JPH0641293B2 - ヒートシール用金型 - Google Patents

ヒートシール用金型

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JPH0641293B2
JPH0641293B2 JP61500294A JP50029486A JPH0641293B2 JP H0641293 B2 JPH0641293 B2 JP H0641293B2 JP 61500294 A JP61500294 A JP 61500294A JP 50029486 A JP50029486 A JP 50029486A JP H0641293 B2 JPH0641293 B2 JP H0641293B2
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land
groove
sealing
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は二つのヒートシール可能な面の間にヒートシー
ルを形成するためのヒートシール用金型の改良に関す
る。ヒートシール金型は包装機械の一部として使用さ
れ、熱可塑性フィルム製の包装の上、下部をシールす
る。
従来の技術 熱可塑性フィルム製の包装のヒートシール部は一般に立
て形の鋸歯状であり、シール強さは優れているが気密性
がよくない。このように気密不良の包装は通常リーカ
（漏えい包装）と呼んでいる。気密不良の包装を防止す
るためのヒートシール用金型の改良発明は、米国特許第
4,001,075号に記載されており、該発明による金型は軸
方向（水平方向）に配置された複数個の切頭形ランドを
具備している。該ランドの形状は相手のみぞの形状とほ
ぼ整合しており、各ランドの高さと相手のみぞの深さと
はほぼ同一であるので、各ランドの頂点が相手のみぞの
底に接触し、ヒートシールすべき二面にはせん断力が効
果的に加えることはできず、シール部の気密性は低かっ
た。
発明が解決しょうとする課題 したがって本発明が解決しょうとする課題はヒートシー
ルすべき二面に大きなせん断力を加え、シール部の気密
性を向上させることができる金型を提供することであ
る。
課題を解決するための手段 本発明によれば、ヒートシール可能な二つの合わせ面を
有し、一つの合わせ面は軸方向に延在するランドを有
し、他の合わせ面は前記ランドを収容するためのみぞを
有し、前記ランドと前記みぞとは互に整合するテーパ側
壁を有し、前記二つの合わせ面の間でにヒートシールを
行うためのヒートシール用金型において、前記みぞの深
さが前記ランドの高さよりも大きくなるように前記ラン
ドの頂部が平坦に切頭されていて、これによって前記ラ
ンドの頂部が前記みぞの底部に接触せず、前記ランドと
前記みぞとによって前記二つの合わせ面に加わる力の大
部分が剪断力となることを特徴とするヒートシール用金
型が与えられる。
すなわち、本発明の金型では、ランドの高さがみぞの深
さより小さく、ランドの頂点は相手がみぞの底面と接触
せず、ヒートシールすべき二面に従来より大きなせん断
力が加えられ、シール部の気密性が向上する。
実施例 本発明によるヒートシール用金型は、第一型板(10)を含
有し、この型板の合わせ面上に複数個のランド(11)が配
設してある。該ランド(11)は第一型板(10)の縦軸線と平
行している。該金型はまた、第二型板(12)を有し、この
型板の加工面上に該ランド(11)を受入れるための複数個
のみぞ(13)が配置してある。上記ランドとみぞは、互い
に整合するテーパ側壁を有する。各型板はまた、長穴(1
4)を含有し、この長穴はヒートシール後フィルムを切断
するナイフ（図示せず）を受容するためのものである。
ランド(11)中の少なくとも１個は、先端が切断してある
ので、該ランドを収容するみぞ(13)の深さは、該ランド
の高さより大きい。この切頭形のランドはナイフ用長穴
(14)の付近に配設することが好ましい。好ましい実施例
においては、第２−４図に示す通り、この切頭形のラン
ドとみぞの組合せはナイフ用長穴(14)の両側付近に配置
してある。
ランド(11)の先端が切断してあるので、ランド(11)とみ
ぞ(13)間の接触面積は、ランドを切頭しない場合よりも
減少する。したがって金型による押圧力を一定とすれ
ば、ランド(11)とみぞ(13)とが包装フィルムに加える圧
力はより大きくなる。また多種多様の包装フィルムに対
応して、ランドの最適切頭量は通常の実験で決めること
ができる。
みぞの深さがランドの高さより大きいので、ランドの頂
点はみぞの底面に接触しない。従ってランドとみぞとが
包装フィルムに加える力はすべてせん断力である。この
ランドとみぞの構成はせん断力のみを加え、また従来よ
り高圧をかけるので、他の構成に比べシールの気密性が
向上する。また、ランドとみぞは、それぞれの高さと深
さを除いて、互いに形状がほぼ整合している。ランドと
みぞの各側壁は約45−90゜の傾斜をつけることが好まし
く、最適角度は第２図に示す通り約60゜である。
本発明によるランドとみぞの構成によって最高の気密性
シールが得られるが、シールの強さ（包装を開封すると
きシールの破壊に要する力で測定する）は他のシール方
法に比べ低下する。これは開閉し易いという利点になる
が、強化シールが必要なときは、本発明による新規のラ
ンドとみぞの構成に加えて、ナイフ用長穴(14)から離隔
した他のランドとみぞの構成を用いて強化シールを形成
する。第３図に示す通り、離隔ランドとみぞとの構成
は、ほぼ整合する形状のランド(15)とみぞ(16)とが軸方
向に配設してあり、また各ランドの輪郭は三角形であ
り、該三角形の頂角は、最高の気密性シールを形成する
ためのランド(11)とみぞ(13)の傾斜より大きい。好まし
い実施例において、各ランド(15)の頂角は長穴(14)に隣
接する各ランド(11)の頂角に等しいか、またはより大き
い。また離隔ランド(15)とみぞ(16)とは約90−120゜の
傾斜を付けることが好ましい。約90−120゜の傾斜をつ
けたランド(15)とみぞ(16)は、傾斜がより鋭いランドと
みぞに比べて、シール強度を向上させると共に、包装フ
ィルム（特に金属はく層を含むフィルム）の破損度を低
下させる。さらに上記傾斜付きのランド(15)とみぞ(16)
は、立て形のランドとみぞに比べて、シールの気密性を
向上させる。上記ランドとみぞによる気密性で十分な場
合は、シール加工を上記ランドとみぞのみで済ますこと
ができる。好ましい実施例において、ナイフ用長穴から
最も遠いランドの頂角は長穴に隣接するランドの頂角よ
り大きい。
第４図に示す通り、立て形ランド(17)はまた、本発明に
よる新規のランドとみぞの構成と組合せて利用すること
もできる。第４図の金型を用いてヒートシールされた包
装(18)は立て形の鋸歯(19)を含有しており、該鋸歯(19)
によって包装(18)の上、下シール部は剛性と強度とを加
えられる。
好ましい実施例において、長穴(14)に隣接するランド(1
1)とみぞ(13)とは、他のランド(15)とみぞ(16)よりも早
く完全接触に達する（互いに密着する）。この特徴によ
って、第２−４図に示す通り、最高の圧力が長穴(14)に
隣接するランド(11)とみぞ(13)の間で包装フィルムに加
えられるので、気密性の良いシールが得られる。
本発明によるヒートシール用金型は、合わせ面の新規性
を除いて、公知のものであるため、立て形の形成充填機
械など従来の包装機械の一部として使用できる。この種
の包装機械では、熱可塑性フィルム・ロールはチューブ
状に巻き取られたのち、加熱されたヒートシール用金型
の対向する合わせ面の間を通過するときに１個の包装の
上部ヒートシールと別個の包装の下部ヒートシールとが
同時に形成される。ヒートシール形成直後に、長穴(14)
に収納されたナイフを用いて包装フィルムを切断し、２
個の包装を分離させる。
ヒートシール層を含有し、ヒートシール層がポリブチレ
ンのブレンドおよびエチレンとビニールアセテートとの
共重合体とを具備する押出成形フィルムと第１−２図の
金型を用いて10個の包装が製袋された。フィルムの厚さ
は0.0558mm（0.0022″）であった。該包装は、圧力0.03
5kg/cm２(0.51b/in２）の空気を含有しており、水中に
１分間浸して空気洩れを調べたところ、全数とも洩れが
認められなかった。他のヒートシール層を含むフィルム
の試験結果も同様であった。一方、同じフィルム材料を
用いて、別のヒートシール用金型で製袋された包装は、
洩れ試験の結果、大多数（約72％）に洩れが認められ
た。
発明の効果 本発明によれば、二つの合わせ面を有し、一つの合わせ
面は先端が切断されているランドを、他の一つはランド
を収容するためのみぞを有するヒートシール用金型を、
みぞの深さがランドの高さより大きい構成としたので、
ランドの頂点がみぞの底面に接触せず、ランドとみぞと
によって二つのヒートシール可能な面に加わる力の大部
分がせん断力となる金型が得られ、シール部の気密性を
向上させることができる金型が得られた。
図面の簡単な説明 第１図は本発明によるヒートシール用金型の一実施例を
示す等角図である。
第２図は第１図の金型において対向する平行二面を接近
させた状態を示す側面図である。
第３図は本発明による金型の別の実施例を示す側面図で
ある。
第４図は本発明による金型の更に別個の実施例を示す側
面図である。
第５図は第４図の金型を用いて作られたヒートシール包
装を示す正面図である。
11,15……ランド、13,16……みぞ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ヒートシール可能な二つの合わせ面を有
    し、一つの合わせ面は軸方向に延在するランドを有し、
    他の合わせ面は前記ランドを収容するためのみぞを有
    し、前記ランドと前記みぞとは互に整合するテーパ側壁
    を有し、前記二つの合わせ面の間でにヒートシールを行
    うためのヒートシール用金型において、前記みぞの深さ
    が前記ランドの高さよりも大きくなるように前記ランド
    の頂部が平坦に切頭されていて、これによって前記ラン
    ドの頂部が前記みぞの底部に接触せず、前記ランドと前
    記みぞとによって前記二つの合わせ面に加わる力の大部
    分が剪断力となることを特徴とするヒートシール用金
    型。
  2. 【請求項２】請求の範囲第１項に記載のヒートシール用
    金型において、 前記テーパ側壁の傾斜が約45−90゜であることを特徴と
    するヒートシール用金型。
  3. 【請求項３】請求の範囲第１項に記載のヒートシール用
    金型において、前記ヒートシール用金型がナイフを収納
    するための長穴を有し、前記ランドとみぞとが前記長穴
    に隣接していることを特徴とするヒートシール用金型。
  4. 【請求項４】請求の範囲第１項に記載のヒートシール用
    金型において、前記ヒートシール用金型がナイフを収納
    するための長穴を有し、前記ランドとみぞとが前記長穴
    の両側に隣接することを特徴とするヒートシール用金
    型。
  5. 【請求項５】請求の範囲第４項に記載のヒートシール用
    金型において、前記ヒートシール用金型が前記長穴に隣
    接する前記ランドとみぞよりも前記長穴から離隔した複
    数の他のランドとみぞを有し、前記複数の他のランドと
    みぞは縦方向の前記ランドとみぞに整合することを特徴
    とするヒートシール用金型。
  6. 【請求項６】請求の範囲第５項に記載のヒートシール用
    金型において、前記長穴に隣接する前記ランドとみぞが
    最初に完全に接触し、続いて前記離隔した複数の他のラ
    ンドとみぞが完全に接触することを特徴とするヒートシ
    ール用金型。
  7. 【請求項７】請求の範囲第５項に記載の改良されたヒー
    トシール用金型において、前記離隔した複数の他のラン
    ドとみぞとが前記長穴に隣接する前記ランドとみぞに比
    べ、傾斜が大きいことを特徴とするヒートシール用金
    型。
  8. 【請求項８】請求の範囲第７項に記載のヒートシール用
    金型において、前記離隔した複数の他のランドとみぞと
    が約90−120゜の傾斜を有することを特徴とするヒート
    シール用金型。
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