JPH06502881A - 切断抵抗を改良したポリプロピレンシート材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 切断抵抗を改良したポリプロピレンシート材料本発明は、剥離ラベルと関連して 使用される支持体に関するものである。特に、本発明はこの目的のために支持体 として使用される改良ポリプロピレンフィルム又はシートに関する。

自己粘着ラベル又は他の表示（ｉｎｄｉｃｉａ）か、通常広く利用されている。

該ラベル又は表示は、フィルム型の支持体に一時的に粘着した状態で市販されて いる。

使用に際しては、そのラベルには、例えば個人の返信用の宛て名がしばしば前置 て印刷されている。必要に応じて、それぞれのラベルは、裏地である支持体から 剥がされ、次いで手紙又は他の適切な箇所に永久に貼り付けられる。

この製品の市販の態様では、フェースストック（ｆａｃｅ　５ｔｏｃｋ）　、感 圧接着剤及びベースライナー（ｂａｓｅ　１ｉｎｅｒ）から成る三層複台構造物 を用いる。上述した返信用の宛て名の例において、返信用宛て名か印刷されたラ ベルは、フェースストックであろう。この三層を複合構造物となした後に、打抜 機を通過させる。該打抜機の打ち抜きの深さは、フェース層を切断できるように 、しかしベースライナ一層を切断しないように、又は少なくともベースライナー が部分的に打ち抜かれているだけであるように、精密に制御されている。これに よって、フェース層に粘着した感圧接着剤と共に打ち抜かれたフェース層を、後 にベースライナーから剥離することができる。打ち抜きが、ベースライナーを貫 通するような場合、又はベースライナーの打ち抜きが余りにも深い場合には、二 層を十分な力で粘着させている接着剤によって、フェース層を剥がす場合にフェ ース層と共にベースライナーが剥がされてしまうかもしれず、必要とされるベー スライナーからのフェース層の剥離が出来なくなるかもしれない。

この製品に関する簡単な説明からでさえ、打ち抜きの調整を注意深く行うことは 、達成するのが最も困難であることが明らかであろう。こうして、たとえ打ち抜 きを注意深く制御しようと努力をしても、ベースライナーが打抜き操作によって 打ち抜かれることは珍しくない。こうしたことは、ベースライナー、接着剤層若 しくはフェース層の厚み又は打抜きの刃などの変動が原因である。これは、また 打ち抜きの深さを決定する機械における通常の摩耗及び引裂の結果としても生ず る。

それ故に本発明の目的は、このシステムの保全性を改良するための新規な方法を 提供することである。

本発明の別の目的は、ベースライナーの打抜きを実質的に防止するような方法に よって、この製品におけるフェース層打抜きの制御を改良することである。

更に本発明の目的は、上述のタイプの複合製品を製造することであり、該複合製 品は従来技術において入手できるよりも、ベースライナーの抜き打ちの深さが一 層浅いものである。

本発明の更なる目的は、本明細書の全体及び本明細書に添付した請求の範囲を考 慮することによって明らかになるであろう。

これらの目的に従い、これらの目的を達成するために、本発明によって、少なく とも一つのベースライナー、感圧接着剤及び該接着剤によって前記ベースライナ ーに粘着した剥離可能なフェース層から成る複合製品の特性が改良され、それは 、フェース層か完全に切り抜かれるか又はそれが打ち抜かれることが少なく、そ れによって、従来技術において実施されていたよりも、ベースライナーの保全性 が損なわれないことによって達成される。この複合製品を製造する場合には、接 着剤はベースライナーか又はフェース層の何れかに初めに粘着されていてもよく 、次いでその二つが一緒にプレスされる。接着剤が、ベースライナーに初めに施 用されるのがより一般的である。

の特性を変えることによって達成される。この層は粘着層に隣接するように配置 され、ベースライナーの原料となる通常のベースフィルム形成材料よりも、一層 強い切断抵抗を有する。本発明の重要な特徴は、フェース層に隣接した部分のベ ースライナーの切断抵抗及び破壊抵抗を一層高べすること、並びにそのために打 ち抜かれたフェース層がその場所から除去される場合に、ベースライナーの保全 性をより確実に維持することである。

本発明において使用されるベースライナーは、適切なポリマーフィルム形成材料 である。このライナーのポリマーの特性は、本発明の実施には本質的なものでは ない。このようなベースライナーは、紙、金属箔又はこの製品が使用されるのに 適合した他のフィルム形成材料であり得る。適切なヘースライナー材料の典型的 な例は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリス チレン、ナイロン、ポリウレタン、他のプラスチックフィルム、紙、金属箔及び ／又はここで述べられたそれらの材料の組み合わせである。

本発明の実施において使用される接着剤は、好ましくは感圧接着剤である。該感 圧接着剤は、ベースライナー、又はベースライナー上のスキン層に粘着するより も一層大きな粘着力でフェース層に粘着する。本発明の複合製品において使用さ れる適切な感圧接着剤は、当該技術分野では公知であり、例えば、ゴム系接着剤 と共に、ホットメルト接着剤、水性乳濁液接着剤、溶液型接着剤がある。

適切なフェース層はポリマー材料である。しかしながら、ベースライナーと共に フェース層も本発明の複合材料の必要条件ではない。フェース層の重要な特徴は 、フェース層が複合製品の目的に適うことであり、更に接着剤がベースライナー ／スキン層に粘着するよりも、フェース層が接着剤に一層強く粘着するというこ とである。適切なフェース層は、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ レンテレフタレート、金属箔、これらの材料のラミネート複合体、及び当該分野 においてそれ自体公知である他の同種のフェースストック材料である。

この目的を達成する一つの方法は、ベースライナーの表面として、又は表面上に 比較的軟質の、柔軟性のあるポリマーフィルムのスキン層を付与することである 。該層の厚みは約２〜２５ミクロンで十分となるべきである。ベースライナーの 表面には後に感圧接着剤層が施用される。

軟質ポリマーは、打抜機又は別のナイフ刃によって容易に切断できる程変に干出 、貼合せ、又は通常の方法におけるコーティングによって施用され得る。また、 ベースライナーを一層軟質なものにして、ナイフ刃による切断を一層少なくする ために、該ベースライナーを表面処理することによっても、軟質ポリマーは施用 され得る。また、ベースライナーの表面の切断抵抗及び破壊抵抗を一層高くし、 耐衝撃性及び／又は剪断抵抗を一層高くするように製造することは本発明の範囲 内である。

軟質ポリマー材料層がベースライナー表面上に施用される場合には、その施用手 段は、本発明を実施する際には臨界的ではない。しかしながら、欽實ポリマーの スキン層が、比較的均一の厚みで施用されることは重要である。施用手段が本発 明の実施に際しては臨界的ではないものの、ベースライナー上のスキン層の厚み の変動は、約５パーセント以下であることが望ましい。

適切な軟質ポリマースキン材料は、線状低密変ポリエチレン、高密変ポリエチレ ン、ポリウレタン、ポリプロピレン及び同種の性質を有する他のポリマーと共に 、これらの材料の混合物及びこれらの材料と他の高分子材料との混合物である。

そのような高分子材料は、（エチレン−プロピレン）コポリマー、超低密度ポリ エチレン、高耐衝撃性ポリスチレン、ワックス変性ポリプロピレン、及び（エチ レン−ブテン−１）コポリマーのようなエチレンコポリマーである。本発明のス キンポリマー層の重要な性質、又はベースライナーにおける処理された表面の重 要な性質は、ナイフ刃特に打抜機による切断に対する抵抗性であるが又は、ベー スライナー上の層を切断したときに、どのように切断した場合においても切断し たときの断面の形状及び寸法が実質的に同じように切断される能力である。本発 明の実施にとって重要であるこれらの能力は、これらの材料のレジリエンス及び 耐衝撃強度に由来するものであると考えられる。

図面は、シート層の一部分を取り外した本発明に従う複合シートの透視図である 。

図面を参照すると、本発明の複合製品は、ベースライナー１ｏ、ベースライナー の少なくとも一つの表面上のスキンライナー１２、ベースライナーの少なくとも 一つの面上のスキン層上に配置された感圧接着剤層１４、及び接着剤層に粘着し たフェース層１６から成り、それに関しては除去可能なようにベースライナーに 粘着している。

実施例１−５ 種々のスキン層を施用した厚さ２ミルのポリプロピレンシートを延伸してベース ライナーを製造した。但し、実施例１ではスキン材料は使用しなかった。これら の結果を以下の表に示す。スキン層の厚みは、全ベースライナー厚の約１２％で あり、かつ、ポリプロピレンシートの長さ方向及び幅方向にわたって実質的に均 一の厚みであった。

これらに接着剤又はフェースストックをラミネートせずに、Ａ１１ｉｅｄ　Ｇｅ ａｒＦ　ｌｅｘｏｍａｓｔｅｒモデルＩＢラベルメーカーセントを用いて評価を 行った。試料を１ミルの深さに切り抜き正方形のラベルとした。このときの相対 切断抵抗を比較した。

これらの比較試験の結果を、以下の表に示す。それぞれの場合で、切断の深さは 切断線あたり三つの位置で測定した。即ち光学顕微鏡下で、リード（ｌｅａｄ） 、トレイル（ｔｒａｉｌ）　、及びサイドエツジの位置で測定した。切断の深さ は、全シート厚のパーセンテージとして報告されている。数カ吠きいはとより深 い切断である。

サンプル＃　スキン材料　ユニ上　トレイ少隻１　なし　２２％　６０％　５１ ％ ２　５０％ＰＰ４５０％ Ｋｒａｔｏｎ−１１０２１４％　２６％　３４％３　ＬＬＤＰＥ　１９％　２７ ％　４２％４　ＨＤＰＥ　１１％　３２％　５３％ポリウレタン　２０％　２９ ％　５８％２ミルのＯＰＰシートの切断抵抗が、Ｐ　Ｐ　／　Ｋ　ｒａｔｏｎブ レンド物、ＬＬＤＰＥ。

ＨＤＰＥ又はポリウレタンのような柔軟スキン層によって改良されたことが明ら かに示されている。

種々のスキン層を施用した厚さ２ミルのポリプロピレンシートを延伸してベース ライナーを製造した。但し、実施例６ではスキン材料を使用しなかった。これら の結果を以下の表に示す。スキン層の厚みは、全ベースライナー厚の約１２％で あり、かつ、ポリプロピレンシートの長さ方向及び幅方向にわたって厚みが実質 的に均一であった。

２０ミクロン（０，８ミル）厚のＦ　１ｎｄＬｅｙ　Ｌ　３５６６水性感圧接看 剤の層を、Ｆａｕｓｔｅｌコーターの平滑ロールによってベースライナーのスキ ン層側に施用した。

更に１．５５ミル厚のＭｏｂｉｌ　１５５Ｒ３ポリプロピレンフィルム層を感圧 接着剤の面上にラミネートした。

実施例１−５で述べたのと同様に、これらのサンプルをＡ１１ｉｅｃ［Ｇｅａｒ Ｆ　ｌｅｘｏｍａｓｔｅｒモデルＩＢラベルメーカーセットを用いて評価をした 。切り抜きの深さは２．７５ミルであった。この条件では、切断ナイフは領４ミ ルの深さでベースライナーを切断すると考えられる。下に記載された切断深さの 比較は、ベースライナー厚のパーセンテージとして報告されている。

サンプル＃　スキン材料　リード　トレイル　サイド６　なし　３１％　５４％ 　２１％ ７　５０％ＰＰ＋５０％ Ｋｒａｔｏｎ−１１０２１９％　３２％　１４％８　ＬＬＤＰＥ　１４％　５１ ％　１９％９　ＨＤＰＥ　２３％　２５％　９％ １０　ＵＬＤＰＤ　２８％　３６％　２１％（超低密度ＰＥ） （Ｄｏｔ　Ａｔｅｎｅ　− ＬＩ　ＥＰコポリマー　２５％　３２％　１１％２ミルのＯＰＰシートの切断抵 抗か、Ｐ　Ｐ　／　Ｋ　ｒａｔｏｎブレンド物、ＬＬＤＰＥ。

ＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ又はＥＰコポリマーのような柔軟スキン層によって改良さ れたことが明らかに示されている。

国際調査報告 フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号Ｂ５２Ｂ　３１１００　７ ６３９−４Ｆ（７２）発明者　クノーザー、アンソニー・ロバートアメリカ合衆 国ニューヨーク州１４４５０．フェアポート、ライローウィック・ドライブＩ （７２）発明者　ワイマン、ドナルド・ジョージアメリカ合衆国ニューヨーク州 １４５６４．ヴイクター、ザ・グローブ　１１６５

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．ベースライナーフィルム形成材料、前記ライナーの少なくとも一つの表面上 に配置された感圧接着剤層及び前記感圧接着剤層上に配置された剥離可能なフェ ース層フィルム形成材料から成る複合材料において、前記感圧接着剤層は、他よ りも前記フェース層又は前記ベースライナーの一方に一層強力に粘着するもので あり、前記フェース層は前記接着剤層によって前記ベースライナーに剥離可能な ように粘着し； その改良点が： 前記フェース層を打ち抜くが、しかし前記ベースライナーは実質的に打ち抜かな いように、前記複合材料を打抜き操作した場合に、前記ベースライナー材料より も実質的に柔軟であり且つナイフ刃によって切断され難い高分子材料のスキン層 を、前記感圧接着剤層に隣接するベースライナー上に施用することから成る、前 記複合材料。
2. ２．前記ベースライナーが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレ フタレート、ポリスチレン、ナイロン、ポリウレタン、紙及び金属箔から成る群 から選択される少なくとも一つの材料である、請求の範囲第１項に記載の複合材 料。
3. ３．前記フェース層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ レート及び金属箔から成る群から選択される少なくとも一つの材料である、請求 の範囲第１項に記載の複合材料。
4. ４．前記スキン層が、（エチレン−プロピレン）コポリマー、超低密度ポリエチ レン、高耐衝撃性ポリスチレン、ワックス変性ポリプロピレン及び（エチレンー ブテン−１）コポリマーから成る群から選択される少なくとも一つの材料である 、請求の範囲第１項に記載の複合材料。
5. ５．前記スキン層が、ベースライナーの厚みの約５％厚までである、請求の範囲 第１項に記載の複合材料。
6. ６．前記フェース層上に配置された表示（ｉｎｄｉｃｉａ）を含む、請求の範囲 第１項に記載の複合材料。
7. ７．複合フィルム形成材料であって、以下のｉ）〜ｉｖ）：ｉ）ベース層； ｉｉ）感圧接着剤層に隣接したベース層上のスキン層であって、ベース層よりも 強靭（ｔｏｕｇｈ）な高分子材料から成るもの；ｉｉｉ）ベース層の少なくとも 一つの表面上に配置された感圧接着剤層；ｉｖ）ベース層上に配置され、且つ、 感圧接着剤層によってベース層に剥離可能なように粘着した剥離可能な層であっ て、ここで感圧接着剤層は他よりもｉ）又はｉｖ）の一方に一層強力に粘着する ものである；から成るもの。
8. ８．ベース層、感圧接着剤層及び剥離可能な層から成る複合フィルム形成材料に おいて、打抜き操作におけるベース層の打抜きの深さを低減するために、複合フ ィルム形成材料のベース層と感圧接着剤層との間に配置された、レジリエンス及 び／又は耐衝撃強度がベース層よりも大きい高分子材料を使用すること。