CN211892019U

CN211892019U - 软管热板焊接机

Info

Publication number: CN211892019U
Application number: CN202020260155.XU
Authority: CN
Inventors: 史海跃; 张宝峰; 陈飞飞
Original assignee: Suzhou Boyi Liangpin Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Boyi Liangpin Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-03-05
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-03-05

Abstract

本实用新型公开了软管热板焊接机，包括机架；软管固定机构用于固定软管，包括第一固定组件具有与软管相适配的第一夹具以及与软管相适配的第一固定单元；第二固定组件具有与软管相适配的第二夹具以及与软管相适配的第二固定单元；热板焊接机构用于实现软管的焊接作业；位移机构包括纵向位移组件和横向位移组件，带动热板焊接机构实现在竖直方向和水平方向上的定向移动。本实用新型单个软管的两端均被固定，且软管待焊接的一端使用卡箍夹紧，卡箍的内侧壁具有与软管端口相适配的限位凸楞，用于防止软管因变形在卡箍上发生相对位置的偏移，大大提高了焊接精度，良品率高，卡箍通过锁具能够快速的打开或闭合，操作便捷，方便实用。

Description

软管热板焊接机

技术领域

本实用新型涉及热板焊接技术领域，具体涉及软管热板焊接机。

背景技术

软管已经广泛应用于日常生活，在软管的加工过程中，经常需要将软管之间进行焊接，使单根的软管能配凑成较长的软管，由于软管的质地柔软，在软管固定时会出现软管因变形而导致定位精度较低的问题，而且在软管焊接的过程中，软管因质地柔软会出现位置偏移的现象，导致焊接效果不太理想，从而造成产品质量不达标而报废的情况。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种软管热板焊接机，卡箍的内侧壁具有与软管端口相适配的限位凸楞，用于防止软管因变形在卡箍上发生相对位置的偏移，大大提高了焊接精度，良品率高，卡箍通过锁具能够快速的打开或闭合，操作便捷，方便实用。

实用新型内容

本实用新型提供一种软管热板焊接机，包括：

机架；

软管固定机构，设于所述机架上用于固定软管，结构包括：

第一固定组件，具有与软管的一端相适配的第一夹具，以及与软管的另一端相适配的第一固定单元；

第二固定组件，具有与软管的一端相适配的第二夹具，以及与软管的另一端相适配的第二固定单元；

热板焊接机构，安装于所述机架上位于第一固定组件与第二固定组件之间，用于实现软管的焊接作业；

位移机构，包括：

纵向位移组件，带动热板焊接机构实现在竖直方向上的定向移动，以及

横向位移组件，带动热板焊接机构实现在水平方向上的定向移动。

采用以上技术方案，所述第一夹具和第二夹具的结构相同，包括底板；卡箍包括卡箍分体Ⅰ，具有与软管管壁相适配的定位槽Ⅰ，卡箍分体Ⅰ固设于所述底板上，以及卡箍分体Ⅱ具有与软管管壁相适配的定位槽Ⅱ，卡箍分体Ⅱ的一端与卡箍分体Ⅰ铰接，能够相对卡箍分体Ⅰ转动用于实现卡箍的打开或闭合；锁具设于所述底板上，在锁具打开后，卡箍分体Ⅱ松懈以打开卡箍，在锁具锁闭后，卡箍分体Ⅱ固定以闭合卡箍。

采用以上技术方案，卡箍分体Ⅰ具有限位凸楞Ⅰ，限位凸楞Ⅰ一体成型在定位槽Ⅰ的槽面上与软管的管壁相适配；卡箍分体Ⅱ具有限位凸楞Ⅱ，限位凸楞Ⅱ一体成型在定位槽Ⅱ的槽面上与软管的管壁相适配；在卡箍闭合后，限位凸楞Ⅰ和限位凸楞Ⅱ围设卡住软管。

采用以上技术方案，锁具包括锁杆，具有一限位槽；铰接件与所述锁杆固接，锁杆通过铰接件进行转动；锁块具有一与锁杆上的限位槽相适配的锁槽，锁块固设于卡箍分体Ⅱ上，卡箍分体Ⅱ上固设有把手；锁杆卡位或脱离锁槽以实现锁具的锁闭或打开。

采用以上技术方案，所述第一固定单元包括第一固定板；多个固定块具有与软管的管壁相适配的固定槽；转角气缸设于所述第一固定板上用于固定软管。

采用以上技术方案，所述第二固定单元包括支架；第二固定板倾斜安装于支架上，具有用于抵接软管的定位面。

采用以上技术方案，所述定位面具有与软管的内壁相适配的凸起，凸起卡位于软管内形成固定。

采用以上技术方案，所述热板焊接机构包括热板机架，以及热板机具有与软管的端口相适配的圆形热板。

采用以上技术方案，所述纵向位移组件包括滑轨；支撑板与所述热板机架相连接；动力源与支撑板连接，并带动支撑板在滑轨做上下定向移动，以及滑块固设于热板机架的侧壁且滑动设于滑轨上。

采用以上技术方案，所述横向位移组件包括第一位移单元，具有与底板滑动连接的第一导轨，以及带动第一固定组件在第一导轨上做水平直线运动的第一驱动源；第二位移单元，具有与底板滑动连接的第二导轨，以及带动第二固定组件在第二导轨上做水平直线运动的第二驱动源。

本实用新型的有益效果：本实用新型单个软管的两端均被固定，且软管待焊接的一端使用卡箍夹紧，卡箍的内侧壁具有与软管端口相适配的限位凸楞，用于防止软管因变形在卡箍上发生相对位置的偏移，大大提高了焊接精度，良品率高，卡箍通过锁具能够快速的打开或闭合，操作便捷，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的一结构示意图。

图2是图1上A部的局部放大示意图。

图3是图1上B部的局部放大示意图。

图4是图1的主视图。

图5是图4上C部的局部放大示意图。

图6是本实用新型的另一结构示意图。

图7是图6上D部的局部放大示意图。

图8是本实用新型处于使用状态的结构示意图。

图中标号说明：1、机架；21、第一固定组件；22、第二固定组件；23、第一夹具；24、第一固定单元；241、第一固定板；242、固定块；2421、固定槽；243、转角气缸；25、第二夹具；26、第二固定单元；261、支架；262、第二固定板；2621、定位面；2622、凸起；27、底板；28、卡箍；281、卡箍分体Ⅰ；2811、定位槽Ⅰ；2812、限位凸楞Ⅰ；282、卡箍分体Ⅱ；2821、定位槽Ⅱ；2822、限位凸楞Ⅱ；29、锁具；291、锁杆；2911、限位槽；292、铰接件；293、锁块；2931、锁槽；3、热板焊接机构；31、热板机架；32、热板机；321、热板；41、纵向位移组件；411、滑轨；412、支撑板；413、动力源；414、滑块；42、横向位移组件；421、第一导轨，422、第一驱动源；423、第二导轨；424、第二驱动源；5、软管；6、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8所示，本实用新型一种软管热板焊接机，包括机架1、软管固定机构、热板焊接机构3和位移机构，软管固定机构设于机架1上用于固定软管5，热板焊接机构3安装于机架1上用于实现软管5的焊接作业，位移机构带动热板焊接机构3实现在竖直方向和水平方向上的定向移动，下面分别对软管固定机构、热板焊接机构3和位移机构的具体结构做出详细的阐述。

在本实施例中，参照图1至图5所示，软管固定机构包括第一固定组件21，具有与软管5的一端相适配的第一夹具23以及与软管5的另一端相适配的第一固定单元24；还包括第二固定组件22，具有与软管5的一端相适配的第二夹具25以及与软管5的另一端相适配的第二固定单元26，更具体的来说，其中第一夹具23和第二夹具25的结构相同，包括底板27、卡箍28和锁具29，卡箍28包括卡箍分体Ⅰ281和卡箍分体Ⅱ282，卡箍分体Ⅰ281固设于底板27上，卡箍分体Ⅱ282的一端与卡箍分体Ⅰ281铰接，能够相对卡箍分体Ⅰ281转动用于实现卡箍28的打开或闭合，锁具29设于底板27上，锁具29的具体结构包括锁杆291、铰接件292和锁块293，锁杆291与铰接件292固接，锁杆291通过铰接件292进行转动，锁杆291具有一限位槽2911，锁块293具有一与锁杆291上的限位槽2911相适配的锁槽2931，锁块293固设于卡箍分体Ⅱ282上，卡箍分体Ⅱ282上固设有把手6，在实际使用时，当需要打开卡箍28时，锁杆291通过铰接件292转动使得限位槽2911脱离锁块293上的锁槽2931，这时候卡箍分体Ⅰ281和卡箍分体Ⅱ282松懈，手握把手6打开卡箍分体Ⅱ282即可；同样的道理，当需要闭合卡箍28时，手握把手6闭合卡箍分体Ⅱ282，锁杆291通过铰接件292转动使得限位槽2911卡位锁块293上的锁槽2931，这时候卡箍分体Ⅰ281和卡箍分体Ⅱ282锁紧即可，能够快速的完成卡箍28的打开或闭合，方便实用；

参照图2和图3所示，另外第一固定单元24包括第一固定板241、多个固定块242和转角气缸243，多个固定块242具有与软管5的管壁相适配的固定槽2421，转角气缸243设于第一固定板241上用于固定软管5，在软管5的一端通过第一夹具23固定后，软管5的另一端放置在多个固定块242的固定槽2421内并通过转角气缸243进行固定；第二固定单元26包括支架261和第二固定板262，第二固定板262倾斜安装于支架261上，且第二固定板262具有用于抵接软管5的定位面2621，定位面2621具有与软管5的内壁相适配的凸起2622，凸起2622卡位于软管5内形成固定；

参照图7所示，还有卡箍分体Ⅰ281具有与软管5管壁相适配的定位槽Ⅰ2811和限位凸楞Ⅰ2812，限位凸楞Ⅰ2812一体成型在定位槽Ⅰ2811的槽面上与软管5的管壁相适配，卡箍分体Ⅱ282具有与软管5管壁相适配的定位槽Ⅱ2821和限位凸楞Ⅱ2822，限位凸楞Ⅱ2822一体成型在定位槽Ⅱ2821的槽面上与软管5的管壁相适配，卡箍28闭合后，限位凸楞Ⅰ2812和限位凸楞Ⅱ2822围设卡住软管5，在软管5挤压变形后，限位凸楞Ⅰ2812和限位凸楞Ⅱ2822仍然能卡住软管5以防止软管5在卡箍28上发生相对位置的偏移，焊接精度高，良品率高。

在本实施例中，参照图7所示，热板焊接机构3包括热板机架31和热板机32，热板机32通过热板机架31安装在机架1上，热板机32具有与软管5的端口相适配的圆形热板，通过提高圆形热板与软管5端口的吻合度来显著提高软管5的焊接效果。

在本实施例中，参照图6和图7所示，位移机构包括纵向位移组件41和横向位移组件42，带动热板焊接机构3实现在竖直方向和水平方向上的定向移动，更具体的说，其中纵向位移组件41包括滑轨411、支撑板412、动力源413和滑块414，滑轨411设于机架1上，热板机架31通过滑块414滑动设于滑轨411上，热板机架31与支撑板412相连接，动力源413与支撑板412连接，并带动支撑板412在滑轨411做上下定向移动；横向位移组件42包括第一位移单元和第二位移单元，第一位移单元具有与底板27滑动连接的第一导轨421以及带动第一固定组件21在第一导轨421上做水平直线运动的第一驱动源422；第二位移单元具有与底板27滑动连接的第二导轨423以及带动第二固定组件22在第二导轨423上做水平直线运动的第二驱动源424，在软管5固定后，动力源413通过热板机架31带动热板机32向上移动，同时，第一驱动源422和第二驱动源424分别带动第一固定组件21和第二固定组件22相互靠近，直至软管5接触热板机32进行热熔，热熔结束后，动力源413通过热板机架31带动热板机32向下移动，同时第一驱动源422和第二驱动源424分别带动第一固定组件21和第二固定组件22继续相互靠近，待两个软管5连接后，打开卡箍28取下软管5之后，第一驱动源422和第二驱动源424分别带动第一固定组件21和第二固定组件22相互远离回复至初始状态。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种软管热板焊接机，其特征在于，包括：

机架；

软管固定机构，设于所述机架上用于固定软管，包括：

位移机构，包括：

纵向位移组件，带动热板焊接机构实现在竖直方向上的定向移动；

2.如权利要求1所述的软管热板焊接机，其特征在于：所述第一夹具和第二夹具的结构相同，包括：

底板；

卡箍，包括卡箍分体Ⅰ，具有与软管管壁相适配的定位槽Ⅰ，卡箍分体Ⅰ固设于所述底板上，以及

卡箍分体Ⅱ，具有与软管管壁相适配的定位槽Ⅱ，卡箍分体Ⅱ的一端与卡箍分体Ⅰ铰接，能够相对卡箍分体Ⅰ转动用于实现卡箍的打开或闭合；

锁具，设于所述底板上，在锁具打开后，卡箍分体Ⅱ松懈以打开卡箍，在锁具锁闭后，卡箍分体Ⅱ固定以闭合卡箍。

3.如权利要求2所述的软管热板焊接机，其特征在于：

卡箍分体Ⅰ，具有限位凸楞Ⅰ，限位凸楞Ⅰ一体成型在定位槽Ⅰ的槽面上与软管的管壁相适配；

卡箍分体Ⅱ，具有限位凸楞Ⅱ，限位凸楞Ⅱ一体成型在定位槽Ⅱ的槽面上与软管的管壁相适配；

在卡箍闭合后，限位凸楞Ⅰ和限位凸楞Ⅱ围设卡住软管。

4.如权利要求2所述的软管热板焊接机，其特征在于：锁具包括：

锁杆，具有一限位槽；

铰接件，与所述锁杆固接，锁杆通过铰接件进行转动；

锁块，具有一与锁杆上的限位槽相适配的锁槽，锁块固设于卡箍分体Ⅱ上，

以及卡箍分体Ⅱ上固设有把手；

锁杆卡位或脱离锁槽以实现锁具的锁闭或打开。

5.如权利要求1所述的软管热板焊接机，其特征在于：所述第一固定单元包括：

第一固定板；

多个固定块，具有与软管的管壁相适配的固定槽；

转角气缸，设于所述第一固定板上用于固定软管。

6.如权利要求1所述的软管热板焊接机，其特征在于：所述第二固定单元包括：

支架；

第二固定板，倾斜安装于支架上，具有用于抵接软管的定位面。

7.如权利要求6所述的软管热板焊接机，其特征在于：所述定位面具有与软管的内壁相适配的凸起，凸起卡位于软管内形成固定。

8.如权利要求1所述的软管热板焊接机，其特征在于：所述热板焊接机构包括：

热板机架，以及

热板机，具有与软管的端口相适配的圆形热板。

9.如权利要求1所述的软管热板焊接机，其特征在于：所述纵向位移组件包括：

滑轨；

支撑板，与热板机架相连接；

动力源，与支撑板连接，并带动支撑板在滑轨做上下定向移动；

滑块，固设于热板机架的侧壁且滑动设于滑轨上。

10.如权利要求1所述的软管热板焊接机，其特征在于：所述横向位移组件包括：

第一位移单元，具有与底板滑动连接的第一导轨，以及带动第一固定组件在第一导轨上做水平直线运动的第一驱动源；

第二位移单元，具有与底板滑动连接的第二导轨，以及带动第二固定组件在第二导轨上做水平直线运动的第二驱动源。