JPH0644852B2 - 比較的高い乳脂含有量の低カロリ−スプレツドの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は全般的には乳脂とミルクストレンジ脂（milk s
trange fats）から成る低カロリースプレツドの製造法
に関する。

更に特殊には本発明は３６ないし５０％の間の脂肪含量
或いは好ましくは約４０％の脂肪分を有するスプレツド
をバター油を使用しないで低カロリースプレツドの製造
を可能とする方法で製造する方法に関する。

通常低カロリースプレツドは、水相と脂相とが相互に並
行して準備され、その時水相は蛋白質と各種水溶性添加
物を有し、脂相は油と脂肪と各種油溶性添加物を有する
ものであり、次いで水相は脂相内にエマルジヨン化のた
めに導入されて所望の脂肪含量の、通常は３５ないし６
０％の含量の油分中水分エマルジヨンを作ることによつ
て製造される。

バター脂を有する低カロリースプレツドを製造する公知
方法においては、脂相の主要部分として通常バター油が
使用されている。バター油の製造は比較的経費高で複雑
な工程で、そのためには特殊な複雑な設備を必要とし、
該設備はしばしば、特に小規模乳業者には入手できな
い。製造上の観点から、低カロリースプレッドがバター
油を使用せずに製造可能ならば相当の長所であり、この
場合高価で複雑な製造設備を設置する要がなく、高価で
非常に複雑な製造、取扱い、貯蔵および包装を行うバタ
ー油を使用する必要がなくなる。

従つて本発明の基礎は、バター脂の比較的高含量の、３
６ないし５０％の間の或いは好ましくは４０％の脂肪分
を有するマーガリンないしスプレッドを製造する方法を
提供するという問題を解決することであるが、その際実
施に当つて本法はバター油を使用せずかつ乳業において
通常入手可能の通常の製造設備、或いはバター油製造施
設用よりも相当に安価な価格で入手可能の設備によるも
のである。

比較的高含量のバター脂を有する低カロリースプレッド
用の脂相の製造における本発明の特別な特徴は、通常使
用されるバター油が、バター油製造に使用される設備に
比較してより単純かつ安価な設備を使用し乍ら更に単純
な工程によつて準備されるバター脂によつて代替される
ことである。

本発明によれば、脂相の製造は３５ないし４８％或いは
好ましくは４２％の脂肪分を有する通常のクリームを使
用して開始され、次いで若干の温度処理を行つてクリー
ムエマルジヨンを破壊し、引続いてバター粒とバターミ
ルクから成る破壊エマルジヨンを、バターミルクの大部
分を分離するために振動、篩状板上で分離する。分離バ
ター粒はバター脂の溶融温度以上の温度に加熱し、溶融
バター脂は所望の量のキユアドおよびまたはアンキユア
ド油および通常脂相製造工程で通常使用されるその他の
脂肪または水溶性添加物、即ちエマルジフアイア、食
塩、呈味料、着色剤など、と混合する。

添加物中のあるものは脂相ではなく水相に供給してもよ
い。脂相の製造に並行して、高含有の蛋白質、通常９−
１８％蛋白質と、工程に通常用いられる各種水溶性添加
物を含む水相を用意する。水相は各種の方法によつて、
またバターミルクないしスキムミルクの様な各種の出発
材料から用意し得る。バターミルクは良好なエマルジヨ
ン化特製を有するある種の膜状蛋白を有し、従つて蛋白
コンセントレートを有するバターミルクからの水相は比
較的簡単に、前記蛋白含有水相を上記の脂相にエマルジ
ヨン化するときに安定な油分中水分エマルジヨンを作
る。スキムミルクから作つた水相は、例えば１９８１年
４月１日に特許され、スキムミルクから「蛋白コンセン
トレートを製造する方法」に関する米国特許第４，２５
９，３５６号明細書に記載の様な特別の処理を低カロリ
ースプレツドの製造に使用のために行う必要があろう。

本発明による比較的高含量の乳脂を有する低カロリース
プレツド製造のための全工程は、脂相の製造のための第
１ラインと、水相形成のための第２ラインと、低カロリ
ースプレッドを最終的に製造する共通第３ラインとに分
布されている。

Ｉ 脂相の製造 1)３５−４８％或いは最も好ましくは約４２％の脂肪含
量のスイートクリームを本工程の出発物質として使用
し、クリームは＋２ないし＋１５℃の間の、或いは好ま
しくは約＋５℃の温度に冷却してクリームをこの温度に
６ないし２４時間貯蔵して温度処理を行う。この貯蔵時
間中に脂肪が結晶化は以下に記すクリームエマルジヨン
の破壊のために予備的に必要なものである。

クリームの脂肪含量が３５％以下のときは、脂肪の分離
が困難であり、反対に脂肪含量が４８％より高いときは
脂肪が既に上述の冷却工程において分離に至るという問
題がある。冷却を＋２℃以下の温度で行うとクリームの
貯蔵時間が短かくなりすぎて若干の問題が生じ、冷却を
＋１５℃以上の温度で行うと反対に貯蔵時間が通常２４
時間以上の実用不向になると共に、更に脂肪分離が困難
になる可能性がある。冷却クリームを唯の６時間以下に
したい時にはクリームを非常に低い温度に保つ要があり
この場合は又分離脂肪を得ることが困難となろう。実験
によると約＋５−＋６℃の温度がクリームから脂肪を分
離するのに最も良い温度であることも示した。

2)温度処理及び貯蔵を行つたクリームは機械加工を行う
が、これはクリームにエマルジヨンの破壊をもたらす様
な圧力を加えるものである。圧力は、エマルジヨンが破
壊される様なエネルギーを伝達するポンプ中に押し込む
ことによつて得られる。クリームエマルジヨンの破壊は
油分中水分のための脂相の次の段階で非常な重要性のあ
ものである。

クリームの機械処理はクリームが約１．５ないし３バー
ル、或いは好ましくは２−２．５バールの圧力下に置か
れる様なものでなければならない。機械処理がもたらす
低すぎる圧力は所望のエマルジヨン破壊を起さず従つて
クリームから脂肪を分離することを困難ないし不可能に
し、高すぎる加圧はクリームを損傷し同様に技術的経済
的な問題を起こす。高すぎる加圧においてはクリームが
バター状のペースト形の製造に変換され、これは本件に
関する引続いての工程で使用できない。加圧処理は各種
の方法で行い得るが、クリームに所要の圧力を加える液
リングポンプないし類似物に圧入することが適当である
ことが判明した。液リングポンプはチヨーク装置を付け
るべきでこれによつて圧力を適当なレベルに調節でき
る。チヨーク装置がある又は無い直列に接続した２台の
液ポンプでエマルジヨン化ポンプ付、又は付設されてい
ないものを使用してもよい。

3)これで破壊されてバター粒とバターミルクを生じてい
るクリームエマルジヨンは、バターミルクを最大限分離
するために振動篩状板上で分離する。篩状板はバター粒
を板上に残してミルク分が板ないしドラムを通過する様
な幅の溝ないし孔を多数形成した平板ないし回転ドラム
の任意の形のものでよい。

バターミルクは次の工程で水相の少なくとも一部として
使用し得る蛋白コンセントレートの準備のために回収す
るべきである。

4)分離工程で得たバター粒は例えば３５ないし４５℃の
温度範囲のバター脂の溶融温度以上の温度に加熱し、ミ
ルクストレンジな他の油または脂肪とエマルジフアイ
ア、ビタミン、食塩、呈味料、着色剤等の様なその他の
脂肪溶性添加物と混合する。ミルクストレンジ脂肪はキ
ユアド又は非キユアドのパーム油、大豆油、コルサ油、
ココナツ油およびその他のキユアドまたは非キユアド油
またはその混合物でよい。原料クリームからのバター脂
は全脂肪量の７０ないし３０％であり、従つて残りの泡
および脂肪は３０％ないし７０％存在してよい。

II 水相の製造 5)水相の製造は公知の各種の方法によつて、またバター
ミルクおよびスキムミルクの様な任意適当なミルク原料
から行い得、またクリームから分離されたバターミルク
を使用することも可能である。水相は食塩、ビタミン、
呈味料、着色剤の様な水溶性添加物を添加してもより蛋
白コンセントレートで任意公知の方法によりまた任意の
牛乳原料、例えば上述した米国特許第４，２５９，３５
６号明細書に記載の方法によつて作り得る。

III エマルジヨン化 6)本工程においてはエマルジヨン化は３８−５５℃或い
は好ましくは４５−５０℃の温度の水相を好ましくは水
相より若干高い温度を有する脂相に順次加えて行う。水
相の脂相への供給はバツチ的にでも連続的にでも行い
得、強力な機械作業の下に特に混合を行い得、油分中水
分エマルジヨンの直接形成のために水相は脂相中にエマ
ルジヨン化される。この時エマルジヨンの脂肪含量およ
びエマルジヨンが油分中水分形であることに関して充分
なチエツクを行い得る。脂肪含量はこれが３６−５０％
或いは好ましくは３９−４１％になる様に水相の供給で
調節する。この工程で又香料材を添加し得る。

7)エマルジヨンが完成後、製品は通常の様に好ましくは
７２℃で１５秒間、または若干低い温度で対応して長い
時間で、又は若干高い温度でこれに対応した短い時間で
滅菌を行う事となる。製品はその後スクレープクーラ又
はその他の冷却手段で冷却して１２℃以下の温度とし、
冷却した製品は柔らかいきめを得る様に機械加工し、通
常の様に気密に包装の上店舗に配達する。

以下本発明を方法の若干例によつて更に詳細に説明す
る。各例は３６ないし５０％の間の脂肪含量を有し、他
の脂肪に対して各種の量のパター脂を有する低カロリー
スプレツドの製造法を示す。頭部部分に括弧内にバター
ストレンジ脂肪に対するバター脂の相対百分率を示す。

例．１（７０／３０％バター脂／他脂肪） 分離後４２kg乳脂を生じることになる４２％の脂肪含量
の１００kgのクリームを＋５℃に冷却の上脂肪結晶化の
ためこの温度で２０時間貯蔵した。貯蔵クリームのエマ
ルジヨン破壊のためクリームをこれに約２バールの圧力
を加える液リングポンプに押し込んだ。この圧力がクリ
ームのエマルジヨンを破壊してクリームの乳脂が小脂肪
球またはバター粒の形にされる。これでバター粒とバタ
ーミルクの形となつた破壊エマルジヨンはバターミルク
を通して一方バター粒を残して篩板上で収集できるシー
ブゲージの振動篩状板上で分離される。分離は最大限の
バターミルクが排出される様に行われた。クリームはタ
ンク内で＋３７℃にまで加熱して更にバターミルクを分
離し、その後溶融脂肪はモノグリセライドの形のエマル
ジフアイアと、小量の着色剤と、更に１３kgの非キユア
ド大豆油と４kgの非キユアドココナツ油とを混合し、こ
こで原料クリームからのバター脂は全脂肪含量の７０％
となりバターストレンジ脂肪の含量は約３０％となる。

これに並行して米国特許第４，２５９，３５６号明細書
に記載の公知の方法によつてスキムミルクから作られ蛋
白質含量２０−２４％の蛋白コンセントレートから成る
水相を用意する。水相の製造は公知の方法で行われるの
でここでは詳細説明しない。これに関しては前記米国特
許を参照されたい。

脂肪相の温度は約５５℃に調節され水相の温度は約４５
℃に調節され水相は順次脂肪相中にポンプ輸送されてこ
れにより油分中水分エマルジヨンが直接に形成された。
脂肪分は適時制御されて脂肪相中への水相のポンプ供給
は完成エマルジヨンの脂肪分が４０％になつた時に中止
された。

完成したエマルジヨンは７２℃で１５秒間滅菌されて３
段スクレープクーラで冷却されるが第１段で＋２２℃に
第２段で＋１５℃に第３段で＋８℃になり、最後に製品
が配送のため包装される。

完成低カロリースプレツドはバター状呈味と外観とスム
ースな一様なきめを有し硬い固形状ではなかつた。冷蔵
温度で充分にスプレツド可能で室温でも満足すべききめ
とスプレツド性を持つていた。この低カロリースプレツ
ドは他の方法で作つた低カロリースプレツドと殆んど同
等と見られた。

例．２（８３／１７％バター脂／他脂肪） 例１による方法を繰返したが、１２０kgの４０％脂肪含
量のクリームを＋５℃に冷却しこの温度に１２時間保つ
てバター脂を結晶化し、引続いてクリームに約２．５バ
ールの圧力を加えるチヨーク装置付の液リングポンプ中
に送入した。これによりミルク分中のバター脂球の混合
物が得られた。エマルジヨン破壊に若干の困難を伴つた
がこの理由はクリームの貯蔵時間がおそらく短かすぎた
ためと考えられる。振動篩板でクリームを分離後ミルク
分は排出され一方脂肪分はモノグリセライド形のエマル
ジフアイア０．７kgと大豆油９．３kgと微量のバター香
料と混合した。

水相は例１と同様に作り、両相は強力機械的撹拌によつ
てエマルジヨン化され、次いで形成した油分中水分エマ
ルジヨンを滅菌し冷却の上例１と同様に包装した。製造
したマーガリンは４０％の全脂肪分を有しその８３％は
クリームからのバター脂で１７％はバターストレンジ脂
肪であつた。このマーガリンは例１によるマーガリンに
比し若干硬い様相で良好な呈味と外観と繊維とを有して
いた。

例．３（１００／０％バター脂／他脂肪） 同様な方法を例１と同様に繰返したが、差はミルクスト
レンジ脂肪を添加しなかつた事である。全脂肪分は４２
％脂肪含有の１４０kgのクリームから得られたが、これ
は＋５℃で２０時間貯蔵し、次いでクリームはこれに
２．５バールの圧力を加える液リングポンプに汲み入れ
られた。振動篩板上でのクリームの分離後ミルク分は蛋
白コンセントレートの次に生じるべき製造のために排出
された。全脂肪量５９．２kgとなる収集バター脂はエマ
ルジフアイア０．７kgと混合の上例１と同様に熱処理し
て前述の公知方法で作り１kgの食塩と微量の着色剤を加
えた蛋白コンセントレートとエマルジヨン化された。

４０％脂肪含量を有するこの低カロリースプレツドは良
好な呈味と香味と組織を有し、本例はミルクストレンジ
脂肪を何等加えることなしにマーガリンを作ることが実
際に可能であることを示すう。このマーガリンは約４０
％の脂肪含量を有する「ライトバター」とでも称すべき
である。

例．４（５０／５０％バター脂／他脂肪） 同様な方法を例１の様に繰返したがこの場合脂肪分４５
％のクリーム６７kgでバター脂３０．１kgに相当するも
のを＋１５℃に冷却の上この温度に２４時間保つた。ク
リームに２．０バールの圧力を加える液リングポンプを
通して加圧処理したのち、クリームを振動篩板に供給し
た。

クリームエマルジヨンが工程を完成することを可能とす
るのに充分な程破壊されていなかつた事が明らかであつ
た。その理由はクリームの冷却温度が高すぎるか、或い
は代りに貯蔵時間が短かすぎたためである。２４時間以
上の貯蔵時間は然し実用上の理由で不適当であり、その
理由は冷却温度のみに関する。冷却温度は＋１５℃以下
であるべきだと言い得よう。

例．５（５０／５０％バター脂／他脂肪） 比較の意味で例４の方法を同様の脂肪量、同様のクリー
ム量で繰返したが、この場合クリームは＋５℃に冷却し
てこの温度に２４時間保ち、次いでクリームを加圧処理
して例１の様に分離し、バターミルクを排出した。クリ
ームエマルジヨンはこれを単一リングポンプで１．５ベ
ールの圧力を生じるものを通してポンプして比較容易に
破壊され、乳脂は振動篩板上で容易にミルク分と分離さ
れた。

３０．１kgの重量の分離乳脂はエマルジフアイア０．７
kg、パーム油４．２kg、ココナツ油１０kg、大豆油１５
kgと混合の上例４の様に熱処理し、全脂肪が４０％にな
る様に前出の例の様に蛋白コンセントレートを加え、混
合物を強力機械撹拌によつてエマルジヨン化し、滅菌の
上冷却、包装した。製造した低カロリースプレツドは良
好な呈味、外観、組織を待つていた。

例．６（５０／５０％ミルク脂／他脂肪） クリームの冷却処理における保持時間の影響を調べるた
めに本例では例４，例５と同様な組成物で行つた。相違
点はクリームを＋５℃に冷却してこの温度に唯の約２時
間保つたことのみである。加圧処理を２．８バールにし
たのになおエマルジヨンを破壊することは明らかに不可
能であつた。更に圧力を増加するとクリームはバター状
の特性となり分離できなかつた。クリームエマルジヨン
を破壊し得なかつた理由は冷却工程での貯蔵時間が短か
すぎたことである。

本発明によるマーガリンを製造するに当つての脂肪分の
可能最低限を明らかにするために以下の例７，例８，例
９及び例１０を行つた。

例．７（５４／４６％乳脂／他脂肪） 本例においては脂肪分４６％の７１kgのクリームを＋５
℃に冷却しこの温度に２４時間保つた。その後クリーム
はこれに２．５バールの圧力を加えるチヨーク装置付の
液リングポンプに圧入してエマルジヨンを破壊した。分
離後ミルク分は排出し重量３２．７kgを有する乳脂にエ
マルジフアイア０．７５kg、パーム油４３kg、ココナツ
油４．７kg及び大豆油１８kgを加えて＋４５℃以上に加
熱した。脂肪含量は前の例と同様に蛋白コンセントレー
トの混合により４０％に調節し、混合物は強力機械加工
で油分中水分エマルジヨン化した。このマーガリンは良
好な呈味と組織とスプレツド性を示した。

例．８（４３／５７％バター脂／他脂肪） 例７を繰返したが、差は出発物質が２６kgバターに相当
する４０％脂肪含量の６５％のクリームであり、前記バ
ター脂はエマルジフアイア０．７kg、パーム油８．３k
g、ココナツ油１０kg及び大豆油１５kg、更に小量のバ
ター香料を加えたことである。この場合また受入可能の
呈味、構成および組織を有し、クリームエマルジヨン破
壊に問題はなかつた。

例．９（３８／６２％バター脂／他脂肪） この場合工程はバター脂２２．８kgに相当する、３８％
の脂肪含量の６０％のクリームで開始した。例７および
例８と同様に同一冷却および貯蔵と分離を行つたのち乳
脂にエマルジフアイア０．７５kg、パーム油１２kg、コ
コナツ油１０kg及び大豆油１５．２kgを加えた。その他
は例７と例８と同様な工程を取つた。

クリームのエマルジヨン破壊に若干の困難があつたが、
なおエマルジヨンは破壊されて脂肪含量４０％を有し、
良好な呈味と構成およびスプレツダビリテイを有するマ
ーガリンが得られた。

例．１０（３２／６８％乳脂／他脂肪） 例９におけると同様な工程を行つたが相違点は本例の出
発物質が完成マーガリンの１９．２kgバター脂に相当す
る脂肪含量３５％を有するクリーム５５kgであることで
ある。乳脂にエマルジフアイア０．８kg、パーム油１２
kg、ココナツ油１０kgおよび大豆油１８kgを混合した。

この場合、完成マーガリンの乳脂の低量を与えるクリー
ムの低脂肪含量のため、即ち完成４０％マーガリンのた
だの１２．８％のバター脂で一方ミルクストレンジ脂が
２２．２％であるためクリームエマルジヨンの破壊に明
らかな困難性があつた。

例．１１（５０／５０％乳脂／他脂肪） クリームエマルジヨンの破壊の時の圧力の影響を判断す
るため次の実施例、例１１と例１２を実施した。両者の
場合工程は例５と同様に行い、従つてクリームは＋５℃
に冷却の上２４時間貯蔵した。また両者においてはチヨ
ーク装置を有する液リングポンプを通してポンプした。
本例１１においてはチヨーク装置はクリームに約１．２
５バールの圧力を加える様に調節した。この様な低圧に
おいてはマーガリン製造のためのエマルジヨンの所望の
破壊を行うのに不充分であることが明らかであつた。

例．１２（５０／５０％バター脂／他脂肪） 本例においては液リングポンプのチヨークをクリームに
約３．５バールの圧力が加わる様に調節した。この様な
比較的高圧下ではクリームが軟かい、グリース状の外観
に返還されることは明らかで、クリームはその後の製造
工程に使用できなかつた。前の例において約２−２．５
バールの圧力が非常に良好な結果をもたらすことを述べ
たが、ここでエマルジヨンの破壊を行うクリームの圧力
は１．５と３．０バールの限界内或いは好ましくは２．
０ないし２．５バールの間にあるべきだと言い得る。

本発明による低カロリースプレツドの全脂肪量を変える
ことの可能性を判断するため、次記の例１３および例１
４を実施したが、実際の脂肪含量はそれぞれ２６％およ
び５０％であつた。

例．１３（脂肪量５０％、乳脂／他脂肪は５０／５０
％） 本例は例７と同様な工程で行つたが４５％の脂肪含量の
５５kgのクリームを＋５℃に冷却してこの温度に２４時
間保ち、次いでクリームはクリームエマルジヨン破壊の
ために２．５kgで加圧処理した。クリームから約２５kg
のバター脂が得られたが、これにパーム油５kg、ココナ
ツ油５kg、大豆油１５kgおよびエマルジフアイア０．９
kgを混合し、次いで混合物を＋４５℃に加熱した。全脂
肪量は同様大量の蛋白コンセントレートと混合して５０
％に調節し、強力機械加工で油分中水分エマルジヨンに
エマルジヨン化した。

予想の通り本例の様な脂肪全量の所望のエマルジヨンを
得るのに困難は無かつた。実際上および経済上の理由か
ら前記脂肪含量は然し本発明による低カロリースプレツ
ド製造のための上限と考えられる。

例．１４（全脂肪含量３６％、バター脂（他脂肪５０／
５０％） 同様な試験を例１３と同様に行つたがこの場合４０％の
脂肪含量のクリーム４５kgを＋５℃、２４時間冷却処理
して２．５バールで加圧処理して１８kgのバター脂を得
た。バター脂にパーム油２kg、ココナツ油５kgおよび大
豆油１０kgならびにエマルジフアイア１．０kgを混合し
た。脂肪含量は強力な機械加工の下に水相７２kgと混合
することで３６％に調節した。この低脂肪含量を有する
良好なエマルジヨンを得るのには若干の問題が明らかに
存在し、相逆転があらわれた様である。従つて、本発明
によつて作つた低カロリースプレツド用の脂肪含量の通
常の下限は全脂肪含量３６％であると言い得る。

上述の各例は従つて少なくとも４種の別の要因が上述の
方法によつて製造し３６−５０％或いは好ましくは４０
％の脂肪含量を有する良好なマーガリンを作るのに重要
であることを立証している、即ち、クリームの冷却処理
時の貯蔵温度と貯蔵時間、ミルクストレンジ脂肪に対す
るバター脂の量、およびクリームエマルジヨンの破壊に
先行する機械処理時の圧力、がそれである。上述の各例
を次表にまとめておく。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バター脂またはバター脂とバター変性脂ま
   たは油からなる脂肪相と、 牛乳原料からの濃縮蛋白質と通常の水溶性添加物からな
   り、バター油を含まない３６％ないし５０％の全脂分を
   有する蛋白質含有水性相とからなる高含量の乳脂を有す
   る低カロリースプレッドの製造方法において、 脂肪分３５−４６％を有するクリームを＋１５℃以下の
   温度にして少なくとも１２時間冷却することによりクリ
   ームの脂肪の結晶を作り、 前記冷却貯蔵したクリームに、クリームエマルジヨンが
   破壊されるような大きさの圧力を加えることにより破壊
   されたクリームエマルジヨンを分離し、 前記破壊されたクリームエマルジヨンの分離により生じ
   るバター粒とバターミルク相とから成る相よりバター粒
   を収集し、 前記収集バター粒をバター脂の溶融点以上の温度に加熱
   した後、 前記バター粒にバター以外のキュアド(cured)及び／又
   は非キュアド(uncured)脂肪及び／又は油とマーガリン
   製造技術において通常用いられる油溶性添加物とを混合
   することにより、脂肪相を得、 油分中水分形のエマルジヨンを直接に作るために前記脂
   肪相内に前記水性相を持ち来して脂肪含有率３６ないし
   ６０％の油分中水分エマルジヨンを直接に作り、 引き続いてエマルジヨンを滅菌、冷却の上、通常に包装
   することを特徴とする低カロリースプレッドの製造方
   法。
2. 【請求項２】原料クリームが脂肪含量約４０％を有し、
   クリームから得られたバター脂が低カロリースプレッド
   の全脂肪含量の３０ないし１００％を形成する量添加さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。
3. 【請求項３】添加バター変性脂及び／または脂肪がキュ
   アドまた非キュアド大豆油、パー無油、コルサ（colza
   ）油、ココナッツ油およびその他のマーガリン製造分
   野で公知の油からなる群から選定されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。
4. 【請求項４】クリームの加圧処理がクリームに１．５な
   いし３．０バールの圧力を加える液体ポンプを介してク
   リームをポンピングすることによって行われることを特
   徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記
   載の方法。
5. 【請求項５】原料クリームが、クリームエマルジヨンの
   破壊のための加圧処理以前に、約５℃で１５〜２４時間
   の間貯蔵されることを特徴とする特許請求の範囲第１〜
   ４項のいずれか１項に記載の方法。
6. 【請求項６】冷却、加圧処理されたクリームの分離が、
   篩状振動板またはドラムにクリームを通して行われ、こ
   の分離によってクリーム中から分離されたバターミルク
   が排出される一方、クリーム中から分離された乳脂が篩
   状振動板またはドラムから収集されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の方
   法。