JPH0651829B2 - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 - Google Patents
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0651829B2 JPH0651829B2 JP62259214A JP25921487A JPH0651829B2 JP H0651829 B2 JPH0651829 B2 JP H0651829B2 JP 62259214 A JP62259214 A JP 62259214A JP 25921487 A JP25921487 A JP 25921487A JP H0651829 B2 JPH0651829 B2 JP H0651829B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- pbt
- weight
- polybutylene terephthalate
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形性、耐熱安定性に優れ、特にコネクター、
リレー、スイッチ等の精密成形品に好適なポリブチレン
テレフタレート樹脂組成物に関するものである。
リレー、スイッチ等の精密成形品に好適なポリブチレン
テレフタレート樹脂組成物に関するものである。
ポリブチレンテレフタレート（以下PBT と略す）はその
優れた耐熱変形性、耐薬品性、耐衝撃性、寸法安定性等
の特長により自動車、家電製品の電気・電子機器回路の
コネクター、リレー、スイッチ等の部品として使用され
ているが、これらに要求される機能が増すとともに形状
に複雑化しつつあり、さらにはコストダウン、軽量化を
目的に部品の薄肉化が必要とされている。かかる要求に
対応するためには、PBT 樹脂の高流動化、易離型化、射
出成形時の耐熱安定化が必要であるが、これらの条件を
すべて満足するPBT 樹脂を得ることは、従来技術では困
難であった。
優れた耐熱変形性、耐薬品性、耐衝撃性、寸法安定性等
の特長により自動車、家電製品の電気・電子機器回路の
コネクター、リレー、スイッチ等の部品として使用され
ているが、これらに要求される機能が増すとともに形状
に複雑化しつつあり、さらにはコストダウン、軽量化を
目的に部品の薄肉化が必要とされている。かかる要求に
対応するためには、PBT 樹脂の高流動化、易離型化、射
出成形時の耐熱安定化が必要であるが、これらの条件を
すべて満足するPBT 樹脂を得ることは、従来技術では困
難であった。
即ち、従来はPBT 樹脂の流動性を増すために低分子量PB
T を使用するのが一般的であるが、この場合射出成形機
シリンダー内で生ずるPBT の熱劣化により、得られる成
形品の耐衝撃性、強度等の物性の低下が著しく、熱劣化
の傾向は金型からの成形品の離難性を改良するための核
剤の添加により増長される傾向にある。
T を使用するのが一般的であるが、この場合射出成形機
シリンダー内で生ずるPBT の熱劣化により、得られる成
形品の耐衝撃性、強度等の物性の低下が著しく、熱劣化
の傾向は金型からの成形品の離難性を改良するための核
剤の添加により増長される傾向にある。
本発明者等は前記の問題点を解決するために鋭意検討の
結果、特定の極限粘度数のPBT を組合せ、特定の添加剤
を用いることにより本発明を完成するに到った。
結果、特定の極限粘度数のPBT を組合せ、特定の添加剤
を用いることにより本発明を完成するに到った。
即ち、本発明は、極限粘度数０．７０〜０．９２dl/gの
PBT ５〜９４．９９重量部、極限粘度数０．９３〜１．
４０dl/gのPBT ５〜９４．９９重量部、モンタンワック
ス塩及び／又は、モンタンワックスエステル塩０．０１
〜２重量部からなるPBT 樹脂組成物に関するものであ
る。
PBT ５〜９４．９９重量部、極限粘度数０．９３〜１．
４０dl/gのPBT ５〜９４．９９重量部、モンタンワック
ス塩及び／又は、モンタンワックスエステル塩０．０１
〜２重量部からなるPBT 樹脂組成物に関するものであ
る。
本発明の組成物では従来技術では困難であった、高流動
化、易離型化、射出成形時の耐熱安定化を同時に達成す
ることが可能である。
化、易離型化、射出成形時の耐熱安定化を同時に達成す
ることが可能である。
本発明でのPBT は、例えば１,４-ブタンジオールとジメ
チレテレフタレートから製造されるものが用いられる
が、代りに製造の際に必要に応じてエチレングリコー
ル、１,３-プロパンジオール等のジオールや、テレフタ
ル酸以外のジカルボン酸などの少量の第三成分を共縮合
させたものを用いてもよい。本発明で用いられる２種類
のPBT の配合割合は、極限粘度〔η〕（テトラクロルエ
タン／フェノールの４０／６０（重量比）混合溶媒中、
30℃で測定した相対粘度に基いで算出。）の値が０．７
０〜０．９２dl/gのPBT ５〜９４．９９重量部、好まし
くは１０〜９０重量部、〔η〕の値が０．９３〜１．４
０dl/gのPBT ５〜９４．９９重量部、好ましくは１０〜
９０重量部であり、前者のPBT の量が５重量部未満では
射出成形時の流動性が悪く、又、９４．９９重量部を越
えると成形品の機械的強度が低下する。
チレテレフタレートから製造されるものが用いられる
が、代りに製造の際に必要に応じてエチレングリコー
ル、１,３-プロパンジオール等のジオールや、テレフタ
ル酸以外のジカルボン酸などの少量の第三成分を共縮合
させたものを用いてもよい。本発明で用いられる２種類
のPBT の配合割合は、極限粘度〔η〕（テトラクロルエ
タン／フェノールの４０／６０（重量比）混合溶媒中、
30℃で測定した相対粘度に基いで算出。）の値が０．７
０〜０．９２dl/gのPBT ５〜９４．９９重量部、好まし
くは１０〜９０重量部、〔η〕の値が０．９３〜１．４
０dl/gのPBT ５〜９４．９９重量部、好ましくは１０〜
９０重量部であり、前者のPBT の量が５重量部未満では
射出成形時の流動性が悪く、又、９４．９９重量部を越
えると成形品の機械的強度が低下する。
モンタンワックス塩は、モンタン酸と０．１〜１当量の
金属の酸化物又は水酸化物との反応によって製造される
塩で、金属としては周期律表の第１〜第３主属の金属、
例えばナトリウム、カリウム、ベリリウム、マグネシウ
ム、カルシウム、リチウムならびにアルミニウム等が挙
げられる。ここで言うモンタン酸とは２６〜３２個の炭
素原子を有する脂肪族モノカルボン酸を主成分とする酸
混合物である。
金属の酸化物又は水酸化物との反応によって製造される
塩で、金属としては周期律表の第１〜第３主属の金属、
例えばナトリウム、カリウム、ベリリウム、マグネシウ
ム、カルシウム、リチウムならびにアルミニウム等が挙
げられる。ここで言うモンタン酸とは２６〜３２個の炭
素原子を有する脂肪族モノカルボン酸を主成分とする酸
混合物である。
モンタンワックスエステル酸は、モンタン酸をアルキレ
ン基中に２〜４個の炭素を有する２価のアルコール０．
１〜０．９当量で部分的にエステル化し、ついで上記し
た金属の酸化物又は水酸化物で中和することによって得
られる。特に好適なジオールは、例えばエチレングリコ
ール、１・２又は１・３プロパンジオール，１・３又は１・
４ブタンジオールである。
ン基中に２〜４個の炭素を有する２価のアルコール０．
１〜０．９当量で部分的にエステル化し、ついで上記し
た金属の酸化物又は水酸化物で中和することによって得
られる。特に好適なジオールは、例えばエチレングリコ
ール、１・２又は１・３プロパンジオール，１・３又は１・
４ブタンジオールである。
モンタンワックス塩及び／又はモンタンワックスエステ
ル塩の使用量は０．０１〜２重量部、好ましくは０．１
〜１重量部で、０．０１重量部未満では射出成形時の離
型性が低下し、２重量部を越えると成形品表面への印
刷、接着等の２次加工が困難となったり、ワックス成分
の表面への移行（ブリード現象）を生じたりする。
ル塩の使用量は０．０１〜２重量部、好ましくは０．１
〜１重量部で、０．０１重量部未満では射出成形時の離
型性が低下し、２重量部を越えると成形品表面への印
刷、接着等の２次加工が困難となったり、ワックス成分
の表面への移行（ブリード現象）を生じたりする。
本発明においては、無機及び／又は有機の充填剤は必須
でないが、必要に応じて下記充填剤を使用することによ
って剛性等の向上をはかることができる。好適な充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミッ
ド繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、
セラミック繊維、窒化ケイ素などの繊維状強化剤、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、
マイカ、雲母、ネフェリンミナイト、タルク、アタルパ
ルジャイト、ウオラストナイト、PMF 、フェライト、硅
酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ド
ロマイト、三酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填剤を挙げることが
できる。他の核剤、離型剤、カップリング剤、着色剤、
滑剤、耐熱安定剤、耐候性安定剤、発泡剤、難燃剤、三
酸化アンチモン等の難燃助剤２・エチルヘキシル-Ｐ-ヒ
ドロキシベンゾエート、ベンゼンスルホン酸ブチルアミ
ド等の可塑剤等を添加してもよい。
でないが、必要に応じて下記充填剤を使用することによ
って剛性等の向上をはかることができる。好適な充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミッ
ド繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、
セラミック繊維、窒化ケイ素などの繊維状強化剤、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、
マイカ、雲母、ネフェリンミナイト、タルク、アタルパ
ルジャイト、ウオラストナイト、PMF 、フェライト、硅
酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ド
ロマイト、三酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填剤を挙げることが
できる。他の核剤、離型剤、カップリング剤、着色剤、
滑剤、耐熱安定剤、耐候性安定剤、発泡剤、難燃剤、三
酸化アンチモン等の難燃助剤２・エチルヘキシル-Ｐ-ヒ
ドロキシベンゾエート、ベンゼンスルホン酸ブチルアミ
ド等の可塑剤等を添加してもよい。
さらに必要に応じて、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミド、ウレタン化PBT 、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ABS 、AS、ポ
リ塩化ビニル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポ
リサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンオ
キシド、ポリフェニレンサルファイド等のプラスチック
類や、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン
系、アクリル系、オレフィン系、塩ビ系、スチレン系、
ABS 系等の熱可塑性エラストマー類を添加することも可
能である。
リアミド、ウレタン化PBT 、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ABS 、AS、ポ
リ塩化ビニル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポ
リサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンオ
キシド、ポリフェニレンサルファイド等のプラスチック
類や、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン
系、アクリル系、オレフィン系、塩ビ系、スチレン系、
ABS 系等の熱可塑性エラストマー類を添加することも可
能である。
本発明において前記発明の組成物の調製は種々の公知の
方法で可能である。例えば、原料を予めタンブラー又は
ヘンシェルミキサーのような混合機で均一に混合した
後、一軸又は二軸の押出機等に供給して溶融混練した
後、ペレットとして調製する方法がある。
方法で可能である。例えば、原料を予めタンブラー又は
ヘンシェルミキサーのような混合機で均一に混合した
後、一軸又は二軸の押出機等に供給して溶融混練した
後、ペレットとして調製する方法がある。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
尚、例中の部は重量部を意味する。
実施例１ 極限粘度数〔η〕が０．８５dl/gのPBT ５０部、〔η〕
が１．００dl/gのPBT ４９．４部、モンタンワックスナ
トリウム塩０．３部、イルガノックス 1010（チバガイ
ガー製耐熱安定剤）０．３部を均一混合した後、４０mm
φの１軸押出機を用いて２４０℃のシリンダー温度で溶
融混練、ペレット化した。
が１．００dl/gのPBT ４９．４部、モンタンワックスナ
トリウム塩０．３部、イルガノックス 1010（チバガイ
ガー製耐熱安定剤）０．３部を均一混合した後、４０mm
φの１軸押出機を用いて２４０℃のシリンダー温度で溶
融混練、ペレット化した。
得られたペレットから３．５オンスのスクリュー型射出
成形機を用いてシリンダー温度２６０℃、金型温度４５
℃、射出圧１４００〜５００kg／cm２、射出速度中速、
成形サイクル射出／冷却＝７／30秒の成形条件で物性試
験用のテストピース、及び自動車ワイヤーハーネス用コ
ネクターを成形した。テストピースについては、通常の
成形法に加え、シリンダー内に樹脂を５分滞溜させて成
形した場合の物性も評価した。
成形機を用いてシリンダー温度２６０℃、金型温度４５
℃、射出圧１４００〜５００kg／cm２、射出速度中速、
成形サイクル射出／冷却＝７／30秒の成形条件で物性試
験用のテストピース、及び自動車ワイヤーハーネス用コ
ネクターを成形した。テストピースについては、通常の
成形法に加え、シリンダー内に樹脂を５分滞溜させて成
形した場合の物性も評価した。
実施例２ 〔η〕が０．８５dl/gのPBT を５０部に代えて７０部、
１．００dl/gのPBT を４９．４部に代えて２９．４部用
いたことを除いて実施例１と全く同様の評価を行なっ
た。
１．００dl/gのPBT を４９．４部に代えて２９．４部用
いたことを除いて実施例１と全く同様の評価を行なっ
た。
実施例３ 〔η〕が０．８５dl/gのPBT を５０部に代えて８０部、
１．００dl/gのPBT を４９．４部に代えて１．１５dl/g
のPBT １９．４部を用いたことを除いて実施例１と全く
同様の評価を行なった。
１．００dl/gのPBT を４９．４部に代えて１．１５dl/g
のPBT １９．４部を用いたことを除いて実施例１と全く
同様の評価を行なった。
実施例４ 〔η〕が０．８５dl/gのPBT を５０部に代えて49.7部、
モンタンワックスナトリウム塩を０．３部に代えて０．
６部用いたことを除いて実施例１と全く同様の評価を行
なった。
モンタンワックスナトリウム塩を０．３部に代えて０．
６部用いたことを除いて実施例１と全く同様の評価を行
なった。
実施例５ モンタンワックスナトリウム塩０．３部に代えてモンタ
ンワックスエステルカルシウム塩０．３部を用いたこと
を除いて実施例１と全く同様の評価を行なった。
ンワックスエステルカルシウム塩０．３部を用いたこと
を除いて実施例１と全く同様の評価を行なった。
比較例１ 〔η〕が０．８５dl/gのPBT ５０部及び１．００dl/gの
PBT ４９．４部に代えて、０．８５dl/gのPBT 99.4部を
用いたことを除いて実施例１と全く同様の評価を行なっ
た。
PBT ４９．４部に代えて、０．８５dl/gのPBT 99.4部を
用いたことを除いて実施例１と全く同様の評価を行なっ
た。
比較例２ 〔η〕が０．８５dl/gのPBT ９９．４部に代えて、０．
９２dl/gのPBT ９９．４部を用いたことを除いて比較例
１と全く同様の評価を行なった。
９２dl/gのPBT ９９．４部を用いたことを除いて比較例
１と全く同様の評価を行なった。
比較例３ 〔η〕が０．８５dl/gのPBT ９９．４部に代えて、１
１．５dl/gのPBT ９９．４部を用いたことを除いて比較
例１と全く同様の評価を行なった。
１．５dl/gのPBT ９９．４部を用いたことを除いて比較
例１と全く同様の評価を行なった。
比較例４ 〔η〕が１．００dl/gのPBT を４９．４部に４９．７部
に代え、同時にモンタンワックスナトリウム塩を用いな
かったことを除いて実施例１と全く同様の評価を行なっ
た。
に代え、同時にモンタンワックスナトリウム塩を用いな
かったことを除いて実施例１と全く同様の評価を行なっ
た。
比較例５ モンタンワックスナトリウム塩０．３部に代えてタルク
０．３部をを用いたことを除いて実施例１と全く同様の
評価を行なった。
０．３部をを用いたことを除いて実施例１と全く同様の
評価を行なった。
各例のテストピースの物性、コネクターの外観評価の結
果を表１に示す。曲げ強度はASTM D-790、アイゾット衝
撃強度（ノッチ付）はASTM D-256に準拠して測定した。
果を表１に示す。曲げ強度はASTM D-790、アイゾット衝
撃強度（ノッチ付）はASTM D-256に準拠して測定した。
MFR （メルトフローレイト）は東洋精機製作所製メルト
インデクターを使用し、温度２５０℃、荷重３２５ｇで
測定した。
インデクターを使用し、温度２５０℃、荷重３２５ｇで
測定した。
〔発明の効果〕 本発明の組成物は、高流動性、易離型性、優れた射出成
形時の耐熱安定性を有するものである。
形時の耐熱安定性を有するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】極限粘度数０．７０〜０．９２dl/gのポリ
ブチレンテレフタレート５〜９４．９９重量部、極限粘
度数０．９３〜１．４０dl/gのポリブチレンテレフタレ
ート５〜９４．９９重量部、モンタンワックス塩及び／
又は、モンタンワックスエステル塩０．０１〜２重量部
からなるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259214A JPH0651829B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259214A JPH0651829B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101364A JPH01101364A (ja) | 1989-04-19 |
| JPH0651829B2 true JPH0651829B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17330981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62259214A Expired - Fee Related JPH0651829B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651829B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287487A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-28 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクター |
| JPH0660246B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1994-08-10 | 住友電装株式会社 | 樹脂成型方法ならびに成型体 |
| CA2103420A1 (en) * | 1992-12-22 | 1994-06-23 | Eileen B. Walsh | Stabilization of low molecular weight polybutylene terephthalate/polyester blends with phosphorus compounds |
| KR100524162B1 (ko) * | 1998-03-06 | 2005-12-21 | 에스케이케미칼주식회사 | 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 |
| JP2001316577A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-16 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2003026786A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ポリブチレンテレフタレートおよびその成形品 |
| KR102460993B1 (ko) * | 2019-10-24 | 2022-10-31 | 주식회사 엘지화학 | 폴리에스테르계 수지 조성물 및 이의 성형품 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5932488B2 (ja) * | 1976-01-09 | 1984-08-09 | 東レ株式会社 | 高重合度ポリテトラメチレンテレフタレ−トの製造法 |
| JPS5560552A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-07 | Teijin Ltd | Polyester resin composition |
| JPS5825378B2 (ja) * | 1978-10-11 | 1983-05-27 | 帝人株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
| JPS592708B2 (ja) * | 1978-11-06 | 1984-01-20 | 帝人株式会社 | ポリエステル樹脂組成物の製造方法 |
| JPS58157827A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-20 | Toray Ind Inc | 表面金属化ポリエステル成形品の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62259214A patent/JPH0651829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01101364A (ja) | 1989-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0057415B1 (en) | Polyester resin composition | |
| JPH0660246B2 (ja) | 樹脂成型方法ならびに成型体 | |
| JP2915168B2 (ja) | 難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| JPS6166746A (ja) | 難燃性ポリブチレンテレフタレ−ト組成物 | |
| CA2003001A1 (en) | Thermoplastic polyester resin composition | |
| JPH0651829B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| JPH0598136A (ja) | ポリマーブレンド | |
| JP3693443B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2503534B2 (ja) | コネクタ―用樹脂組成物 | |
| JPH11140287A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物及び成形体 | |
| US6534576B2 (en) | Flame retardant organic resin composition | |
| JPS6185467A (ja) | 流動性改良樹脂組成物 | |
| JPH0517669A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP3051278B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2020105433A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0350391B2 (ja) | ||
| JPH10316768A (ja) | 樹脂成型方法 | |
| KR100430193B1 (ko) | 폴리부틸렌테레프탈레이트수지조성물 | |
| JPH0627246B2 (ja) | 難燃性芳香族ポリエステル樹脂組成物 | |
| EP1277799B1 (en) | Flame retardant organic resin composition | |
| JPS5876447A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2503534C (ja) | ||
| JP2003335945A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPH09137036A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3122552B2 (ja) | 樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |