有するものである。

【００１７】また、外部に対して開口する開口部を有
し、加工液を貯留する加工槽と、この加工槽に設けら
れ、開時に少なくとも前方方向に移動して前記加工槽の
開口部を開閉する扉と、この扉の下方端部に前記扉に付
着した前記加工液を受けるように形成され、底面が左右
いずれかの方向に傾斜しており、かつ底面が低い方の端
部に切り欠き部を有する加工液受け部とを備えたもので
ある。

【００１８】また、外部に対して開口する開口部を有
し、加工液を貯留する加工槽と、この加工槽に設けら
れ、開時に少なくとも前方方向に移動して前記加工槽の
開口部を開閉する扉と、この扉の下方端部に設けられ前
記扉に付着した前記加工液を受けるように形成され、少
なくとも前記加工槽側先端部が弾性材料から成り、前記
扉側の端部に切り欠き部を有する加工液受け部とを備え
たものである。

【００１９】また、外部に対して開口する開口部を有
し、加工液を貯留する加工槽と、この加工槽に設けら
れ、開時に少なくとも前方方向に移動して前記加工槽の
開口部を開閉する扉と、この扉の下方端部に設けられ前
記扉に付着した前記加工液を受けるように形成され、前
記扉側の端部に切り欠き部を有する加工液受け部と、前
記切り欠き部からの加工液の流出をコントロールするガ
イドとを備えたものである。

【００２０】また、外部に対して開口する開口部を有
し、加工液を貯留する加工槽と、この加工槽に設けら
れ、開時に少なくとも前方方向に移動して前記加工槽の
開口部を開閉する扉と、前記扉に付着した前記加工液を
受けるように形成され、下部に第１の加工液流出口を有
し、引っ張りコイルバネにより扉方向に引っ張られ前記
加工槽に押し当てられたとき前記加工槽に当接しながら
前記加工槽と反対方向に移動自在に前記扉の下方端部に
支持された第１の加工液受け部と、前記扉の下方端部に
固定され、前記第１の加工液受け部の底部上方に当接し
て前記第１の加工液受け部が移動するときその移動を妨
げないように構成され、かつ前記加工液受け部が前記加
工槽に当接してその移動が完了したとき前記第１の加工
液流出口の位置になるように形成された第２の加工液流
出口を有し、前記第１の加工液受け部とともに第２の加
工液受け部を構成する部材とを備えたものである。

【００２１】

【作用】この発明における加工液貯留回収装置は、加工
槽に設けられ、開時に少なくとも前方方向に移動して加
工槽の開口部を開閉する扉と、この扉の下方端部に回動
可能に設けられ、扉に付着した加工液を受けるように形
成され、扉側の端部に切り欠き部を有する加工液受け部
とを備えたことにより、加工液受け部に溜まった加工液
を扉を閉じると同時に切り欠き部を通じてたとえば加工
槽側の加工液受け部に回収する。

【００２２】また、加工液受け部を扉の下部両端におい
てネジにより回動可能に支持したことにより、加工液受
け部に溜まった加工液を扉を閉じると同時に切り欠き部
を通じてたとえば加工槽側の加工液受け部に回収する。

【００２３】また、加工液受け部を扉の下部においてね
じりコイルバネ付きヒンジにより連結し、前記コイルバ
ネは、前記加工液受け部を加工槽の側へ回転させる力を
有することにより、加工液受け部に溜まった加工液を扉
を閉じると同時に切り欠き部を通じてたとえば加工槽側
の加工液受け部に回収する。

【００２４】また、加工槽に設けられ、開時に少なくと
も前方方向に移動して加工槽の開口部を開閉する扉と、
この扉の下方端部に、扉に付着した加工液を受けるよう
に形成され、底面が左右いずれかの方向に傾斜してお
り、かつ底面が低い方の端部に切り欠き部を有する加工
液受け部とを備えたことにより、加工液受け部に溜まっ
た加工液を残すことなく、扉を閉じると同時に切り欠き
部を通じてたとえば加工槽側の加工液受け部に回収す
る。

【００２５】また、加工槽に設けられ、開時に少なくと
も前方方向に移動して加工槽の開口部を開閉する扉と、
この扉の下方端部に設けられ扉に付着した加工液を受け
るように形成され、少なくとも加工槽側先端部が弾性材
料から成り、扉側の端部に切り欠き部を有する加工液受
け部とを備えたことにより、加工液受け部に溜まった加
工液を扉を閉じると同時に切り欠き部を通じてたとえば
加工槽側の加工液受け部に回収でき、扉の開閉時に異音
が発生したり、加工槽や、加工液受け部の表面を傷つけ
ることがない。

【００２６】また、切り欠き部に接してガイドを備えた
ことにより、切り欠き部からの加工液の流出をコントロ
ールし、加工槽の外壁を加工液で汚すことがない。

【００２７】また、加工槽に設けられ、開時に少なくと
も前方方向に移動して前記加工槽の開口部を開閉する扉
と、扉に付着した前記加工液を受けるように形成され、
下部に第１の加工液流出口を有し、引っ張りコイルバネ
により扉方向に引っ張られ加工槽に押し当てられたとき
加工槽に当接しながら加工槽と反対方向に移動自在に扉
の下方端部に支持された第１の加工液受け部と、扉の下
方端部に固定され、第１の加工液受け部の底部上方に当
接して第１の加工液受け部が移動するときその移動を妨
げないように構成され、かつ加工液受け部が加工槽に当
接してその移動が完了したとき第１の加工液流出口の位
置になるように形成された第２の加工液流出口を有し、
第１の加工液受け部とともに第２の加工液受け部を構成
する部材とを備えたことにより、第２の加工液受け部に
溜まった加工液を扉を閉じると同時に加工液流出孔を通
じて加工槽の外壁を使わずに、たとえば加工槽側の加工
液受け部に回収でき、加工槽の外壁を加工液で汚すこと
がない。

【００２８】

【実施例】以下、これらの発明の実施例を図について説
明する。ただし、放電加工装置の構成は、図１８、図１
９、図２０に示した従来の放電加工装置と同様なので説
明を省略し、その動作についてのみ述べる。

【００２９】実施例１．図１、図２はそれぞれこの発明
の実施例１における放電加工機の加工液貯留回収装置の
概略構成を示す斜視図、側面図である。図３は図１の加
工液貯留回収装置扉を開いた状態での扉の下部の概略側
面図である。また、図４は図１の加工液貯留回収装置の
扉を閉じた状態での扉の下側の概略断面図である。

【００３０】扉１８の下側には加工液１２を貯留できる
構造となっている加工液受け部たるトイ２８が扉１８の
左右両側でネジ２９により連結されており、連結部に
は、ブッシュ３０が取り付けられているため、トイ２８
はネジ２９を中心に移動することができる。したがって
扉１８が開いた状態では、扉１８についている加工液１
２をトイ２８が受ける形となり、扉１８から落ちてくる
加工液１２を貯留することができる。さらにその後扉１
８を閉じるとトイ２８が加工槽５によって押さえられ、
連結部を中心にトイ２８が回転移動し中に貯まっていた
加工液１２は、トイ２８の先端部にある切り欠き部３３
から加工槽５の外壁を伝いトイ１４に回収される。トイ
１４に貯まった加工液１２は、加工液供給装置に回収さ
れる。また、その後扉１８を開くと、トイ２８は自重に
よりネジ２９を中心に移動し、扉１８に付いている加工
液１２を受ける位置に戻る。

【００３１】以上により、トイ２８に溜まった加工液１
２を扉１８を閉じると同時に切り欠き部３３を通じて加
工槽５側のトイ１４に回収でき、扉１８に設けられたト
イ２８がコンパクトになり、製造コストが安価で外観の
良い加工液貯留回収装置が得られる。

【００３２】実施例２．図５はこの発明の実施例２にお
ける放電加工機の加工液貯留回収装置の概略構成を示す
斜視図である。また、図６は図５の加工液貯留回収装置
の扉を開いた状態での扉の下側の概略断面図である。ま
た、図７は図５の加工液貯留回収装置の扉を閉じた状態
での扉の下側の概略断面図である。

【００３３】扉１８の下側には加工液１２を貯留できる
構造となっているトイ３１が扉１８の下側にねじりコイ
ルバネ付きヒンジ３２にて連結されている。ねじりコイ
ルバネ付きヒンジ３２は、常にトイ３１を加工槽５側へ
回転させる向きに力がかかっている。したがって扉１８
が開いた状態では、ねじりコイルバネの力とトイ３１の
自重がつりあい、扉１８についている加工液１２を受け
る形となり、扉１８から落ちてくる加工液１２を貯留す
ることができる。さらにその後扉１８を閉じるとトイ３
１が加工槽５によって押さえられ、中に貯まっていた加
工液１２は、トイ３１の先端部にある切り欠き部３３か
ら加工槽５の外壁をつたいトイ１４に回収される。トイ
１４に貯まった加工液１２は、加工液供給装置に回収さ
れる。また、その後扉１８を開くと、トイ３１は、ねじ
りコイルバネの力により扉１８に付いている加工液１２
を受ける位置に戻る。また、扉１８が開いているときの
トイ３１の位置は、ねじりコイルバネの力の大きさによ
り決定するため、実施例１のようにトイ自身でバランス
をとる必要がない。そのため、トイ３１はより小さくす
ることができる。

【００３４】以上により、トイ３１に溜まった加工液１
２を扉１８を閉じると同時に切り欠き部３３を通じてた
とえば加工槽５側のトイ１４に回収でき、扉１８に設け
られたトイ３１がさらにコンパクトになり、一層製造コ
ストが安価で外観の良い加工液貯留回収装置が得られ
る。

【００３５】実施例３．図８はこの発明の実施例３にお
ける放電加工機の加工液貯留回収装置の概略構成を示す
斜視図である。扉１８の下側には加工液１２を貯留でき
る構造となっているトイ３４が、実施例１と同様左右両
側でネジにより連結されているか、あるいは、実施例２
と同様にねじりコイルバネ付きヒンジにて連結されてい
る。図８ではねじりコイルバネ付きヒンジ３２にて連結
された例を示している。ねじりコイルバネ付きヒンジ３
２は、常にトイ３４を加工槽５側へ回転させる向きに力
がかかっている。したがって扉１８が開いた状態では、
ねじりコイルバネの力とトイ３４の自重がつりあい、扉
１８についている加工液１２を受ける形となり、扉１８
から落ちてくる加工液１２を貯留することができる。さ
らにその後扉１８を閉じるとトイ３１が加工槽５によっ
て押さえられ、中に貯まっていた加工後１２は、トイ３
１の先端部にある切り欠き部３３から加工槽５の外壁を
つたいトイ１４に回収される。さらにこのトイ３４はそ
の底面が左右に傾斜しており、トイ３４に貯留されてい
る加工液１２は傾斜にそって左右どちらか下方に集めら
れる。また、切り欠き部３３は左右どちらかの傾斜の低
い方の端にあり、集められた加工後１２はトイ３４に残
ることなくトイ１４に回収される。また、その後扉１８
を開くと、トイ３４は、ねじりコイルバネの力により扉
１８に付いている加工液１２を受ける位置に戻る。

【００３６】以上により、トイ３４に溜まった加工液１
２を残すことなく、扉１８を閉じると同時に切り欠き部
３３を通じてたとえば加工槽５側のトイ１４に回収で
き、扉１８に設けられたトイ１４がコンパクトになり、
製造コストが安価で外観の良い加工液貯留回収装置が得
られる。

【００３７】実施例４．図９はこの発明の実施例４にお
ける放電加工機の加工液貯留回収装置の概略構成を示す
斜視図である。また、図１０は図９の加工液貯留回収装
置の扉を開いた状態での扉の下側の概略断面図である。
また、図１１は図９の加工液貯留回収装置扉を閉じた状
態での扉の下側の概略断面図である。

【００３８】扉１８の下側には加工液１２を貯留できる
構造となっているトイ３５が取り付けられており、この
トイ３５はゴムなどの弾性材料でできており、扉１８が
開いているときは、扉１８についている加工液１２を受
ける形となり、扉１８から落ちてくる加工液１２を貯留
することができる。さらにその後扉１８を閉じるとトイ
３５が加工槽５によって押さえられ、弾性変形し、中に
貯まっていた加工液１２は、トイ３５の先端部にある切
り欠き部３３から加工槽５の外壁をついたトイ１４に回
収される。トイ１４に貯まった加工液１２は、加工液供
給装置に回収される。また、その後扉１８を開くと、ト
イ３５は元の形に戻り、扉１８に付いている加工液１２
を受ける形となる。また、トイ３５は弾性材料でできて
いるため、従来の金属製のトイのように、扉１８を閉じ
るときの、加工槽５とトイが当たったときに生じる異音
や、金属どうしの接触による傷なども生じることはな
い。なお、トイ３５は弾性材料で構成されているが、少
なくともトイ３５の切り欠き部側の部分が弾性材料で構
成されていれば、同様の効果がある。

【００３９】実施例５．図１２はこの発明の実施例５に
おける放電加工機の加工液貯留回収装置の要部断面図で
ある。図１２は実施例２と同様ねじりコイルバネ付きヒ
ンジ３２にて加工槽５とトイ３１が連結された例を示し
ている。ここで３６は加工槽５側の、トイ３１の先端部
にある切り欠き部３３と接触する部分に取り付けられた
ガイドである。前記実施例１から実施例４では扉１８の
下につけられたトイに貯まっていた加工液１２は、トイ
の先端部にある切り欠き部３３から加工槽５の外壁をつ
いたトイ１４に回収されていた。図１２ではトイ３１に
貯まっていた加工液１２は、トイ３１の先端部にある切
り欠き部３３から加工槽５に取り付けられたガイド３６
をつたいトイ１４に回収される。そのため加工槽５の外
壁に加工液１２がひろがって付着することはない。

【００４０】実施例６．図１３はこの発明の実施例６に
おける放電加工機の加工液貯留回収装置の概略構成を示
す斜視図である。また図１４は図１３の加工液貯留回収
装置の扉の下部右端の概略構成を示す説明図である。ま
た、図１５は図１３の加工液貯留回収装置の扉を開いた
状態での扉の下側の概略断面図である。図１６は図１３
の加工液貯留回収装置の扉を閉じた状態での扉の下側の
概略断面図である。さらに、図１７は、図１３の加工液
貯留回収装置の扉を前から見たときの扉の下部右端の概
略断面図である。

【００４１】扉１８の下側には部材３８が固定されてお
り、さらにその下に加工液１２を貯留できる構造となっ
ている第１の加工液受け部たるトイ３７が扉１８の左右
両側の下部にあるレール３９の上に、そのトイ３７の折
り返し部分をローラー４０を挟むかたちで取り付けられ
ている。このためトイ３７は前後方向にスライド移動す
ることができる。さらにトイ３７は引っ張りコイルバネ
４１によって常に加工槽５側に引かれる向きに力がかか
っている。部材３８には数個の第２の加工液流出口たる
穴４２があいており、トイ３７にも数個の第１の加工液
流出口たる穴４３があけられている。したがって扉１８
が開いた状態では、引っ張りコイルバネ４１の力により
トイ３７は加工槽５側に引っ張られ扉１８についている
加工液１２を受ける形となり、扉１８から落ちてくる加
工液１２を貯留することができる。そのとき上の部材３
８の穴４２と下のトイ３７の穴４３は重ならないので加
工液１２が下に落ちることはない。さらにその後扉１８
を閉じると下のトイ３７が加工槽５によって押さえら
れ、後ろにスライド移動して部材３８とともに第２の加
工液受け部たるトイ４４を形成する。そのとき上の部材
３８の穴４２と下のトイ３７の穴４３が重なるため、ト
イ４４の中に貯まっていた加工液１２は、重ねられた穴
からトイ１４に回収される。トイ１４に貯まった加工液
１２は、加工液供給装置に回収される。

【００４２】また、その後扉１８を開くと下のトイ３７
は、引っ張りコイルバネ４１の力により加工槽５側に引
っ張られ扉１８についている加工液１２を受ける形に戻
る。また、前記実施例１から実施例５では、扉１８の下
につけられたトイに貯まっていた加工液１２は、トイの
先端部にある切り欠き部から加工槽５の外壁をつたいト
イ１４に回収されていた。図１６では、重ねられた穴か
ら直接トイ１４に加工液１２を落下させて回収するた
め、加工槽５の外壁に加工液が付着することはない。ま
た、扉に設けられた加工液受け部がコンパクトになり、
外観の良い加工液貯留回収装置が得られる効果がある。

【００４３】また、以上の実施例においては、すべて形
彫り放電加工機の加工液貯留回収装置を例にして記述し
たが、ワイヤカット放電加工機などの他の種類の放電加
工機に対しても、さらに、加工液を取り扱ってワークを
加工する他のタイプの加工機を含めて、この発明が応用
されることは言うまでもない。

【００４４】なお、以上の実施例で述べた切り欠き部
は、片側が完全に開放されたいわゆる切り欠き部が理想
であるが穴のような形状の切り欠き部でもほぼ同様の効
果がある。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、加工
槽に設けられ、開時に少なくとも前方方向に移動して加
工槽の開口部を開閉する扉と、この扉の下方端部に回動
可能に設けられ、扉に付着した加工液を受けるように形
成され、扉側の端部に切り欠き部を有する加工液受け部
とを備えたことにより、加工液受け部に溜まった加工液
を扉を閉じると同時に切り欠き部を通じてたとえば加工
槽側の加工液受け部に回収でき、扉に設けられた加工液
受け部がコンパクトになり、製造コストが安価で外観の
良い加工液貯留回収装置が得られる効果がある。

【００４６】また、加工液受け部を扉の下部両端におい
てネジにより回動可能に支持したことにより、加工液受
け部に溜まった加工液を扉を閉じると同時に切り欠き部
を通じてたとえば加工槽側の加工液受け部に回収でき、
扉に設けられた加工液受け部がコンパクトになり、製造
コストが安価で外観の良い加工液貯留回収装置が得られ
る効果がある。

【００４７】また、加工液受け部を扉の下部においてね
じりコイルバネ付きヒンジにより連結し、前記コイルバ
ネは、前記加工液受け部を加工槽の側へ回転させる力を
有することにより、加工液受け部に溜まった加工液を扉
を閉じると同時に切り欠き部を通じてたとえば加工槽側
の加工液受け部に回収でき、扉に設けられた加工液受け
部がさらにコンパクトになり、一層製造コストが安価で
外観の良い加工液貯留回収装置が得られる効果がある。

【００４８】また、加工槽に設けられ、開時に少なくと
も前方方向に移動して加工槽の開口部を開閉する扉と、
この扉の下方端部に、扉に付着した加工液を受けるよう
に形成され、底面が左右いずれかの方向に傾斜してお
り、かつ底面が低い方の端部に切り欠き部を有する加工
液受け部とを備えたことにより、加工液受け部に溜まっ
た加工液を残すことなく、扉を閉じると同時に切り欠き
部を通じてたとえば加工槽側の加工液受け部に回収で
き、扉に設けられた加工液受け部がコンパクトになり、
製造コストが安価で外観の良い加工液貯留回収装置が得
られる効果がある。

【００４９】また、加工槽に設けられ、開時に少なくと
も前方方向に移動して加工槽の開口部を開閉する扉と、
この扉の下方端部に設けられ扉に付着した加工液を受け
るように形成され、少なくとも加工槽側先端部が弾性材
料から成り、扉側の端部に切り欠き部を有する加工液受
け部とを備えたことにより、加工液受け部に溜まった加
工液を扉を閉じると同時に切り欠き部を通じてたとえば
加工槽側の加工液受け部に回収できるとともに、金属ど
うしの接触がなくなることで扉の開閉時に異音が発生し
たり、加工槽や、加工液受け部の表面を傷つけることを
防止する効果がある。また、扉に設けられた加工液受け
部がコンパクトになり、製造コストが安価で外観の良い
加工液貯留回収装置が得られる効果がある。

【００５０】また、切り欠き部に接してガイドを備えた
ことにより、切り欠き部からの加工液の流出をコントロ
ールし、加工槽の外壁を加工液で汚すことを防止する効
果がある。

【００５１】また、加工槽に設けられ、開時に少なくと
も前方方向に移動して前記加工槽の開口部を開閉する扉
と、扉に付着した前記加工液を受けるように形成され、
下部に第１の加工液流出口を有し、引っ張りコイルバネ
により扉方向に引っ張られ加工槽に押し当てられたとき
加工槽に当接しながら加工槽と反対方向に移動自在に扉
の下方端部に支持された第１の加工液受け部と、扉の下
方端部に固定され、第１の加工液受け部の底部上方に当
接して第１の加工液受け部が移動するときその移動を妨
げないように構成され、かつ加工液受け部が加工槽に当
接してその移動が完了したとき第１の加工液流出口の位
置になるように形成された第２の加工液流出口を有し、
第１の加工液受け部とともに第２の加工液受け部を構成
する部材とを備えたことにより、第２の加工液受け部に
溜まった加工液を扉を閉じると同時に加工液流出孔を通
じて、たとえば加工槽側の加工液受け部に回収できると
ともに、加工槽の外壁を使わずに加工液受け部に加工液
を回収するため、加工槽の外壁を加工液で汚すことを防
止する効果がある。また、扉に設けられた加工液受け部
がコンパクトになり、外観の良い加工液貯留回収装置が
得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１による加工液貯留回収装
置を示す斜視図である。

【図２】 図１の加工液貯留回収装置を示す側面図であ
る。

【図３】 図１の加工液貯留回収装置の加工槽の扉を開
いた状態での扉の下側を示す概略側面図である。

【図４】 図１の加工液貯留回収装置の加工槽の扉を閉
じた状態での扉の下側を示す概略断面図である。

【図５】 この発明の実施例２による加工液貯留回収装
置を示す斜視図である。

【図６】 図５の加工液貯留回収装置の加工槽の扉を開
いた状態での扉の下側を示す概略断面図である。

【図７】 図５の加工液貯留回収装置の加工槽の扉を閉
じた状態での扉の下側を示す概略断面図である。

【図８】 この発明の実施例３による加工液貯留回収装
置を示す斜視図である。

【図９】 この発明の実施例４による加工液貯留回収装
置を示す斜視図である。

【図１０】 図９の加工液貯留回収装置の加工槽の扉を
開いた状態での扉の下側を示す概略断面図である。

【図１１】 図９の加工液貯留回収装置の加工槽の扉を
閉じた状態での扉の下側を示す概略断面図である。

【図１２】 この発明の実施例５による加工液貯留回収
装置の加工槽の扉を閉じた状態での扉の下側を示す概略
断面図である。

【図１３】 この発明の実施例６による加工液貯留回収
装置を示す斜視図である。

【図１４】 図１３の加工液貯留回収装置の加工槽の扉
の下部右側を示す説明図である。

【図１５】 図１３の加工液貯留回収装置の加工槽の扉
を開いた状態での扉の下側を示す概略断面図である。

【図１６】 図１３の加工液貯留回収装置の加工槽の扉
を閉じた状態での扉の下側を示す概略断面図である。

【図１７】 図１３の加工液貯留回収装置の加工槽の扉
を前から見たときの扉の下部右端を示す概略断面図であ
る。

【図１８】 従来の放電加工機を示す斜視図である。

【図１９】 従来の加工液貯留回収装置を示す斜視図で
ある。

【図２０】 図１９の加工液貯留回収装置を示す側面図
である。

【符号の説明】

５ 加工槽、１２ 加工液、１８ 扉、２８ トイ、３
１ トイ、３２ ねじりコイルバネ付きヒンジ、３４
トイ、３５ トイ、３６ ガイド、３７ トイ、３８
部材、４１ 引っ張りコイルバネ、４２ 穴、４３
穴、４４ トイ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部に対して開口する開口部を有し、加
   工液を貯留する加工槽と、この加工槽に設けられ、開時
   に少なくとも前方方向に移動して前記加工槽の開口部を
   開閉する扉と、この扉の下方端部に回動可能に設けら
   れ、前記扉に付着した前記加工液を受けるように形成さ
   れ、前記扉側の端部に切り欠き部を有する加工液受け部
   とを備えたことを特徴とする加工液貯留回収装置。
2. 【請求項２】 加工液受け部を扉の下部両端において、
   ネジにより回動可能に支持したことを特徴とする請求項
   １に記載の加工液貯留回収装置。
3. 【請求項３】 加工液受け部を扉の下部において、ねじ
   りコイルバネ付きヒンジにより連結し、前記コイルバネ
   は、前記加工液受け部を加工槽の側へ回転させる力を有
   することを特徴とする請求項１に記載の加工液貯留回収
   装置。
4. 【請求項４】 外部に対して開口する開口部を有し、加
   工液を貯留する加工槽と、この加工槽に設けられ、開時
   に少なくとも前方方向に移動して前記加工槽の開口部を
   開閉する扉と、この扉の下方端部に前記扉に付着した前
   記加工液を受けるように形成され、底面が左右いずれか
   の方向に傾斜しており、かつ底面が低い方の端部に切り
   欠き部を有する加工液受け部とを備えたことを特徴とす
   る加工液貯留回収装置。
5. 【請求項５】 外部に対して開口する開口部を有し、加
   工液を貯留する加工槽と、この加工槽に設けられ、開時
   に少なくとも前方方向に移動して前記加工槽の開口部を
   開閉する扉と、この扉の下方端部に設けられ前記扉に付
   着した前記加工液を受けるように形成され、少なくとも
   前記加工槽側先端部が弾性材料から成り、前記扉側の端
   部に切り欠き部を有する加工液受け部とを備えたことを
   特徴とする加工液貯留回収装置。
6. 【請求項６】 外部に対して開口する開口部を有し、加
   工液を貯留する加工槽と、この加工槽に設けられ、開時
   に少なくとも前方方向に移動して前記加工槽の開口部を
   開閉する扉と、この扉の下方端部に設けられ前記扉に付
   着した前記加工液を受けるように形成され、前記扉側の
   端部に切り欠き部を有する加工液受け部と、前記切り欠
   き部からの加工液の流出をコントロールするガイドとを
   備えたことを特徴とする加工液貯留回収装置。
7. 【請求項７】 外部に対して開口する開口部を有し、加
   工液を貯留する加工槽と、この加工槽に設けられ、開時
   に少なくとも前方方向に移動して前記加工槽の開口部を
   開閉する扉と、前記扉に付着した前記加工液を受けるよ
   うに形成され、下部に第１の加工液流出口を有し、引っ
   張りコイルバネにより扉方向に引っ張られ前記加工槽に
   押し当てられたとき前記加工槽に当接しながら前記加工
   槽と反対方向に移動自在に前記扉の下方端部に支持され
   た第１の加工液受け部と、前記扉の下方端部に固定さ
   れ、前記第１の加工液受け部の底部上方に当接して前記
   第１の加工液受け部が移動するときその移動を妨げない
   ように構成され、かつ前記加工液受け部が前記加工槽に
   当接してその移動が完了したとき前記第１の加工液流出
   口の位置になるように形成された第２の加工液流出口を
   有し、前記第１の加工液受け部とともに第２の加工液受
   け部を構成する部材とを備えたことを特徴とする加工液
   貯留回収装置。