JPH11181364A

JPH11181364A - 粘着シート

Info

Publication number: JPH11181364A
Application number: JP35099397A
Authority: JP
Inventors: Haruo Konishi; 張夫小西; Manabu Fujiwara; 学藤原
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】表面基材、粘着剤、剥離シートから構成される
粘着シートにおいて、特に打ち抜き加工時にシール周辺
の浮きが少なく、かつ、カス上げ時の身上がりやカス切
れが発生しない粘着シートを提供する。【解決手段】表面基材、粘着剤、剥離シートから構成さ
れる粘着シートにおいて、表面基材および粘着剤と剥離
シートとの剥離力（１８０度）が、剥離速度０．３ｍ／
ｍｉｎ、１０ｍ／ｍｉｎ、６０ｍ／ｍｉｎの時、それぞ
れ１０〜３５ｇ／５ｃｍ、２５〜６０ｇ／５ｃｍ、５０
〜２００ｇ／５ｃｍの範囲にある粘着シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面基材、粘着
剤、剥離シートから構成される粘着シートにおいて、特
に打ち抜き加工時にシール周辺の浮きが少なく、かつ、
カス上げ時の身上がりやカス切れが発生しない粘着シー
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】粘着シートは、商業用、事務用、工程管
理用、物流管理用、家庭用として広範囲にわたってラベ
ル、ステッカー、ワッペン、配送伝票等の形で使用され
ている。この粘着シートのー般的構成を説明すると、表
面基材と剥離シートとの間に粘着剤を挟んだ状態のもの
であり、表面基材としては紙やフィルム等が用いられ
る。これらの粘着シートは多くの場合、シール状に加工
され、被着体に貼り付けることになるため、基本的な粘
着物性以外に、作業適性が要求されることになる。

【０００３】その作業適性としては、シール印刷機での
印刷、乾燥、打ち抜き、カス上げ、裁断もしくは巻き取
りといった一連の工程が安定して行なうことができるこ
とが要求される。特に打ち抜き加工時に、打ち抜いたラ
ベルがカス上げの際にカスと一緒に持っていかれるとい
った問題（以下、身上がりという）やカス上げの際にカ
スが途中で切れてしまうといったトラブル（以下、カス
切れという）が無いことが要求される。また、打ち抜き
後の工程では、シールを被着体に機械で貼り付ける際の
オートラベラー適性や人が手でめくる際の手めくり性等
も要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、粘着シートの
表面基材として、フィルム類や合成紙類、顔料塗被層や
記録層等の層や別の基材を積層した積層体類、腰の強い
紙類などを選択した場合、身上がりが起きやすいことが
分かっている。しかし、表面基材は粘着シートのその用
途によって定まるため、変更することはできない。本発
明は、かかる問題を表面基材を変更することなく、作業
適性を改善することが目的である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、これらの
作業適性における不具合の大きな要因としては、剥離シ
ートと粘着剤との間の剥離力が軽過ぎたり、重過ぎたり
することを見いだした。そこで、シリコーン等の剥離剤
の種類や配合を変更し剥離力を増減することにより対処
しようとしたが、その剥離力の制御だけは必づしも改善
されるわけではかった。すなわち、印刷機の速度、カス
上げの角度、ラインのテンション等の条件や印刷機の種
類が変わると身上がりやカス切れの割合が変化してしま
うのである。

【０００６】そこで、本発明者らは打ち抜き時の条件や
印刷機械の種類に左右されることなく、打ち抜き時の身
上がりやカス切れが生じない粘着シートを提供すべく、
鋭意研究の結果、粘着シートの剥離速度対剥離力曲線が
一定の範囲内に入るように設計することにより上記問題
を解決することを見いだした。（１）即ち本発明は、表面基材、粘着剤、剥離シートか
ら構成される粘着シートにおいて、表面基材および粘着
剤と剥離シートとの剥離力（１８０度）が、剥離速度
０．３ｍ／ｍｉｎ、１０ｍ／ｍｉｎ、６０ｍ／ｍｉｎの
時、それぞれ１０〜３５ｇ／５ｃｍ、２５〜６０ｇ／５
ｃｍ、５０〜２００ｇ／５ｃｍの範囲にある粘着シート
である。

【０００７】さらに、剥離シートが紙ベースの場合、打
ち抜き時の刃が入る部分の変形をできるだけ少なくし、
ラベル縁部の浮きが生じないようにするため、剥離シー
トの厚み方向の弾性率を５０〜６００ｋｇｆ／ｃｍ²に
することにより、身上がりやカス切れが生じず、かつ、
手めくり性やオートラベラー適性等を備えた粘着シート
を得ることができることを見いだした。（２）即ち本発明は、剥離シートが紙ベースからなり、
その厚み方向の弾性率が５０〜６００ｋｇｆ／ｃｍ²で
ある前記（１）記載の粘着シートである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の粘着シートは、表面基材
および粘着剤と剥離シートとの剥離力が、剥離速度０．
３ｍ／ｍｉｎの時１０〜３５ｇ／５ｃｍ、剥離速度１０
ｍ／ｍｉｎの時２５〜６０ｇ／５ｃｍ、剥離速度６０ｍ
／ｍｉｎの時５０〜２００ｇ／５ｃｍの範囲になるよう
に制御される。剥離力がこの範囲よりも低い場合は、カ
ス上げ時にラベル部分がカスについて剥がれてしまう身
上がりやラベル部分がいったん持ち上がった後、再度、
剥離シートに戻るために空気をかんで一部が膨らんだ
り、ラベルの位置ズレ等が発生しやすい。反対に剥離力
がこの範囲よりも高い場合は、カス上げ時にカス部が切
れたり、オートラベラーでのラベルの貼付ができなかっ
たり、手めくり時にめくりにくく作業効率が落ちるとい
った原因となる。なお、剥離力の測定は、巾５ｃｍの粘
着シートの表面基材側を１８０°の角度で剥がした値で
ある。

【０００９】このような条件を満たすようにするには、
剥離剤の種類を選択する、剥離コントロール剤を添加す
る、剥離剤の塗工量、剥離剤層のキュアー条件を変更す
るなどの方法を採用するとよい。

【００１０】本発明における粘着シートの基材として
は、例えば上質紙、中質紙、再生紙、顔料塗被層を積層
したアート紙、コート紙、キャストコート紙などの紙
類、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム、ＰＥフィルムな
どのフィルム類、ポリオレフィン系、ポリスチレン系な
どの合成紙類、また、これらの基材を適宜組み合わせて
積層した積層シート、更に、これらの基材に各種記録層
を積層した感熱記録シート、感圧複写シート、インクジ
ェット記録シート、熱転写受容シート等の記録シート、
金属蒸着層を積層した蒸着シートなどが使用できる。

【００１１】粘着剤としてはアクリル系粘着剤、ゴム系
粘着剤、シリコーン系粘着剤、また、溶剤系以外にエマ
ルジョン系粘着剤やホットメルト系粘着剤等も使用可能
である。これら粘着剤の塗工については公知の方法でよ
く、例えば、コンマコーター、ロールコーター、ナイフ
コーター、リップコーター等があげられる。また、塗工
方法も剥離シート側に塗工する転写塗工と基材側に塗工
する直塗工ともどちらでも問題ない。塗工量としては固
形量で５〜１００ｇ／ｍ²、好ましくは１０〜３０ｇ／
ｍ²程度がよい。

【００１２】剥離シートの基材としては、例えばクラフ
ト紙、グラシン紙等で、その片面もしくは両面をポリエ
チレンでラミネートしたり、樹脂等で処理した紙ベー
ス、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム等のフィルムベー
スが用いられる。表面基材にフィルムや合成紙、あるい
は積層シートを用いる場合、粘着シートにするとカール
が生じ易いので、剥離シートの基材は、フィルムベース
や裏面にラミネートや樹脂を塗工した紙ベースが好まし
い。

【００１３】剥離シートの表面に塗工する剥離剤として
は、シリコン系、非シリコン系ならびに溶剤系、非溶剤
系等の剥離剤があげられる。剥離力はこの剥離剤の種類
やその塗工量等により制御されるが、必要に応じて重剥
離コントロール剤等を配合することが可能である。

【００１４】本発明においては特に剥離シートが紙ベー
スの場合、この剥離シートの厚み方向の弾性率を５０〜
６００ｋｇｆ／ｃｍ²とすることが好ましい。これは、
ラベルを打ち抜く際、刃先に押されて基材、粘着剤及び
剥離シートに圧縮方向の変形が生じるが、土台となる剥
離シートの弾性率が５０ｋｇｆ／ｃｍ²以下ではその変
形が大きく、ラベルの切断部がきれいに切れず、潰れた
り変形しやすくなり、糊切れも悪い。さらに剥離シート
の圧縮変形が大きいためラベル縁部が剥離シートから跳
ね上がり、浮きが生じる。この浮きが、印刷機の速度、
カス上げの角度、ラインのテンション等の条件や印刷機
種の差による身上がり率の変動に影響する。反対に切断
時の土台となる剥離シートの弾性率が高ければ切断部は
鋭くなり、糊切れが良くなり、ラベル縁部の浮きを減少
させることができるが、ただし、紙ベースの剥離シート
を弾性率６００ｋｇｆ／ｃｍ²以上にするにはコストが
かかるとともに実用的でない。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の粘着シートを実施例および比
較例をもって詳細に説明する。実施例１広葉樹パルプ／針葉樹パルプ＝８０／２０の配合比から
なり、抄紙後６ｎｉｐのキャレンダーを通して得られた
紙厚１３０μｍクラフト紙の片面にポリエチレンを２０
μｍの厚みにラミネートし、さらにその面にポリエチレ
ンラミネート用に適したジメチルポリシロキサンを主成
分とするシリコン系剥離剤に重剥離コントロール剤を２
重量部添加した剥離剤を乾燥後の厚さが約３μmになる
ように塗工し、裏面にＳＢＲラテックス６ｇ／ｍ²、ポ
リスチレン樹脂４ｇ／ｍ²を塗布して剥離シートを得
た。その剥離シートのシリコン面に溶剤型アクリル系粘
着剤をナイフコーターにて乾燥後の厚さが２０μmにな
るように塗工した後、基材として厚さ５０μｍの透明Ｐ
ＥＴフィルムを貼り合わせて粘着シートを得た。

【００１６】実施例２粘着剤にエマルジョン型アクリル系粘着剤を使用し、基
材として厚さ８５μmの上質紙を貼り合わせた以外は実
施例１と同様にして粘着シートを得た。

【００１７】実施例３剥離シートとして５０μｍのＰＥＴフィルムを使用し、
片面にＰＥＴに対して密着性のあるジメチルポリシロキ
サンを主成分とするシリコン系剥離剤に重剥離コントロ
ール剤を２．５重量部添加した剥離剤を乾燥後の厚さが
約３μmになるように塗工して剥離シートを得た。その
剥離シートのシリコン面に溶剤型アクリル系粘着剤をナ
イフコーターにて乾燥後の厚さが２０μmになるように
塗工した後、基材として厚さ５０μｍの透明ＯＰＰフィ
ルムを貼り合わせて粘着シートを得た。

【００１８】実施例４広葉樹パルプ／針葉樹パルプ＝９０／１０の配合比から
なり、抄紙後２ｎｉｐのキャレンダーを通して得られた
紙厚１３０μｍのクラフト紙を剥離シートの原紙に用い
たこと以外は実施例１と同様にして粘着シートを得た。

【００１９】実施例５広葉樹パルプ／針葉樹パルプ＝９０／１０の配合比から
なり、抄紙後２ｎｉｐのキャレンダーを通して得られた
紙厚１３０μｍのクラフト紙を剥離シートの原紙に用い
たこと以外は実施例２と同様にして粘着シートを得た。

【００２０】比較例１広葉樹パルプ／針葉樹パルプ＝１００／０の配合比から
なり、抄紙後２ｎｉｐのキャレンダーを通して得られた
紙厚１３０μｍのクラフト紙を剥離シートの原紙に用い
たことおよび重剥離コントロール剤を添加しないシリコ
ン系剥離剤を使用したこと以外は実施例１と同様にして
粘着シートを得た。

【００２１】比較例２重剥離コントロール剤を添加しないシリコン系剥離剤を
使用したこと以外は実施例１と同様にして粘着シートを
得た。

【００２２】比較例３重剥離コントロール剤を５重量部添加したシリコン系剥
離剤を使用したこと以外は実施例１と同様にして粘着シ
ートを得た。

【００２３】比較例４重剥離コントロール剤を添加しないシリコン系剥離剤を
使用したこと以外は実施例２と同様にして粘着シートを
得た。

【００２４】比較例５重剥離コントロール剤を５重量部添加したシリコン系剥
離剤を使用したこと以外は実施例２と同様にして粘着シ
ートを得た。

【００２５】比較例６重剥離コントロール剤を添加しないシリコン系剥離剤を
使用したこと以外は実施例３と同様にして粘着シートを
得た。

【００２６】比較例７重剥離コントロール剤を５．３重量部添加したシリコン
系剥離剤を使用したこと以外は実施例３と同様にして粘
着シートを得た。

【００２７】以上の実施例１〜５および比較例１〜７で
得た粘着シートについて、下記に示すように剥離シート
の弾性率、剥離力、ラベルの身上がり率とカス切れ回
数、電子顕微鏡による断面観察、手めくり性、および総
合評価の結果を表１にまとめた。

【００２８】「剥離シートの弾性率の測定」ＯＲＩＥＮ
ＴＥＣ製テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２１０を用い
て、圧縮速度０．５ｍｍ／ｍｉｎ、圧縮面積３．６ｍｍ
φで、圧縮変形時の弾性率を式１より求めた。

【００２９】

【数１】

【００３０】式中、Ｅ：弾性率、α：弾性率勾配（ｋｇ
ｆ／ｍｍ）、ＧＬ：初期紙厚（ｍｍ）、Ａ：断面積（ｍ
ｍ²）である。

【００３１】「剥離力の測定」剥離速度０．３ｍ／ｍｉ
ｎの剥離力は巾５ｃｍ、長さ１０ｃｍの粘着シートの剥
離シート面を板に固定し、表面基材側をＯＲＩＥＮＴＥ
Ｃ製テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２１０にて１８０
°角度で剥がした際の剥離力を測定した。また、１０、
６０ｍ／ｍｉｎの剥離力は巾５ｃｍ、長さ３０ｃｍの粘
着シートをＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＯＲＳ，ｉｎｃ．製高
速剥離試験機ＺＰＥ−１０００にて表面基材側を１８０
°の角度で剥がした際の剥離力を測定した。

【００３２】「ラベルの身上がり率とカス切れ回数の測
定」印刷機Ａ（恩田製作所製シール印刷機ＯＰＭ−Ｗ１
５０−３Ｓ）および印刷機Ｂ（三起機械製シール印刷機
ＳＫＰ−２５０Ａ）を用いて印刷、打ち抜き、カス上げ
を行い、ラベルの身上がり率を調べるとともに、カス切
れの回数を測定した。

【００３３】「電子顕微鏡による断面観察」カス上げ後
の粘着シートの断面を電子顕微鏡で観察し、打ち抜き部
の剥離シートの変形およびラベル縁部の浮きを観察し下
記の基準で評価した。［変形］ ○：ほとんど無し △：やや有り ×：かなり有り［浮き］ ○：無し △：やや有り ×：かなり有り

【００３４】「手めくり性の評価」シールの手めくりのしやすさを官能評価した。 ○：めくりやすい ×：めくりにくい。

【００３５】「総合評価」上記の試験結果を踏まえて、総合的に評価した。 ○：粘着ラベルとして実用可能レベルである。 △：粘着ラベルとして条件次第で使用可能レベルであ
る。 ×：粘着ラベルとして使用できないレベルである。

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例１では弾性率、剥離力とも本発明の
範囲内であることから身上がりやカス切れは発生せず、
手めくり性も良好であった。実施例２では実施例１と同
様の結果であった。実施例３では剥離シートがＰＥＴの
ため弾性率はあまり関係なく、剥離力が本発明の範囲内
であることから身上がりやカス切れは発生せず、手めく
り性も良好であった。実施例４では剥離力が重いが、弾
性率が低く、打ち抜き部が変形するため、機械によって
身上がりの発生に差がでた。実施例５では実施例４とほ
ぼ同様な結果であった。

【００３８】比較例１では剥離力も軽く、弾性率も低い
ため、打ち抜き部の変形も大きく身上がりが発生した。
比較例２では弾性率が高いが、剥離力が軽いため身上が
りが発生した。比較例３では剥離力が重すぎるためにカ
ス切れが発生し、手めくり性も悪い。比較例４では比較
例２とほぼ同様な結果であった。比較例５では基材が上
質紙のためカス切れが多くなり比較例３とほぼ同様な結
果であった。比較例６では剥離力が軽いため身上がりが
発生した。比較例７では剥離力が重いためカス切れが発
生し、手めくり性も悪い。

【００３９】

【発明の効果】以上の結果から本発明における粘着シー
トは打ち抜き加工時にシール周辺の浮きが少なく、か
つ、カス上げ時の身上がりやカス切れが発生せず、か
つ、手めくり性等も良好であることが確認できた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面基材、粘着剤、剥離シートから構成さ
れる粘着シートにおいて、表面基材および粘着剤と剥離
シートとの剥離力（１８０度）が、剥離速度０．３ｍ／
ｍｉｎ、１０ｍ／ｍｉｎ、６０ｍ／ｍｉｎの時、それぞ
れ１０〜３５ｇ／５ｃｍ、２５〜６０ｇ／５ｃｍ、５０
〜２００ｇ／５ｃｍの範囲にある粘着シート。
【請求項２】剥離シートが紙ベースからなり、その厚み
方向の弾性率が５０〜６００ｋｇｆ／ｃｍ²である請求
項１記載の粘着シート。
【請求項３】表面基材がフィルム、合成紙或いは積層体
である請求項１または２記載の粘着シート。