JPS62158610A - 粘性物の縦型製袋充填包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、味噌、練製品、ノリの佃煮、各種ペースト、
あるいはバターなどの粘性物を、袋内の上部及び下部両
隅に空気を残留させないで包装し得る縦型製袋充填包装
機による粘性物の包装方法に関する。

〈従来技術〉 縦型製袋充填包装機により味噌などの粘性物を包装する
には、フォーマ−より垂下する円筒の内側に粘性物供給
管が通され、その下端に偏平なノズルが設けられる。し
かして、フィルム製包装筒は、連続する帯状の包装フィ
ルムがフォーマ−で筒状に折上げられて円筒の外側に導
かれ円筒外面で縦シーラーにより縦シールされ下方に繰
出される。そして、フィルム製の包装筒は、横シールΦ
カットのポンクスモーションの下降移動による紙引き、
または円筒の外面を押圧する紙引ベルトにより、ノズル
からの粘性物の供給量に対応して引続き下方に繰出され
、所定量の充填が終了すると、一対のプッシャーにより
供給された粘性物の上部を水平方向両側から押付けて断
面山形となるように成形し、しかる後、上記の横シール
・カットが繰替えされる６ Ｌ記のように包装方法によれば、一対のプッシャー間に
対応する袋内の上部に多量の空気が残留してしまうとと
もに下側の両隅に空気が残留してしまう。

そこで、もしもこの不具合を解消せんとして、一対のプ
ッシャーを互いに当接するまで移動すると、粘性物の少
量をプッシャーのにに押上げてしまい、横シーラーは、
粘性物を挟んでシールすることになるからシール不能と
なってしまう。従って、袋内の上下に空気が残留するこ
とを余儀なくされている。

そこで１袋内に空気が残留しない横シール方法として、
粘性物の供給後、粘性物の上部を一対のロールで強力に
挟圧し、かつ粘性物が下降するようにロールを回転させ
、該ロールで千冗＜なった箇所を横シーラーで横シール
することが一部行われているが、これは、粘性物の薄膜
を挟んで横シールすることになり、横シール部分は、ロ
ールの挟圧か弱かった初期はカビが発生した例が見られ
たとともに、シールが十分でない場合があり、ロールの
挟圧を強力にする改善を行った後も、粘性物の薄膜に起
因した変色が見られ、商品イメージが劣るという不具合
が生じている。

〈発明の目的〉 本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、味噌、練
製品、ノリの佃煮、各種ペースト、あるいはパターなど
の粘性物を、袋内の上部及び下部両隅に空気を残留させ
ることなく、かつ横シール箇所に粘性物が来ないように
して変色がなく良好な横シールができる縦型製袋充填包
装機による粘性物の包装方法に関する。

〈発明の概要〉 本発明の縦型製袋充填包装機による粘性物の包装方法は
、第１図、第５図〜第７図に示す本発明の四通りの実施
例に共通するもので、先ず、図中の符号を説明すると、
１はフォーマ−１２は円筒、３は粘性物供給管、４はノ
ズル、５は縦シーラ−，６は紙引きベルト、７．７は上
シールと下シールに共通の二条シール式の対の横シーラ
−，７ａ、７ａは対の下シール横シーラ−，７ｂ、７ｂ
は対の上シール横シーラ−，８ａ、８ａ’は対の下シー
ル用シャッター、８　ｂ、８　ｂは対の上シール用シャ
ッター、９ａ、９ａは対の下シール用プッシャー１９ｂ
、９ｂは対の上シール用プッシャー、１０は力、ター、
１１．１１は対の振止め挟持具、Ｆは連続する帯状の包
装フィルム、Ｔは包装筒、Ｗは粘性物、Ｃ，Ｃは空気通
路である。

本発明の前提技術として、縦型製袋充填包装機により粘
性物の包装を行うには、 第１図、第５図〜第７図の各（ａ）図の如く　連続する
帯状の包装フィルムＦを、フォーマ−１で筒状に折上げ
５円筒２の外側に導き、縦シーラ−５で縦シールし、連
続する包装筒Ｔとして下方に繰出す。そして、円筒２の
内側に通された粘性物供給管３の下端に設けられた偏平
なノズル４を通して包装筒Ｔ内への粘性物Ｗの供給を行
う、上記の包装筒Ｔの下方への繰出しは、第１図のよう
に、それぞれ対の横シーラ−７，７、シャッター８　ａ
、８　ａ、８　ｂ、８　ｂ及びプツシ＋−９ａ、９ａ、
９ｂ。

９ｂｌにボックスモーションを与えて行うか、第５図、
第６図または第７図のように、円筒２の外面を押圧する
紙引ベルト６で行いかつ粘性物供給管３に上下動を与え
て行う、その他、図示してないが縦シールした耳を一対
のロールで挟持して行う場合が考えられる。

本発明の縦型製袋充填包装機による粘性物の包装方法は
、第１図、第５図〜第７図に示す本発明の四通りの実施
例に共通するもので、 包装筒Ｔ内に供給される粘性物Ｗに対する下シールに関
しては、 一対の下シール用シャッター８ａ、８ａにより粘性物Ｗ
を供給する前に包装筒Ｔを挟持し、かつその際、包装筒
Ｔ内の少くとも両端に空気通路Ｃ２Ｃを確保した後、粘
性物Ｗを供給し、一対の下シール用プッシャー９ａ、９
ａにより粘性物Ｗを押圧して残留空気を空気通路Ｃ９Ｃ
より下方に逃がしてから、下シール用シャッター８ａ、
８ａの下側を横シーラ−７，７または７ａ、７ａで下シ
ールし、 また、包装筒Ｔ内に供給された粘性物Ｗに対する上シー
ルに関しては、 一対の上シール用シャッター８　ｂ、８　ｂにより包装
筒Ｔを挟持し、かつその際、包装筒Ｔ内の少くとも両端
に空気通路Ｃ，Ｃを確保した後、一対の北シール用プッ
シャー９ｂ、９ｂにより粘性物Ｗを押圧することにより
残留空気を空気通路Ｃ，Ｃより上方に逃がしてから、上
シール用シャッターａｂ、ａｂの上側を横シーラ−７，
７または７ｂ。

７ｂで１ニシールすることを特徴とするものである。

本発明における粘性物Ｗに対する下シールと上シールと
は、包装筒Ｔ内に先に供給された粘性物Ｗに対する上シ
ールと、次に供給される粘性物に対する下シールとを単
一のステーションで同時に行う場合と、下部ステーショ
ンで包装ＦＩＡＴ内に供給される粘性物Ｗに対する下シ
ールを行い、上部ステーションで上シールを行う場合と
、上部ステーションにより包装置Ｔ内に供給される粘性
物に対する下シールを行い、下部ステーションにより包
装筒Ｔ内に供給され下シールが終了した粘性物Ｗに対す
る上シールを行う場合とを含むものである。

本発明において、挟持部両端に空気通路Ｃ，Ｃを確保す
るには、例えば、長さが包装筒Ｔの幅より小さい一対の
シャッターにより包装筒Ｔの挟持する。しかし、シャッ
ター長さが包装筒Ｔの幅より大きくても、対のシャ・ン
ター８　ａ、８　ａ、８　ｂ、８　ｂの挟持部を南東の
歯列状とすると、端から端まで一定間隔で小さな空気通
路Ｃ１Ｃを確保するように包装筒Ｔを挟持できる。

本発明において、一対のプッシャーによる粘性物Ｗの抑
圧は、シャッターの内側に閉じ込められた空気を空気通
路Ｃ９Ｃから逃がすことにあり、粘性物Ｗの上下の抑圧
成形を目的としていない。

従って、一対のプッシャーの大きさや形状は、対のシャ
ッターによる挟持によって少くとも両端に確保した空気
通路Ｃ１Ｃから、残留空気を完全に排出できるように適
宜に決定されれば足りる。粘性物Ｗの抑圧を全体的に行
っても良い。

く第一実施例〉 第１図（ａ）〜（ｆ）は、縦型製袋充填包装機による粘
性物の包装方法の第一実施例を示す工程図である。

この第一実施例は、包装筒Ｔ内に先に供給された粘性物
Ｗに対する上シールと、次に供給される粘性物Ｗに対す
る下シールとを単一のステーションで同時に行うことを
特徴としている。また、上シール用シャッターの少くと
も両端に確保される空気通路Ｃ９Ｃを下方に逃げる空気
と、下シール用シャッターの少くとも両端に確保される
空気通路Ｃ，Ｃを上方に逃げる空気を、該二対のシャッ
ターによる包装筒Ｔの挟持後にカント予定位置に開設す
る空気排出口から包装筒Ｔ外に逃がすことを特徴として
いる。工程を説明すると、先ず、図（ａ）では、横シー
ラ−７，７、シャッター８ａ、８ａ、８ｂ、８ｂ　、プ
ッシャー９ａ、９ａ、９ｂ。

９ｂ、　カッター１０．振止め挟持具１１．１１は全て
開いており、包装筒Ｔ内へ供給された一袋分の粘性物Ｗ
は、既に下シールが行われかつノズル４から所要離れて
停止している０次工程を示す図（ｂ）では、下側に位置
する対の上シール用シャッター８　ｂ、８　ｂが、粘性
物Ｗを挟まないように該粘性物Ｗより上側を挟持し、さ
らにその所要上側を上側に位置する下シール用シャッタ
ー８ａ、８ａで挟持し、その際、シャッターの両端に空
気通路Ｃ９Ｃを確保する。また、振止め挟持具１１．Ｉ
ｔ　も粘性物Ｗの下シール部分を挟持する。この振止め
挟持具１１．１１は、カッター１０の第一段・小ストロ
ーク時のカット作用を発揮させるためにある。そして。

第２図に示すように、中央刃１０ａと、これよりも前方
に突出している両端刃ｔａｂ、ｉｏｂとを有する形状カ
ッターｌＯを第一段Φ小ストロークしている。

これによって、包装筒Ｔの両端に図（ｃ）に示す共通の
空気排出口ｎ、ｎを確保できる。

次いで図（Ｃ）では、カッターｌＯが引込み、下側に位
置する一対の上シール用プッシャー９ｂ、９ｂが粘性物
Ｗの上部を押圧する。このとき、挟持具１１．１１は、
下段の粘性物Ｗの下シール部分を持上がり不能かつ直線
的に挟持して下シール部分をプ・ンシャー９ｂ、９ｂの
押圧による粘性物Ｗの下方への膨張から保護する。

また図（Ｃ）では、先の図（ｂ）の段階で上側に位置す
る下シール用シャッター８ａ、８ａが閉じるので、ノズ
ル４から、粘性物Ｗの次の一袋分の供給が行われる。ノ
ズル４から粘性物Ｗの供給が開始すると、直ちに１図（
ｄ）の如くなる。すなわち、−上側に位置する一対の下
シール用プッシャー９ａ。

９ａが新しく上側に供給される粘性物Ｗの下部を押圧し
て該粘性物Ｗの下部の両隅の豆粒大のエアー抜きを行い
、さらに、横シーラ−７，７が二条シールするとともに
、カッターｌＯが第二段・大ストロークして包装筒Ｔを
横にカットする。

第３図は図（Ｃ）と図（ｄ）の段階のエアー抜きの状ｙ
Ｅを説明するための拡大図である。説明すると、先に供
給された粘性物Ｗと、該粘性物Ｗを挟まないように該粘
性物Ｗより上側をシャッター８ｂ、８ｂとの間にはかな
りの空気が残留するが、粘性物Ｗの上部をプッシャー９
　ｂ、　９　ｂが押圧すると、粘性物Ｗの上部は圧縮成
形が行われ、粘性物Ｗがプッシャー９ｂ、９ｂよりも上
に押上げられる。粘性物Ｗのプッシャー９ｂ、９ｂによ
り上側への盛上がりは、中央で高くなるように生じ、盛
上がりの中程が最初にシャッター８ｂ、８ｂで規制され
１両端へ移行していく。従って、シャッター８　ｂ、８
　ｂでその下側に閉じ込められた空気はシャ、ター８　
ｂ、８　ｂの両端外方の空気通路Ｃ１Ｃを通り、さらに
空気排出口ｎ、ｎを通って完全に排出される。

また、続いて供給される粘性物Ｗの下側両隅、すなわち
上側に位置するシャッター８ａ、８ａの上側両隅にも豆
粒大の空気が残留するが、粘性物Ｗの下部をプッシャ−
９ａ、９ａが押圧すると、シャッター８ａ、８ａの両端
外方に確保された空気通路Ｃ９Ｃを通り、さらに空−気
排出口ｎ、ｎを通って完全に排出される。

第４図は図（ｄ）の段階に相当する実際装置の要部を示
す図で、同一符号を付してあり、プッシャー９ａ、９ａ
と９ｂ、９ｂは、一体に形成されたシャッター８　ａ、
８　ａ、８　ｂ、８　ｂより設けられている。

図（ｄ）の段階が完了すると、横シーラ−７゜７、シャ
ー／ター８　ａ、８　ａ、８　ｂ、８　ｂ　、　プッシ
ャー９ａ、９ａ、９ｂ、９ｂ　、カッター１０及び振止
め挟持具１１．１１が、ボックスモーションの下降移動
を一体的に開始する。そして、図（ｅ）に示すように、
ノズル４からの粘性物Ｗの一袋分の供給は、該ボックス
モーションの下降移動の途中で完了する。そして、振止
め挟持具１１，１１は、ボックスモーションの下降位置
で開く。引続き、図（ｆ）に示すように、横シーラ−７
，７、シ＋　”／ター８ａ、８ａ、８ｂ。

８ｂ、　プッシャー９　ａ、９　ａ、９　ｂ、９　ｂが
ボックスモーションの下降位置で開く。すると、完全に
エアー抜きされた包装品が一個落下する。そして、横シ
ーラ−７，７、シャー／ター８　ａ、８　ａ、８　ｂ。

８ｂ、プッシャー９ａ、９ａ、９ｂ、９ｂ　、カッター
ｌＯ及び振止め挟持具１１．１１がボックスモーション
の上昇位置に復帰すると、−包装サイクルが完了し、以
後このサイクルを繰返す。

なお、包装筒Ｔの両端外方に対の挾みを装着して空気排
出口ｎ、ｎを確保してもよい。

く第二実施例〉 第５図（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第二実施例を示す工
程図である。

この第二実施例も、包装筒Ｔ内に先に供給された粘性物
Ｗに対する上シールと、次に供給される粘性物Ｗに対す
る下シールとを単一のステーションで同時に行うことを
特徴としている。しかし、横シーラ−７，７、シャー／
ター８　ａ、８　ａ、８　ｂ。

８ｂ、　プツシ−？−９ａ、９ａ、９ｂ、９ｂ　、カッ
ター１０及び振止め挟持具ｔｔ、ｉｔは、ボックスモー
ションを行わず、紙引ベルト６が紙引きを行い、これに
伴いノズル４が下降位置より上昇しながら供給するよう
になっている。このため、動作順序が第一実施例に比し
て大幅に異なる。工程を説明すると。

図（ａ）では、横シーラ−７，７、シャッター８　ａ、
８　ａ、８　ｂ、８　ｂ　、プッシャー９　ａ、９　ａ
、９　ｂ。

９ｂ、　カンタ−１０及び振止め挟持具１１，１１が、
第１図（ａ）のときのボックスモーションの下降位置に
相当するように位置していて、全体的にノズル４より離
れていて下降ストロークが確保されている。図（ｂ）で
は、シ＋　ツタ−８ａ、８ａ、８ｂ、８ｂが閉じ、その
際両端に空気通路Ｃ１Ｃを確保する。

また、振止め挟持具１１．１１が閉じ粘性物Ｗの下シー
ル部分を挟持する。そして、カッター１０が第一段・小
ストロークしてカット予定位置の両端に共通の空気排出
口ｎ、ｎを確保する。また、ノズル４が下降する。次に
図（ｃ）では、カッターｌＯは復帰し、下側に位置する
一ヒシール用プッシャー９　ｂ、９　ｂが閉じて粘性物
Ｗの上側をシャットする上シール用シャッター８ｂ、８
ｂで閉じ込められた残留空気をシャッター８ｂ、８ｂの
両端外方の空気通路Ｃ１Ｃを通し、さらに空気排出口ｎ
、ｎを通して排出する。そして、ノズル４が上昇しなが
ら次の粘性物供給を開始する。続いて図（ｄ）では。

ノズル４は粘性物Ｗの供給を完了して上昇位置にあり、
上側に位置する下シール用プッシャー９ａ。

９ａが閉じて該粘性物Ｗの下側をシャットする下シール
用シャッター８ａ、８ａで閉じ込められた残留空気をシ
ャッター８ａ、８ａの両端外方の空気通路Ｃ，Ｃを通し
、さらに空気排出口ｎ、ｎを通して排出する０次工程の
図（ｅ）は、第１図（ｄ）に対応する状態である。すな
わち、」二側に位置する一対の下シール用プッシャー９
ａ、９ａが新しく上側に供給される粘性物Ｗの下部を押
圧して該粘性物Ｗの下部の両隅の豆粒大のエアー抜きを
行い、さらに、横シーラ−７，７が二条シールするとと
もに、カッター１０が第二段φ大ストロークして包装筒
Ｔを横にカットする。但し、この時点で振止め挟持具１
１．１１が開く。そして図（Ｄに示すように、横シーラ
−７，７、シャッター８ａ、８ａ、８ｂ。

８ｂ、ブー、シャー９ａ、９ａ、９ｂ、９ｂがボックス
モーションの下降位置で開いて、完全にエアー抜きされ
た包装品が一個落下する。そして、紙引ベルト６が紙引
きを行うと、図（ａ）の状態に復帰し、この時点で一包
装サイクルが完了し、以後このサイクルを繰返す。

く第三実施例〉 第６図（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第三実施例を示す工
程図である。

この実施例は、下部ステーションで包装筒Ｔ内に供給さ
れる粘性物Ｗに対する下シールを行い、上部ステーショ
ンで上シールを行うとともに、第二実施例と同様に、紙
引ベルト６が紙引きを行い、これに伴いノズル４が下降
位置より上昇しながら粘性物供給するようになっている
ことを特徴としている。このため、上部ステーションに
、横シーラー７ｂ、７ｂとシャッター８　ｂ、８　ｂと
プッシャー９ｂ、９ｂがあり、下部ステーションに、横
シーラー７ａ、７ａとシャッター８ａ、８ａとプ。

シャー９ａ、９ａとカッターｌＯと振止め挟持具１１゜
１１がある。

工程を説明すると、 図（ａ）では、横シーラー７ａ、７ａ、７ｂ、７ｂ、　
　　−シャ・ンター８　ａ、８　ａ、８　ｂ、８　ｂ　
、プッシャー９ａ。

９ａ、９ｂ、９ｂ　、カッターＩＯ及び振止め挟持具１
１゜１１が開いており、完全にエアー抜きされた包装品
が切離されないで垂れ下っている０図（ｂ）では、下側
に位置する下シール用シャッター８ａ、８ａが閉じ、か
つ両端に空気通路Ｃ１Ｃを確保するとともに、振止め挟
持具１１，１１が閉じて完全にエアー抜きされた包装品
の上縁を挟持する。そして、ノズル４が下降して上昇し
ながら粘性物供給を開始する０図（Ｃ）では、ノズル４
は粘性物供給を完了して上昇位置にあり、図（ｄ）では
、上側に位置する上シール用シャッター８　ｂ、８　ｂ
が閉じ、そして、カッターｌＯが第一段・小ストローク
してカット予定位置の両端に共通の空気排出口ｎ、ｎを
確保する。図（ｅ）では、上下のプッシャー９ａ、９ａ
。

９ｂ、９ｂが閉じて包装筒外方から粘性物Ｗの上下端を
押圧する。従って、下のシャッター８ａ、８ａで閉じ込
められた残留空気をシャッターの両端外方の空気通路Ｃ
９Ｃより下側に逃がし、さらに空気排出口ｎ、ｎから逃
がす一方、上のシャッター８ｂ、８ｂで閉じ込められた
残留空気をシャッターの両端外方の空気通路Ｃ９Ｃを通
して円筒２の内側に逃がす。図（ｆ）では、上下の各対
の横シーラー７ａ、７ａ、７ｂ、７ｂが閉じて完全にエ
アー抜きされた包装品が１図（ａ）の段階で垂れ下って
いた包装品の−Ｆに出来上がる。そして、カッター１０
が第二段・大ストロークしてこれら二つの包装品の間の
中央を横にカットする。図（ｇ）では、横シーラー７ａ
、７ａ、７ｂ、７ｂ　、　シャッター８　ａ、８　ａ、
８　ｂ。

８ｂ、　　プッシャー　９　ａ、９　ａ、９　ｂ、９　
ｂ　、カッター１０、振１ヒめ挟持具１１，１１が開き
、図（ａ）の段階で亀れ下っていた包装品が一個落下す
る。そして、紙引ベルト６が紙引きを行うと、図（ａ）
の状７ｇに復帰し、この時点で一包装サイクルが完了し
、以後このサイクルを繰返す。

なお、第６図の工程図を参照して、工程を多少異にする
変形例を付言すると。

図（ｄ）の段階の空気排出口ｎ、ｎの確保は図（ｂ）の
段階で行っても良い。図（ｅ）の段階の下シール用プッ
シャー９ａ、９ａの閉じる工程は図（Ｃ）の段階で行っ
ても良い０図（ｄ）の段階の第一段・小ストロークは、
図（ｂ）の段階で行っても良く、さらに、図（ｆ）の段
階のカッターｌＯの第二段ｅ大ストロークは、図（ｂ）
の段階で行うと、図（ｄ）の段階の第一段・小ストロー
クを省略できる。

く第四実施例〉 第７図（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第四実施例を示す工
程図である。

この実施例は、上部ステーションにおいて包装筒Ｔ内に
供給される粘性物Ｗに対する下シールを行い、下部ステ
ーションにおいて包装筒Ｔ内に供給され下シールが終了
した粘性物Ｗに対する上シールを行うことを特徴として
いる。このため、横シーラー７ａ、７ａ　、シ＋−／タ
ー８ａ、８ａ、プンシャー９ａ、９ａ　と、横シーラー
７ｂ、７ｂ、　　シャッター８ｂ、８ｂ、プッシャー９
ｂ、９ｂは第三実施例と場合と上下逆転している。また
、上に対の振止め挟持具１１，１１は、横シーラー７ｂ
、７ｂの上にあってカッター１０のカット作用を発揮さ
せるようになっており、下に対の振止め挟持具１１．１
１は。

下段の粘性物Ｗの下シール部分を持上がり不能かつ直線
的に挟持して下シール部分をプッシャー９ｂ、９ｂの抑
圧による粘性物Ｗの下方への膨張から保護する。そして
、第二及び第三実施例と同様に、紙山ベルト６が紙引き
を行い、これに伴いノズル４が下降位置より上昇しなが
ら粘性物供給するようになっていることを特徴としてい
る。

工程を説明すると。

図（ａ）では、横シーラ−７ａ、７　ａ、７　ｂ、７　
ｂ、シャッター８　ａ、８　ａ、８　ｂ、８　ｂ　、プ
ツシ＋−９ａ。

９ａ、９ｂ、９ｂ　、カッター１０及び振止め挟持具１
１゜１１が開いており、第一段目の粘性物と第二段目の
粘性物が垂れ下っており、第一段目の粘性物と第二段目
の粘性物は、それぞれエアー抜きして下シールされてい
る９そして、ノズル４は上昇位置にある。

図（ｂ）では、シャッター８ｂ、８ｂが閉じて第一段目
の粘性物Ｗの僅か上を挟持し、また上下の対の振止め挟
持具１１．１１が閉じて第一段目及び第二段目の粘性物
Ｗの下シール部を挟持し、さらに。

シャッターＱａ、８ａが閉じて第二段目の粘性物Ｗの所
要上方を挟持する。各シャッターの両端外方には空気通
路Ｃ，Ｃを確保する。そして、ノズル４が下降して上昇
しながら第三段目の粘性物供給を開始する。また、カッ
ター１０がカット予定位置の両端に共通の空気排出口ｎ
、ｎを確保する。

図（ｃ）では、ノズル４は第三段目の粘性物供給を完了
して上昇位置にあり、カッター１０も復帰している。そ
して、下側に位置する上シール用プッシャー９　ｂ、９
　ｂが閉じて第一段目の粘性物Ｗの上部を包装筒外方か
らを押圧する。従って、シャッター８ｂ、８ｂの下側に
閉じ込められた残留空気をシャッターの両端外方の空気
通路Ｃ９Ｃを上側に高がし、さらに空気排出口ｎ、ｎか
ら逃がす図（ｄ）では、上側に位置する下シール用プッ
シャー９ａ、９ａが閉じて第三段目の粘性物Ｗの下部を
包装筒外方からを押圧する。従って、シャッター８ａ、
８ａの上側に閉じ込められた残留空気をシャッターの両
端外方の空気通路Ｃ，Ｃを通して第二段目の粘性物Ｗの
上部空間に逃がす。

図（ｅ）では、上下の各対の横シーラー７ａ、７ａ。

７ｂ、７ｂが閉じる。従って、下部ステーションでは、
第一段目の粘性物Ｗに対する上シールが行われ、また上
部ステーションでは、第一段目の粘性物Ｗに対する下シ
ールが行われる。−上シールがされた第一段目の粘性物
Ｗは、完全にエアー抜きされた包装品となる。

そして、カンタ−１０が第二段・大ストロークして第一
段目の粘性物Ｗと第二段目の粘性物Ｗの間の中央を横に
カットする。また、下の振ｌＥめ挟持具１１．１１が開
く。

ＩＮ（ｆ）テは、横シーラー７ａ、７ａ、７ｂ、７ｂ、
シャッター８　ａ、８　ａ、８　ｂ、８　ｂ　、プッシ
ャー９ａ。

９ａ、９ｂ、９ｂ　、カンタ−１０及び振ＩＦめ挟持具
１１゜１１が開く。従って、第一段目の包装品が一個落
下する。そして、紙山ベルト６が紙引きを行うと。

図（ａ）の状態に復帰し、この時点で一包装サイクルが
完了し、以後このサイクルを繰返す。

〈発明の効果〉 以」二説明してきたように、本発明の縦型製袋充填包装
機による粘性物の包装方法は、□包装筒内に供給する粘
性物に対する上下のシールを、 ■粘性物を挟まないように対のシャッターで包装　・筒
を挟持しかつ、両端に空気通路を確保する。

■対のプッシャーにより粘性物を押圧し、袋内の上部及
び下側の両隅に残留する空気を排出する。

（中シャッターの外方を横シールする。という順序で行
う粘性物の包装方法であるので、 従来のように袋内の上部及び下側の両隅に空気が残留し
てしまうことが完全に解消される。そして、粘性物を挟
まないで横シールするので、シール不十分、シール部の
カビの発生や変色が皆無となり、商品イメージが劣ると
いう不具合も完全に解消される。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｆ）は、縦型製袋充填包装機による粘
性物の包装方法の第一実施例を示す工程図である。 第２図は第１図中のカッター拡大平面図である。 第３図は第１図（Ｃ）と（ｄ）の段階のエアー抜きの状
態を説明するための拡大図である。 第４図は第１図（ｄ）の段階に相当する実際装置の要部
を示す図である。 第５図（ａ）〜（ｆ）は１本発明の第二実施例を示す工
程図である。 第６図（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第三実施例を示す工
程図である。 第７図（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第四実施例を示す工
程図である。 ｉ−・・フォーマ−１ ２・・・円筒、 笛１ ３・・・粘性物供給管、 ４・・・ノズル、 ５・争・縦シーラ−。 ６１１・・紙引きベルト、 ７．７−・・横シーラ−。 ７ａ、７ａ　　拳・ψ下シール用横シーラー、７ｂ、７
ｂ　・・・上シール用横シーラ−，８ａ、８ａ　・・・
下シール用シャッター、８ｂ、８ｂ−・・上シール用シ
ャッター。 ９ａ、９ａ−・・下シール用プッシャー。 ９ｂ、９ｂ　・・Φ上シール用プッシャー、１０・Φ・
カッター、 １１．１１　　・・・振止め挟持具。 Ｆ中・・包装フィルム、 Ｔ・・・包装筒。 Ｗ・・・粘性物。 Ｃ，Ｃ番０・空気通路。 回 第２図 ｐ 第３図 第ｑ （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）包装筒内に供給される粘性物に対する下シールに関
   しては、 一対の下シール用シャッターにより粘性物を供給する前
   に包装筒を挟持し、かつその際、包装筒内の少くとも両
   端に空気通路を確保した後、粘性物を供給し、一対の下
   シール用プッシャーにより粘性物を押圧して残留空気を
   空気通路より下方に逃がしてから、下シール用シャッタ
   ーの下側を横シーラーで下シールし、 また、包装筒内に供給された粘性物に対する上シールに
   関しては、 一対の上シール用シャッターにより包装筒を挟持し、か
   つその際、包装筒内の少くとも両端に空気通路を確保し
   た後、一対の上シール用プッシャーにより粘性物を押圧
   することにより残留空気を空気通路より上方に逃がして
   から、上シール用シャッターの上側を横シーラーで上シ
   ールすることを特徴とする縦型製袋充填包装機による粘
   性物包装方法。 ２）包装筒内に先に供給された粘性物に対する上シール
   と、次に供給される粘性物に対する下シールとを単一の
   ステーションで同時に行うことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の縦型製袋充填包装機による粘性物包装
   方法。 ３）上シール用シャッターの少くとも両端に確保される
   空気通路を下方に逃げる空気と、下シール用シャッター
   の少くとも両端に確保される空気通路を上方に逃げる空
   気を、該二対のシャッターによる包装筒の挟持後にカッ
   ト予定位置に開設する空気排出口から包装筒外に逃がす
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の縦型製袋
   充填包装機による粘性物包装方法。 ４）下部ステーションで包装筒内に供給される粘性物に
   対する下シールを行い、上部ステーションで上シールを
   行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の縦型
   製袋充填包装機による粘性物包装方法。 ５）下シールを行う前に、下シール側のカット予定位置
   に合わせて空気排出口を開設することを特徴とする特許
   請求の範囲第４項記載の縦型製袋充填包装機による粘性
   物包装方法。 ６）上部ステーションにより包装筒内に供給される粘性
   物に対する下シールを行い、下部ステーションにより包
   装筒内に供給され下シールが終了した粘性物に対する上
   シールを行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の縦型製袋充填包装機による粘性物包装方法。 ７）上シールを行う前に、上シールに対応するカット予
   定位置に合わせて空気排出口を開設することを特徴とす
   る特許請求の範囲第６項記載の縦型製袋充填包装機によ
   る粘性物包装方法。 ８）包装筒の下方への繰出しは、それぞれ一または二対
   のシャッター、プッシャー及び横シーラーにボックスモ
   ーションを与えて行うことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の縦型製袋充填包装機による粘性物包装方法
   。 ９）包装筒の下方への繰出しは、円筒の外面を押圧する
   紙引ベルトで行うことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の縦型製袋充填包装機による粘性物包装方法。 １０）包装筒の下方への繰出しは、縦シールした耳を一
   対のロールで挟持して行うことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の縦型製袋充填包装機による粘性物包装
   方法。