JP2003026786A - ポリブチレンテレフタレートおよびその成形品 - Google Patents
ポリブチレンテレフタレートおよびその成形品Info
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- JP2003026786A JP2003026786A JP2001215153A JP2001215153A JP2003026786A JP 2003026786 A JP2003026786 A JP 2003026786A JP 2001215153 A JP2001215153 A JP 2001215153A JP 2001215153 A JP2001215153 A JP 2001215153A JP 2003026786 A JP2003026786 A JP 2003026786A
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- polybutylene terephthalate
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高流動性かつ高弾性であり、しかも高い伸び
率を有し、製品特性を低下させることなく、成形サイク
ルタイムを大きく短縮することができるポリブチレンテ
レフタレートを提供する 【解決手段】 １×１０５sec−１の剪断速度での粘度
が２×１０１Pa・ｓ以下であり、１×１０２sec−１の剪
断速度での粘度が１×１０２Pa・ｓ以上であるポリブチ
レンテレフタレート、または２００℃における等温結晶
化時間が０．５〜５分であるポリブチレンテレフタレー
ト。
率を有し、製品特性を低下させることなく、成形サイク
ルタイムを大きく短縮することができるポリブチレンテ
レフタレートを提供する 【解決手段】 １×１０５sec−１の剪断速度での粘度
が２×１０１Pa・ｓ以下であり、１×１０２sec−１の剪
断速度での粘度が１×１０２Pa・ｓ以上であるポリブチ
レンテレフタレート、または２００℃における等温結晶
化時間が０．５〜５分であるポリブチレンテレフタレー
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリブチレンテレ
フタレートおよびその成形品、例えば自動車用ワイヤハ
ーネス等のコネクタハウジングなどの成形品に関する。
フタレートおよびその成形品、例えば自動車用ワイヤハ
ーネス等のコネクタハウジングなどの成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用ワイヤーハーネス用など
の民生用コネクタハウジングは、狭ピッチ小型化が求め
られており、材料端子保持のために、コネクタハウジン
グを構成する樹脂材料には高い弾性や伸びが要求され
る。一方、低コスト化のために、成形サイクルタイムを
短縮することも重要な課題となっている。
の民生用コネクタハウジングは、狭ピッチ小型化が求め
られており、材料端子保持のために、コネクタハウジン
グを構成する樹脂材料には高い弾性や伸びが要求され
る。一方、低コスト化のために、成形サイクルタイムを
短縮することも重要な課題となっている。
【０００３】ところが、従来の樹脂材料では、生産効率
を向上するために成形サイクルを短縮すると、金型から
の脱型時に製品が変形するという問題が生じる。それ
故、成形機の能力の限界まで成形サイクルタイムを短縮
することはできない。また、ハイサイクル成形用樹脂材
料は、高流動性材料の場合は、弾性率が低く、十分な製
品強度が得られない。核剤を含む樹脂の場合は、伸び率
が低いので、製品に折損が発生する。
を向上するために成形サイクルを短縮すると、金型から
の脱型時に製品が変形するという問題が生じる。それ
故、成形機の能力の限界まで成形サイクルタイムを短縮
することはできない。また、ハイサイクル成形用樹脂材
料は、高流動性材料の場合は、弾性率が低く、十分な製
品強度が得られない。核剤を含む樹脂の場合は、伸び率
が低いので、製品に折損が発生する。
【０００４】一方、２種類のポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）をブレンドすることにより、高流動性、易
離型性、射出成形時の耐熱安定性を向上する方法も知ら
れている（特公平６−５０２４６号公報）。しかしなが
ら、同特許公報の請求項に記載されたポリマーの組み合
わせでは、高機能小型化ハウジングを成形する場合、流
動性の向上と弾性率の向上とを両立させることは困難で
あった。
ト（ＰＢＴ）をブレンドすることにより、高流動性、易
離型性、射出成形時の耐熱安定性を向上する方法も知ら
れている（特公平６−５０２４６号公報）。しかしなが
ら、同特許公報の請求項に記載されたポリマーの組み合
わせでは、高機能小型化ハウジングを成形する場合、流
動性の向上と弾性率の向上とを両立させることは困難で
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高流
動性かつ高弾性であり、しかも高い伸び率を有し、製品
特性を低下させることなく、成形サイクルタイムを大き
く短縮することができるポリブチレンテレフタレートを
提供することである。
動性かつ高弾性であり、しかも高い伸び率を有し、製品
特性を低下させることなく、成形サイクルタイムを大き
く短縮することができるポリブチレンテレフタレートを
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、第一に、１×１０５sec−１の剪断速度
での粘度が２×１０１Pa・ｓ以下であり、１×１０２sec
−１の剪断速度での粘度が１×１０２Pa・ｓ以上である
ポリブチレンテレフタレートを提供する。好ましい態様
では、２００℃におけるポリブチレンテレフタレートの
等温結晶化時間は０．５〜５分である。
に、本発明は、第一に、１×１０５sec−１の剪断速度
での粘度が２×１０１Pa・ｓ以下であり、１×１０２sec
−１の剪断速度での粘度が１×１０２Pa・ｓ以上である
ポリブチレンテレフタレートを提供する。好ましい態様
では、２００℃におけるポリブチレンテレフタレートの
等温結晶化時間は０．５〜５分である。
【０００７】本発明は、第二に、２００℃における等温
結晶化時間が０．５〜５分であるポリブチレンテレフタ
レートを提供する。
結晶化時間が０．５〜５分であるポリブチレンテレフタ
レートを提供する。
【０００８】本発明は、第三に、上記の本発明のポリブ
チレンテレフタレートから成形された成形品を提供す
る。成形品は、好ましくはコネクタハウジングであり、
自動車用ワイヤハーネスのコネクタハウジングである。
チレンテレフタレートから成形された成形品を提供す
る。成形品は、好ましくはコネクタハウジングであり、
自動車用ワイヤハーネスのコネクタハウジングである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のポリブチレンテレフタレ
ートは、１×１０５sec−１の剪断速度（高剪断速度）
での粘度が２×１０１Pa・ｓ以下、好ましくは１．８×
１０１〜１．０×１０１Pa・ｓであり、１×１０２sec
−１の剪断速度（低剪断速度）での粘度が１×１０２Pa
・ｓ以上、好ましくは１．２×１０２〜３．０×１０２P
a・ｓである。通常、粘度はキャピラリ−レオメータによ
り測定する。
ートは、１×１０５sec−１の剪断速度（高剪断速度）
での粘度が２×１０１Pa・ｓ以下、好ましくは１．８×
１０１〜１．０×１０１Pa・ｓであり、１×１０２sec
−１の剪断速度（低剪断速度）での粘度が１×１０２Pa
・ｓ以上、好ましくは１．２×１０２〜３．０×１０２P
a・ｓである。通常、粘度はキャピラリ−レオメータによ
り測定する。
【００１０】高剪断速度での粘度が２×１０１Pa・ｓを
越えると、射出成形時の剪断発熱が大きくなり、その結
果、成形サイクルが長くなる。一方、低剪断速度での粘
度が１×１０２Pa・ｓより小さいと、弾性率が小さくな
り、ランス強度が低下する。。
越えると、射出成形時の剪断発熱が大きくなり、その結
果、成形サイクルが長くなる。一方、低剪断速度での粘
度が１×１０２Pa・ｓより小さいと、弾性率が小さくな
り、ランス強度が低下する。。
【００１１】本発明のポリブチレンテレフタレートは、
２００℃における等温結晶化時間が０．５〜５分、好ま
しくは１〜２分である。この等温結晶化時間が０．５分
より短いと、固化速度が速いため、多数個取りの成形が
困難となる。一方、等温結晶化時間が５分を越えると、
固化が完了するまでの冷却時間が長くなるため、成形サ
イクルが長くなる。
２００℃における等温結晶化時間が０．５〜５分、好ま
しくは１〜２分である。この等温結晶化時間が０．５分
より短いと、固化速度が速いため、多数個取りの成形が
困難となる。一方、等温結晶化時間が５分を越えると、
固化が完了するまでの冷却時間が長くなるため、成形サ
イクルが長くなる。
【００１２】本発明のポリブチレンテレフタレートは、
好ましくは、２種のポリブチレンテレフタレート、即
ち、ASTM D2857（ジクロロ酢酸、２５℃）に準拠して測
定した極限粘度が１．００±０．０２dl／ｇでポリブチ
レンテレフタレートに、ASTM D2857に準拠して測定した
極限粘度が０．９５±０．０２dl／ｇであるポリブチレ
ンテレフタレートを１〜５０質量％、好ましくは５〜２
０質量％配合して調製される。
好ましくは、２種のポリブチレンテレフタレート、即
ち、ASTM D2857（ジクロロ酢酸、２５℃）に準拠して測
定した極限粘度が１．００±０．０２dl／ｇでポリブチ
レンテレフタレートに、ASTM D2857に準拠して測定した
極限粘度が０．９５±０．０２dl／ｇであるポリブチレ
ンテレフタレートを１〜５０質量％、好ましくは５〜２
０質量％配合して調製される。
【００１３】２種のポリブチレンテレフタレートは、通
常の混合・混練装置により混合することができるが、好
ましくは、ニーディングディスクを有する２軸混練機に
より混合する。
常の混合・混練装置により混合することができるが、好
ましくは、ニーディングディスクを有する２軸混練機に
より混合する。
【００１４】本発明の別の態様において、ポリブチレン
テレフタレートは、２００℃における等温結晶化時間が
０．５〜５分、好ましくは１〜２分であるものを用い
る。この態様においても、ポリブチレンテレフタレート
は、好ましくは、ASTM D2857に準拠して測定した極限粘
度が１．００±０．０２dl／ｇであるポリブチレンテレ
フタレートに、ASTM D2857に準拠して測定した極限粘度
が０．９５±０．０２dl／ｇであるポリブチレンテレフ
タレートを１〜５０質量％、好ましくは５〜２０質量％
配合した混合物である。
テレフタレートは、２００℃における等温結晶化時間が
０．５〜５分、好ましくは１〜２分であるものを用い
る。この態様においても、ポリブチレンテレフタレート
は、好ましくは、ASTM D2857に準拠して測定した極限粘
度が１．００±０．０２dl／ｇであるポリブチレンテレ
フタレートに、ASTM D2857に準拠して測定した極限粘度
が０．９５±０．０２dl／ｇであるポリブチレンテレフ
タレートを１〜５０質量％、好ましくは５〜２０質量％
配合した混合物である。
【００１５】本発明のポリブチレンテレフタレートは、
種々の成形品の製造に使用することができるが、好まし
くはコネクタハウジング、とりわけ自動車用ワイヤハー
ネスのコネクタハウジングの製造に使用される。このよ
うな成形品は、本発明のポリブチレンテレフタレートを
用いて従来のポリブチレンテレフタレートの成形方法に
より製造することができる。
種々の成形品の製造に使用することができるが、好まし
くはコネクタハウジング、とりわけ自動車用ワイヤハー
ネスのコネクタハウジングの製造に使用される。このよ
うな成形品は、本発明のポリブチレンテレフタレートを
用いて従来のポリブチレンテレフタレートの成形方法に
より製造することができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例より本発明を具体的に説明する
が、本発明がこれら実施例に限定されないことは言うま
でもない。
が、本発明がこれら実施例に限定されないことは言うま
でもない。
【００１７】実施例１〜４および比較例１〜２
ASTM D2857に準拠して測定した極限粘度が１．００dl／
ｇであり、ASTM D1238に準拠して測定したメルトフロー
レートが２０ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ−Ａ）と、ASTM D2857に準拠して測定した
極限粘度が０．９４dl／ｇであり、ASTM D1238に準拠し
て測定したメルトフローレートが２６ｇ／１０分である
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ−Ｂ）とを、表１
に示す割合で、ニーディングディスクを有する２軸混練
機（東芝機械製ＴＥＭ−３７ＢＳ−１０／２Ｖを用い
て、シリンダ温度２６０℃で混合した。この混合物の等
温結晶化時間を、示差走査熱量計により測定した。更
に、混合物にモンタンワックス（０．３質量部）および
フェノール系安定剤（０．３質量部）を加えて、樹脂コ
ンパウンドを調製した。なお、比較例１〜２では、２軸
混練機による混合は行なわなかった。
ｇであり、ASTM D1238に準拠して測定したメルトフロー
レートが２０ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ−Ａ）と、ASTM D2857に準拠して測定した
極限粘度が０．９４dl／ｇであり、ASTM D1238に準拠し
て測定したメルトフローレートが２６ｇ／１０分である
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ−Ｂ）とを、表１
に示す割合で、ニーディングディスクを有する２軸混練
機（東芝機械製ＴＥＭ−３７ＢＳ−１０／２Ｖを用い
て、シリンダ温度２６０℃で混合した。この混合物の等
温結晶化時間を、示差走査熱量計により測定した。更
に、混合物にモンタンワックス（０．３質量部）および
フェノール系安定剤（０．３質量部）を加えて、樹脂コ
ンパウンドを調製した。なお、比較例１〜２では、２軸
混練機による混合は行なわなかった。
【００１８】樹脂コンパウンドを、射出成形機（ソディ
ックプラステク製ＴＲ８０ＥＨ）と自動車用ワイヤハー
ネス用コネクタ金型（２極、４個取）（金型温調水温
度：４０℃）を用いて、成形した。成形サイクルタイム
（冷却時間）を短縮して成形を繰返し、脱型時に製品変
形が生じない限界サイクルタイムを求めた。また、得ら
れた製品について、端子を挿入し離脱する際のランス強
度を測定した。結果を表１に示す。
ックプラステク製ＴＲ８０ＥＨ）と自動車用ワイヤハー
ネス用コネクタ金型（２極、４個取）（金型温調水温
度：４０℃）を用いて、成形した。成形サイクルタイム
（冷却時間）を短縮して成形を繰返し、脱型時に製品変
形が生じない限界サイクルタイムを求めた。また、得ら
れた製品について、端子を挿入し離脱する際のランス強
度を測定した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明のポリブチレンテレフタレート
は、高流動性かつ高弾性であり、しかも高い伸び率を有
し、コネクタハウジング等の製品特性を低下させること
なく、成形サイクルタイムを大きく短縮することができ
る。
は、高流動性かつ高弾性であり、しかも高い伸び率を有
し、コネクタハウジング等の製品特性を低下させること
なく、成形サイクルタイムを大きく短縮することができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00
(72)発明者 柏原 秀樹
大阪府大阪市此花区島屋一丁目１番３号
住友電気工業株式会社大阪製作所内
(72)発明者 坂本 敏宏
大阪府大阪市此花区島屋一丁目１番３号
住友電気工業株式会社大阪製作所内
(72)発明者 武藤 浩二
大阪府大阪市此花区島屋一丁目１番３号
住友電気工業株式会社大阪製作所内
(72)発明者 川北 元也
三重県四日市市西末広町１番14号 住友電
装株式会社内
(72)発明者 中村 哲也
三重県四日市市西末広町１番14号 住友電
装株式会社内
(72)発明者 石川 正尚
三重県四日市市西末広町１番14号 住友電
装株式会社内
Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA88 AH12 BB05 BC10
4F201 AA25C AH34 AR08 AR11
AR16 BA01 BA03 BC01 BC13
BC15 BC21 BK02 BK13 BK26
BK38 BM14 BN18 BN40
4J002 CF071 CF072 GQ01
4J029 AA03 AB01 AB07 AC01 AD01
AE01 BA01 CB06A HA01
HB01
Claims (9)
- 【請求項１】 １×１０５sec−１の剪断速度での粘度
が２×１０１Pa・ｓ以下であり、１×１０２sec−１の剪
断速度での粘度が１×１０２Pa・ｓ以上であるポリブチ
レンテレフタレート。 - 【請求項２】 ２００℃におけるポリブチレンテレフタ
レートの等温結晶化時間が０．５〜５分である請求項１
に記載のポリブチレンテレフタレート。 - 【請求項３】 ポリブチレンテレフタレートは、（Ａ）
ASTM D2857に準拠して測定した極限粘度が１．００±
０．０２dl／ｇであるポリブチレンテレフタレートに、
（Ｂ）ASTM D2857に準拠して測定した極限粘度が０．９
５±０．０２dl／ｇでポリブチレンテレフタレートを１
〜５０質量％配合した混合物である請求項１または２に
記載のポリブチレンテレフタレート。 - 【請求項４】 ２種のポリブチレンテレフタレートはニ
ーディングディスクを有する２軸混練機により混合され
たものである請求項３に記載のポリブチレンテレフタレ
ート。 - 【請求項５】 ２００℃における等温結晶化時間が０．
５〜５分であるポリブチレンテレフタレート。 - 【請求項６】 ポリブチレンテレフタレートは、ASTM D
2857に準拠して測定した極限粘度が１．００±０．０２
dl／ｇであるポリブチレンテレフタレートに、ASTM D28
57に準拠して測定した極限粘度が０．９５±０．０２dl
／ｇであるポリブチレンテレフタレートを１〜５０質量
％配合した混合物である請求項５に記載のポリブチレン
テレフタレート。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリブ
チレンテレフタレートから成形された成形品。 - 【請求項８】 コネクタハウジングである請求項７に記
載の成形品。 - 【請求項９】 コネクタハウジングは自動車用ワイヤハ
ーネスのコネクタハウジングである請求項８に記載の成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215153A JP2003026786A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | ポリブチレンテレフタレートおよびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215153A JP2003026786A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | ポリブチレンテレフタレートおよびその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003026786A true JP2003026786A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19049848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215153A Pending JP2003026786A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | ポリブチレンテレフタレートおよびその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003026786A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101364A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
| JPH02102231A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 樹脂成型方法ならびに成型体 |
| JPH05179114A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Nippon G Ii Plast Kk | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
| JPH0753690A (ja) * | 1993-08-18 | 1995-02-28 | Polyplastics Co | ポリエステルの製造方法 |
| JPH093181A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Polyplastics Co | ポリエステル樹脂及びその製造方法 |
| WO2000000534A1 (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-06 | General Electric Company | Polyester molding composition |
-
2001
- 2001-07-16 JP JP2001215153A patent/JP2003026786A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101364A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061206 |
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