JP2003181967A - 剥離ライナーおよび剥離ライナー付感圧性接着シート - Google Patents
剥離ライナーおよび剥離ライナー付感圧性接着シートInfo
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
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- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
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- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断刃の摩耗を抑制することができ、しかも
引裂き強度が良好な剥離ライナーを提供すること。 【解決手段】 基材層の少なくとも片面に剥離剤層が設
けられている剥離ライナーであって、剥離ライナーの切
断加工時に切断刃にかかる最大切断抵抗力が２３０Ｎ／
３０ｍｍ以下で、かつ引裂き強度が０．６Ｎ以上である
ことを特徴とする剥離ライナー。
引裂き強度が良好な剥離ライナーを提供すること。 【解決手段】 基材層の少なくとも片面に剥離剤層が設
けられている剥離ライナーであって、剥離ライナーの切
断加工時に切断刃にかかる最大切断抵抗力が２３０Ｎ／
３０ｍｍ以下で、かつ引裂き強度が０．６Ｎ以上である
ことを特徴とする剥離ライナー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剥離ライナーおよ
び剥離ライナー付感圧性接着シートに関する。本発明の
剥離ライナーおよび剥離ライナー付感圧性接着シート
は、切断および打ち抜き等による切断加工を必要とする
場合に有用である。
び剥離ライナー付感圧性接着シートに関する。本発明の
剥離ライナーおよび剥離ライナー付感圧性接着シート
は、切断および打ち抜き等による切断加工を必要とする
場合に有用である。
【０００２】
【従来の技術】現在、感圧性接着シート類は、銘板固
定、自動車内装品、事務、一般家庭に限らず光学、電
子、電気分野に至るまで、広い分野で多様な使われ方が
されている。それに伴い様々な大きさ、形状に切断や打
ち抜き等の加工が施され製品となる場合が多い。そし
て、大量に切断や打抜き等の加工を必要とする場合、切
断や打抜きに使用される切断刃の摩耗が発生し、作業性
を低下させてしまうことになる。特に、フレキシブルプ
リント基板またはその補強板固定用接着テープでは、耐
熱性、耐湿性を付与するため、剥離ライナーにおける基
材層の表面にクレーコートなどの硬い層を設けることが
多く、この場合にはますます、切断刃の摩耗が発生しや
すくなる。つまり、切断や打抜きに使用する刃の摩耗性
は、感圧性接着シート類にとっては重要な特性の一つと
なる。
定、自動車内装品、事務、一般家庭に限らず光学、電
子、電気分野に至るまで、広い分野で多様な使われ方が
されている。それに伴い様々な大きさ、形状に切断や打
ち抜き等の加工が施され製品となる場合が多い。そし
て、大量に切断や打抜き等の加工を必要とする場合、切
断や打抜きに使用される切断刃の摩耗が発生し、作業性
を低下させてしまうことになる。特に、フレキシブルプ
リント基板またはその補強板固定用接着テープでは、耐
熱性、耐湿性を付与するため、剥離ライナーにおける基
材層の表面にクレーコートなどの硬い層を設けることが
多く、この場合にはますます、切断刃の摩耗が発生しや
すくなる。つまり、切断や打抜きに使用する刃の摩耗性
は、感圧性接着シート類にとっては重要な特性の一つと
なる。
【０００３】現在、これらの対策のひとつとして、剥離
ライナーにおける基材層の厚みや坪量を小さく設計する
ことにより、刃の摩耗を緩和する方法がある。しかしな
がら、基材層の厚みや坪量を小さくすると、剥離ライナ
ーの引裂き強度が低下する。そのため、剥離ライナーを
感圧性接着シートから剥離する際に、剥離ライナーが破
損し、作業性を低下させてしまう。このように一般的に
切断刃の摩耗の抑制と引裂き強度の向上とはトレードオ
フの関係にある
ライナーにおける基材層の厚みや坪量を小さく設計する
ことにより、刃の摩耗を緩和する方法がある。しかしな
がら、基材層の厚みや坪量を小さくすると、剥離ライナ
ーの引裂き強度が低下する。そのため、剥離ライナーを
感圧性接着シートから剥離する際に、剥離ライナーが破
損し、作業性を低下させてしまう。このように一般的に
切断刃の摩耗の抑制と引裂き強度の向上とはトレードオ
フの関係にある
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑み、切断刃の摩耗を抑制することができ、しか
も引裂き強度が良好な剥離ライナーを提供することを目
的とする。また本発明は、前記剥離ライナーが適用され
ている剥離ライナー付感圧性接着シートを提供すること
を目的とする。
事情に鑑み、切断刃の摩耗を抑制することができ、しか
も引裂き強度が良好な剥離ライナーを提供することを目
的とする。また本発明は、前記剥離ライナーが適用され
ている剥離ライナー付感圧性接着シートを提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、以下に示す剥離ラ
イナーおよび感圧性接着シ−トにより、上記目的を達成
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意検討した結果、以下に示す剥離ラ
イナーおよび感圧性接着シ−トにより、上記目的を達成
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち本発明は、基材層の少なくとも片
面に剥離剤層が設けられている剥離ライナーであって、
剥離ライナーの切断加工時に切断刃にかかる最大切断抵
抗力が２３０Ｎ／３０ｍｍ以下で、かつ引裂き強度が
０．６Ｎ以上であることを特徴とする剥離ライナー、に
関する。
面に剥離剤層が設けられている剥離ライナーであって、
剥離ライナーの切断加工時に切断刃にかかる最大切断抵
抗力が２３０Ｎ／３０ｍｍ以下で、かつ引裂き強度が
０．６Ｎ以上であることを特徴とする剥離ライナー、に
関する。
【０００６】上記本発明では剥離ライナーの切断時や打
抜き時等の切断加工時に刃にかかる最大切断抵抗力が２
３０Ｎ／３０ｍｍ以下に制御されており、切断加工時の
刃に対する摩耗を抑制できる。前記最大切断抵抗力は小
さいほど好ましく、２００Ｎ／３０ｍｍ以下、さらに好
ましくは１８０Ｎ／３０ｍｍ以下である。ただし、剥離
ライナー強度の点から、前記最大切断抵抗力は、通常、
５０Ｎ／３０ｍｍ以上とするのが好ましい。また上記本
発明では剥離ライナーは引裂き強度が０．６Ｎ以上に制
御されており、剥離時における破損を防止することがで
きる。前記引裂き強度は大きいほど好ましく、０．６Ｎ
以上、さらに好ましくは０．８Ｎ以上である。ただし、
加工性の点から、前記引裂き強度は、通常、２Ｎ以下と
するのが好ましい。
抜き時等の切断加工時に刃にかかる最大切断抵抗力が２
３０Ｎ／３０ｍｍ以下に制御されており、切断加工時の
刃に対する摩耗を抑制できる。前記最大切断抵抗力は小
さいほど好ましく、２００Ｎ／３０ｍｍ以下、さらに好
ましくは１８０Ｎ／３０ｍｍ以下である。ただし、剥離
ライナー強度の点から、前記最大切断抵抗力は、通常、
５０Ｎ／３０ｍｍ以上とするのが好ましい。また上記本
発明では剥離ライナーは引裂き強度が０．６Ｎ以上に制
御されており、剥離時における破損を防止することがで
きる。前記引裂き強度は大きいほど好ましく、０．６Ｎ
以上、さらに好ましくは０．８Ｎ以上である。ただし、
加工性の点から、前記引裂き強度は、通常、２Ｎ以下と
するのが好ましい。
【０００７】前記剥離ライナーは、コート層を介して剥
離剤層が設けられている場合に特に有用である。剥離ラ
イナーに、クレーコート層などの硬いコート層を設ける
場合には、切断刃が摩耗しやすいが、本発明の剥離ライ
ナーによれば、切断刃の摩耗を抑制し、かつ良好な引裂
き強度を有する。
離剤層が設けられている場合に特に有用である。剥離ラ
イナーに、クレーコート層などの硬いコート層を設ける
場合には、切断刃が摩耗しやすいが、本発明の剥離ライ
ナーによれば、切断刃の摩耗を抑制し、かつ良好な引裂
き強度を有する。
【０００８】前記剥離ライナーは、基材層の密度が、
０．３〜０．８５ｇ／ｃｍ3 に調整されていることが好
ましい。剥離ライナーの切断刃に対する摩耗を抑制する
ために、基材層の厚み、坪量を小さくすることにより制
御すると、引裂き強度との関係がトレードオフになる
が、基材層の密度を小さくなる方向で制御すると、同様
の坪量であっても引裂き強度が大きくなる傾向がある。
そのため、剥離ライナーは切断刃に対する摩耗抑制と剥
離時の引裂きによる破損防止とを両立させることが可能
となる。基材層の密度は、切断刃に対する摩耗を抑制す
る点からは、０．８５ｇ／ｃｍ3 以下、さらには０．８
ｇ／ｃｍ3 以下に制御するのが好ましい。一方、基材層
の密度が小さくなると、コシがなくなり作業性が低下す
る傾向にあるため基材層の密度は、０．３ｇ／ｃｍ3 以
上、さらには０．５ｇ／ｃｍ3 以上に制御するのが好ま
しい。
０．３〜０．８５ｇ／ｃｍ3 に調整されていることが好
ましい。剥離ライナーの切断刃に対する摩耗を抑制する
ために、基材層の厚み、坪量を小さくすることにより制
御すると、引裂き強度との関係がトレードオフになる
が、基材層の密度を小さくなる方向で制御すると、同様
の坪量であっても引裂き強度が大きくなる傾向がある。
そのため、剥離ライナーは切断刃に対する摩耗抑制と剥
離時の引裂きによる破損防止とを両立させることが可能
となる。基材層の密度は、切断刃に対する摩耗を抑制す
る点からは、０．８５ｇ／ｃｍ3 以下、さらには０．８
ｇ／ｃｍ3 以下に制御するのが好ましい。一方、基材層
の密度が小さくなると、コシがなくなり作業性が低下す
る傾向にあるため基材層の密度は、０．３ｇ／ｃｍ3 以
上、さらには０．５ｇ／ｃｍ3 以上に制御するのが好ま
しい。
【０００９】また本発明は、前記剥離ライナーの剥離剤
層が、感圧性接着シートの粘着剤層に積層されているこ
とを特徴とする剥離ライナー付感圧性接着シート、に関
する。
層が、感圧性接着シートの粘着剤層に積層されているこ
とを特徴とする剥離ライナー付感圧性接着シート、に関
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の剥離ライナーおよ
び剥離ライナー付感圧性接着シートを図面を参照しなが
ら説明する。
び剥離ライナー付感圧性接着シートを図面を参照しなが
ら説明する。
【００１１】本発明の剥離ライナーは、基材層の少なく
とも片面に剥離剤層が設けられている。また剥離剤層
は、片面または両面にコート層を介して設けることがで
きる。図１は、基材１１の両面に、コート層１２を介し
て、剥離剤層１３が設けられた剥離ライナー１の例であ
る。
とも片面に剥離剤層が設けられている。また剥離剤層
は、片面または両面にコート層を介して設けることがで
きる。図１は、基材１１の両面に、コート層１２を介し
て、剥離剤層１３が設けられた剥離ライナー１の例であ
る。
【００１２】また、図２、図３は、剥離ライナー１の片
面の剥離剤層１３が、感圧性接着シート２の粘着剤層２
１に積層されている剥離ライナー付感圧性接着シート３
の例である。図２では、感圧性接着シート２そのものと
して粘着剤層２１が用いられた例であり、図３では、感
圧性接着シート２として基材２２に粘着剤層２１が形成
されたものが用いられた例である。なお、図２、図３は
剥離ライナー１の片面にのみ感圧性接着シート２が積層
されているが、剥離ライナー１の両面に感圧性接着シー
ト２を積層することができる。
面の剥離剤層１３が、感圧性接着シート２の粘着剤層２
１に積層されている剥離ライナー付感圧性接着シート３
の例である。図２では、感圧性接着シート２そのものと
して粘着剤層２１が用いられた例であり、図３では、感
圧性接着シート２として基材２２に粘着剤層２１が形成
されたものが用いられた例である。なお、図２、図３は
剥離ライナー１の片面にのみ感圧性接着シート２が積層
されているが、剥離ライナー１の両面に感圧性接着シー
ト２を積層することができる。
【００１３】基材層の形成材としては、剥離ライナー
に、通常用いられている紙やプラスティックフィルム
を、特に制限なく使用できる。紙としては、例えば、上
質紙、グラシン紙、クラフト紙、クルパック紙等があげ
られる。またプラスティックフィルムとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナイトレート、硬質ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン等があげられる。また、上記の基材層は２種
以上の任意の組み合わせによるブレンド物や積層物であ
ってもよい。
に、通常用いられている紙やプラスティックフィルム
を、特に制限なく使用できる。紙としては、例えば、上
質紙、グラシン紙、クラフト紙、クルパック紙等があげ
られる。またプラスティックフィルムとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナイトレート、硬質ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン等があげられる。また、上記の基材層は２種
以上の任意の組み合わせによるブレンド物や積層物であ
ってもよい。
【００１４】基材層は、前記の通り、その密度が０．３
〜０．８５ｇ／ｃｍ3 に調整されているものが好まし
い。基材層が紙により形成されている場合、基材層の密
度をかかる範囲に調整する方法として、たとえば、針葉
樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）の混
合パルプにおける針葉樹パルプの割合を大きくする方法
を採用できる。また坪量は、特に制限されないが、作業
性の点から、３０〜１５０ｇ／ｍ2 、好ましくは４０〜
１２０ｇ／ｍ2 である。基材層の厚さは、通常、１〜５
０００μｍ程度の範囲のものであれば特に限定されるも
のではない。
〜０．８５ｇ／ｃｍ3 に調整されているものが好まし
い。基材層が紙により形成されている場合、基材層の密
度をかかる範囲に調整する方法として、たとえば、針葉
樹パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）の混
合パルプにおける針葉樹パルプの割合を大きくする方法
を採用できる。また坪量は、特に制限されないが、作業
性の点から、３０〜１５０ｇ／ｍ2 、好ましくは４０〜
１２０ｇ／ｍ2 である。基材層の厚さは、通常、１〜５
０００μｍ程度の範囲のものであれば特に限定されるも
のではない。
【００１５】剥離剤層を形成する剥離剤としては、剥離
ライナーに、通常用いられているものを特に制限なく使
用できる。たとえば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥
離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤、長鎖アルキ
ル変性高分子系剥離剤等があげられる。これら剥離剤は
エマルジョン型や溶剤型または無溶剤型として使用され
る。これら剥離剤の中でも剥離品質の点からシリコーン
系剥離剤が好ましい。剥離剤層の厚さは特に制限されな
いが、通常、０．０１〜５μｍ程度である。
ライナーに、通常用いられているものを特に制限なく使
用できる。たとえば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥
離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤、長鎖アルキ
ル変性高分子系剥離剤等があげられる。これら剥離剤は
エマルジョン型や溶剤型または無溶剤型として使用され
る。これら剥離剤の中でも剥離品質の点からシリコーン
系剥離剤が好ましい。剥離剤層の厚さは特に制限されな
いが、通常、０．０１〜５μｍ程度である。
【００１６】コート層の形成剤としては、剥離ライナー
に、通常、用いられているものを特に制限なく使用でき
る。たとえば、ナイロン６、ナイロン６，６、部分芳香
族ポリアミドなどのポリアミド、軟質ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ−４−メチ
ル−１−ペンテンなどを例示することができる。またコ
ート層の形成剤としては、無機系材料を主成分とするク
レーなどを有機系バインダーとともにコートしたものを
使用できる。無機系材料としては無機の酸化物、水酸化
物、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、チタン酸塩、ホウ酸
塩、炭化物、窒化物、ホウ化物、炭素類などのがあげら
れ、これらのなかでもシリカ、アルミナ、マイカ等を好
ましく使用できる。有機系バインダーとしては、イソシ
アネート系、アクリル系、塩化ビニル系、エポキシ系等
の各種バインダーを例示できる。またコート層は、上記
のものの任意の組み合わせによるブレンド物や積層物で
あってもよい。コート層は任意に設けられ、その厚さは
特に制限されないが、通常、１〜１０００μｍ程度の範
囲のものであれば特に限定されるものではない。
に、通常、用いられているものを特に制限なく使用でき
る。たとえば、ナイロン６、ナイロン６，６、部分芳香
族ポリアミドなどのポリアミド、軟質ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ−４−メチ
ル−１−ペンテンなどを例示することができる。またコ
ート層の形成剤としては、無機系材料を主成分とするク
レーなどを有機系バインダーとともにコートしたものを
使用できる。無機系材料としては無機の酸化物、水酸化
物、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、チタン酸塩、ホウ酸
塩、炭化物、窒化物、ホウ化物、炭素類などのがあげら
れ、これらのなかでもシリカ、アルミナ、マイカ等を好
ましく使用できる。有機系バインダーとしては、イソシ
アネート系、アクリル系、塩化ビニル系、エポキシ系等
の各種バインダーを例示できる。またコート層は、上記
のものの任意の組み合わせによるブレンド物や積層物で
あってもよい。コート層は任意に設けられ、その厚さは
特に制限されないが、通常、１〜１０００μｍ程度の範
囲のものであれば特に限定されるものではない。
【００１７】本発明の剥離ライナーの作製法は特に制限
されない。たとえば、基材層である紙やプラスティック
フィルムの片面または両面に、必要に応じて、コート層
を形成した後、剥離剤層を形成することにより剥離ライ
ナーを作製できる。
されない。たとえば、基材層である紙やプラスティック
フィルムの片面または両面に、必要に応じて、コート層
を形成した後、剥離剤層を形成することにより剥離ライ
ナーを作製できる。
【００１８】本発明の剥離ライナー付感圧性接着シート
は、前記剥離ライナーの剥離剤層が、感圧性接着シート
の粘着剤層に積層されたものである。感圧性接着シート
は、粘着剤層のみから形成されていてもよく、基材に粘
着剤層が形成されたものであってもよい。
は、前記剥離ライナーの剥離剤層が、感圧性接着シート
の粘着剤層に積層されたものである。感圧性接着シート
は、粘着剤層のみから形成されていてもよく、基材に粘
着剤層が形成されたものであってもよい。
【００１９】粘着剤層としては，感圧性接着シートの粘
着剤層に、通常用いられてものであれば特に限定される
ものではない。粘着剤層を形成する粘着剤としては、使
用用途に応じて、例えば、アクリル系、ウレタン系、ゴ
ム系、ポリエステル系などのベースポリマーが選択され
る。また光重合に係わる粘着剤層を形成する場合には、
（メタ）アクリレート化合物等の光重合性化合物が配合
される。また粘着剤には適宜に架橋剤が配合される。ま
た粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、充填剤等が適宜に配合
される。粘着剤層の厚さは通常３〜５０００μｍ程度で
ある。
着剤層に、通常用いられてものであれば特に限定される
ものではない。粘着剤層を形成する粘着剤としては、使
用用途に応じて、例えば、アクリル系、ウレタン系、ゴ
ム系、ポリエステル系などのベースポリマーが選択され
る。また光重合に係わる粘着剤層を形成する場合には、
（メタ）アクリレート化合物等の光重合性化合物が配合
される。また粘着剤には適宜に架橋剤が配合される。ま
た粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、充填剤等が適宜に配合
される。粘着剤層の厚さは通常３〜５０００μｍ程度で
ある。
【００２０】また感圧性接着シートの基材としては、感
圧性接着シートに、通常、用いられてものであれば特に
限定されるものではない。感圧性接着シートの基材とし
ては、たとえば、ポリエステルフィルム等のプラスチッ
クフィルム、不織布、発泡体シート等があげられる。基
材の厚さは通常１０〜１０００μｍ程度である。
圧性接着シートに、通常、用いられてものであれば特に
限定されるものではない。感圧性接着シートの基材とし
ては、たとえば、ポリエステルフィルム等のプラスチッ
クフィルム、不織布、発泡体シート等があげられる。基
材の厚さは通常１０〜１０００μｍ程度である。
【００２１】本発明の剥離ライナー付感圧性接着シート
の作製は、本発明の剥離ライナーの剥離剤層に、直接、
粘着剤層を形成することができる。また、別途、剥離ラ
イナーに形成した粘着剤層を本発明の剥離ライナーに転
写することにより形成することができる。また剥離ライ
ナーに形成された粘着剤層には、感圧性接着シートの基
材を貼り付けることができる。また本発明の剥離ライナ
ー付感圧性接着シートは、別途、基材上に粘着剤層を形
成することにより得られた感圧性接着シートを、本発明
の剥離ライナーの剥離剤層に、貼り合わせることにより
作製することができる。なお、本発明の剥離ライナー付
感圧性接着シートは、剥離ライナーの粘着剤層に対する
剥離力が、１８０°ピール、３００ｍｍ／ｍｉｎ（２３
℃）で、通常、０．０５〜１０Ｎ／５０ｍｍ程度である
のが好ましい。
の作製は、本発明の剥離ライナーの剥離剤層に、直接、
粘着剤層を形成することができる。また、別途、剥離ラ
イナーに形成した粘着剤層を本発明の剥離ライナーに転
写することにより形成することができる。また剥離ライ
ナーに形成された粘着剤層には、感圧性接着シートの基
材を貼り付けることができる。また本発明の剥離ライナ
ー付感圧性接着シートは、別途、基材上に粘着剤層を形
成することにより得られた感圧性接着シートを、本発明
の剥離ライナーの剥離剤層に、貼り合わせることにより
作製することができる。なお、本発明の剥離ライナー付
感圧性接着シートは、剥離ライナーの粘着剤層に対する
剥離力が、１８０°ピール、３００ｍｍ／ｍｉｎ（２３
℃）で、通常、０．０５〜１０Ｎ／５０ｍｍ程度である
のが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２３】実施例１
（剥離ライナーの作製）厚み９３μｍ、坪量６８．０ｇ
／ｍ2 、密度０．７３ｇ／ｃｍ3 の上質紙の両面に、シ
リカをイソシアネート系バインダーにて固めたクレーコ
ート層（３μｍ）を設け、さらにその両面にシリコーン
層（０．８μｍ）を設けた剥離ライナーを得た。
／ｍ2 、密度０．７３ｇ／ｃｍ3 の上質紙の両面に、シ
リカをイソシアネート系バインダーにて固めたクレーコ
ート層（３μｍ）を設け、さらにその両面にシリコーン
層（０．８μｍ）を設けた剥離ライナーを得た。
【００２４】（剥離ライナー付感圧性接着シートの作
製）両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社製）におけ
る、剥離ライナー部を外し、上記で得られた剥離ライナ
ーを、両面に再度貼り合わせて剥離ライナー付感圧性接
着シートを作製した。
製）両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社製）におけ
る、剥離ライナー部を外し、上記で得られた剥離ライナ
ーを、両面に再度貼り合わせて剥離ライナー付感圧性接
着シートを作製した。
【００２５】実施例２
厚み８６μｍ、坪量６８．７ｇ／ｍ2 、密度０．８０ｇ
／ｃｍ3 の上質紙の両面に、シリカをイソシアネート系
バインダーにて固めたクレーコート層（３μｍ）を設
け、さらにその両面にシリコーン層（０．８μｍ）を設
けた剥離ライナーを得た。
／ｃｍ3 の上質紙の両面に、シリカをイソシアネート系
バインダーにて固めたクレーコート層（３μｍ）を設
け、さらにその両面にシリコーン層（０．８μｍ）を設
けた剥離ライナーを得た。
【００２６】（剥離ライナー付感圧性接着シートの作
製）両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社製）におけ
る、剥離ライナー部を外し、上記で得られた剥離ライナ
ーを、両面に再度貼り合わせて剥離ライナー付感圧性接
着シートを作製した。
製）両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社製）におけ
る、剥離ライナー部を外し、上記で得られた剥離ライナ
ーを、両面に再度貼り合わせて剥離ライナー付感圧性接
着シートを作製した。
【００２７】比較例１
厚み１１３μｍ、坪量９９．０ｇ／ｍ2 、密度０．８８
ｇ／ｃｍ3 の上質紙の両面に、シリカをイソシアネート
系バインダーにて固めたクレーコート層（３μｍ）を設
け、さらにその両面にシリコーン層（０．８μｍ）を設
けた剥離ライナーを得た。
ｇ／ｃｍ3 の上質紙の両面に、シリカをイソシアネート
系バインダーにて固めたクレーコート層（３μｍ）を設
け、さらにその両面にシリコーン層（０．８μｍ）を設
けた剥離ライナーを得た。
【００２８】（剥離ライナー付感圧性接着シートの作
製）両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社製）におけ
る、剥離ライナー部を外し、上記で得られた剥離ライナ
ーを、両面に再度貼り合わせて剥離ライナー付感圧性接
着シートを作製した。
製）両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社製）におけ
る、剥離ライナー部を外し、上記で得られた剥離ライナ
ーを、両面に再度貼り合わせて剥離ライナー付感圧性接
着シートを作製した。
【００２９】比較例２
剥離ライナーとして、ＳＬＢ−５０Ｗ−５ＤＰ（カイト
化学社製：基材層（繊維層）は厚み５０μｍ，坪量５０
ｇ／ｍ2 ，密度１．００ｇ／ｃｍ3 ；両面にクレーコー
ト層（厚み３μｍ）とシリコーン層（０．８μｍ））を
用い、両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社製）にお
ける、剥離ライナー部を外した、両面に再度貼り合わせ
て剥離ライナー付感圧性接着シートを作製した。
化学社製：基材層（繊維層）は厚み５０μｍ，坪量５０
ｇ／ｍ2 ，密度１．００ｇ／ｃｍ3 ；両面にクレーコー
ト層（厚み３μｍ）とシリコーン層（０．８μｍ））を
用い、両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社製）にお
ける、剥離ライナー部を外した、両面に再度貼り合わせ
て剥離ライナー付感圧性接着シートを作製した。
【００３０】比較例３
剥離ライナーとして、ＳＬＢ−８０Ｗ−５ＤＰ（カイト
化学社製：基材層（繊維層）は厚み８０μｍ，坪量８０
ｇ／ｍ2 ，密度１．００ｇ／ｃｍ3 ；両面にクレーコー
ト層（厚み３μｍ）とシリコーン層（０．８μｍ））を
用い、両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社製）にお
ける、剥離ライナー部を外した、両面に再度貼り合わせ
て剥離ライナー付感圧性接着シートを作製した。
化学社製：基材層（繊維層）は厚み８０μｍ，坪量８０
ｇ／ｍ2 ，密度１．００ｇ／ｃｍ3 ；両面にクレーコー
ト層（厚み３μｍ）とシリコーン層（０．８μｍ））を
用い、両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社製）にお
ける、剥離ライナー部を外した、両面に再度貼り合わせ
て剥離ライナー付感圧性接着シートを作製した。
【００３１】比較例４
剥離ライナーとして、ＳＬＢ−１１０Ｗ−５ＤＰ（カイ
ト化学社製：基材層（繊維層）は厚み１１０μｍ，坪量
１１０ｇ／ｍ2 ，密度１．００ｇ／ｃｍ3 ；両面にクレ
ーコート層（厚み３μｍ）とシリコーン層（０．８μ
ｍ））を用い、両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社
製）における、剥離ライナー部を外した、両面に再度貼
り合わせて剥離ライナー付感圧性接着シートを作製し
た。
ト化学社製：基材層（繊維層）は厚み１１０μｍ，坪量
１１０ｇ／ｍ2 ，密度１．００ｇ／ｃｍ3 ；両面にクレ
ーコート層（厚み３μｍ）とシリコーン層（０．８μ
ｍ））を用い、両面テープ（Ｎｏ．５００，日東電工社
製）における、剥離ライナー部を外した、両面に再度貼
り合わせて剥離ライナー付感圧性接着シートを作製し
た。
【００３２】上記実施例および比較例の剥離ライナーに
ついて、切断時に切断刃にかかる最大切断抵抗力（Ｎ／
３０ｍｍ）および引裂き強度（Ｎ）を測定した。結果を
表１に示す。
ついて、切断時に切断刃にかかる最大切断抵抗力（Ｎ／
３０ｍｍ）および引裂き強度（Ｎ）を測定した。結果を
表１に示す。
【００３３】（最大切断抵抗力の測定）実施例、比較例
で得られた剥離ライナーを図４に示す装置を用いて、切
断時の最大切断抵抗力を測定した。切断部は図５に拡大
した。最大切断抵抗力は、剥離ライナーの基材層（繊維
層）の流れ目に対して切断刃が垂直方向と水平方向にな
るように切断した場合の値の平均値とした。
で得られた剥離ライナーを図４に示す装置を用いて、切
断時の最大切断抵抗力を測定した。切断部は図５に拡大
した。最大切断抵抗力は、剥離ライナーの基材層（繊維
層）の流れ目に対して切断刃が垂直方向と水平方向にな
るように切断した場合の値の平均値とした。
【００３４】剥離ライナー１は縦３０ｍｍ、横５０ｍｍ
のものを用いた。サーボプレス機構４は、剥離ライナー
１の切断・打ち抜きに用いられる油圧式プレス機であ
る。切断刃５は、トムソン刃：ＭＩＲ（（株）ナカヤマ
製，刃角：４３°，刃長：４０ｍｍ，刃厚：０．７１ｍ
ｍ，刃高さ：２３．６ｍｍ）を用いた。ストローク：３
０ＳＰＭ（ストローク毎分）、打ち込み量：面板に対し
て７０μｍ、である。測定装置は面板７と支持台８との
間に、面板７に加わる切断抵抗力を測定するロードセル
６が設けられており、このロードセル６をパソコン９
（パーソナルコンピュータ）に接続してある。これによ
り、切断時の応力挙動を測定することができる（切断中
に面板７がプレス機上面に対して水平を維持してい
る）。ロードセル６の性能は時間分解能：５００Ｈｚ、
荷重分解能：９ｍＮ、最大測定荷重：３．６ｋＮ、耐荷
重：２７ｋＮのものを用いた。温度：２３℃。
のものを用いた。サーボプレス機構４は、剥離ライナー
１の切断・打ち抜きに用いられる油圧式プレス機であ
る。切断刃５は、トムソン刃：ＭＩＲ（（株）ナカヤマ
製，刃角：４３°，刃長：４０ｍｍ，刃厚：０．７１ｍ
ｍ，刃高さ：２３．６ｍｍ）を用いた。ストローク：３
０ＳＰＭ（ストローク毎分）、打ち込み量：面板に対し
て７０μｍ、である。測定装置は面板７と支持台８との
間に、面板７に加わる切断抵抗力を測定するロードセル
６が設けられており、このロードセル６をパソコン９
（パーソナルコンピュータ）に接続してある。これによ
り、切断時の応力挙動を測定することができる（切断中
に面板７がプレス機上面に対して水平を維持してい
る）。ロードセル６の性能は時間分解能：５００Ｈｚ、
荷重分解能：９ｍＮ、最大測定荷重：３．６ｋＮ、耐荷
重：２７ｋＮのものを用いた。温度：２３℃。
【００３５】（引裂き強度測定）実施例、比較例で得た
剥離ライナーをＪＩＳ Ｐ８１１６「紙及び板紙の引裂
き強さ試験法」に従って引裂き強度を測定した。温度：
２３℃。
剥離ライナーをＪＩＳ Ｐ８１１６「紙及び板紙の引裂
き強さ試験法」に従って引裂き強度を測定した。温度：
２３℃。
【００３６】実施例、比較例で得られた剥離ライナー付
感圧性接着シートについて、以下の評価を行った。結果
を表１に示す。
感圧性接着シートについて、以下の評価を行った。結果
を表１に示す。
【００３７】（刃の摩耗性評価法）図４に示す切断最大
抵抗力の測定に使用した切断装置と同様の装置を用いて
評価した。剥離ライナー付感圧性接着シートの片方の剥
離ライナーを剥離して、面板７に粘着剤層を貼り合せて
切断刃（カミソリ刃）５′で１００ショット切断した後
の刃先の観察を行った。切断部は図６に拡大した。
抵抗力の測定に使用した切断装置と同様の装置を用いて
評価した。剥離ライナー付感圧性接着シートの片方の剥
離ライナーを剥離して、面板７に粘着剤層を貼り合せて
切断刃（カミソリ刃）５′で１００ショット切断した後
の刃先の観察を行った。切断部は図６に拡大した。
【００３８】剥離ライナー付感圧性接着シート１は、縦
２０ｍｍとした。切断刃５′：片刃トリミング（ステン
レススチール，日新ＥＭ印株式会社製、刃角：１５°，
刃長：２０ｍｍ，刃厚：０．２５ｍｍ，刃高さ：１７ｍ
ｍ）を用いた。ストローク：３０ＳＰＭ（ストローク毎
分）、打ち込み量：粘着剤層に対して３０〜５０μm
（下支点が粘着層内になるようにする）、である。
２０ｍｍとした。切断刃５′：片刃トリミング（ステン
レススチール，日新ＥＭ印株式会社製、刃角：１５°，
刃長：２０ｍｍ，刃厚：０．２５ｍｍ，刃高さ：１７ｍ
ｍ）を用いた。ストローク：３０ＳＰＭ（ストローク毎
分）、打ち込み量：粘着剤層に対して３０〜５０μm
（下支点が粘着層内になるようにする）、である。
【００３９】切断後、カミソリ刃の刃先を顕微鏡で観察
し、刃先の変形度合いで評価した。カミソリ刃先の中央
部１ｍｍ幅あたりに１０〜４０μｍ長さの変形（窪み）
部が何箇所あるかにより以下の基準で摩耗性を評価し
た。評価は、繊維層の流れ目に対して刃が垂直方向と水
平方向の場合の平均値とした。なお、×の場合を図７に
示す。 ○：２箇所以下存在する場合。刃摩耗が起こりにくい。 △：３箇所以上９箇所以下存在する場合。刃摩耗が生じ
る場合がある。 ×：１０箇所以上存在する場合。刃摩耗が頻繁に生じ
る。
し、刃先の変形度合いで評価した。カミソリ刃先の中央
部１ｍｍ幅あたりに１０〜４０μｍ長さの変形（窪み）
部が何箇所あるかにより以下の基準で摩耗性を評価し
た。評価は、繊維層の流れ目に対して刃が垂直方向と水
平方向の場合の平均値とした。なお、×の場合を図７に
示す。 ○：２箇所以下存在する場合。刃摩耗が起こりにくい。 △：３箇所以上９箇所以下存在する場合。刃摩耗が生じ
る場合がある。 ×：１０箇所以上存在する場合。刃摩耗が頻繁に生じ
る。
【００４０】（引裂き性）引裂き強度測定の結果をもと
に、以下の基準で評価を行った。引裂き強度は、繊維層
の流れ目に対して引裂く方向が垂直方向と水平方向の場
合の平均値とした。 ○：引裂き強度が０．６Ｎ以上。剥離ライナーの剥離の
際、引裂きが生じにくい。 △：引裂き強度が0 ．5 Ｎ以上0 ．6 Ｎ未満。剥離ライ
ナーの剥離の際、引裂きが生じる場合がある。 ×：引裂き強度が0 ．5 Ｎ未満。剥離ライナーの剥離の
際、頻繁に引裂きが生じる。
に、以下の基準で評価を行った。引裂き強度は、繊維層
の流れ目に対して引裂く方向が垂直方向と水平方向の場
合の平均値とした。 ○：引裂き強度が０．６Ｎ以上。剥離ライナーの剥離の
際、引裂きが生じにくい。 △：引裂き強度が0 ．5 Ｎ以上0 ．6 Ｎ未満。剥離ライ
ナーの剥離の際、引裂きが生じる場合がある。 ×：引裂き強度が0 ．5 Ｎ未満。剥離ライナーの剥離の
際、頻繁に引裂きが生じる。
【００４１】
【表１】
【図１】本発明の剥離ライナーの断面図の一態様であ
る。
る。
【図２】本発明の剥離ライナー付感圧性接着シートの断
面図の一態様である。
面図の一態様である。
【図３】本発明の剥離ライナー付感圧性接着シートの断
面図の一態様である。
面図の一態様である。
【図４】剥離ライナーの最大切断抵抗力測定装置の正面
図である。
図である。
【図５】最大切断抵抗力測定装置の切断部である。
【図６】摩耗性評価に用いた装置の切断部である。
【図７】摩耗した切断刃の観察図である。
１：剥離ライナー
１１：基材層
１２：コート層
１３：剥離剤層
２：感圧性接着シート
２１：粘着剤層
２２：感圧性接着シート基材
３：剥離ライナー付感圧性接着シート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 赤松 秀城
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東
電工株式会社内
Ｆターム(参考） 4F100 AA20 AB11 AK51G AR00C
AT00A BA03 BA07 BA10A
BA10B BA10D DG10 GB33
GB41 JA13A JK03A JK03B
JL01 JL13D JL14B YY00A
YY00B
4J004 AA05 AA10 AA14 AA15 CA02
CA05 CA06 CB03 CC02 DA02
DA04
Claims (4)
- 【請求項１】 基材層の少なくとも片面に剥離剤層が設
けられている剥離ライナーであって、剥離ライナーの切
断加工時に切断刃にかかる最大切断抵抗力が２３０Ｎ／
３０ｍｍ以下で、かつ引裂き強度が０．６Ｎ以上である
ことを特徴とする剥離ライナー。 - 【請求項２】 剥離剤層が、コート層を介して設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の剥離ライナー。 - 【請求項３】 基材層の密度が、０．３〜０．８５ｇ／
ｃｍ3 であることを特徴とする請求項１または２記載の
剥離ライナー。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の剥離ラ
イナーの剥離剤層が、感圧性接着シートの粘着剤層に積
層されていることを特徴とする剥離ライナー付感圧性接
着シート。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381379A JP2003181967A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 剥離ライナーおよび剥離ライナー付感圧性接着シート |
| US10/303,796 US20030118769A1 (en) | 2001-12-14 | 2002-11-26 | Release liner and pressure-sensitive adhesive sheet with release liner |
| SG200207402A SG112864A1 (en) | 2001-12-14 | 2002-12-03 | Release liner and pressure-sensitive adhesive sheet with release liner |
| TW091135181A TW200300789A (en) | 2001-12-14 | 2002-12-04 | Release liner and pressure-sensitive adhesive sheet with release liner |
| CN02157108A CN1424371A (zh) | 2001-12-14 | 2002-12-12 | 剥离衬里和具有剥离衬里的压敏粘合剂 |
| KR1020020079421A KR20040029934A (ko) | 2001-12-14 | 2002-12-13 | 박리 라이너 및 박리 라이너를 구비한 감압성 접착 시트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381379A JP2003181967A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 剥離ライナーおよび剥離ライナー付感圧性接着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181967A true JP2003181967A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=19187329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001381379A Pending JP2003181967A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 剥離ライナーおよび剥離ライナー付感圧性接着シート |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030118769A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003181967A (ja) |
| KR (1) | KR20040029934A (ja) |
| CN (1) | CN1424371A (ja) |
| SG (1) | SG112864A1 (ja) |
| TW (1) | TW200300789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016535151A (ja) * | 2013-09-17 | 2016-11-10 | 日東電工株式会社 | 両面粘着テープ |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL1723210T3 (pl) * | 2004-03-04 | 2009-04-30 | Tesa Se | Taśma o wysokiej odporności na ścieranie do owijania wiązek kablowych w samochodach |
| CN100345678C (zh) * | 2004-05-14 | 2007-10-31 | 日东电工株式会社 | 剥离衬及使用它的压敏性粘接带或片 |
| JP5190758B2 (ja) * | 2005-10-05 | 2013-04-24 | 住友金属鉱山株式会社 | 透明導電層付フィルムとフレキシブル機能性素子、フレキシブル分散型エレクトロルミネッセンス素子及びその製造方法並びにそれを用いた電子デバイス |
| JP5019434B2 (ja) * | 2007-02-07 | 2012-09-05 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
| JP4228026B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2009-02-25 | 日東電工株式会社 | バックライトシステムおよび粘着剤付光学シート |
| JP2008214518A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ |
| SG11201706582UA (en) * | 2015-02-24 | 2017-09-28 | Lintec Corp | Release agent composition, release sheet, single-sided pressure-sensitive adhesive sheet and double-sided (faced) pressure-sensitive adhesive sheet |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616080Y2 (ja) * | 1977-02-09 | 1986-02-24 | ||
| KR100239847B1 (ko) * | 1990-11-13 | 2000-01-15 | 데니스 피. 산티니 | 개선된절단저항을가진폴리프로필렌시이트물질 |
| US5178924A (en) * | 1991-06-17 | 1993-01-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Release liner |
| JPH07118350A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 光重合性組成物 |
| US6110552A (en) * | 1997-01-31 | 2000-08-29 | Flexcon Company, Inc. | Release liners for pressure sensitive adhesive labels |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001381379A patent/JP2003181967A/ja active Pending
-
2002
- 2002-11-26 US US10/303,796 patent/US20030118769A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-03 SG SG200207402A patent/SG112864A1/en unknown
- 2002-12-04 TW TW091135181A patent/TW200300789A/zh unknown
- 2002-12-12 CN CN02157108A patent/CN1424371A/zh active Pending
- 2002-12-13 KR KR1020020079421A patent/KR20040029934A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016535151A (ja) * | 2013-09-17 | 2016-11-10 | 日東電工株式会社 | 両面粘着テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040029934A (ko) | 2004-04-08 |
| TW200300789A (en) | 2003-06-16 |
| CN1424371A (zh) | 2003-06-18 |
| US20030118769A1 (en) | 2003-06-26 |
| SG112864A1 (en) | 2005-07-28 |
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