JPH0642344B2 - 押釦装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、釦操作において押す事により目的が達成され
る民生用機器の押釦装置に関するものである。

従来の技術 従来、押釦装置における押釦本体は操作と垂直な方向に
薄肉よりなるヒンジ部を形成していた。従って、操作面
以外にヒンジ部の構成が投影面積的に必要であり、第４
図，第５図のような構造になっていた。すなわち、押釦
本体１においてスイッチ６の操作軸４を有する操作面
２、回転支点となる薄肉にて形成されるヒンジ部３が平
面的に配置されるようになっていた。

発明が解決しようとする問題点 しかし、このような構造においては、ヒンジ部３を設け
る面積が操作面２以外に必要であった。つまり、操作面
２の近辺に他の部品が位置した場合、ヒンジ部３の形成
が不可能であるなどスペース上の制約が伴う欠点があっ
た。また、ヒンジ部３が美観を損う為に押釦本体１はキ
ャビネット本体５の裏面にボスにて溶着止めすることに
より組立てヒンジ部３を隠していた。これにより、操作
面２と同じ大きさの開合部をキャビネット本体５に必要
とし、キャビネット本体５の強度が弱くなる欠点があっ
た。

本発明は組立てに伴うスペース上の制約、またはキャビ
ネット本体の強度等の問題を解決しようとするものであ
る。

問題点を解決する為の手段 前記問題点を解決する本発明の押釦装置は、回転支点と
なるヒンジ部を操作面と取付部を有し断面形状を略Ｌ字
状に形成した押釦本体の取付部に形成すると共に、操作
時における過大な力よりヒンジ部を保護する為に一定以
上操作面が回転しないように規制用凸部を設けた事を特
長とするものである。

作用 本発明は、回転支点となるヒンジ部を操作と同一方向に
形成する事により、ヒンジ部を操作面の投影面積内に設
ける事が可能となり、スペース上の制約の問題が解決さ
れる。また、美観を損うヒンジ部が操作面の投影面積内
におさえられる事により、キャビネット本体への表側か
らの組立てが可能となり、キャビネット本体の開合部が
不要となる。従ってキャビネット本体の強度を損う事が
なく問題の解決が図れるものである。また、本発明にお
いては、取付具に操作面の規制用凸部を設けている為操
作面にかかる過大な力よりヒンジ部を保護することがで
きるものである。

実施例 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、７は合
成樹脂製の押釦本体であり、操作面８、回転支点となる
薄肉のヒンジ部９、押釦本体７の取付部１０、組立時脱
着可能とした爪１１、スイッチを押す為の押し部１２を
一体に形成している。１３は取付具、１４はスイッチ、
１５は取付具１３の凹部であり、この凹部１５の底面に
規制用凸部１３ａを有し、対向する側壁に受け部１３ｃ
とリブ１３ｂを有している。押釦本体７の取付具１３へ
の組立は、取付具１３の凹部１５内に設けられた規制用
凸部１３ａとリブ１３ｂの間に押釦本体７の取付部１０
を挿入する事により、その取付部１０の先端の爪部１１
を凹部１５の底面に設けた孔を通して凹部１５裏面の突
片１５ａに引っ掛けることにより、脱着可能な組立がで
きる。また、この時、規制用凸部１３ａ、リブ１３ｂの
ピッチを取付部１０の肉厚と同寸法に設定することによ
り、押釦本体７のガタツキを防ぐ事ができる。

以上のように構成された押釦装置について以下その動作
について説明する。

まず押釦本体７を操作する場合は、使用者の指等で操作
面８に外力を加える。この時、ヒンジ部９が回転支点と
なり、操作面８が回転運動を行い、第３図の如く操作面
８と一体になった押し部１２が凹部１５の底面に設けた
孔を通して、その孔に対向するように配置したスイッチ
１４を押す。押し部１２がスイッチ１４を押し操作面８
に対する外力が解除された後はヒンジ部９の弾性作用に
より、操作面８は初期の位置に復帰する。操作面８に過
大な力が加わった場合、操作面８の極端な回転によりヒ
ンジ部９にストレスが加わる。また、ヒンジ部９が薄肉
である為に過大な力により変形し破断されることが考え
られる。その為に本例では操作面の裏面をうける規制用
凸部１３ａ、受部１３ｃを設け、第３図の如く操作面の
一定以上の回転を受ける事によりヒンジ部９の保護をは
かるようにしている。

なお、本実施例は回転支点部を薄肉にしヒンジ効果をも
たせる事により、樹脂はもとよりアルミニウム等の軽金
属物でも同様の弾性作用が得られ、同様の効果を発揮す
るものである。

発明の効果 以上のように本発明は、回転支点となるヒンジ部を操作
と同一方向に成形する事により、操作面の投影面積内に
て構成する事が可能となり、また、製品表側からの組立
てが可能となる為に取付具としてのキャビネット本体の
開合部が不要となり、キャビネット本体の強度を損う事
がないなど、組立上のスペースの制約、取付具の強度の
問題解決が図れる。また過大な力より製品寿命を左右す
るヒンジ部の保護が簡単に実現することができるなど、
その実用的効果は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における押釦装置の組立外観
斜視図、第２図は同装置の縦断面図、第３図は同装置の
押釦本体の動作を表した縦断面図、第４図は従来の押釦
装置の組立外観斜視図、第５図は同装置の縦断面図であ
る。 ７……押釦本体、８……操作面、９……ヒンジ、１０…
…取付部、１１……爪部、１２……押し部、１３……取
付具、１３ａ……規制用凸部、１３ｂ……リブ、１４…
…スイッチ、１３ｃ……受け部、１５……凹部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略Ｌ字状の断面形状にして操作面部と前記
   操作面部の裏面の一部に設けた取付部を有すると共に前
   記操作面部と前記取付部の間に薄肉部を設けた押釦本体
   を備えてなり、上記押釦本体の取付部を取付具に保持
   し、前記操作面部の裏面もしくは取付具に操作面部の裏
   面方向の動きを規制する規制用凸部を形成したことを特
   徴とする押釦装置。
2. 【請求項２】規制用凸部をリブにて形成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の押釦装置。
3. 【請求項３】規制用凸部は、取付具と対向あるいは両側
   に位置する取付具の側壁面に設けたリブあるいは段形状
   を有する側壁であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の押釦装置。