JP3493738B2 - 放電加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は放電加工装置に係り、
特に加工槽の前扉構造及び前扉を支持する機構に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来の放電加工装置の一例を
示す側面図である。図において、３４は電極、３５は電
極３４により加工される被加工物、８は被加工物３５を
取り付けるテーブル定盤、９は電極３４を被加工物３５
の上部に取り付ける電極取付定盤、５ａは前面が開放さ
れた加工槽本体、２０は加工槽本体５ａに、その前面開
放部を閉塞するよう、取り付けられた開閉自在な一枚の
前扉で、加工槽本体５ａとともに加工槽５を構成してい
る。４３は加工槽本体５ａの側面に設置されている支
点、４４は前扉２０に設けられている支点、３７は支点
４３、４４との間でリンク機構を構成する支持板、４５
は支持板３７に設けられている支点、４６は加工槽本体
５ａの側面に設けられている支点、３８は支点４５と支
点４６の間に取り付けられるガススプリング（空気ば
ね）、４２はハンドル（図示せず）と掛け金（図示せ
ず）により構成され、前扉２０に回転可能に取り付けら
れるクランプレバーで、上記ハンドルを回動させ、掛け
金を加工槽本体５ａに設けられた係合部（図示せず）に
係合させることにより、前扉２０を加工槽本体５ａの前
面開放部に保持する。

【０００３】１８は加工槽５の下に取り付けられるト
イ、４はテーブル定盤８および加工槽５を固定している
テーブル、３はテーブル４を載置するサドル、１１はテ
ーブル４に保持され、テーブル４を駆動するＸ軸駆動用
モータ、１０はサドル３を駆動するＹ軸駆動用モータ、
３１はＹ軸駆動用モータ１０の動力をサドル３に伝達す
るためのボールねじ、２はＹ軸駆動用モータ３１を保持
しサドル３を載置するベッド、６はベッド２上に載置さ
れるコラム、７はコラム６に取り付けられ、電極取付定
盤９を保持し、上下に駆動されるヘッド、３２は加工液
タンク、３３は加工液タンク３２に設置された供給ポン
プ、１２は加工液タンク３２に備蓄され加工槽５内に供
給される加工液、３６は電極３４と被加工物３５に電圧
を印加するための加工電源である。以上のように構成さ
れるワイヤ放電加工装置は、特開昭６２−２５９７１６
号公報に開示されているものである。

【０００４】次に、従来の技術の作用・動作について説
明する。被加工物３５をテーブル定盤８に取り付け、Ｘ
軸駆動用モータ１１、Ｙ軸駆動用モータ１０によってテ
ーブル定盤８をＸＹ軸方向に移動し、加工位置決めを行
う。前扉２０を閉めた後、加工液１２を加工液タンク３
２から供給ポンプ３３で汲み上げて加工槽５内に充満さ
せる。電極取付定盤９に取り付けた電極３４をヘッド７
内のＺ軸駆動用モータ（図示せず）によってＺ軸方向に
移動させ、被加工物３５に近づけ、電極３４と被加工物
３５との間に加工液１２を介在させて、加工電源３６か
ら供給される電気エネルギーにより、電極３４と被加工
物３５との間に放電を生じさせ、被加工物３５を溶融し
て加工する。

【０００５】前扉２０が開いた状態において、前扉２０
の前面に取り受けられているクランプレバー４２のハン
ドルを手で持ち、前扉２０を上へ持ち上げる。前扉２０
は支持板３７により構成されるリンク機構により垂直な
状態で移動される。ガススプリング３８は前扉２０が下
限位置にある時に最も圧縮された状態になっており、前
扉２０の荷重はガススプリング３８の反力により低減さ
れる。前扉２０が加工槽本体５ａの前面に当てられた状
態で、クランプレバー４２のハンドルを回転させること
により、掛け金を加工槽本体５ａに取り付けられた上記
係合部に係合させると、前扉２０に取り付けられたパッ
キン（図示せず）が加工槽本体５ａの前面周縁部に押し
当てられる。この結果、加工槽本体５ａの前面開放部は
密閉状態に閉塞されることになって、加工液１２を加工
槽５内に充満しても、加工液１２は加工槽本体５ａと前
扉２０との隙間から漏れない。

【０００６】前扉２０が閉じられた状態において、加工
槽５内の加工液１２を排出する。クランプレバー４２を
回転し、上記掛け金を上記係合部からはずし、クランプ
レバー４２のハンドルを手で持って下へ移動する。前扉
２０、パッキンには加工液１２が付着しているため移動
時に下に垂れるが、トイ１８により回収される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工装置は
以上のように構成されているので、大型機など加工槽高
さが高い機種においては、前扉２０を下に下げたときに
前扉２０の上端がテーブル定盤８上面よりも高い状態に
しか下げられないため、ワーク設置が困難であるという
問題点があった。なお、一枚の前扉２０を加工槽本体５
ａに沿って下方にスライド出来るよう構成し、この前扉
２０を加工槽本体５ａに沿って下方にスライドさせたと
きに、前扉２０の上端がテーブル定盤８の上面より下方
に位置できるように構成したものにおいては、前扉２０
の下端とベッド２の干渉を避けるために、ベッド２の高
さを低く構成することが必要な為、放電加工装置の剛性
を低下させるという問題点があった。

【０００８】また、前扉２０を開放しこの前扉２０を下
げたときには、ガススプリング３８がほとんど水平状態
になるため、前扉２０を開放状態から閉鎖状態にすると
きにおける前扉２０を持ち上げるための荷重を軽減させ
る効果が低くなるという問題点があった。

【０００９】さらに、前扉２０と加工槽本体５ａと支持
板３７により構成されるリンク機構は左右方向（Ｘ軸方
向）への拘束をしていないため、前扉２０の開閉時に前
扉２０が左右にガタを生じるという問題点があった。

【００１０】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたものであり、大型機など加工槽高さが高い
機種においても、前扉を下に下げたときに前扉の上端が
テーブル定盤上面よりも低い状態にできることでテーブ
ル定盤に被加工物を設置するのが容易になり、且つ前扉
の下端とベッドの干渉を避けるためにベッドの高さを低
く構成することが不要となる、換言すれば放電加工装置
の剛性を低下させさせない放電加工装置を得ることを目
的とする。

【００１１】また、前扉を開放状態から閉鎖状態にする
ときにおける前扉を持ち上げるための荷重を軽減できる
放電加工装置を得ることを目的とする。

【００１２】更にまた、前扉開閉時に前扉が左右にガタ
を生じることがない放電加工装置を得ることを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
装置（請求項１）は、前面が開放され、加工液を貯留す
る加工槽本体と、この加工槽本体の前面開放部を閉塞す
る前扉とを有する加工槽を備え、この加工槽内に被加工
物を載置するテーブル定盤を配置してなる放電加工装置
において、上記前扉を、上下方向に分割された複数の前
扉部材を折り曲げ可能に接続して構成し、且つこの前扉
を、扉開放時に折曲がってその前扉の上端が上記テーブ
ル定盤の上面より下方に位置するよう、上記加工槽本体
に取り付けたものである。

【００１４】また、この発明に係る放電加工装置（請求
項２）は、上記放電加工装置において、加工槽本体の前
面縁部と前扉との間に介在されたシール部材と、前扉部
材間に介在され、前扉が面一になったとき圧縮されて前
扉部材間を密封状態とするシール部材とを設けたもので
ある。

【００１５】また、この発明に係る放電加工装置（請求
項３）は、上記放電加工装置において、加工槽本体の前
面縁部と前扉との間に介在されたシール部材と、加工液
を透過しないシート状材料から成り、前扉部材間を密封
状態とするように前扉部材間に跨って設けられたシール
部材とを設けたものである。

【００１６】また、この発明に係る放電加工装置（請求
項４）は、前面が開放され、加工液を貯留する加工槽本
体と、この加工槽本体の前面開放部を閉塞する前扉と、
この前扉と加工槽本体との間に介在され、上記前扉の開
閉を案内するリンク機構と、このリンク機構と加工槽本
体との間に介在されたガススプリングと、上記前扉が開
放状態のとき、その前扉に閉塞方向に荷重をかける部材
とを備えたものである。

【００１７】また、この発明に係る放電加工装置（請求
項５）は、前面が開放され、加工液を貯留する加工槽本
体と、この加工槽本体の前面開放部を閉塞する前扉と、
この前扉に回動自在に設けられ、前扉閉鎖時に加工槽本
体に設けられた係合部材に係合して前扉を閉塞状態に維
持するクランクレバーと、このクランクレバーと前扉と
の間に介在され、クランクレバーを回動して上記係合を
解除したときその回動位置を保持するＯリングとを備え
たものである。

【００１８】更にまた、この発明に係る放電加工装置
（請求項６）は、前面が開放され、加工液を貯留する加
工槽本体と、この加工槽本体の前面開放部を閉塞する前
扉と、この前扉と加工槽本体との間に介在され、上記前
扉の開閉を案内するリンク機構と、リンク機構と加工槽
本体との間に介在され、上記前扉の開閉時にリンク機構
を加工槽本体の側面に沿って案内する案内部材とを備え
たものである。

【００１９】

【作用】この発明に係る前扉（請求項１）は、扉開放時
に折曲がってその前扉の上端が上記テーブル定盤の上面
より下方に位置し、また扉開放時に下端はさほどベッド
側に突出しない。

【００２０】また、この発明に係る前扉部材間に介在さ
れたシール部材（請求項２）は、前扉が面一になったと
き圧縮されて前扉部材間を密封状態とし、前扉部材間か
らの液漏れを防止する。

【００２１】また、この発明に係る前扉部材間に跨って
設けられたシール部材（請求項３）は、前扉部材間から
の液漏れを防止する。

【００２２】また、この発明に係る、前扉が開放状態の
ときその前扉を閉塞方向に荷重をかける部材（請求項
４）は、上記前扉を閉塞するためその前扉を持ち上げる
とき、その前扉の荷重を軽減する。

【００２３】また、この発明に係るＯリング（請求項
５）は、クランクレバーを回動して加工槽本体に設けら
れた係合部材との係合を解除したとき、その回動位置を
保持し、クランクレバーが加工槽本体に設けられた係合
部材に再係合するのを防止する。

【００２４】更にまた、この発明に係る案内部材（請求
項６）は、前扉の開閉時にリンク機構を加工槽本体の側
面に沿って案内し、もって開閉時における前扉の左右の
ガタツキを防止する。

【００２５】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例１を図１〜図４を用
いて説明する。図１はこの発明の実施例１に係る放電加
工装置全体の概略構成を示す側面図である。図におい
て、３４は電極、３５は電極３４により加工される被加
工物、８は被加工物３５を取り付けるテーブル定盤、９
は電極３４を被加工物３５の上部に取り付ける電極取付
定盤、５ａは図２（ａ）に示すように、前面が左右部及
び下部のみ縁部５ｂを残して開放された加工槽本体、２
０は加工槽本体５ａの前面開放部を閉塞するよう加工槽
本体５ａに取り付けられ、加工槽本体５ａとともに加工
槽５を構成する開閉自在な前扉で、図４にその詳細を示
すように、上下方向に二分割された上部前扉部材２０ａ
と下部前扉部材２０ｂとから構成されており、またこの
上部前扉部材２０ａと下部前扉部材２０ｂは、ヒンジ２
０ｃにて折り曲げ可能に接続されている。なお、図４
（ｂ）は加工槽本体５ａのカバー５ｃを取り外した状態
の正面図、図４（ａ）は図４（ｂ）の上面図である。

【００２６】またこの前扉２０の下部前扉部材２０ｂの
下端は、ヒンジ２４により加工槽本体５ａの前面下部に
枢支されており、またこの前扉２０の上部前扉部材２０
ａの両側上端は、図４にその詳細を示すように、各一端
が加工槽本体５ａの両側面外側に枢支された一対の支持
板３７の他端に枢支されている。更にまた、この前扉２
０の裏面（加工槽本体５ａ側）には、加工液の洩れを防
ぐため単泡ニトル等からなる弾性を有するパッキン２６
ａ、２６ｂ、２６ｃが、図２に示すように各々設けられ
ている。なお、図２（ａ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ断面で
あり、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面である。

【００２７】パッキン２６ａは、図２に示すように、上
部前扉部材２０ａの裏面に加工槽本体５ａの左右の縁部
５ｂの上方と当接してその部分からの加工液の洩れを防
ぐよう、縦方向に設けられており、また後述するパッキ
ン２６ｃとの重なり部分には図２（ｄ）に示すように切
り欠き部２６ｄが形成されている。また、パッキン２６
ｂは、図２に示すように、下部前扉部材２０ｂの裏面に
加工槽本体５ａの左右の縁部５ｂの下方及び加工槽本体
５ａの下部の縁部５ｂと各々当接してそれらの部分から
の加工液の洩れを防ぐよう、縦方向及び横方向に各々設
けられている。

【００２８】また、パッキン２６ａとパッキン２６ｂ
は、前扉２０を面一にしたとき、上部前扉部材２０ａと
下部前扉部材２０ｂとの継目から加工液が洩れないよ
う、両者は互いに密接するよう考慮して設けられてい
る。更にまた、パッキン２６ｃは、図２（ｂ）、（ｃ）
に示すように、上部前扉部材２０ａと下部前扉部材２０
ｂとの継目から加工液が洩れるのを防止するため、その
継目部分に、前扉２０を面一にしたとき、下部前扉部材
２０ｂの片部２０ｄに弾性変形して当接するよう、上部
前扉部材２０ａに横方向に設けられている。なお、この
パッキン２６ｃを横方向に設けると、パッキン２６ａと
交差するが、パッキン２６ａのその部分には切り欠き部
２６ｄが形成されているので、支障はない。また、この
パッキン２６ａ、２６ｂ、２６ｃは、加工液が洩れ防止
として機能しない方向に変形しないよう、上部前扉部材
２０ａと下部前扉部材２０ｂの各片部にて両側より保持
されている。

【００２９】また２４は前扉２０と加工槽本体５ａとの
回動支点となるヒンジ、４３は支持板３７と加工槽本体
５ａとの回動支点、４４は支持板３７と前扉２０との回
動支点、３８は一端が加工槽本体５ａの両側面外側に枢
支され、他端が支持板３７の略中央部に枢支されたガス
スプリング（空気ばね）、４５は支持板３７とガススプ
リング３８との回動支点、４６は加工槽本体５ａとガス
スプリング３８との回動支点、４２は前扉２０を加工槽
本体５ａに対し閉塞したり、開放したりするクランプレ
バーで、上部前扉部材２０ａと下部前扉部材２０ｂの各
左右端前部に合計４個設けられている。またこれらのク
ランプレバー４２は、図３に示すように、前扉２０を貫
通し、先端にねじが形成されたクランプレバー本体４２
ａと、このクランプレバー本体４２ａに一体化された回
動ハンドル４２ｂと、クランプレバー本体４２ａの先端
に固定された掛け金４０とから構成されている。

【００３０】そしてこのクランプレバー本体４２ａを、
前扉２０の内側に設けられたクランプレバー支持部材３
９に回動自在に挿入し、その先端に、加工槽本体５ａの
左右端部外側に固定されたテーパー形状のカム４１に係
合する掛け金４０を、クランプレバー本体４２ａに対し
回動不能にナット４２ｄにより固定している。従って回
動ハンドル４２ｂを回動させることにより、掛け金４０
をカム４１に係合させたり、その係合を解除したりする
ことができる。また回動ハンドル４２ｂを回動させ、掛
け金４０とカム４１との係合を解除したとき、その回動
位置を保持するよう、クランプレバー支持部材３９とク
ランプレバー本体４２ａとの間にＯリング５１を介在さ
せている。

【００３１】また４７は図４に示すように、一端が支持
板３７に形成された長穴３７ａに挿入されたピン３７ｂ
に固定され、また他端が加工槽本体５ａ外側に固定され
たピン３７ｃに固定された引っ張りコイルばね、１８は
加工槽本体５ａの下に取り付けられるトイ、４はテーブ
ル定盤８および加工槽５を固定しているテーブル、３は
テーブル４を載置するサドル、１１はテーブル４に保持
され、テーブル４を駆動するＸ軸駆動用モータ、１０は
サドル３を駆動するＹ軸駆動用モータ、３１はＹ軸駆動
用モータ１０の動力をサドル３に伝達するためのボール
ねじ、２はＹ軸駆動用モータ３１を保持しサドル３を載
置するベッド、６はベッド２上に載置されるコラム、７
はコラム６に取り付けられ、電極取付定盤９を保持し、
上下に駆動されるヘッド、３２は加工液タンク、３３は
加工液タンク３２に設置された供給ポンプ、１２は加工
液タンク３２に備蓄され加工槽５内に供給される加工
液、３６は電極３４と被加工物３５に電圧を印加するた
めの加工電源である。

【００３２】次に、この発明の実施例１の作用・動作に
ついて説明する。被加工物３５をテーブル定盤８に取り
付け、Ｘ軸駆動用モータ１１、Ｙ軸駆動用モータ１０に
よってテーブル定盤８をＸＹ軸方向に移動し、加工位置
決めを行う。前扉２０を閉めた後、加工液１２を加工液
タンク３２から供給ポンプ３３で汲み上げて加工槽５内
に充満させる。電極取付定盤９に取り付けた電極３４を
ヘッド７内のＺ軸駆動用モータ（図示せず）によってＺ
軸方向に移動させ、被加工物３５に近づけ、電極３４と
被加工物３５との間に加工液１２を介在させて、加工電
源３６から供給される電気エネルギーにより、電極３４
と被加工物３５との間に放電を生じさせ、被加工物３５
を溶融して加工する。

【００３３】前扉２０が開いた状態（図４の二点鎖線の
状態）において、上部前扉部材２０ａの前面に取り受け
られているクランプレバー４２のハンドル４２ｂを手で
持ち、上部前扉部材２０ａを上へ持ち上げる。下部前扉
部材２０ｂが、ヒンジ２０ｃにより上部前扉部材２０ａ
と折曲げ可能に取り付けられ、またヒンジ２４により加
工槽本体５ａと折曲げ可能に取り付けられているため、
上部前扉部材２０ａを上方へ持ち上げることにより下部
前扉部材２０ｂに設けられたパッキン２６ｂが加工槽本
体５ａの前面縁部５ｂに当てられる。また上部前扉部材
２０ｂは、支持板３７により構成されるリンク機構に規
制される軌跡（図４の二点鎖線）を通り移動するため、
上部前扉部材２０ａに設けられたパッキン２６ａが加工
槽本体５ａの前面縁部５ｂに当てられる。

【００３４】この前扉２０を上へ持ち上げるとき、ガス
スプリング３８は前扉２０が下限位置にある時に最も圧
縮された状態になっており、前扉２０が上方へ移動する
ときにガススプリング３８が伸びる力を出すことによ
り、上部前扉部材２０ａ、下部前扉部材２０ｂの荷重が
低減される。さらに、引っ張りコイルばね４７が、前扉
２０が最も下方に下がった状態で最も伸びるように張架
されているため、前扉２０が最も下がった位置にあると
きにガススプリング３８がほとんど水平方向に向くこと
による前扉２０の荷重を低減効果の減少分を補って、前
扉２０の荷重が軽減される。なお、前扉２０が閉塞され
たとき、図４に示すように、ピン３７ｂが長穴３７ａ中
を移動して引っ張りコイルばね４７の伸びが少なくなる
ことを補うよう考慮されている。

【００３５】上部前扉部材２０ａに設けられたパッキン
２６ａ及び下部前扉部材２０ｂに設けられたパッキン２
６ｂが、加工槽本体５ａの前面縁部５ｂに当てられた状
態で、上部前扉部材２０ａ、下部前扉部材２０ｂに取り
付けられたクランプレバー４２のハンドル４２ｂを回転
させ、掛け金４０を加工槽本体５ｂに取り付けられたテ
ーパー状のカム４１に係合させると、パッキン２６ａ及
び２６ｂが弾性変形して加工槽本体５ａの前面縁部５ｂ
に密閉状態となるよう押し当てられる。またこの時、即
ち上部前扉部材２０ａと下部前扉部材２０ｂが直線上に
並んだ場合（面一になった場合）には、上部前扉部材２
０ａ下面と下部前扉部材２０ｂ上面とは隙間が狭くな
り、上部前扉部材２０ａ下端に取り付けられているパッ
キン２６ｃは下部前扉部材２０ｂの上面に形成された片
部２０ｄに弾性変形して密閉状態となるよう押し当てら
れるとともに、上部前扉部材２０ａ、下部前扉部材２０
ｂに取り付けられている垂直方向のパッキンパッキン２
６ａ、２６ｂはパッキン同士で押し当てられる。よっ
て、この状態で加工液１２を加工槽５内に充満しても、
加工液１２は、加工槽本体５ａと前扉２０との隙間から
も、また上部前扉部材２０ａと下部前扉部材２０ｂとの
隙間からも漏れない。

【００３６】放電加工が終了し、被加工物３５を加工槽
５より取り出す場合、先ず加工槽５内の加工液１２を排
出する。そしてハンドル４２ｂを手で持って４個のクラ
ンプレバー４２を回転し、掛け金４０をカム４１から外
し、上部前扉部材２０ａ側に設けられたハンドル４２ｂ
を手で持って下へ移動する。なおこのとき、下部前扉部
材２０ｂに取り付けられたクランプレバー４２は作業者
が把支しないが、クランプレバー本体４２ａとクランプ
レバー支持部材３９と間に介在されたＯリング５１の作
用により、掛け金４０が加工槽本体のカム４１と干渉し
ない位置に保持された状態で移動される。

【００３７】またこの前扉２０の移動は、上述した開放
状態から閉塞状態とするときの軌跡（図４の二点鎖線）
を描いて移動する。そして前扉２０が完全に開放状態と
なったときは、図の二点鎖線のとおり、上部前扉部材２
０ａと下部前扉部材２０ｂがヒンジ２０ｃを支点として
折れ曲るとともに、その折れ曲った前扉２０がヒンジ２
４を支点として加工槽本体５ａの下方に位置する状態、
即ち前扉２０の上端がテーブル定盤８上面よりも低い状
態となり、また前扉２０の下端がさほどベッド２側に大
きく突出しない状態となる。

【００３８】このため、大型機など加工槽高さが高い機
種においても、テーブル定盤８に対し被加工物３５の設
置・取り外しが容易になり、また前扉２０の下端とベッ
ド２の干渉を避けるためにベッド２の高さを低く構成す
ることが不要となる。なお、前扉２０、パッキン２６
ａ、２６ｂ、２６ｃには加工液１２が付着しているため
移動時に下に垂れるが、トイ１８により回収される。ま
た、上記実施例において、前扉２０を、上部前扉部材２
０ａ及び下部前扉部材２０ｂの２枚の前扉部材で構成し
たものについて説明したが、３枚以上の前扉部材で前扉
を構成してもよい。

【００３９】実施例２．なお実施例１において、前扉２
０を開放したときにける前扉２０の荷重を低減するた
め、ガススプリング３８と引っ張りコイルばね４７を併
用したが、ガススプリング３８単独で使用してもよい。
また、引っ張りコイルばね４７に換えて圧縮コイルバ
ネ、ねじりコイルばね、トーションバー等を用い、これ
らを引っ張りコイルばね４７と同様の作用を奏させるよ
うに配置して使用してもよい。

【００４０】実施例３．また実施例１において、加工液
１２が上部前扉部材２０ａと下部前扉部材２０ｂとの隙
間からも漏れないよう、パッキン２６ｃを横方向に設け
たものについて説明したが、このパッキン２６ｃに換え
て、図５に示すように、上部前扉部材２０ａと下部前扉
部材２０ｂとの接合部に、加工液を透過しないポリウレ
タン等のシート（０．２ｍｍ程度）により構成される布
状のシール部材２７を、その裏面（加工槽本体５ａ側）
から貼着してもよい。

【００４１】実施例４．また実施例１における前扉２０
の構成を、図６〜図８に示すように構成してもよい。な
お図６は前扉２０を閉じた状態を示す図、図７は前扉２
０を開放した状態を示す図、図８は前扉２０を閉じた状
態から開放状態に至るまでの前扉２０の動作を示す図で
ある。即ち、図に示すように、前扉２０の下部前扉部材
２１ｂが、加工槽本体５ａの前縁溝部５ｄにスライド自
在に保持されているとともに、クランクレバーがパチン
錠１７に変更されている。なおその他の構成は、実施例
１のものと実質的に同一である。

【００４２】実施例４のものは以上のように構成されて
いるので、加工槽５の前扉２０を開ける場合、図８に示
すように、上部前扉部材２０ａの両側に取り付けられた
パチン錠１７をはずすことにより、上部前扉部材２０ａ
は下部前扉部材２０ｂの上部との間のヒンジ２０ｃを中
心に加工槽本体５ａの外側に回転できる（ａ）。さら
に、下部前扉部材２０ｂの両側に取り付けられているパ
チン錠１７をはずすことにより下部前扉部材２０ｂは下
方にスライドできる（ｂ）。そして上部前扉部材２０
ａ、下部前扉部材２０ｂは加工槽本体５ａ前面を下方に
スライドした位置で収まる（ｃ）。また前扉２０を閉じ
る場合にはその逆の動作を行えばよい。前扉２０が完全
に開放状態となったときは、図７の状態、即ち前扉２０
の上端がテーブル定盤８上面よりも低い状態となり、ま
た前扉２０の下端がさほどベッド２側に大きく突出しな
い状態となる。このため、大型機など加工槽高さが高い
機種においても、テーブル定盤８に対し被加工物３５の
設置・取り外しが容易になり、また前扉２０の下端とベ
ッド２の干渉を避けるためにベッド２の高さを低く構成
することが不要となる。

【００４３】実施例５．また実施例１における前扉２０
の構成を、図９に示すように構成してもよい。即ち、上
部前扉部材２０ａが下部前扉部材２０ｂに重なることが
できるよう、上部前扉部材２０ａと下部前扉部材２０ｂ
とはリンク機構（図示せず）により連結されており、ま
た下部前扉部材２０ｂは、加工槽本体５ａの前面に上下
にスライド可能に支持されている。なおその他の構成
は、実施例１のものと実質的に同一である。

【００４４】実施例５のものは以上のように構成されて
いるので、加工槽５の前扉２０を開ける場合、図に示す
ように、上部前扉部材２０ａの両側に取り付けられたパ
チン錠（図示せず）をはずすことにより、上部前扉部材
２０ａの上部はリンク機構の作用によりそのリンク機構
の支点を中心に下方にスライドしながら、加工槽本体５
ａより離れる（ａ）。さらに、上部前扉部材２０ｂを下
方にスライドさせることにより、上部前扉部材２０ｂは
下部前扉部材２０ｂの上部に重なる（ｂ）。そして下部
前扉部材２０ｂの両側に取り付けられたパチン錠（図示
せず）をはずすことにより、上部前扉部材２０ｂと下部
前扉部材２０ｂは加工槽本体５ａ前面を下方にスライド
した位置で収まる（ｃ）。また前扉２０を閉じる場合に
はその逆の動作を行えばよい。

【００４５】前扉２０が完全に開放状態となったとき
は、図９（ｃ）の状態、即ち前扉２０の上端がテーブル
定盤上面よりも低い状態となり、また前扉２０の下端が
さほどベッド側に大きく突出しない状態となる。このた
め、大型機など加工槽高さが高い機種においても、テー
ブル定盤８に対し被加工物の設置・取り外しが容易にな
り、また前扉２０の下端とベッドの干渉を避けるために
ベッドの高さを低く構成することが不要となる。

【００４６】実施例６．最後に実施例６を図１０を用い
て説明する。なお図１０（ｂ）は加工槽本体５ａのカバ
ー５ｃを取り外した状態の正面図、図１０（ａ）は図１
０（ｂ）の上面図である。図において、５０は一対の支
持板３７に取り付けられ、加工槽本体５ａの両外側面上
を転がるローラである。なお他の構成は実施例１と実質
的に同一であるので説明を省略する。

【００４７】この実施例６のものによれば、前扉２０を
開閉するとき、ローラー５０が加工槽本体５ａの両外側
面上を転がるため、ローラー５０は支持板３７と加工槽
本体５ａの側面との間の距離を一定に保つ。このため、
前扉２０開閉動作時に前扉２０の左右のガタを低減でき
る。なお、支持板３７と加工槽本体５ａの側面との間の
距離を一定に保てれば、ローラー５０以外の摺動機構で
もかまわない。またこの実施例のものは、実施例１〜実
施例５のものにも適宜適用出来ることは言うまでもな
い。

【００４８】

【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、扉開放時に前扉が折曲がってその前扉の上端が上記
テーブル定盤の上面より下方に位置し、また扉開放時に
前扉の下端がさほどベッド側に突出しないので、大型機
など加工槽高さが高い機種においても、テーブル定盤に
対する被加工物の設置・取り外しが容易になり、また前
扉の下端との干渉を避けるためにベッドの高さを低く構
成することが不要となり、放電加工装置の剛性を低下さ
せない効果がある。

【００４９】また、請求項２、３に係る発明によれば、
上記の効果に加え、前扉と加工槽本体との間からの液漏
れを防止できるばかりでなく、前扉部材間からの液漏れ
も確実に防止できる効果がある。

【００５０】また、請求項４に係る発明によれば、前扉
を閉塞するため、開放状態にあるその前扉を持ち上げる
とき、その前扉を持ち上げるための荷重が軽減される効
果がある。

【００５１】また、請求項５に係る発明によれば、クラ
ンクレバーを回動して加工槽本体に設けられた係合部材
との係合を解除したとき、Ｏリングの作用によりその回
動位置を保持するので、クランクレバーより手を離して
も、そのクランクレバーが加工槽本体に設けられた係合
部材に再係合するのを防止できる。

【００５２】更にまた、請求項６に係る発明によれば、
前扉の開閉時に案内部材によりリンク機構を加工槽本体
の側面に沿って案内するので、開閉時における前扉の左
右のガタツキを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１に係る放電加工装置の概
略構成を示す図である。

【図２】 この発明の実施例１に係る放電加工装置のパ
ッキン部の詳細を示す図である。

【図３】 この発明の実施例１に係る放電加工装置のク
ランプレバー部の詳細を示す図である。

【図４】 この発明の実施例１に係る放電加工装置の前
扉部及びリンク機構部の詳細を示す図である。

【図５】 この発明の実施例３に係る放電加工装置の前
扉部の詳細を示す図である。

【図６】 この発明の実施例４に係る放電加工装置の前
扉を閉じた状態を示す図である。

【図７】 この発明の実施例４に係る放電加工装置の前
扉を開放した状態を示す図である。

【図８】 この発明の実施例４に係る放電加工装置の前
扉を閉じた状態から開放状態に至るまでの前扉の動作を
示す図である。

【図９】 この発明の実施例５に係る放電加工装置の前
扉を閉じた状態から開放状態に至るまでの前扉の動作を
示す図である。

【図１０】 この発明の実施例６に係る放電加工装置の
要部詳細を示す図である。

【図１１】 従来の放電加工装置の概略構成を示す図で
ある。

【符号の説明】

２はベッド、 ５は加工槽、５ａは加工槽本体、８はテ
ーブル定盤、１２は加工液、１７はパチン錠、２０は前
扉、２０ａは上部前扉部材、２０ｂは下部前扉２部材、
２０ｃはヒンジ、２４はヒンジ、２６ａ、２６ｂ、２６
ｃはパッキン、３５は被加工物、３７は支持板、３８は
ガススプリング、４０は掛け金、４１はカム、４２はク
ランプレバー、４７は引っ張りコイルばね、５０はロー
ラ、５１はＯリングである。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面が開放され、加工液を貯留する加工
   槽本体と、この加工槽本体の前面開放部を閉塞する前扉
   とを有する加工槽を備え、この加工槽内に被加工物を載
   置するテーブル定盤を配置してなる放電加工装置におい
   て、上記前扉を、上下方向に分割された複数の前扉部分
   を折り曲げ可能に接続して構成し、且つこの前扉を、扉
   開放時に折曲がってその前扉の上端が上記テーブル定盤
   の上面より下方に位置するよう、上記加工槽本体に取り
   付けたことを特徴とする放電加工装置。
2. 【請求項２】 加工槽本体の前面縁部と前扉との間に介
   在されたシール部材と、前扉部材間に介在され、前扉が
   面一になったとき圧縮されて前扉部材間を密封状態とす
   るシール部材とを設けたことを特徴とする請求項１に記
   載の放電加工装置。
3. 【請求項３】 加工槽本体の前面縁部と前扉との間に介
   在されたシール部材と、加工液を透過しないシート状部
   材から成り、前扉部材間を密封状態とするように前扉部
   材間に跨って設けられたシール部材とを設けたことを特
   徴とする請求項１に記載の放電加工装置。
4. 【請求項４】 前扉と加工槽本体との間に介在され、上
   記前扉の開閉を案内するリンク機構と、このリンク機構
   と加工槽本体との間に介在されたガススプリングと、上
   記前扉が開放状態のとき、その前扉に閉塞方向に荷重を
   かける部材とを備えたことを特徴とする請求項１に記載
   の放電加工装置。
5. 【請求項５】 前扉に回動自在に設けられ、前扉閉鎖時
   に加工槽本体に設けられた係合部材に係合して前扉を閉
   塞状態に維持するクランクレバーと、このクランクレバ
   ーと前扉との間に介在され、クランクレバーを回動して
   上記係合を解除したときその回動位置を保持するＯリン
   グとを備えたことを特徴とする請求項１に記載の放電加
   工装置。
6. 【請求項６】 前扉と加工槽本体との間に介在され、上
   記前扉の開閉を案内するリンク機構と、リンク機構と加
   工槽本体との間に介在され、上記前扉の開閉時にリンク
   機構を加工槽本体の側面に沿って案内する案内部材とを
   備えたことを特徴とする請求項１に記載の放電加工装
   置。