JPH0651218B2 - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH0651218B2 JPH0651218B2 JP24792987A JP24792987A JPH0651218B2 JP H0651218 B2 JPH0651218 B2 JP H0651218B2 JP 24792987 A JP24792987 A JP 24792987A JP 24792987 A JP24792987 A JP 24792987A JP H0651218 B2 JPH0651218 B2 JP H0651218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short side
- side wall
- belt
- short
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はベルト式連続鋳造機に関する。
［従来の技術］ 第１図は通常のツインベルト式連続鋳造機の例を示す図
で、(A)はその縦断面図で、(B)は(A)図の矢視イ−イ図
である。2,2′は１対の無端ベルトで複数のプーリー10
にかけ渡されて走行し、鋳型の長辺壁を形成する。11は
タンディッシュ，12はタンディッシュノズル，13は２及
び２′の溶鋼圧を支えるバックアップロール，14は冷却
用スプレーノズルで、ベルトの背面に冷却水を噴射して
これを冷却する。タンディッシュ内の溶湯は鋳型に注入
され、鋳片15を形成させ、最終的にはガイド26を介して
取り出される。１及び１′は短辺壁で、無端ベルト2,
2′の両側端部間に鋳型長さの全長にわたって設けられ
る。５及び５′は無端ベルトの両端部を短辺壁１を構成
する部材へ押しつける役割の押圧装置で、無端ベルト2,
2′と短辺壁１を構成する部材のすきまへの湯差しを防
ぐものである。従来のベルト式連続鋳造機では、短辺壁
例えば１は固定して設けた一体物である。従ってベルト
2,2′は押圧装置5,5′に押圧された状態で短辺壁を擦り
ながら走行する。鋳造速度を早くするためにはベルト2,
2′を早く走行させ、従って鋳片も早く走行させる。し
かし短辺壁が固定して設けられていると、鋳片は短辺壁
を高速度で摺動することゝなるため、凝固シェルが破れ
て鋳造事故を起し易い。又ベルトと固定短辺壁との間に
隙間が出来ると湯差しが起こり、バリにより固定短辺壁
が損傷するし、またバリが固定短辺壁に固着すると鋳片
の凝固シェルが破断してブレークアウト事故をひき起
す。
で、(A)はその縦断面図で、(B)は(A)図の矢視イ−イ図
である。2,2′は１対の無端ベルトで複数のプーリー10
にかけ渡されて走行し、鋳型の長辺壁を形成する。11は
タンディッシュ，12はタンディッシュノズル，13は２及
び２′の溶鋼圧を支えるバックアップロール，14は冷却
用スプレーノズルで、ベルトの背面に冷却水を噴射して
これを冷却する。タンディッシュ内の溶湯は鋳型に注入
され、鋳片15を形成させ、最終的にはガイド26を介して
取り出される。１及び１′は短辺壁で、無端ベルト2,
2′の両側端部間に鋳型長さの全長にわたって設けられ
る。５及び５′は無端ベルトの両端部を短辺壁１を構成
する部材へ押しつける役割の押圧装置で、無端ベルト2,
2′と短辺壁１を構成する部材のすきまへの湯差しを防
ぐものである。従来のベルト式連続鋳造機では、短辺壁
例えば１は固定して設けた一体物である。従ってベルト
2,2′は押圧装置5,5′に押圧された状態で短辺壁を擦り
ながら走行する。鋳造速度を早くするためにはベルト2,
2′を早く走行させ、従って鋳片も早く走行させる。し
かし短辺壁が固定して設けられていると、鋳片は短辺壁
を高速度で摺動することゝなるため、凝固シェルが破れ
て鋳造事故を起し易い。又ベルトと固定短辺壁との間に
隙間が出来ると湯差しが起こり、バリにより固定短辺壁
が損傷するし、またバリが固定短辺壁に固着すると鋳片
の凝固シェルが破断してブレークアウト事故をひき起
す。
従来技術としては特開昭60-64751があるが、この方法は
１対のローラーで短辺ブロックを挟みこんで駆動する方
式であり、装置が大掛りとなる。
１対のローラーで短辺ブロックを挟みこんで駆動する方
式であり、装置が大掛りとなる。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記の問題点を解決するベルト式連続鋳造機
で、短辺壁1,1′が駆動手段によりベルト2,2′と同期し
た速度で同一方向に走行する、移動式の短辺壁を有する
ベルト式連続鋳造機を提供する事を目的としている。
で、短辺壁1,1′が駆動手段によりベルト2,2′と同期し
た速度で同一方向に走行する、移動式の短辺壁を有する
ベルト式連続鋳造機を提供する事を目的としている。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、鋳型の短辺壁が、長辺壁が形成するベルトと
同じ矢印７方向に移動する短辺壁であって、短辺壁は無
端状に回動するチェーンに取りつけられた複数の短辺ブ
ロックよりなり、短辺ブロックは押圧装置によってベル
トに挾まれて押圧されるベルト式連続鋳造機において短
辺加圧機構が、長さLbの短辺ブロックを、チェーンピッ
チがLcのチェーンに長孔８及びピン９によって１ピッチ
当り１個宛設け、Lb＞Lcとした短辺加圧機構であること
を特徴とするベルト式連続鋳造機である。
同じ矢印７方向に移動する短辺壁であって、短辺壁は無
端状に回動するチェーンに取りつけられた複数の短辺ブ
ロックよりなり、短辺ブロックは押圧装置によってベル
トに挾まれて押圧されるベルト式連続鋳造機において短
辺加圧機構が、長さLbの短辺ブロックを、チェーンピッ
チがLcのチェーンに長孔８及びピン９によって１ピッチ
当り１個宛設け、Lb＞Lcとした短辺加圧機構であること
を特徴とするベルト式連続鋳造機である。
以下本発明を具体的に説明する。まずベルト式連続鋳造
機における駆動機構の問題点を述べる。
機における駆動機構の問題点を述べる。
第２図は本発明のベルト式連続鋳造機の概略を示す図で
ある。(A)は短辺壁１の構成を示す図で、ベルト2,2′の
他の端部（第１図Ｂの１′の位置）には、１と向き合っ
た配置で１と同様の他の短辺壁１′が設けられる。本発
明の短辺壁１は無端状に走行するチェーン３に取りつけ
た短辺ブロック4-1，…，4-nによって形成される。チェ
ーン３には更に4-(n+1)，…，4-zの短辺ブロックが取り
つけられているが、これ等は4-1，…，4-nの位置に来た
際に短辺壁１を形成する。図中16は固定ブロックで、溶
湯の静圧をうけた短辺ブロック4-1〜，4-nを適正な位置
に保持するためのガイド面18と、チェーンを駆動するス
プロケット17を備えている。第２図（Ｂ）は（Ａ）の矢
視ロ−ロ図で、ベルト２及び２′はプーリー10や押圧装
置５によって短辺ブロックを挟みつけている。短辺ブロ
ックはベルト２及び２′と同期した速度で矢印７方向に
走行する。28は例えば空気吹つけノズルで、短辺ブロッ
クどうしが隙間のない短辺壁１を形成するように、異物
を除去するために短辺ブロックの上下面に空気を吹きつ
けて清掃する。
ある。(A)は短辺壁１の構成を示す図で、ベルト2,2′の
他の端部（第１図Ｂの１′の位置）には、１と向き合っ
た配置で１と同様の他の短辺壁１′が設けられる。本発
明の短辺壁１は無端状に走行するチェーン３に取りつけ
た短辺ブロック4-1，…，4-nによって形成される。チェ
ーン３には更に4-(n+1)，…，4-zの短辺ブロックが取り
つけられているが、これ等は4-1，…，4-nの位置に来た
際に短辺壁１を形成する。図中16は固定ブロックで、溶
湯の静圧をうけた短辺ブロック4-1〜，4-nを適正な位置
に保持するためのガイド面18と、チェーンを駆動するス
プロケット17を備えている。第２図（Ｂ）は（Ａ）の矢
視ロ−ロ図で、ベルト２及び２′はプーリー10や押圧装
置５によって短辺ブロックを挟みつけている。短辺ブロ
ックはベルト２及び２′と同期した速度で矢印７方向に
走行する。28は例えば空気吹つけノズルで、短辺ブロッ
クどうしが隙間のない短辺壁１を形成するように、異物
を除去するために短辺ブロックの上下面に空気を吹きつ
けて清掃する。
以上により、無端ベルト2,2′と同期的に同一方向に走
行する短辺壁１が構成される。しかし特別の工夫を加え
ないと、この短辺壁では下記の問題が生ずる。
行する短辺壁１が構成される。しかし特別の工夫を加え
ないと、この短辺壁では下記の問題が生ずる。
第３図は短辺壁を形成する短辺ブロックを示す図であ
る。例えば短辺ブロックの長さLbを、チェーンのピッチ
Lcと同一の長さに設定すると、短辺壁を形成した際に短
辺ブロックは溶湯と接触して加熱されて熱膨張しLbはLc
よりも長くなるため、ピン９やピン19に無理がかゝり、
設備に狂いや事故が生じ易い。熱膨張を考慮してLbを短
かくすると、例えば鋳造速度が早い場合は短辺ブロック
が溶湯と接触する時間が、鋳造速度が遅い場合に比べて
短かいため、温度上昇が少なく熱膨張が不足して、短辺
ブロック間に隙間ができ、この隙間に湯差しが発生す
る。
る。例えば短辺ブロックの長さLbを、チェーンのピッチ
Lcと同一の長さに設定すると、短辺壁を形成した際に短
辺ブロックは溶湯と接触して加熱されて熱膨張しLbはLc
よりも長くなるため、ピン９やピン19に無理がかゝり、
設備に狂いや事故が生じ易い。熱膨張を考慮してLbを短
かくすると、例えば鋳造速度が早い場合は短辺ブロック
が溶湯と接触する時間が、鋳造速度が遅い場合に比べて
短かいため、温度上昇が少なく熱膨張が不足して、短辺
ブロック間に隙間ができ、この隙間に湯差しが発生す
る。
第３図(B)は最上段の短辺ブロック4-1を短辺加圧機構６
によって矢印７の方向に加圧した例を示す図である。こ
の際チェーンに設けたピン孔20は短辺ブロックに設けた
ピン９の直径よりも大きくして、チェーンと短辺ブロッ
クは緩い結合で連絡されている。短辺ブロック4-1は、
第３図の紙面の上方と紙面の裏面からベルト2,2′や押
圧装置によって押圧されているため、不確定な位置例え
ば実線で示した位置でとらえられて短辺壁を形成する
が、この状態では短辺ブロック4-2との間に隙間21がで
きて湯差しが発生する。短辺ブロック4-1を短辺加圧機
構６によって矢印７の方向に加圧すると、短辺ブロック
4-1は実線の位置から点線の位置へ移動して、隙間21は
閉ざされる事となる。
によって矢印７の方向に加圧した例を示す図である。こ
の際チェーンに設けたピン孔20は短辺ブロックに設けた
ピン９の直径よりも大きくして、チェーンと短辺ブロッ
クは緩い結合で連絡されている。短辺ブロック4-1は、
第３図の紙面の上方と紙面の裏面からベルト2,2′や押
圧装置によって押圧されているため、不確定な位置例え
ば実線で示した位置でとらえられて短辺壁を形成する
が、この状態では短辺ブロック4-2との間に隙間21がで
きて湯差しが発生する。短辺ブロック4-1を短辺加圧機
構６によって矢印７の方向に加圧すると、短辺ブロック
4-1は実線の位置から点線の位置へ移動して、隙間21は
閉ざされる事となる。
この方法を用いると短辺ブロックの長さLbがチェーンピ
ッチLcと同じであっても、ピン孔20とピン９には遊びが
あるため、短辺ブロックの熱膨張による問題点は第３図
(A)の場合よりも軽減される。しかし第３図(B)でも効果
は不完全であり、短辺ブロック4-2よりも更に下側の短
辺ブロック4-3には加圧力が作用しない等の問題があ
る。第４図は、短辺ブロック間に隙間を生じさせない、
本発明の短辺加圧機構６の例を示す図である。この機構
は第４図の(A)の如く短辺ブロックの長さLbはチェーン
のビッチLcよりも大きく設定する。又ピン孔は幅がピン
９の直径に相応する大きさで長さはLhの長孔８である。
ッチLcと同じであっても、ピン孔20とピン９には遊びが
あるため、短辺ブロックの熱膨張による問題点は第３図
(A)の場合よりも軽減される。しかし第３図(B)でも効果
は不完全であり、短辺ブロック4-2よりも更に下側の短
辺ブロック4-3には加圧力が作用しない等の問題があ
る。第４図は、短辺ブロック間に隙間を生じさせない、
本発明の短辺加圧機構６の例を示す図である。この機構
は第４図の(A)の如く短辺ブロックの長さLbはチェーン
のビッチLcよりも大きく設定する。又ピン孔は幅がピン
９の直径に相応する大きさで長さはLhの長孔８である。
第４図(B)はこの加圧機構の作用を示す図である。チェ
ーン３はチェーン駆動装置で一定トルクにて、かつベル
ト速度にならいながら駆動されて矢印７の方向に移動す
る。この際チェーンの長孔８は短辺ブロックのピン９を
とらえて短辺ブロックを下方に引きおろす。従って短辺
ブロック4-1のピン9-1は長孔8-1の上端にある。又この
際は短辺ブロック4-2のピン9-2は長孔のピッチがLcであ
るのにピンのピッチがLbであるため、ピン9-2は長孔8-2
の上端から(Lb-Lc)だけ下方に位置する事となる。チェ
ーン３が降下すると短辺ブロック4-1は次に新しく短辺
壁を構成する事となる短辺ブロックに押圧されて4-2の
位置に来る。この降下の間にピン９は長孔８内を(Lb-L
c)だけ移動して、9-1と8-1の状態から9-2と8-2の状態と
なる。従ってこの降下の間に短辺ブロック4-1は短辺ブ
ロック4-2を矢印７方向に加圧する。但し加圧力はベル
トの挟みつける力よりも若干弱めとする。
ーン３はチェーン駆動装置で一定トルクにて、かつベル
ト速度にならいながら駆動されて矢印７の方向に移動す
る。この際チェーンの長孔８は短辺ブロックのピン９を
とらえて短辺ブロックを下方に引きおろす。従って短辺
ブロック4-1のピン9-1は長孔8-1の上端にある。又この
際は短辺ブロック4-2のピン9-2は長孔のピッチがLcであ
るのにピンのピッチがLbであるため、ピン9-2は長孔8-2
の上端から(Lb-Lc)だけ下方に位置する事となる。チェ
ーン３が降下すると短辺ブロック4-1は次に新しく短辺
壁を構成する事となる短辺ブロックに押圧されて4-2の
位置に来る。この降下の間にピン９は長孔８内を(Lb-L
c)だけ移動して、9-1と8-1の状態から9-2と8-2の状態と
なる。従ってこの降下の間に短辺ブロック4-1は短辺ブ
ロック4-2を矢印７方向に加圧する。但し加圧力はベル
トの挟みつける力よりも若干弱めとする。
短辺ブロック4-3，…，4-nはいずれも押圧装置5,5′で
挟みつけられているが、この方式ではチェーン３が１ピ
ッチ(Lc)だけ降下する間に、絶えず4-1にくる短辺ブロ
ックは4-2を加圧しながら、ベルト内に短辺ブロックを
送り込む。その際にベルトの挟みつけ力よりも若干弱い
力で加圧することで、ベルトと短辺ブロックのズレを防
ぐことができる。
挟みつけられているが、この方式ではチェーン３が１ピ
ッチ(Lc)だけ降下する間に、絶えず4-1にくる短辺ブロ
ックは4-2を加圧しながら、ベルト内に短辺ブロックを
送り込む。その際にベルトの挟みつけ力よりも若干弱い
力で加圧することで、ベルトと短辺ブロックのズレを防
ぐことができる。
従って第４図の如く、本発明の加圧機構を用いると、短
辺ブロックを、矢印７の方向に加圧するための専用の設
備を設けなくても、短辺ブロック間に隙間は生じない
し、短辺ブロックの長さLbが熱膨張によって変化して
も、設備に無理や狂いを発生させることがない。
辺ブロックを、矢印７の方向に加圧するための専用の設
備を設けなくても、短辺ブロック間に隙間は生じない
し、短辺ブロックの長さLbが熱膨張によって変化して
も、設備に無理や狂いを発生させることがない。
尚本実施例はチェーンに長穴を設ける場合を示すが、短
辺ブロックに長穴を設ける実施例も可能である。
辺ブロックに長穴を設ける実施例も可能である。
［発明の効果］ 本発明によれば、短辺壁１が長辺壁を形成するベルト２
及び２′と同期した速度で移動するため、高速度でベル
ト２及び２′を走行させて鋳造を行っても鋳片は短辺壁
を摺動せずまた湯差しも発生することがない。従って本
発明は安定した操業で、高能率で優れた品質の鋳片が製
造できるベルト式連続鋳造機であり、産業上の効果が大
きい。
及び２′と同期した速度で移動するため、高速度でベル
ト２及び２′を走行させて鋳造を行っても鋳片は短辺壁
を摺動せずまた湯差しも発生することがない。従って本
発明は安定した操業で、高能率で優れた品質の鋳片が製
造できるベルト式連続鋳造機であり、産業上の効果が大
きい。
第１図はベルト式連続鋳造機の例を示す図、第２図はベ
ルト式連続鋳造機の例の概要を示す図、第３図は短辺壁
を形成する短辺ブロックを示す図、第４図は本発明の短
辺加圧機構の例を示す図、である。 1(1′）：短辺壁、2(2′）：ベルト、3(3′）：チェー
ン、4(4-1)〜4-n)：短辺ブロック、４′(4-1′〜4-
n′）：短辺ブロック、5(5′）：押圧装置、6(6′）：
加圧機構、８：長孔、９：ピン、10：プーリー、11：タ
ンディッシュ、12：タンディッシュノズル、16：固定ブ
ロック、17：スプロケット、19：ピン、20：ピン孔、2
1：隙間。
ルト式連続鋳造機の例の概要を示す図、第３図は短辺壁
を形成する短辺ブロックを示す図、第４図は本発明の短
辺加圧機構の例を示す図、である。 1(1′）：短辺壁、2(2′）：ベルト、3(3′）：チェー
ン、4(4-1)〜4-n)：短辺ブロック、４′(4-1′〜4-
n′）：短辺ブロック、5(5′）：押圧装置、6(6′）：
加圧機構、８：長孔、９：ピン、10：プーリー、11：タ
ンディッシュ、12：タンディッシュノズル、16：固定ブ
ロック、17：スプロケット、19：ピン、20：ピン孔、2
1：隙間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 脇田 修至 福岡県北九州市戸畑区大字中原46―59 新 日本製鐵株式会社戸畑プラント製作所内 (72)発明者 常弘 健治 福岡県北九州市戸畑区大字中原46―59 日 鐵プラント設計株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】鋳型の短辺壁が、長辺壁を形成するベルト
と同じ方向(7)に移動する短辺壁であって、短辺壁は無
端状に回動するチェーンに取りつけられた複数の短辺ブ
ロックよりなり、短辺ブロックは押圧装置によってベル
トに挟まれて押圧されるベルト式連続鋳造機において、
短辺加圧機構が、長さLbの短辺ブロックを、チェーンピ
ッチがLcのチェーンに長孔(8)及びピン(9)によって１ピ
ッチ当り１個宛設け、Lb＞Lcとした短辺加圧機構である
ことを特徴とするベルト式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24792987A JPH0651218B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24792987A JPH0651218B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ベルト式連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191942A JPH0191942A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH0651218B2 true JPH0651218B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17170651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24792987A Expired - Lifetime JPH0651218B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651218B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645122A (en) * | 1994-03-30 | 1997-07-08 | Lauener Engineering, Ltd. | Block fixation and adjustment in a continuous caster |
| IT1298127B1 (it) * | 1998-01-15 | 1999-12-20 | Techint Spa | Lingottiera mobile a sezione variabile per un impianto di colata continua |
| US5975190A (en) * | 1998-09-30 | 1999-11-02 | Golden Aluminum Company | Block fixation in a continuous caster |
| DE102011078654A1 (de) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zur Seitenabdichtung einer Gießanlage |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP24792987A patent/JPH0651218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0191942A (ja) | 1989-04-11 |
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