JPH065158Y2 - 輪状ゴム紐 - Google Patents
輪状ゴム紐Info
- Publication number
- JPH065158Y2 JPH065158Y2 JP1989146282U JP14628289U JPH065158Y2 JP H065158 Y2 JPH065158 Y2 JP H065158Y2 JP 1989146282 U JP1989146282 U JP 1989146282U JP 14628289 U JP14628289 U JP 14628289U JP H065158 Y2 JPH065158 Y2 JP H065158Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- overlapped
- ring
- cord
- sewing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ゴム紐の両端部を縫着して形成した耐久性に
優れた輪状ゴム紐に関する。
優れた輪状ゴム紐に関する。
（従来の欠点） 従来は、輪状ゴム紐を形成する際、ゴム紐の両端部を重
合し、接着剤などを介して固着する方法があるが、この
場合は耐洗濯性に問題があり、強度が低下する欠点があ
った。
合し、接着剤などを介して固着する方法があるが、この
場合は耐洗濯性に問題があり、強度が低下する欠点があ
った。
（実施例） 以下図面に基づいて説明する。
１はゴム紐で、伸張性に富んだ合成ゴム又ポリウレタン
糸弾性糸条などによるゴム糸２を公知の手段により、適
宜の編織物に挿入、編織成して形成した細幅状のゴム紐
である。
糸弾性糸条などによるゴム糸２を公知の手段により、適
宜の編織物に挿入、編織成して形成した細幅状のゴム紐
である。
３はミシンで、４は押え金、５はミシン針、６は縫製
面、７，７はクリップでクリップ片７Ａ、７Ｂから形成
され、上側クリップ片７Ａは、クリップ片７Ｂに設けた
固定片８に回動自在に設けてあり、更にクリップ片７Ｂ
に設けた固定子９にエアーシリンダー１０を設け、同シ
リンダー１０のピストン１１を上側クリップ片７Ａに連
結してある。
面、７，７はクリップでクリップ片７Ａ、７Ｂから形成
され、上側クリップ片７Ａは、クリップ片７Ｂに設けた
固定片８に回動自在に設けてあり、更にクリップ片７Ｂ
に設けた固定子９にエアーシリンダー１０を設け、同シ
リンダー１０のピストン１１を上側クリップ片７Ａに連
結してある。
１２、１２はミシン３の下方に設けたガイド軸で同軸に
ガイド片１３を挿通してあり、ミシン３の下方に設けた
エアーシリンダー１４のピストン１５をガイド片１３に
連結、固定し、１６、１６は夫々ガイド片１３上に嵌合
した支持片で、且つガイド片１３上に設けたエアーシリ
ンダー１７のピストン１８を前記支持片１６に連結、固
定してあり、更に支持片１６、１６上に下側クリップ片
７Ｂ、７Ｂを夫々固定してある。
ガイド片１３を挿通してあり、ミシン３の下方に設けた
エアーシリンダー１４のピストン１５をガイド片１３に
連結、固定し、１６、１６は夫々ガイド片１３上に嵌合
した支持片で、且つガイド片１３上に設けたエアーシリ
ンダー１７のピストン１８を前記支持片１６に連結、固
定してあり、更に支持片１６、１６上に下側クリップ片
７Ｂ、７Ｂを夫々固定してある。
次いでその作動について述べると、先ず第３図、第４図
の如く、適宜長さのゴム紐１の両端部１Ａ、１Ｂを重合
１９してクリップ片７Ｂ、７Ｂ上に載置し、次いでエア
ーシリンダー１０、１０を介してクリップ７、７によ
り、前記重合部１９を把持し、次いでエアーシリンダー
１７、１７を介してクリップ７、７間の間隔を拡げてゴ
ム紐１の重合部１９をゴム紐１の長さ方向に伸張し、次
いでエアーシリンダー１４を介してクリップ７、７をミ
シン３の位置まで搬送し、第４図の如くゴム紐１の重合
部１９を押え金４の下方に位置させた状態で重合縫着２
０する。
の如く、適宜長さのゴム紐１の両端部１Ａ、１Ｂを重合
１９してクリップ片７Ｂ、７Ｂ上に載置し、次いでエア
ーシリンダー１０、１０を介してクリップ７、７によ
り、前記重合部１９を把持し、次いでエアーシリンダー
１７、１７を介してクリップ７、７間の間隔を拡げてゴ
ム紐１の重合部１９をゴム紐１の長さ方向に伸張し、次
いでエアーシリンダー１４を介してクリップ７、７をミ
シン３の位置まで搬送し、第４図の如くゴム紐１の重合
部１９を押え金４の下方に位置させた状態で重合縫着２
０する。
この結果、第１図の如く輪状のゴム紐１ｃが得られるの
である。
である。
尚、重合状のゴム紐１を伸張するにあたり、クリップ
７、７を把持したときの伸張前の重合部の原寸法を、
クリップ７、７把持による伸張後の重合部の長さをＬと
し、伸張率Ｇ（％）を次式で表わした場合 Ｇ（％）＝（Ｌ／）×１００ 上記伸張率Ｇ（％）の範囲としては、１２０％〜７００
％の範囲が好ましく、この範囲であればミシン針でゴム
糸が損傷される恐れもなくなり、耐久性に優れ、輪状に
縫着されたゴム紐１Ｃが得られるのである。
７、７を把持したときの伸張前の重合部の原寸法を、
クリップ７、７把持による伸張後の重合部の長さをＬと
し、伸張率Ｇ（％）を次式で表わした場合 Ｇ（％）＝（Ｌ／）×１００ 上記伸張率Ｇ（％）の範囲としては、１２０％〜７００
％の範囲が好ましく、この範囲であればミシン針でゴム
糸が損傷される恐れもなくなり、耐久性に優れ、輪状に
縫着されたゴム紐１Ｃが得られるのである。
（効果） 本考案は、上述の如く適宜長さのゴム紐１を輪状とし、
且つゴム紐１の両端部１Ａ、１Ｂを互いに重合１して開
閉自在並びに移動可能なクリップ７、７で重合部１９を
把持し、ミシン３を介して重合部１９を重合縫着２０し
て輪状のゴム紐を得るようにしたものにおいて 前記重合縫着２０するに際し、クリップ７、７間の間隔
を拡げて重合部１９をゴム紐１の長さ方向に伸張すると
共に、重合部１９を１２０〜７００％の範囲で伸張して
重合縫着２０することにより、輪状ゴム紐１Ｃが得られ
るようにしたもので、特にゴム紐１の重合縫着時、ゴム
紐１の重合部１９が上記のように強く伸張されることに
より、ゴム糸２自体が引き伸ばされて細くなる、即ちゴ
ム糸２が従来のように引き伸ばされない場合に比べて、
ゴム糸２自体の太さが細くなるので重合縫着時に、ミシ
ン針が径の細くなったゴム糸２を直接突き刺す恐れがな
くなり、ミシン針がゴム糸２、２間を容易に素抜けるこ
とができるので、ゴム糸２が切断されたり、損傷される
恐れが全くなくなり、従ってゴム紐１の重合縫着部２０
の耐久性が極めて増大するのである。
且つゴム紐１の両端部１Ａ、１Ｂを互いに重合１して開
閉自在並びに移動可能なクリップ７、７で重合部１９を
把持し、ミシン３を介して重合部１９を重合縫着２０し
て輪状のゴム紐を得るようにしたものにおいて 前記重合縫着２０するに際し、クリップ７、７間の間隔
を拡げて重合部１９をゴム紐１の長さ方向に伸張すると
共に、重合部１９を１２０〜７００％の範囲で伸張して
重合縫着２０することにより、輪状ゴム紐１Ｃが得られ
るようにしたもので、特にゴム紐１の重合縫着時、ゴム
紐１の重合部１９が上記のように強く伸張されることに
より、ゴム糸２自体が引き伸ばされて細くなる、即ちゴ
ム糸２が従来のように引き伸ばされない場合に比べて、
ゴム糸２自体の太さが細くなるので重合縫着時に、ミシ
ン針が径の細くなったゴム糸２を直接突き刺す恐れがな
くなり、ミシン針がゴム糸２、２間を容易に素抜けるこ
とができるので、ゴム糸２が切断されたり、損傷される
恐れが全くなくなり、従ってゴム紐１の重合縫着部２０
の耐久性が極めて増大するのである。
またゴム紐１の重合縫着時、ゴム紐１の重合部１９が強
く伸張されることにより、重合部１９が幅狭に強く絞ら
れ、しかもゴム糸２の太さが細くなることにより、重合
部１９がミシンで重合縫着２０されるとき、即ちミシン
糸の縫目によりゴム糸２が強く引き締められ、しかもゴ
ム紐１の重合部１９が幅狭に強く絞らた状態で、重合部
１９が強力に且つ確実に結締され、縫着されるので、衣
類の洗濯時や着用時にゴム紐１の重合縫着部２０はホツ
れたり、縫糸が切断されたり、或いは縫目が解けたりす
る恐れが全くなくなり、耐久性や結締性、縫着性などの
優れた輪状のゴム紐１Ｃが得られるのである。
く伸張されることにより、重合部１９が幅狭に強く絞ら
れ、しかもゴム糸２の太さが細くなることにより、重合
部１９がミシンで重合縫着２０されるとき、即ちミシン
糸の縫目によりゴム糸２が強く引き締められ、しかもゴ
ム紐１の重合部１９が幅狭に強く絞らた状態で、重合部
１９が強力に且つ確実に結締され、縫着されるので、衣
類の洗濯時や着用時にゴム紐１の重合縫着部２０はホツ
れたり、縫糸が切断されたり、或いは縫目が解けたりす
る恐れが全くなくなり、耐久性や結締性、縫着性などの
優れた輪状のゴム紐１Ｃが得られるのである。
図面は本考案の実施例を示したもので、第１図は輪状ゴ
ム紐の斜視図、第２図はゴム紐の一部断面による拡大
図、第３図は縫着装置の斜視図、第４図は縫着説明用正
面図、第５図はゴム紐伸張時の縫着説明用平面図であ
る。 １：ゴム紐 ２０：重合縫着部
ム紐の斜視図、第２図はゴム紐の一部断面による拡大
図、第３図は縫着装置の斜視図、第４図は縫着説明用正
面図、第５図はゴム紐伸張時の縫着説明用平面図であ
る。 １：ゴム紐 ２０：重合縫着部
Claims (1)
- 【請求項１】適宜長さのゴム紐１を輪状とし、且つゴム
紐１の両端部１Ａ、１Ｂを互いに重合１９して開閉自在
並びに移動可能なクリップ７、７を介して重合部１９を
把持し、ミシン３を介して重合部１９を重合縫着２０し
て輪状のゴム紐を得るようにしたものにおいて 前記重合縫着２０するに際し、クリップ７、７間の間隔
を拡げて重合部１９をゴム紐１の長さ方向に伸張すると
共に、同重合部１９を１２０〜７００％の範囲で伸張し
て重合縫着２０して構成してなる輪状ゴム紐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989146282U JPH065158Y2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 輪状ゴム紐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989146282U JPH065158Y2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 輪状ゴム紐 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384128U JPH0384128U (ja) | 1991-08-27 |
| JPH065158Y2 true JPH065158Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31692880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989146282U Expired - Lifetime JPH065158Y2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 輪状ゴム紐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065158Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242519A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Sakuichi Aihara | 平ゴムをル−プ状に連結する方法 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1989146282U patent/JPH065158Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0384128U (ja) | 1991-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2850166B2 (ja) | プリーツ製品の加工方法 | |
| JPH065158Y2 (ja) | 輪状ゴム紐 | |
| JP2001212388A (ja) | 伸縮性糸布地を用いた「パイピングテープ」とミシン機による布地の縫付方法 | |
| JP2001518146A (ja) | ニット衣類及び配向方法 | |
| JPH08299627A (ja) | 布地の縫製方法 | |
| JP3673842B2 (ja) | 縫製製品の製造方法 | |
| JP2666026B2 (ja) | 縫製用編地およびその編成方法 | |
| JP3434810B1 (ja) | 縫製物の縫合せ方法 | |
| JPH0639653Y2 (ja) | 環状生地の縫製装置 | |
| JPS6239117Y2 (ja) | ||
| JP3029902U (ja) | 二重編靴下 | |
| JP2542202Y2 (ja) | ミシンの押え金 | |
| JP3007105U (ja) | ５本指靴下 | |
| JPS6345259Y2 (ja) | ||
| JP3055550U (ja) | 止めバンド | |
| JPH041907Y2 (ja) | ||
| JPH0535834Y2 (ja) | ||
| JP3045715U (ja) | ニット縫製衣料 | |
| JPH05302206A (ja) | ゴム紐を布地へ縫着する方法 | |
| JPH0443119Y2 (ja) | ||
| JPS647764B2 (ja) | ||
| RU2207414C1 (ru) | Инструмент для ручного вязания | |
| JPH0978309A (ja) | ウエストテープ付きパンティストッキング及びタイツの縫製方法 | |
| JPH02252489A (ja) | 織物の結反方法 | |
| JPH0655961B2 (ja) | 靴下の編成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |