JPH0647731U - 軸 受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 封入流体のシール性の向上を図るとともに、
遠心力によって発生する圧力を軸受内向きに作用させる
ための構造を簡単にした軸受を提供する。 【構成】 テーパ部６を内側の部材３の外周面に設けた
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軸受、特に流体軸受の流体封入の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の軸受としては、たとえば図１３に示すようなものがある。すな わち、この軸受１００は、互いに同心的に相対回転自在に配設した２部材として の外側の部材であるハウジング１０１と内側の部材であるシャフト１０２と、そ のハウジング１０１とシャフト１０２間の微小間隙１０３内に封入されている流 体１０４とから成っている。

【０００３】 そして、封入流体１０４の漏洩を防止するために以下の構造となっている。

【０００４】 流体１０４が封入されている端部となる軸受端部のハウジング１０１の軸方向 端部において、図１３（ｂ）に示すように微小間隙１０３が徐々に大きくなるテ ーパ部１０５が形成されている。

【０００５】 したがって、そのテーパ部１０５の部分では流体１０４が満たされる隙間１０ ６が徐々に大きくなるため、流体１０４の表面張力で、隙間１０６の狭い方向へ の圧力が発生する。この現象を利用して封入流体１０４の漏洩を防止している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来技術の場合には、テーパ部１０５をハウジング１ ０１側に設けたため、シャフト１０２又はハウジング１０１が回転したときの遠 心力は、テーパ部１０５の部分において図１３（ｃ）に示すような力の成分によ って表せられる。

【０００７】 その力の成分は、図１３（ｃ）より、Ｂ₁ は流体が受ける遠心力で、Ｂ_1in は テーパ部１０５におけるテーパ面１０７で軸受内向きに働く遠心力の成分で、Ｂ _1out はテーパ面１０７で軸受外向きに働く遠心力の成分となり、Ｂ_1in ＜Ｂ_1out となる。

【０００８】 したがって、シャフト１０２又はハウジング１０１が回転したときに遠心力に よって発生する圧力が、軸受外向きに作用し、高速回転時には、流体１０４の表 面張力成分に対して遠心力成分が勝るため、流体１０４の漏れが生じてしまいシ ール性が悪い。

【０００９】 そこで、図１４に示す軸受がある（特開平１−１２０４２６号公報参照）。す なわち、この軸受２００は、ハウジング１０１の軸方向端部の外周に、環状の保 持部材２０１を設けて、その保持部材２０１の環状溝２０２内に、磁性体の環状 ポールピース２０３と、厚さ方向に異極を配置した環状磁石体２０４とを重ね合 わせたシール体２０５を嵌入、固定したものである。

【００１０】 そして、環状ポールピース２０３の内周部には、図１４（ｂ）に示すように、 軸方向外側に向けてシャフト１０２寄りに傾斜するテーパ部２０６を形成し、回 転時遠心力によって発生する圧力が、軸受内向きに作用するようにしたものであ る。このように、環状ポールピース２０３の内周部に、テーパ部２０６を形成し たことに伴って、本従来例ではシャフト１０２にフランジ２０７を設けて、その フランジ２０７の外周部を前記テーパ部２０６と相対向させている。

【００１１】 したがって、軸受２００においては、回転時遠心力によって発生する圧力を、 軸受内向きに作用させるために、ハウジングの軸方向端部の外周にシール体２０ ５を設け、さらにはシャフト１０２にフランジ２０７を設けており、構造が複雑 となっている。

【００１２】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、封入流体のシール性の向上を図るとともに、遠心力によって発 生する圧力を軸受内向きに作用させるための構造を簡単にした軸受を提供するこ とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、互いに同心的に微小間隙を介 して相対回転自在に配設した２部材と、前記２部材の外側の部材の軸方向端部と 相対向する内側の部材間に設けた前記微小間隙を徐々に大きくするテーパ部と、 前記微小間隙内に介在し、前記テーパ部にて封入した流体とからなる軸受におい て、前記テーパ部を内側の部材の外周面に設けたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】

上記構成の軸受にあっては、外側の部材の軸方向端部と相対向する内側の部材 間に設けられる２部材間の微小間隙を徐々に大きくするテーパ部を、内側の部材 の外周面に設けたことにより、２部材の相対回転時に生じる遠心力は、外側の部 材の内周面が、たとえば水平面の場合、軸受内部方向と外部方向に等分されるた め、従来のように外側の部材にテーパ部を設けた場合と比べて、流体の表面張力 による流体の封入に対し悪影響を及ぼす軸受外部方向の力の成分を小さくするこ とができる。したがって、封入流体のシール性の向上が図れる。

【００１５】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係る軸 受を示す図１において、１は軸受本体を示しており、この軸受１は、概略、互い に同心的に相対回転自在に配置した２部材としての外側の部材であるハウジング ２と内側の部材であるシャフト３と、そのハウジング２とシャフト３間の微小間 隙４内に封入されている流体５とから成っており、ハウジング２の軸方向端部の 内周面に相対向するシャフト３の外周面に微小間隙４を徐々に大きくするテーパ 部としてのテーパ溝６が設けられている。

【００１６】 ハウジング２は、両端を開口する円筒状で、その内周にシャフト３が配設され て相対回転自在になっている。

【００１７】 そして、封入流体５の漏洩を防止するために以下の構造としている。

【００１８】 流体５が封入されている端部となる軸受端部のハウジング２の軸方向両端部の それぞれの端部の内周面に、その内周面と相対向するシャフト３の外周面に微小 間隙４を徐々に大きくするテーパ溝６が、軸方向ハウジング２の端部より若干外 側の位置まで形成している。

【００１９】 したがって、テーパ溝６の部分では流体５が満たされる隙間７が徐々に大きく なるため、流体５の表面張力で、隙間７の狭い方向への圧力が発生する。この現 象を利用して流体５の漏洩を防止している。

【００２０】 上記構成の軸受にあっては、テーパ部としてのテーパ溝６をシャフト３側に設 けていることから、シャフト３又はハウジング２の回転時に生じる遠心力は、図 １（ｃ）に示すような力の成分となる。

【００２１】 この力の成分は、図１（ｃ）より、Ｂ₂ は流体５が受ける遠心力で、Ｂ_2in は ハウジング２の内周面で軸受内向きに働く遠心力の成分で、Ｂ_2outはハウジング ２の内周面で軸受外向きに働く遠心力の成分となり、Ｂ_2in ＝Ｂ_2outとなる。す なわち、上記遠心力は、ハウジング２の内周面で軸受内部方向と外部方向に等分 されるため、従来技術のようにハウジング１０１側にテーパ部１０５を設けた場 合と比べて、軸受外部方向への力の成分が小さくなる。

【００２２】 したがって、流体５の表面張力による流体５の封入効果に対し、悪影響を及ぼ す軸受外向きの成分を小さくすることができ、シール性の向上を図ることができ る。

【００２３】 また、上記シール性の向上を図るために、シャフト３の外周面にテーパ溝６を 設けるのみで良いため、構造が簡単である。

【００２４】 図２には、本考案の第２実施例が示されている。本実施例は、上記第１実施例 において、シャフト３のテーパ溝６と相対向するハウジング２の内周面に軸方向 外側に向けてシャフト３寄りに傾斜する傾斜部８を形成したものである。

【００２５】 そのため、回転時に生じる遠心力は、図２（ｂ）に示すような力の成分となる 。図２（ｂ）より、Ｂ₃ は流体５が受ける遠心力で、Ｂ_3in はハウジング２の傾 斜部８における傾斜面８１で軸受内向きに働く遠心力の成分で、Ｂ_3outはハウジ ングの傾斜面８１で軸受外向きに遠心力の成分となり、Ｂ_3in ＞Ｂ_3outとなる。 したがって、軸受外部方向への成分を上記第１実施例よりさらに小さくすること ができ、さらにシール性の向上が図られる。その他の構成および作用については 第１実施例と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その 説明は省略する。

【００２６】 図３には、本考案の第３実施例が示されている。この軸受１１は、シャフト３ １と、そのシャフト３１の外周面より半径外方に突出した突出部３２と、突出部 ３２の外周面および両端面と微小間隙４１，４１´を有して相対回転自在に配設 されるハウジング２１と、ハウジング２１とシャフト３１との摺動面部における 微小間隙４１，４１´に封入される流体５とからなっている。

【００２７】 シャフト３１の突出部３２の軸方向ほぼ中央部には全周にわたって溝９が形成 されており、この溝９内にも流体５が介在されている。

【００２８】 ハウジング２１は、シャフト３１の突出部３２の外周面と微小間隙４１を介し て配置され、突出部３２の両端部より段差部２２を有して軸方向外側に伸びる円 筒部２３と、突出部３２の両端面と微小間隙４１´を介して配置され、円筒部２ ３の段差部２２に固着されるフランジ部２４とから構成されており、流体５はフ ランジ部２４の内周面とシャフト３の外周面間まで満たされて封入されている。

【００２９】 このフランジ部２４は、環状で、断面矩形状である。そして、このフランジ部 ２４の内周面と相対向するシャフト３１の外周面には、半径方向内方に傾斜する テーパ部６１が形成されている。

【００３０】 したがって、テーパ部６１の部分では、流体５が満たされる隙間７１が、徐々 に大きくなるため、流体５の表面張力で、隙間７１の狭い方向への圧力が発生し 、これにより流体５の漏洩を防止している。

【００３１】 本実施例においては、回転時スラスト面であるフランジ部２４の突出部３２側 端面と突出部３２の端面間に生じる遠心力が直角に作用し、より強力に流体５を 保持することができる。その他の作用については上記各実施例と同一なので、そ の説明は省略する。

【００３２】 図４には、本考案の第４実施例が示されている。本実施例は、第３実施例にお いて、フランジ部２４の内周面にも半径方向内方に傾斜する傾斜部８２を設けた ものである。その他の構成および作用については第３実施例と同一なので、同一 の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００３３】 図５には、本考案の第５実施例が示されている。本実施例は、第４実施例にお いて、フランジ部２４の傾斜部８２の軸方向外側の先端に、半径方向内方に突出 する突起部２５を設けたものである。これはある条件によっては（振動やマラン ゴニ効果等）流体５が図５（ｂ）に示すように軸方向外側に拡がる場合があり、 これを防ぐためのものである（遠心力の作用だけでは、対処できない場合）。

【００３４】 図６には、本考案の第６実施例が示されている。本実施例は、第３実施例にお いて、ハウジング２１の円筒部２３の内周面との摺動面部のシャフト３１の突出 部３２の外周面に、各フランジ部２４の内周面とシャフト３１のテーパ部６１間 の隙間７１と対応して、微小間隙４１を徐々に大きくする突出部テーパ部６２を 設けたものであり、ハウジング２１の円筒部２３の軸方向ほぼ中央部に半径方向 に貫通する孔２６が形成され、上記摺動面部の軸方向ほぼ中央部を大気開放とし て、軸受全体のトルクを下げたものである。その他の構成および作用については 第３実施例と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その 説明は省略する。

【００３５】 図７には、本考案の第７実施例が示されている。本実施例は、第３実施例にお いて、フランジ部２４とシャフト３１のテーパ部６１間に表面張力により封入さ れ、保持されている流体５の拡がりを、第５実施例のように突起部２５を設ける のではなく、フランジ部２４の内周面とシャフト３１のテーパ部６１に揆流体剤 を塗って（図中Ｘ印部分）防止したものである。その他の構成および作用につい ては第３実施例と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、 その説明は省略する。

【００３６】 図８には、本考案の第８実施例が示されている。本実施例は、第３実施例にお いて、上記第５，第７実施例のように流体５の拡がりを防止するために、フラン ジ部２４の内周面とシャフト３１のテーパ部６１にネジシール１０を設けたもの である。その他の構成および作用については第３実施例と同一なので、同一の構 成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００３７】 尚、上記第６実施例においては、ハウジング２１の円筒部２３の内周面との摺 動面部のシャフト３１の突出部３２の外周面およびフランジ部２４の内周面と相 対向するシャフト３１の外周面に突出部テーパ部６２およびテーパ部６１を設け ているため、それぞれの部分の加工精度を上げる必要がある。特に高精度のもの では、前者に、グルーブ，レイリーステップを設けるが、フランジ部２４の内周 面およびシャフト３１のテーパ部６１の精度が悪いと、隙間７１の流体５が表面 張力では保持されない問題があった。また、この隙間７１をあまり小さくすると 精度が悪くなる。

【００３８】 そこで、上記問題点を解決するものとして、図９に本考案の第９実施例が示さ れている。この実施例は、図１５に示されている軸受３００の問題点についても 対処するものである。

【００３９】 この軸受３００は、第３実施例において、フランジ部２４の内周面に相対向す るシャフト３１の外周面にテーパ部６１を設けておらず、フランジ部２４の突出 部３２の端面側でシャフト３１側の角部にテーパ２８を設けたものであり、余分 の流体５はそのテーパ２８の部分にしかないため、余分の流体５は少なく、軸受 の寿命が短かった。

【００４０】 そして、第９実施例は、第６実施例において、フランジ部２４の内周面に相対 向するシャフト３１の外周面にテーパ部６１を設けず、水平面として、フランジ 部２４の突出部３２の端面側でシャフト３１側の角部に微小間隙４１´が徐々に 大きくなるテーパ２８Ａを設けたものである。

【００４１】 そして、図９（ｂ）に示すようにハウジング２１の円筒部２３の内周面とのラ ジアル摺動部Ｒのシャフト３１の突出部３２の外周面の突出部テーパ部６２のテ ーパ角を２〜２０°位とし、シャフト３１の突出部３２の端面とのスラスト摺動 部Ｓのフランジ部２４のテーパ２８Ａのテーパ角を１０〜９０°とする。

【００４２】 このようにテーパ角を設定することにより、静止時、流体５は図９（ｃ）に示 すように、テーパ２８Ａの部分の表面張力Ｒ₁ と、シャフト３１の突出部３２の テーパ部６１の部分の表面張力Ｒ₂ とがＲ₁ ＝Ｒ₂ で釣り合っている。

【００４３】 一方、動作時は、図９（ｄ）に示すようにスラスト摺動部Ｓの流体５である油 には遠心力が作用し、これが表面張力とバランスする（図中境界Ｙ）。尚、図９ （ｄ）中Ｘは静止時の油−空気の境界面、Ｙは動作時の油−空気の境界面で、Ｚ は蒸発による境界の後退である。

【００４４】 長時間動作後や高温下での放置により流体５である油が蒸発し、油−空気境界 面が各摺動部に達すると精度が低下する。

【００４５】 本実施例では、第６実施例に比べ加工精度確保は容易であり、又ラジアル摺動 部Ｒのテーパ部６１が長いため、図１５に示される軸受３００に比べ長時間の運 転が可能である。

【００４６】 また、ハウジング２１の円筒部２４の軸方向ほぼ中央部の内周面とシャフト３ １の突出部３２の突出部テーパ部６１間の外周面間に空気層５１を設けたため、 フルスパンのものに比べトルク損失が低い。孔２６は、流体５である油の注入と 空気孔として使える。尚、孔２６は流体５である油注入後塞いでも良い。その他 の構成および作用については第６実施例と同一なので、同一の構成部分について は同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００４７】 図１０及び図１１には、本考案の第１０実施例及び第１１実施例が示されてい る。これら実施例は、第９実施例において、ラジアル摺動部Ｒであるシャフト３ １の突出部３２のテーパ部６１の狭くなる方の境に段差３３を設けたものが第１ ０実施例で、第１１実施例は流体５である油の油ダメとして油ダメ溝３４を設け たものである。いずれも、エア巻き込みを防止したものである。その他の構成お よび作用については第９実施例と同一なので、同一の構成部分については同一の 符号を付して、その説明は省略する。

【００４８】 図１２には、本考案の第１２実施例が示されている。ハウジング２１は、摺動 によって温度が上昇するため、流体５が蒸発し易い。そこで、本実施例は、第９ 実施例において、孔２６の開口端に、空気のみを通す分離膜２９を設けて、蒸発 を少なくしたものである。尚、分離膜２９でなく同じ機能を有したフィルター材 でも良い。その他の構成および作用については第９実施例と同一の構成部分につ いては同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００４９】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、外側の部材の軸方向端部と 相対向する内側の部材間に設けられる２部材間の微小間隙を徐々に大きくするテ ーパ部を、内側の部材の外周面に設けたことにより、２部材の相対回転時に生じ る遠心力は外側の部材の内周面が、たとえば水平面の場合、軸受内部方向と外部 方向に等分されるため、従来のようにテーパ部を外側の部材に設けた場合に比べ て流体の表面張力による流体の封入に対し悪影響を及ぼす軸受外部方向の力の成 分を小さくすることができる。したがって、封入流体のシール性の向上が図れる 。

【００５０】 また、上記シール性の向上を図るために、内側の部材の外周面にテーパ部を設 けるだけで良く構造が簡単である。

【提出日】平成６年２月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 したがって、シャフト１０２又はハウジング１０１が回転したときに遠心力に よって発生する圧力が、軸受外向きに作用し、高速回転時には、流体１０４の表 面張力成分に対して遠心力成分が勝る場合が生じるため、流体１０４の漏れが生 じてしまいシール性が悪い。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】 図６には、本考案の第６実施例が示されている。本実施例は、第３実施例にお いて、ハウジング２１の円筒部２３の内周面との摺動面部のシャフト３１の突出 部３２の外周面に、各フランジ部２４の内周面とシャフト３１のテーパ部６１間 の隙間７１と対応して、微小間隙４１を徐々に大きくする突出部テーパ部６２を 設けたものであり、ハウジング２１の円筒部２３の軸方向ほぼ中央部に半径方向 に貫通する孔２６が形成され、上記摺動面部の軸方向ほぼ中央部を大気開放とし て、軸受全体のトルク損失を下げたものである。その他の構成および作用につい ては第３実施例と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、 その説明は省略する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】 そして、図９（ｂ）に示すようにハウジング２１の円筒部２３の内周面とのラ ジアル摺動部Ｒのシャフト３１の突出部３２の外周面の突出部テーパ部６２のテ ーパ角を２〜２０°位とし、シャフト３１の突出部３２の端面とのスラスト摺動 部Ｓのフランジ部２４のテーパ２８Ａのテーパ角を２〜４５°とする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】 図１０及び図１１には、本考案の第１０実施例及び第１１実施例が示されてい る。これら実施例は、第９実施例において、ラジアル摺動部Ｒであるシャフト３ １の突出部３２のテーパ部６１の狭くなる方の境に段差３３を設けたものが第１ ０実施例で、第１１実施例は溝３４を設けたものである。いずれも、エア巻き込 みを防止したものである。その他の構成および作用については第９実施例と同一 なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】 図１２には、本考案の第１２実施例が示されている。ハウジング２１は、摺動 によって温度が上昇するため、流体５が蒸発し易い。そこで、本実施例は、第９ 実施例において、孔２６の開口端に、空気のみを通す分離膜２９を設けて、蒸発 を少なくしたものである。その他の構成および作用については第９実施例と同一 の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本考案の一実施例に係る軸受の要
部縦断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ部拡大
図であり、同図（ｃ）は同図（ｂ）をさらに拡大したも
ので、回転時の力の成分を示す図である。

【図２】図２（ａ）は本考案の第２実施例に係る要部縦
断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）をさらに拡大し
たもので、回転時の力の成分を示す図である。

【図３】図３（ａ）は本考案の第３実施例に係る全体縦
断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ部拡大図で
ある。

【図４】図４は本考案の第４実施例に係る要部縦断面図
である。

【図５】図５（ａ）は本考案の第５実施例に係る要部縦
断面図であり、同図（ｂ）はフランジ部における流体の
拡がりを示す要部縦断面図である。

【図６】図６（ａ）は本考案の第６実施例に係る半縦断
面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の側面図である。

【図７】図７は本考案の第７実施例に係る要部縦断面図
である。

【図８】図８は本考案の第８実施例に係る要部縦断面図
である。

【図９】図９（ａ）は本考案の第９実施例に係る全体縦
断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ部拡大縦断
面図であり、同図（ｃ）は流体の表面張力の釣り合いを
示した模式図であり、同図（ｄ）は流体の表面張力の各
条件における境界面を示した要部縦断面図である。

【図１０】図１０は本考案の第１０実施例に係る要部縦
断面図である。

【図１１】図１１は本考案の第１１実施例に係る要部縦
断面図である。

【図１２】図１２は本考案の第１２実施例に係る半縦断
面図である。

【図１３】図１３（ａ）は第１の従来の軸受の縦断面図
であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＤ部拡大図であり、
同図（ｃ）は同図（ｂ）をさらに拡大したもので、回転
時の力の成分を示す図である。

【図１４】図１４（ａ）は第２の従来の軸受の全体縦断
面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の要部拡大図であ
る。

【図１５】図１５は第３の従来の軸受の半縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１１ 軸受 ２，２１ ハウジング ２２ 段差部 ２３ 円筒部 ２４ フランジ部 ２５ 突起部 ２６ 孔 ２７ ネジシール ２８ テーパ ２９ 分離膜 ３，３１ シャフト ３２ 突出部 ３３ 段差 ３４ 油ダメ溝 ４，４１，４１´ 微小間隙 ５ 流体 ５１ 空気層 ６ テーパ溝（テーパ部） ６１ テーパ部 ６２ 突出部テーパ部 ７，７１ 隙間 ８，８２ 傾斜部 ８１ 傾斜面 ９ 溝 １０ ネジシール

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月８日

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １，１１ 軸受 ２，２１ ハウジング ２２ 段差部 ２３ 円筒部 ２４ フランジ部 ２５ 突起部 ２６ 孔 ２７ ネジシール ２８ テーパ ２９ 分離膜 ３，３１ シャフト ３２ 突出部 ３３ 段差 ３４ 溝 ４，４１，４１′ 微小間隙 ５ 流体 ５１ 空気層 ６ テーパ溝（テーパ部） ６１ テーパ部 ６２ 突出部テーパ部 ７，７１ 隙間 ８，８２ 傾斜部 ８１ 傾斜面 ９ 溝 １０ ネジシール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山崎 孝嗣 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１エヌオ ーケー株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに同心的に微小間隙を介して相対回
   転自在に配設した２部材と、 前記２部材の外側の部材の軸方向端部と相対向する内側
   の部材間に設けた前記微小間隙を徐々に大きくするテー
   パ部と、 前記微小間隙内に介在し、前記テーパ部にて封入した流
   体とからなる軸受において、 前記テーパ部を内側の部材の外周面に設けたことを特徴
   とする軸受。